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本实用新型公开了一种爬坡皮带输送机，涉及输送设备技术领域，解决现有的爬坡皮带输送机输送坡度不能调整的技术问题，包括位于皮带两侧的托杆和第一支架，两个托杆底部均固设有固定块，两个固定块均开设有U形通槽，第一支架上水平固设有横杆，横杆的两端分别插入两个所述U形通槽内，横杆的两端均开设有螺纹槽，横杆的端部与U形通槽通过螺栓固定，固定块上转动连接有加固条，所述加固条与所述螺栓的头部可拆卸连接。本实用新型满足不同坡度的供料点和卸料点之间的物料运输，提高了爬坡皮带输送机的利用率。
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本实用新型属于皮带输送机技术领域。单托辊皮带输送机进料段，包括壳体、壳体上设置的进料机构、上层皮带、下层皮带、用于支撑所述上层皮带的托辊、下层皮带支撑机构，其特征是，所述壳体上设置导料机构，用于将所述上层皮带外溢至的物料导向所述下层皮带。本实用新型还公开了一种皮带输送机，包括上述进料段。本实用新型用以解决物料进入下层皮带下部造成的摩擦阻力增加、设备磨损加剧的技术问题。
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本实用新型公开了一种防偏移物流运输用水平皮带输送机，包括输送机架和输送皮带，所述输送机架的内侧均匀分布有主输送辊，所述输送机架的侧边设置有侧活动座，且侧活动座在主输送辊的左右两侧对称设置，所述侧活动座的侧表面为贴合斜面，且贴合斜面和输送皮带的侧边内侧相互贴合，所述侧活动座的下端和输送机架之间开设有调节导轨，且侧活动座沿调节导轨构成滑动结构，所述侧活动座和主输送辊之间设置有同步活动件，且同步活动件在侧活动座和主输送辊之间构成伸缩结构。该防偏移物流运输用水平皮带输送机，可通过侧活动座的侧边限位方便保持皮带输送机的稳定输送，同时设置有配合侧活动座调整使用的同步活动件，方便侧活动座的调整限位。
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本实用新型涉及输送机的技术领域，特别是涉及一种石英石皮带输送机，其使得装置能够进行整体的托运，避免了将装置拆卸后在另一地点重新组装后再使用，提高了装置的使用便捷性；包括底座、多组第一支撑块、两组转动辊、电机、皮带、拖钩、多组空心支撑块、多组收缩杆、多组压簧、多组移动板、多组连接块、多组定位螺栓和多组万向轮，多组第一支撑块分别对称固定在底座底端左右两侧的前后两侧，两组转动辊分别与同侧的两组第一支撑块之间转动连接，电机固定在左前侧的第一支撑块上，并且电机的输出端与左侧的转动辊连接，两组转动辊之间通过皮带传动连接，并且拖钩固定在底座的左端，拖钩可与外部牵引装置连接。
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本实用新型公开了一种矿用皮带输送机局部升高装置，本矿用皮带输送机局部升高装置通过安装板、电动推杆和顶板可根据实际需求进行输送带的局部升高调节，从而使本矿用皮带输送机局部升高装置的具备较高的适用性，通过卡槽和限位块的配合安装可避免输送带在提升过程中产生脱轨现象，通过限位块可对传输带进行限位，进而可避免传输带在局部升高过程中产生晃动，通过滑槽、滑块和压缩弹簧对从动辊的位置调节进行辅助及限制，进而可避免输送带发生松垮现象，从而可使本矿用皮带输送机局部升高装置在输送带进行局部升高后，仍然能够进行正常的输送工作，且能够避免阻断矿区道路，保障矿区物料的转运工作。
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本实用新型公开了一种用于皮带输送机穿越风门墙体的防风流逆流装置，包括对称布置的两立杆、通过上横杆、中横杆、下横杆安装在两立杆之间的上挡风帘、中挡风帘、下挡风帘；立杆安装在皮带机纵梁管道外侧，与风门墙体用短锚杆或长膨胀螺栓固定，上挡风帘下端中段处凸出形成一梯形部，中挡风帘上端开设有一与所述梯形部适配的梯形槽和两个用于镶嵌固定皮带托辊的爬爪的开口槽，下挡风帘上端开设有一矩形槽，用于与中挡风帘的下端形成供皮带穿过的间隙，中挡风帘、下挡风帘与皮带之间设有20mm的间隙。本实用新型可以解决皮带输送机的皮带穿过风门墙体对风流产生影响的问题，不会造成风流短路，影响巷道内的风流。
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本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其是公开了一种皮带输送机粘料回收装置，包括支撑架，所述支撑架两侧上端各固定有一块环形固定板，两块所述环形固定板之间转动安装有若干个托辊，所述托辊外部盘绕有裙边输送带，两块所述环形固定板之间转动安装有与所述裙边输送带内壁接触的驱动辊，所述驱动辊一端传动连接有驱动电机，两块所述环形固定板内壁上转动安装有若干个与所述裙边输送带外壁接触的压辊，所述裙边输送带外表面上阵列固定有若干个料斗。有益效果在于：通过立体回转设置的裙边输送带可以自动将皮带输送机上刮落的粘料重新输送运输到皮带输送机的工作面上，实现粘料的自动回收，降低工作强度，减少人工消耗。
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本实用新型公开了一种无立辊皮带输送机的抬升纠偏装置，包括用于承托传送带的托辊组件和机架，所述机架上具有沿传送带的宽度方向设置的支撑架，所述托辊组件安装在所述支撑架上；其特征在于，所述支撑架的一端铰接有直线伸缩结构所述直线伸缩机构可转动地安装在所述机架上，且伸缩端与所述支撑架相铰接；所述支撑架远离所述直线伸缩机构的位置铰接在所述机架上。本实用新型具有结构简单，不会对皮带的边缘造成损伤，有利于延长皮带使用寿命等优点。
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本实用新型公开了一种皮带输送机纵撕检测装置，其包括：底板、皮带本体，所述底板的上表面设置有移动组件，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的外壁固定连接有挡板，所述挡板的下表面开设有第二凹槽；所述底板的上表面且位于皮带本体下侧固定连接有激光传感器，所述底板的上表面固定连接有固定盒，所述底板的下侧设置有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有移动板，本实用新型中，转动螺纹柱使挡板变成竖直，当信号被阻挡后，启动电动推杆使移动板移动到第二凹槽内，能够挡住砂石落到激光传感器上，防止激光传感器受损。
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本实用新型公开了一种防跑偏皮带输送机刮板装置，包括输送机框架，所述输送机框架腿部的外侧固定连接有定位板；安装块，所述输送机框架腿部外侧靠近定位板的顶部设置有安装块，所述安装块的一侧固定连接有安装套筒，所述安装套筒一侧的顶部固定连接有第一安装板，所述安装套筒的内部设置有转轴。本实用新型通过定位板对安装块起到一定支撑效果，安装块可以稳定的卡接在输送机框架支撑腿上不会下滑，然后通过螺丝螺母将安装块稳定的固定在输送机框架的腿部，通过安装杆和安装孔配合将限位块安装在转轴的两端，对安装套筒起到限位阻挡作用，使安装套筒在使用过程中不会从转轴两端脱落，从而提升该刮板装置在使用过程的稳定性。
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本实用新型公开了一种拉距皮带输送机构，包括机架单元、动力单元、皮带调节单元，机架单元包括一对侧板，侧板的两份分别设有片状安装板和块状安装板，侧板之间设有用于支撑输送带的托板，侧板的下方设有支腿，动力单元包括驱动器，块状安装板上设有滑槽，皮带调节单元包括由螺栓栓接的张紧调节杆，被动辊穿过滑槽与L型板相连，片状安装板之间还设有托辊，托辊低于驱动辊的高度。本申请中的拉距皮带输送机构在驱动器的驱动辊下方安装有托辊，改变了驱动端皮带的方向以增大驱动辊的包角，增加了驱动能力，通过张紧调节杆的作用使得输送带的松紧度得到调节，解决了传统输送带无法调整张紧力，使用时间一长出现松垮的现象。
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本实用新型公开了输送机托辊技术领域的一种皮带输送机用自润滑托辊，包括滚筒，所述滚筒的两端固定连接有轴承座，所述轴承座内嵌入连接有轴承，两端所述轴承贯穿连接有中轴，所述轴承座的内部固定连接有两个转动刷。本实用新型在轴承座内固定连接有两个转动刷，滚筒转动时，两个转动刷进行旋转，中轴上固定润滑油腔体，润滑油腔体内存放润滑脂，润滑油腔体的开口通过两个密封板进行密封，两个密封板通过连接块连接，形成一个圆盘形，两个密封板通过一侧的抵触杆接触连接，弹簧提供弹力，对润滑油腔体内的润滑脂通过两个注油管挤出，通过两个旋转的转动刷旋转均匀涂布，达到对轴承自润滑的目的，在长久使用下可达到良好的润滑目的。
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本实用新型公开了一种大倾角皮带输送机，包括：机架，所述机架包括水平架和倾斜架，所述水平架与倾斜架可拆卸式的固定连接，所述水平架外端部设有主动辊，主动辊外侧设有驱动机构，所述倾斜架外端部设有从动辊，所述水平架与倾斜架连接处设有上压轮，所述上压轮下方设有下压轮，传送带套装在主动辊与从动辊上，与主动辊和从动辊传动连接，上压轮压在上方传动带上，下压轮压在下方传动带上，所述从动辊下方设有安装架，所述安装架上设有与之转动连接的导料槽；本实用新型具有结构简单，操作方便；通过在传动带上设置刮板，实现大倾角转运功能；通过旋转电机任意控制导向槽的旋转角度，大大提高了工作效率。
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本实用新型第一方面公开了分体式托辊支架，其包括第一支架、第二支架和连接件，第一支架包括第一边架和一端与第一边架相垂直的第一底架，在第一底架远离第一边架的另一端设置有支座杆，支座杆与第一边架位于第一底架同侧且垂直于第一底架，在支座杆与第一边架之间同向设置有小支座；第二支架包括第二边架和一端与第二边架相垂直的第二底架，在第二底架远离第二边架的另一端设置有支座梁，支座梁与第二边架位于第二底架同侧且垂直于第二底架；连接件在支座杆和支座梁附件将第一支架与第二支架可拆卸地进行连接；本设计的技术方案使托辊拆卸和装配更加方便，解决了托辊更换难的问题；此外还公开了具备上述分体式托辊支架的托辊组件、及皮带输送机。
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一种大倾角皮带输送机止回装置，包括传送架，所述传送架内腔安装有传送装置，所述传送架一端两侧分别设置有滑动槽，所述传送架一端两侧分别固定连接有矩形块，所述矩形块内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动连接有张紧块，所述滑动槽内腔滑动连接有张紧块，所述张紧块一侧安装有止回装置；所述止回装置包括止回板。本实用新型通过传送装置将实现了对物料的传送，通过转动螺纹杆，螺纹杆在矩形块内腔转动并且移动的同时将带动张紧块在滑动槽的内腔中进行滑动，从而通过张紧块实现了对传送带的张紧度进行调节，这时在通过止回装置，可以有效的防止从动辊出现回转现象。
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本实用新型公开了一种便于固定物体的皮带输送机，包括承载架和活动设置在承载架上的两个传动杆，两个传动杆外周面套设有传送带，传送带上设置有调整机构，调整机构上设置有延展机构；调整机构包括承载块、丝杆、转盘、支臂以及挡板，承载块固定设置在承载架一侧表面，丝杆活动设置在承载块上，转盘固定设置在丝杆活动贯穿至承载块外部的一端；延展机构包括导杆、延展板、支撑弹簧以及锁定柱，挡板顶面开设有收纳槽，导杆一端与收纳槽底面槽壁边角处连接，延展板与导杆活动连接并位于收纳槽内，挡板远离传送带横向中心水平面的一侧开设有限位孔，延展板远离传送带横向中心水平面的一侧底面开设有收纳孔。本实用新型调整灵活简便的同时适用性好。
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本申请公开了一种矸石充填刮板输送机，涉及矸石输送设备技术领域，包括输送框，所述输送框一侧侧壁的上端位置开设有排料孔，所述输送框内腔上端位置固定有贯穿排料孔的刮板输送主体，所述输送框内腔的下端位置固定有筛孔板，且筛孔板设置在刮板输送主体的下方位置，所述输送框的顶壁固定有水泵，所述水泵的输出端和输入端均固定有第一水管，所述水泵输出端固定的第一水管延伸到输送框内腔并固定有第二水管，所述第二水管的底壁位置均匀固定有多组高压喷头。本申请启动水泵并通过第一水管将供水管道内的清水输送到第二水管的内腔中并利用多
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本实用新型公开了一种刮板输送机用的转盘组件，属于矿用运输工具领域。该转盘组件包括输送部和转盘部，输送部包括有形成90°转弯的机架，机架转角处的内侧装有转盘部；转盘部包括转盘箱，和安装在转盘箱内的转盘组及润滑系统；输送部的机架两端分别设有过渡槽，两端的过渡槽之间的机架上安装有溜槽的上槽和底槽；中间机架的两侧对应的上方设有转盘挡板；通过输送部两端的过渡槽，该转盘组件可安装在刮板输送机和转载机之间，且内部的转盘为从动轮，无需额外的驱动机构，在转盘挡板的保护下刮板输送机中的物料可以直接转运至转载机上，省去了原有两机器间的搭接结构，减少了能量消耗和运输过程中的物料损失以及环境污染，工作效率得到明显提高。
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本实用新型涉及一种刮板输送机棘轮式紧链器，包括棘轮和相配合的棘爪，棘轮与减速器工作输出轴同轴固定，棘爪设置在紧链器底板上的棘爪转轴上，棘爪正向旋转卡入棘轮处于回位锁止状态，棘爪反向旋转脱离棘轮处于非锁止状态，底板上的棘爪非锁止机构包括可以弹性滑动的销舌，棘爪上设置有凸出的回位卡爪，在棘爪脱离棘轮时，销舌通过卡住回位卡爪阻止棘爪卡入棘轮；棘爪回位机构中的回位拉簧的一端与底板上的固定销相连接，另一端与棘爪上的拉柄外端相连接；在棘爪上设置有用于拉动棘爪脱离棘轮的拉绳。本实用新型仅需一人即可独立操作紧链器，结构简单，只需一步操做拉动销舌或拉动拉绳就可以实现锁止或非锁止，大大节省了成本，并且安全性高。
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本实用新型涉及熔覆领域，且公开了一种刮板输送机智能熔覆加工设备，包括框体，所述框体的底部固定连接有支撑杆，所述框体的内顶壁固定连接有固定板，所述固定板的内侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有齿轮。该刮板输送机智能熔覆加工设备，通过框体、固定板、第一电机、活动杆、齿轮、传动链、连接杆、活动板和固定框，使该熔覆加工设备能够便于进行刮板输送，从而方便了人们在使用该熔覆加工设备对加工件进行熔覆加工时，利用刮板输送机对加工件进行输送，满足了人们的工作需求，提高了该熔覆加工设备的工作效率。
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本实用新型公开了一种高度可调节的刮板输送机，包括刮板输送机外壳，还包括：调节组件，调节组件设置于刮板输送机外壳的下表面，且调节组件用来调节刮板输送机的高度；联动组件，联动组件设置于刮板输送机外壳下方，且联动组件用来上下移动调节组件。调节组件包括移动脚，移动脚固定安装于刮板输送机外壳下表面四角位置，四个移动脚外侧均滑动连接有支撑脚，支撑脚外侧开有滑动槽，支撑脚一侧固定连接有连接长条，两个连接长条之间固定连接有固定支撑板本实用新型在使用过程中，通过设置的调节组件和联动组件，打开第二电机就可以去调整刮板输送机的高度，操作简单，降低了工人的劳动量，提高劳动效率。
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本实用新型提供一种矿用刮板输送机刮板链清理装置。所述矿用刮板输送机刮板链清理装置包括设置在输送机上的集水槽，输送机包含有输送机外壳、两个链条和多个刮板，两个所述链条设置在所述输送机外壳上，多个所述刮板均设置在两个所述链条上，所述集水槽开设在所述输送机外壳的底部内壁上；排污管，所述排污管设置在所述输送机外壳的底部，所述排污管与所述集水槽相连通；两个清洗机构，两个所述清洗机构分别设置在所述输送机外壳的两侧；两个烘干机构，两个所述烘干机构分别设置在两个所述清洗机构上。本实用新型提供的矿用刮板输送机刮板链清理装置具有操作较为方便、清理效果较好、具有烘干功能，较为省时省力的优点。
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一种刮板输送机用离合装置及刮板输送机动力部，包括减速器、罩筒、变频电机、液压制动器、离合装置，离合装置包括传动轴，传动轴的一端固定套装有轴承组件，轴承组件的外部套装有轴承杯，轴承杯与液压制动器固定连接，传动轴上设有第一花键、第二花键、第三花键，第一花键与第二半联轴器键连接，第二花键与变频电机键连接，第三花键与液压制动器键连接，在传动轴轴向移动的过程中，第三花键与液压制动器能够啮合或脱离，本实用新型离合装置的操作在变频电机的尾部，操作简易和空间大，需要液压制动器参与工作时，将离合装置与液压制动器花键啮合，即完成啮合；需要液压制动器脱开时，使离合装置与液压制动器花键脱开，即完成脱离。
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本实用新型涉及工程机械领域，提供一种刮板输送机的伸缩机尾和刮板输送机，包括固定架、活动架、驱动装置和定位组件。活动架可滑动的设置在固定架上，驱动装置设置在固定架与活动架之间，用于驱动活动架沿固定架滑动，且滑动方向沿刮板输送机的长度方向。定位组件设置在活动架与固定架之间，当需要涨紧刮板链条时，将定位组件解锁，驱动装置带动活动架沿固定架向远离机头的方向运动，当刮板链条涨紧后，将定位组件锁定，使活动架与固定架的相对位置固定。本实用新型提供的刮板输送机的伸缩机尾，将定位组件设置在刮板输送机的长度方向的尾端，该位置远离煤壁，提高了人工操作过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机，涉及输送机技术领域，该矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机，包括输送机主体，所述输送机主体的一侧设置有动力电机，所述动力电机的一侧设置有转轴，所述转轴的外侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧设置有链条，所述链条的一侧安装有刮板，所述输送机主体的一端设置有出料板，所述输送机主体和出料板的连接处设置有转动轴，所述输送机主体的底部设置有调节结构；一种矿用井下综采工作面顺槽用刮板输送机，通过调节结构的设置，可将出料板的角度进行高度的调节，便于其运输，通过防护结构的设置，从而避免物料的输送过程中出现外漏现象，提高其输送效率。
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本实用新型提供了一种高度可调节的刮板输送机动力部防护装置，属于煤矿机械制造技术领域，将其安装在刮板输送机机头动力部上，包括防护顶板、底座和可调节支撑机构，所述可调节支撑机构的上端与防护顶板固定连接，所述可调节支撑机构的下端与底座固定连接，所述可调节支撑机构能够升降，通过调节可调节支撑机构以使所述防护顶板相对于所述底座上升或下降，为工作人员留出足够的作业空间，方便工作人员对输送机动力部进行检修更换作业。
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本实用新型涉及一种刮板输送机进料装置；其解决的技术方案包括一个轴线水平前后方向且两端封闭的圆筒，圆筒的上方设有漏斗，漏斗的下端贯穿并在置于圆筒内，圆筒的右下端设有出料口，圆筒的下端同轴且滑动贴合安装有一个弧形板，弧形板再无外力驱动下可复位至至出料口处并将出料口封堵，弧形板的下端设有一个沿其径向的挡板，圆筒内设有一个第一气缸，第一气缸伸出端朝向出料口，圆筒的左下端设有一个右端向下倾斜的第二气缸，第二气缸伸出端可复位伸出，第一气缸底部与第二气缸底部经气管连接，挡板随弧形板转动时可挤压第二气缸使其内部气体进入第一气缸并使第一气缸伸出端从出料口伸出。
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本发明涉及输送机配件技术领域，主要涉及输送机的链板组件，具体为一种埋刮板输送机链板组件，包括箱体、进料口、物料通道和刮板，箱体的顶部连通有进料口，箱体内开设有物料通道，箱体内安装有传动装置，传动装置包括链杆、扁圆柱接头、U型圆柱接头、销轴通孔、销轴、锁片和第一固定块；本发明是先将传动装置由一条变成两条，改变原先传送链条的位置，由中间转变至两侧，减少了传送装置与物料接触，使得链条受到的冲击力降低，且双链条的设计使得传送动力更足，一次性传送的物料更多，工作效率更高，最后通过调节刮板的倾斜角度，使得埋刮板输送机在输送物料至一定高度时不再受限，适配度更高。
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本实用新型公开了一种矿用刮板输送机紧链装置，包括紧链器与阻链器；紧链器与阻链器配合使用；紧链器包括第一轴套、第二轴套、丝杆、耳板、夹板与连接板；阻链器包括楔形底座；丝杆左端与第一轴套螺纹连接，丝杆右端套设有第二轴套，第二轴套与丝杆活动连接；丝杆右端设置有限位块，限位块位于第二轴套内部。第一耳板与第一轴套铰接，第二耳板与第二轴套铰接。第一夹板顶部与第一耳板底部连接，第二夹板顶部与第二耳板底部连接。连接板左端与第一夹板铰接，连接板右端与第二夹板铰接。采用这种结构可以做到方便且快速的进行紧链操作，同时还防止了紧链操作时刮板链回弹造成工人受伤。
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本实用新型公开了一种防颗粒积料的刮板输送机，包括吹气装置、机箱、刮板送料机构和控制装置，刮板送料机构安装在机箱内，机箱底部设有底板、出料口和进料口，控制装置用于控制刮板送料机构和吹气装置，刮板送料机构包括传动链和若干间隔设置的刮板，各刮板一端与传动链固定连接用于推动底板上的物料；刮板送料机构用于将物料推送至出料口，机箱还设有相对的第一端和第二端，出料口远离第一端且靠近第二端，吹气装置吹动底板上的物料。启动吹气装置吹扫底板上的物料至各刮板的运转轨迹内，各运转的刮片可将物料推送至出料口，从而可避免停机后出现物料积存的现象，进而避免积存的物料变质或生虫，减少对产品质量的不利影响。
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