706
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本发明公开了一种受拉构件及其制备方法和工程机械,该受拉构件包括:中间部,中间部包括碳纤维复合材料体;设置于中间部两端的连接部,连接部包括:芯部,和包覆于芯部面的碳纤维复合材料层。该受拉构件以碳纤维复合材料作为主体材料,碳纤维复合材料具有密度低,轴向强度和模量高以及耐疲劳性好的优点,由此在降低受拉构件重量的同时提高其抗拉强度,提升承载性能。其具有以下优点:重量轻,便于进行拆卸、安装和运输;将其应用于起重机,可以保证起重机在大半径工况下的起重能力;强度和模量高,承载能力强高于现有的钢丝绳、钢板或钢管。
700
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本发明提供了复合材料,其具有有利的声音阻尼和振动阻尼性质同时维持或改进其它复合物机械性质,包括以具体顺序包含至少两种不同非织造材料以使得在固化后在z方向上形成梯度的夹页层,或在其结构内具有组成梯度以使得在固化后达到树脂互穿梯度的夹页。含有多层非织造夹页的复合材料可用于(例如)飞机中可见的结构(例如机身蒙皮、纵梁和骨架)中。本发明还涵盖制造所述复合材料的方法和含有所述复合材料的结构和飞机。
1012
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本发明属于生物传感器技术领域,具体为一种基于磁性碳纳米管的葡萄糖酶电极及其制备方法。本发明将碳纳米管超声分散在含三价铁离子和二价铁离子的壳聚糖酸水溶液中,制得由碳纳米管、四氧化三铁和壳聚糖组成的三组分纳米磁性复合材料;将其分散在葡萄糖氧化酶水溶液中,吸附葡萄糖酶,再分散在戊二醛水溶液中,通过伯氨基反应交联,将葡萄糖氧化酶固定在磁性复合材料的表面,即得基于磁性碳纳米管的可更新式葡萄糖酶电极,本发明提出的葡萄糖酶电极响应速度快,检测浓度范围宽,电极加工简便,固定化酶磁性材料制备简便,当酶失活后,可通过更新电极表面的基于磁性碳纳米管的酶材料使电极再生,大幅降低了电极材料的消耗,节约了资源,降低了酶法测定的成本。
905
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本发明涉及化学储能技术中的液流储能电池,具体地说一种用于液流储能电池的增强柔性石墨双极板及其制备,双极板由柔性石墨层和碳塑导电复合材料层交错叠加粘接而成,并且其外测2层为柔性石墨;本发明采用碳塑导电复合材料对柔性石墨板进行增强,并用热压方法制备增强柔性石墨双极板,其具有良好的导电性、阻液性及机械力学性能。本发明制备工艺简单,所制备的增强柔性石墨双极板成本低廉,易于批量生产。
1077
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一种可在线检测拉挤牵引力的模具机构及其拉挤机,属于复合材料的拉挤成型设备领域,其中,牵引机构由第一、第二牵引机构构成,热塑成型模具部具有借由模具压钳钳置的拉挤模具;模具工作台板与机架间设置导轨构造;本案模具机构的合理设置可实现在线检测出牵引力;本发明复合材料双头拉挤机配置第一、第二牵引机构构;第一、第二热塑成型模具机构构成两路拉挤线共享一个供毡过纱机构、一个供纱机构的构造、一个中间架,有效的节省了设备占地面积,提高了设备生产效率;本案浸胶部胶槽巧妙设计更利于槽底夹层内水流分布,提高散热效果;本发明结构简单,制造成本低廉,易于产业再现,技术贡献显着,完全实现了前述的各项发明目的。
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纤维增强金字塔形点阵夹芯板及其制备方法,它涉及纤维夹芯板及制造方法。它解决了现有点阵夹芯板成形困难,材料仅限于金属材料的问题。本发明的金字塔形点阵柱(9)纵向倾斜设在上面板(10)与下面板(11)之间,金字塔形点阵柱(9)为若干根,金字塔形点阵柱(9)的上端面与上面板(10)的下平面固接,金字塔形点阵柱(9)的下端面与下面板(11)的上平面固接。方法:一、设计模具;二、组装模具;三、铺放纤维预浸料的上面板(10)、下面板(11);四、金字塔型点阵柱孔(8)内注射环氧树脂;五、放在液压机上加温加压固化,即制得纤维增强复合材料金字塔形点阵夹芯板。本发明的复合材料点阵夹芯板比强度大、比刚度更大,且成型工艺简单。
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纳米介孔分子筛协效膨胀阻燃剂阻燃聚丙烯,涉及一种纳米介孔纳米分子筛、膨胀阻燃剂(IFR)、聚丙烯(PP)复合材料。共混物由分子筛、膨胀阻燃剂,即聚磷酸铵/季戊四醇、聚丙烯粒料,经挤出造粒最终获得力学和阻燃性能优良的分子筛/膨胀阻燃剂/聚丙烯复合材料膨胀阻燃剂由聚磷酸铵和季戊四醇复配而成,分子筛0.5~5%、膨胀阻燃剂20~35%、聚丙烯60~80%。本发明加入纳米介孔分子筛进行协效阻燃明显提高了材料阻燃效率,增加了残炭剩余量以及碳层的致密程度。其次,加入纳米介孔分子筛进行协效阻燃有效缓解了材料由于大量阻燃剂加入导致的力学性能大幅度下降的问题,保证了材料应用领域更为广泛。
922
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本发明公开了一种原位自生WC强化WCu动弧触头表层的制备方法,具体按以下步骤实施:步骤1,制备WCu复合材料;步骤2,对步骤1制备的WCu复合材料机加工成一定规格的WCu基体,并使WCu基体横截面Z轴方向环形排列若干孔,将石墨棒插入孔中,得到石墨棒/WCu前驱体;步骤3,将步骤2得到的石墨棒/WCu前驱体垂直放置于氧化锆方舟中,再放入氩气气氛保护水平管式炉中进行扩散碳化,冷却,得到WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料;步骤4,将步骤3得到的WC增强相呈柱状结构分布梯度强化的WCu复合材料加工成圆套筒;提高了WCu动弧触头表层的耐电弧侵蚀性、高温强度及耐磨性且不改变其整体的传导性。
1152
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本发明涉及双组分聚氨酯组合物,该组合物包含至少一种多元醇、至少一种多异氰酸酯和至少一种乳化剂,所述乳化剂与所述至少一种多元醇不均匀混溶。本发明还涉及所述聚氨酯组合物作为用于制备纤维复合材料的粘合剂的用途,涉及制备所述纤维复合材料的方法,涉及所述纤维复合材料本身,且涉及所述纤维复合材料的用途。
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本发明涉及用于制作制动系统部件的预成型件,该预成型件由纤维增强陶瓷复合材料构成,该纤维增强陶瓷复合材料是通过预浸料的成型和随后的热解获得的。这样的预浸料包括用聚合物粘合剂组合物浸渍的纤维质,该聚合物粘合剂组合物基于选自由硅氧烷树脂和倍半硅氧烷树脂组成的组中的一种或多种树脂,并且可以可选地包括一种或多种有机树脂。硅氧烷树脂包括聚硅氧烷,倍半硅氧烷树脂包括聚倍半硅氧烷。前述聚合物粘合剂组合物在从50℃至70℃的温度处表现为具有从55000至10000mPas的粘度的液体。纤维增强复合陶瓷材料包括陶瓷基质或部分陶瓷的基质,该陶瓷基质或部分陶瓷的基质在纤维质的空隙中发展自身,并且包括碳化硅和由Si‑O‑C链构成的非晶形结构。碳化硅和前述Si‑O‑C链通过热解过程在所述聚硅氧烷和/或所述聚倍半硅氧烷上生成。纤维增强陶瓷复合材料具有通过热解在预浸料的聚合物粘合剂组合物上生成的孔隙。本发明还涉及全部或部分由所述预成型件制作的制动系统部件,以及用于制作纤维增强陶瓷复合材料的预成型件的方法。
1113
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一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法,属于耐磨材料技术领域。该高耐磨金属陶瓷复合辊套,包括预置内套和外套,预置内套的材料为普通中低碳钢或低合金钢,外套浇注材料为高耐磨合金和金属陶瓷复合材料增强块体。采用倒“T”型的不锈钢件放入烧结粉末底部,将金属陶瓷复合材料增强块体中多出来“T”型的尖端部分按指定位置插入砂型,再在金属陶瓷复合材料增强块体与预置内套中间浇入高耐磨合金液。通过后续热处理,整体复合材料性能提升,所制得的复合辊套界面结合较好,无孔洞、偏析、裂纹等宏观缺陷。该方法制备工艺简单、易于操作、便于工业化大规模生产。
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本发明公开了一种功能性环保涂料及其制备方法,所述涂料按重量份数计包括:丙烯酸乳液30~35份、树脂聚合物5~10份、Fe3+/TiO2/沸石复合材料10~25份、无机粉体5~15份、分散剂0.5份、成膜助剂1~2份,增稠剂0.5~1份、其他助剂1~2份、去离子水25~30份;所述Fe3+/TiO2/沸石复合材料的表面包覆有偶联剂。所述方法包括:沸石的预处理、Fe3+/TiO2/沸石复合材料的制备、Fe3+/TiO2/沸石复合材料的表面改性及涂料的制备。本发明提供的功能性环保涂料及其制备方法,得到的涂料具有持续吸附VOCs和甲醛的作用,并且能在可见光的照射下光催化降解VOCs和甲醛,具有较优的净化空气的能力。
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本发明涉及光纤技术领域,具体涉及一种纤芯单晶化后处理方法以及纤芯单晶化装置。本发明提供的单晶芯复合材料光纤的后处理方法包括将光纤前驱体置于纤芯单晶化装置中进行纤芯单晶化处理,得到单晶芯复合材料光纤。采用本发明的后处理方法能够使光纤前驱体在温度稳定的温度场中实现单晶化,有利于提高单晶复合材料光纤的品质;且本发明提供的方法对光纤的长度、直径没有限制,能够制备得到超长长度、不同直径的单晶复合材料光纤;而且本发明提供的方法适用于不同种类、不同熔点纤芯材料的单晶化。
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本发明属于复合材料制备及无损监测领域,具体涉及内植FBG传感器的拉挤成型板材接头封装装置及方法。该装置包括引线保护装置、金属保护壳体、光纤引线保护套管、热缩套管、光纤光栅温度传感器以及FC/APC接口光纤跳线,有效的解决内植FBG传感器的复合材料板材光纤引线在复合材料截面处容易脆断的问题,该光纤引线保护装置结构紧凑,安装及操作工艺简单,能够保证光纤光栅传感系统的结构完整性,为工程施工过程提供极大的便利,并且由于将光纤光栅温度传感器封装在引线保护装置中,可以有效避免光纤光栅温度传感器埋入复合材料板材中所导致的板材力学性能损失。能准确测定环境温度变化并消除环境温度对光纤光栅应变传感器的影响。
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本发明提供超支化聚合物电极活性材料及制备方法,该超支化聚合物电极活性材料为纯超支化聚合物材料或超支化聚合物/碳复合材料,并且超支化聚合物/碳复合材料为纯超支化聚合物与碳纳米材料复合而成。制备方法包括:将多元异氰酸酯、材料I、溶剂相混合进行反应得到作为电极活性材料的纯超支化聚合物材料;或者将多元异氰酸酯、材料I、碳纳米材料、溶剂相混合进行反应得到作为电极活性材料的超支化聚合物/碳复合材料,其中,材料I为多元胺、多元醇、多元醇胺中的任意一种。本发明制备出具有良好电化学性能的超支化聚合物及其复合材料,使传统低附加值的超支化聚合物能够用作锂、钠等金属离子电池的电极活性材料,有效降低能源电极材料成本。
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本发明公开了铝壳动力锂离子电池的复合极柱构建与复合玻璃封接方法,其中复合极柱包括二种形态:一是内表面为圆锥形的外套包覆电极芯柱,二是包含由铝合金或铝基复合材料或铜基复合材料所构成的圆柱段,而复合玻璃封接方法中涉及耐热垫圈、含台阶式或筒状开口的密封盖板、复合封接玻璃、耐热垫圈与复合封接玻璃之间的不可烧结的粉床、以及将它们组装后的热压封接方式;本发明采用增强增韧剂或填料,使磷酸盐或钛酸盐玻璃的抗热冲击性能和抗机械冲击性能得到提高。而且,本发明采用异质复合电极,使其与复合封接玻璃以及铝或铝合金电池壳体之间构成压缩型封接方式,保证了复合玻璃在受压应力状态下的抗开裂性和电池电极封接件的电绝缘气密性。
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本发明公开一种用于汽车冲击缓冲吸能的轻量化复合车身板材,属于车身板材的技术领域。所述轻量化复合汽车板材包括两边的层状纤维增强复合材料和中心的瓦楞金属构件,两边的层状纤维增强复合材料是通过粘合剂或者紧固件与中心的瓦楞金属构件连接。本发明的轻量化复合车身板材不仅弥补了传统纤维增强复合材料的脆性断裂缺点和传统金属板材塑性变形过大缺点,而且轻量化复合车身板材在受到冲击时,能够更大限度地利用两边层状纤维增强复合材料和中心的瓦楞金属构件的协同塑性变形吸能能力,比铝蜂窝结构在车身板材应用中更具优势,使得轻量化复合车身板材具有比传统的槽形瓦楞板更好的缓冲、减震和吸能等物理性能。
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本发明涉及用于在环锭细纱机的纺纱站处生产纱线的方法,纤维复合材料(3)被馈送到牵伸系统(1)并在其穿过牵伸系统时被拉伸,且经由导线器(8)被引导,其中,纤维复合材料(3)被引导通过旋转的钢丝圈(5),其中钢丝圈(5)位于钢领(6)上,且其中,纤维复合材料(3)被加捻并生产出纱线(12),并且纱线(12)卷绕到置于旋转锭子上的套筒(2)上。钢领(6)位于固定钢领板上,且锭子位于移动的锭子轨上。在导线器(8)和钢丝圈(5)之间产生纤维复合材料(3)的具有至少两个气圈(B)的螺旋路径。移动导线器(8),使得在纺纱工艺期间在导线器(8)和钢丝圈(5)之间的距离(LB)上始终产生相同数量的气圈(B)。
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本发明提供了一种具有高导热性能的抗结垢地暖管道及其制备方法,管道分为三层:从内到外依次为抗结垢、聚烯烃树脂层和高导热层;抗结垢层由抗结垢复合材料挤塑而成;抗结垢复合材料的组成成分及其质量份数为:耐热聚乙烯100份、亲水功能母粒1‑10份;聚烯烃树脂由耐热聚乙烯材料挤塑而成;高导热层由高导热复合材料挤塑而成;高导热复合材料的组成成分及其质量份数为:耐热聚乙烯100份、高导热功能母粒1‑10份。通过三台挤出机采用三层共挤的制备方法,经过真空定径、冷却定型后得到具有高导热性能的抗结垢地暖管道。本发明所述的具有高导热性能的抗结垢地暖管道及其制备方法,解决了现有聚烯烃管道导热效率低且内壁易结垢的问题。
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一种控制臂成型方法,先采用带状热塑性连续纤维增强复合材料制作成型V型封闭骨架,再将V型封闭骨架置于注塑模具中,采用热塑性纤维增强复合材料高压注塑填充至V型封闭骨架内并一体注塑成型形成所述控制臂,随即对注塑成型后的控制臂整体加热使得V型封闭骨架与所述热塑性纤维增强复合材料融合。采用连续纤维增强复合材料作为主要承载骨架,短纤维增强工程塑料注塑起连接补强作用,工艺成型周期短,容易实现全自动化生产且机械强度和轻量化程度均非常高。
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本发明公开了一种负极极片及其制备方法,包括集流体、设置在集流体上的负极复合材料层以及通过脉冲激光法沉积在负极复合材料层上的包覆层,负极复合材料层由固态电解质和负极活性材料制得;负极活性材料为碳负极材料,包覆层的材料选自磷酸锂、硅酸锂或钒酸锂;其制备方法包括以下步骤:S1、将负极活性材料和固态电解质混合为负极复合材料,并进行机械球磨后,加入导电剂、粘结剂和有机分散溶剂制备为浆料,涂覆于集流体上,烘干,形成负极基材;S2、将磷酸锂或硅酸锂制成靶,在负极基材上沉积磷酸锂或硅酸锂,沉积完成后冷却得到1‑100nm厚度的包覆层,制得负极材料。本发明具有循环寿命长的同时提高了电池安全性能的优点。
本发明涉及一种Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料及其制备方法,属于光催化降解有机污染物技术领域。本发明首次通过原位水热法在WS2纳米片表面生长Ag2Mo2O7纳米晶,并通过光化学还原在复合材料的表面掺杂大量的Ag0,从而得到Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料。本发明制备得到的Ag/Ag2Mo2O7/WS2异质结光催化材料较Ag2Mo2O7/WS2复合材料、以及商业Ag2Mo2O7和WS2具有更加优越的光催化降解有机污染物的效率,且制备方法简单,产物产出率高,纯度高,具有可观的应用前景。
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用于引导组织再生(GTR)的装置包括壳聚糖和可变胶原组织(MCT)的基质,其中壳聚糖静电结合到MCT以形成MCT‑壳聚糖复合材料。MCT可以从无脊椎动物海洋生物中分离,诸如海绵、水母、软体动物和棘皮动物。MCT‑壳聚糖复合材料可以配制成生物膜、3D‑海绵、水凝胶或电纺纳米纤维,或MCT‑壳聚糖复合材料可以涂覆生物材料表面。该装置可包括伤口敷料和组织海绵(包括3D海绵)。应用包括组织工程和伤口愈合以及烧伤和其他相关的引导组织再生应用。包含在药学上可接受的局部载体中的MCT和MCT‑壳聚糖复合材料也具有药妆应用,用于治疗瘢痕以及皮肤变色和各种色素沉着问题(包括肝斑/黄褐斑)。
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本发明涉及一种石墨烯增强20CrMnTi合金钢的制备方法,属于金属基复合材料技术领域,解决了现有技术中石墨烯制备成本高、石墨烯在金属基体中易团聚的问题。制备石墨烯/20CrMnTi复合材料的方法:以廉价的可膨胀石墨和20CrMnTi粉末为原料,加热可膨胀石墨获得蠕虫状膨胀石墨;在无水乙醇中超声剥离得到石墨烯悬浊液,酸碱中和处理并多次离心清洗;将离心后的产物干燥后与20CrMnTi粉末高能球磨得到混合粉末;采用两步热压烧结法制备石墨烯/20CrMnTi致密块体材料。本发明石墨烯制备成本低,工艺简单,石墨烯在基体中分散均匀,可适用于多种钢基复合材料,对于促进石墨烯钢基复合材料的工业化应用具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种长效沙漠扩张抑制剂及长效抑制沙漠扩张的方法,抑制剂包括能粘聚沙粒、抑制沙土漂移的高分子复合材料以及喷洒在高分子复合材料表面避免高分子复合材料快速降解的保护膜材料。将所述的高分子复合材料配制成溶液,然后均匀喷洒在沙漠表面,使其自然渗入表层10‑30cm沙土中;然后将保护膜材料配制的悬浊液均匀喷洒在处理后的沙漠表面。可抑制有机高分子降解,延长持效期,高分子化合物降解速度减缓20%以上,延长抑制剂的持效期30%以上,从而实现长效固沙的目的。该方法原料环境友好、操作简便,且无需平整和搅拌沙漠土壤,具有较高的应用价值。
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本发明提供一种三维编织管状预成型体与端部接头的一体固化方法,包括如下步骤:一、在端部接头的内侧端一体延伸出一段连接柱;二、以端部接头的该连接柱为芯模,在该连接柱的外侧面以三维编织工艺编织出三维编织管状预成型体;三、将端部接头与三维编织管状预成型体一同放入模具内,并经复合材料成型工艺固化为一体结构。利用本发明方法制作复合材料一体固化的连接接头,方便对具有复杂结构的连接接头进行批量生产,还能达到其他工艺难以实现的复合材料管的高承载能力,可以方便地用来制作承受拉伸、压缩、弯曲、扭转等载荷的高性能复合材料结构件,如拉杆、撑杆、扭杆、梁、传动轴等。
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本发明公开了一种可用铝封装的四元十二水磷酸氢二钠基相变蓄热材料,各组分及其质量百分含量为:Na2HPO4•12H2O 75%~95%;Na2SO4•10H2O 3%~22%;Na2SiO3·9H2O 1%~4%;Na2CrO4•4H2O 1%~3%,上述复合材料还可含有水,其中复合材料与水的质量比为1:(1~1.3)。本发明涉及热能利用中相变蓄热材料、强化导热和降低过冷度,特别是实现了Na2HPO4•12H2O基相变蓄热材料过冷度的控制,拓宽了其使用范围,提高了使用的稳定性。
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