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本实用新型公开了一种方形锂电池卷绕机极耳对齐度检测机构，包括有上料输送机构、下料输送机构、设置于上料输送机构和下料输送机构之间的对齐度检测平台、设置于对齐度检测平台侧方的电池抓取机构和控制器，上料输送机构和下料输送机构同轴线且输送方向相同。本实用新型设置有上料输送机构和下料输送机构，始终保持方形锂电池的传输，并在传输过程中进行极耳对齐度的快速检测，大大提高了检测效率；对齐度检测平台采用CCD视觉检测装置进行检测，检测快速且检测精度高。
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本实用新型公开了一种储能用锂电池免焊成组装置，包括第一支架与第二支架，所述第一支架内表壁通过紧固螺栓与第二支架竖直端一侧螺纹旋合连接，所述第一支架外表壁开设有电池固定孔。本实用新型中，将第二支架对插入插孔，限位块受到顶块压力，伸缩杆带动限位块上升，当限位块滑过顶块的外壁，弹簧恢复形变带动伸缩杆下移，限位块下移卡入顶块与滑块之间，拆卸时，将第二支架推向第一支架，限位块滑过滑块的外壁，再将第二支架向后拉伸，限位块带动滑块一起滑到顶块处，滑到滑块宽度最宽处，便可拆卸，使得电池测试时操作更加便捷，进而提高了现有的储能用锂电池免焊成组装置的使用效果。
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本实用新型涉及一种用于锂电池储能系统的电池控制单元模组，由DC电源、CAN BUS总线接口、运转指示灯、故障指示灯、LED显示屏和壳体组成，所述壳体为长方体结构，其顶部设有DC电源，所述DC电源设有DC电源开关，壳体顶部还设有CAN BUS总线接口，壳体的前部设有运转指示灯和故障指示灯，壳体的前部还设有LED显示屏。本实用新型用于锂电池储能的BCU模组便于管理人员实时了解掌握电池系统状态，提高储能系统的工作性能、整体效率，提高了系统的安全性、可靠性，降低了成本。
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本实用新型公开一种用于锂电池生产的封口装置，包括操作台、传送机构、旋转机构、排料槽、支柱、冲压机构，所述操作台的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的一侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机、旋转轴、固定环、旋转环，所述旋转电机竖直安装在操作台内部；本使实用新型整个设备全自动化地实现进料、封口处理、出料的过程，对焊好盖帽的锂电池进行封口处理，极大改善封口来料钢壳的尺寸精度，减少损毁几率，增大良品率，且可根据实际生产情况，调整进出料速度，无滞料、卡顿现象，定位精准，工作效率高，人工成本低，设备占用空间小，产品品质高。
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本实用新型公开了一种锂电池组快速拼装机构，涉及锂电池技术领域，包括固定架，所述固定架的内部设置有空腔，且空腔的顶部和底部分别设置有多组第二卡槽和第一卡槽，所述第一卡槽的内侧设置有电池单元，所述固定架的两端皆设置有多组第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽的内部皆设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺钉。本实用新型通过转动调节杆，在第一锥型齿和第二锥型齿的相互配合下，使双向螺杆转动，使两个卡块向中间靠拢收缩，转动卡座和移动座的螺钉，与螺纹槽螺纹连接，使螺杆带动卡座和移动座朝电池单元的方向运动，然后再反向转动调节杆，使两个卡块分离，实现与卡座的卡孔固定，从而方便电池单元的固定和拆卸。
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本实用新型公开了一种锂电池外包膜结构，绝缘基膜包括依次连接的第一侧部、盖部、第二侧部和底部；所述第一侧部上覆盖有第一绝缘片，所述盖部设有分别与防爆阀、负极柱、正极柱配合的防爆开口、负极开口和正极开口，所述盖部上覆盖有盖板贴片，所述第二侧部上覆盖有第二绝缘片，所述底部覆盖有第三绝缘片；通过上述优化设计的锂电池外包膜结构，通过绝缘基膜对电池铝壳进行一体包胶，包覆盖板侧板和底板，提高包胶便捷性，并且可以降低PACK焊接时所造成焊渣进入铝壳面的风险，提升连接片与壳体之间、模组中相邻串之间绝缘可靠性，大大降低外短路风险，提高电池安全性。本实用新型还提出一种新型电池壳结构。
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本实用新型公开了一种方形动力锂离子电池的束缚化成装置，束缚本体内设有顶部开口的容纳空间，活动压板竖直设置在所述容纳空间内，定位螺栓穿过束缚本体侧壁的贯穿螺孔螺纹抵靠活动压板，多个移动隔板位于活动压板和所述容纳空间侧壁之间，相邻两个移动隔板间隔设置且二者之间形成电池夹持位，相邻两个移动隔板之间设有支撑弹簧，探针架位于束缚本体上方。通过上述优化设计的方形动力锂离子电池的束缚化成装置，结构设计优化合理，在定位螺栓的行程作用下，相邻两个移动隔板起到束缚电池的作用，有效的防止电池在化成过程中鼓胀，同时限位板和支撑弹簧防止电池被过压，保证电池在化成初始时处于自然的无压力状态。
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本实用新型公开了一种锂电池固定夹持装置，包括动力室，所述动力室的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有电动伸缩杆，所述动力室的底部设置有横板，所述横板上设置有通口，所述横板的底部两侧对称设置有支撑杆一和支撑杆二，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述动力室并通过所述通口与安装板一相连接，所述安装板一的两侧边上对称设置有齿条一和齿条二，所述横板的底部分别设置有安装板二和安装板三，所述安装板二和所述安装板三上均设置有螺杆一，所述安装板二通过所述螺杆一与齿轮一相连接，所述安装板三通过所述螺杆一与齿轮二相连接，所述齿轮一与所述齿条一相啮合，所述齿轮二与所述齿条二相啮合。有益效果：能够固定夹持锂电池。
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本实用新型公开了一种应用于锂离子电池的注液孔密封片，基板上设有注液凹槽，所述注液凹槽底部设有注液孔，所述密封片位于所述注液凹槽内，所述焊接密封部外壁与所述注液凹槽内壁配合，所述焊接密封部的厚度与所述注液凹槽的深度相等。通过上述优化设计的应用于锂离子电池的注液孔密封片及注液密封结构，密封片顶部形成凸台结构且底部形成容纳槽结构，通过与基板上的注液凹槽配合，一方面降低注液凹槽深度，同时焊接密封部与基板顶面位于同一平面上，消除焊接位置的台阶，通过采取平面拼接焊接即可实现焊接密封，使得基板结构设计更加扁平、轻量，并且保证密封可靠性。
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本实用新型公开了一种锂电池用耐腐蚀铝塑膜，包括外层的保护层、中间的绝缘层和内层的热封层，保护层采用聚四氟乙烯PTFE薄膜层，绝缘层采用铝Al通过化学镀方式镀在PTFE薄膜层表面形成Al薄膜层，热封层采用PET薄膜层，PET薄膜层和Al薄膜层通过粘合剂干式复合。PET薄膜层的厚度为20‑60微米。Al薄膜层的厚度为20‑80微米。PTFE薄膜层的厚度为15‑40微米。耐腐蚀铝塑膜的总厚度为55‑180微米。本实用新型的锂电池用耐腐蚀铝塑膜，其耐腐蚀性好，软包安装性高。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳裁切收废料装置，包括支板，支板的上表面设有支架，支架的上表面设有皮带传输机，支板的上表面设有第一电机，第一电机设置在支架的中部，第一电机的输出轴端部设有皮带轮，皮带传输机的输入轴端部设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，皮带传输机的上表面设有倒U型架，倒U型架的下表面中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端处设有压板，压板与皮带传输机上下对应设置，本锂电池极耳裁切收废料装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且可以提高剪切的效率，能够将切下的极耳进行收集，能够将极片压住，在进行切割，减少极片的损坏，减少厂家的损失。
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本实用新型公开了一种锂电池注液孔保护结构，包括挂接在锂电池上的倒U型板，所述倒U型板的直板上设有一凹槽，所述凹槽的截面呈上宽下窄结构；所述凹槽中下窄的部分上连接有一橡胶嘴，所述橡胶嘴上设有与注液孔进行对应的通孔；所述倒U型板的直板上设有一与所述凹槽连通且延伸至倒U型板外的导流槽，所述导流槽的深度与所述凹槽的上宽高度一致或稍大于所述凹槽的上宽高度。本实用新型通过倒U型板上通孔和橡胶嘴的结构设计，使注液或化成过程中溢出的电解液汇聚在通孔中直径较大的上圆内，并通过与上圆连通的导流槽排出，以此防止电解液污染注液孔附近区域。
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一种动力锂电池生产封口装置，涉及锂电池生产设备技术领域，包括工作台、送料槽、输送带机构、退料槽、两侧挤压板、两侧挤压套、挤压气缸、上部压板、升降柱、上部压套、升降板和升降气缸，送料槽、输送带机构和退料槽分别依次设置在工作台上，送料槽位于输送带机构的前端，退料槽位于输送机构的后端，所述的两侧挤压板可滑动的设置在工作台上，两侧挤压板包括两块且对称位于输送带机构的两侧，两侧挤压套设置在挤压槽的内部，挤压气缸位于两侧挤压板的外侧位置，上部压板通过升降柱可上下升降的设置在工作台的上方，上部压套固定设置在上部压板的下侧。本实用新型使用方便，动化程度高，生产速度快，效率高，封口稳定性和可靠性高。
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本实用新型属于锂电池隔膜分切设备领域，具体涉及一种锂电池隔膜分切机用刀架防掉落装置。本实用新型包括上卡槽及下卡槽，上卡槽与下卡槽的对合面处均凹设半圆状弧槽，上卡槽与下卡槽间彼此铰接且其铰接轴轴线平行刀架轴长方向，上卡槽与下卡槽的相对布置铰接轴的另一端设置用于闭合锁紧两者的锁紧部；本装置还包括用于连接上卡槽与下卡槽以使得两者呈张开状态的压缩弹簧，上卡槽与下卡槽在半圆状弧槽的外侧槽端处分别凸设有凸柱，压缩弹簧两端分别紧固于相应凸柱上，压缩弹簧的弹性回复方向与上卡槽的铰接闭合方向反向设置。本实用新型可在实现更高效率装配操作的同时，亦能有效解决目前的刀架因装配疏忽而导致的由翻转固定架处脱落状况。
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本实用新型涉及一种软包动力锂离子电池模组。包括电池电芯，和支撑电池电芯用的支撑框架，所述的支撑框架材质为70%ABS树脂和30%聚碳酸酯注塑制成，支撑框架的两端设置有开孔，开孔内布置有铜镶件，支撑框架包括设置于电池模组顶部和底部开口相对的单口槽板和设置于单口槽板之间的上、下板面均设有开槽的双口槽板，所述的双口槽板的中段沿水平方向开通有贯通双口槽板两侧的条形通孔，条形通孔内贯穿有金属质的导热板，导热板的贯穿端紧贴位于支撑框架两侧的电导热块布置。相比现有的软包动力锂离子电池模组结构强度加强，加热及散热效果得到提到；且模组体积变小、更便于装配。
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一种用于锂离子电池的各向异性的集电极及其制造方法与应用，所述的集电极是由添加球形金属颗粒的树脂材料制成。所述集电极在X‑Y方向导电粒子未形成充分导电网络，但是在Z方向形成了较好的导电网络，在发生短路时，集电极在X‑Y方向上不容易激活多数的活性物质从而不易发生热失控，但是在Z方向上又可以充分的导电，使得电池可以正常的充放电，从而提高了电池安全性。
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本发明公开可维护软包锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：步骤S1:将铝塑膜冲坑并裁切，在顶封边或侧封边预留维护区；步骤S2:将焊接好的电芯装配入坑，并进行顶封和侧封，对预留维护区进行热封；步骤S3:对封边后的电芯进行烘烤、注液、浸润、化成、抽气精封、折边。还公开维护方法，将预留维护区铝塑膜刺破，补充电解液、重新真空抽气，并将预留维护区热封，形成封印。本发明的有益效果：延长软包电池产品使用寿命，降低后期失效分析成本。
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本发明提出了一种锂电池自放电测试装置，包括第一金属箔材、第二金属箔材、第一极耳、第二极耳和铝塑膜；第一金属箔材、第二金属箔材封装在铝塑膜内且第一金属箔材与第二金属箔材之间设置有隔膜，铝塑膜内填充有电解液；第一极耳、第二极耳位于铝塑膜外部且第一极耳、第二极耳插入铝塑膜内分别与第一金属箔材、第二金属箔材连接。本发明可以准确验证隔膜黑点、破损是否会导致电池发生自放电，并且定量隔膜黑点、破损对自放电的影响程度。
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本发明公开了一种安装于锂电池盖帽涂胶机的烘干装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台的顶部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部固定安装有多个第一风机。本发明中，将涂胶后的盖帽放置在托盘内，将托盘放置在工作台上且位于烘干机构的下方，通过烘干机构进行烘干，烘干后将托盘移动到工作台上且位于第一风机的下方，启动第一风机对盖帽进行降温，不采用自然散热，通过第一风机对盖帽进行散热，散热效率快，散热效果好，减少生产时间，提高生产效率。
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本发明公开了一种锂电池电极片表面金属杂质颗粒的除磁方法，通过输送系统、磁场发射系统、磁场检测系统、及吸附除磁系统进行除磁，包括以下步骤：输送系统对电极片进行输送，磁场发射系统产生磁场作用于电极片的其中一面上，磁场检测系统对电极片的另一面进行磁性检测、且将检测到电极片上磁性异常区域的位置信息传递至吸附除磁系统，输送系统将电极片移送至吸附除磁系统，吸附除磁系统根据接收的位置信息对电极片上的金属杂质颗粒进行吸附除磁。本发明通过输送系统、磁场发射系统、磁场检测系统、及吸附除磁系统相互配合实现对电极片表面上的金属杂质颗粒进行除磁。
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本发明涉及一种自保护式锂电池及其保护方法，包括电芯、外壳；所述电芯的顶面覆盖有第一检测模块，所述第一检测模块包括第一软板、第一拉力传感器以及第一检测单元，所述第一软板贴合覆盖于所述电芯的表面，所述第一软板的一端固定连接外壳的内壁，所述第一软板的另一端牵引连接第一拉力传感器，所述第一软板的内部可拆卸嵌入有多个第一检测单元，所述第一检测单元用以检测所述电芯的温度和漏液量；该发明能够提高检测覆盖面和检测精度；并且软板作为检测单元的安装基础，能够保证检测单元始终与电芯外表面紧密贴合，从而提高温度以及漏液量的检测精度，能够真实反馈出电芯本体的状态。
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本发明公开了一种锂电池模组打包自动压紧装置，包括：打包台、第一定位条、第二定位条、定位板和压紧机构，其中：第一定位条与第二定位条均安装在打包台上，且第一定位条位于第二定位条的一侧并在二者之间预留有间距；定位板与压紧机构相对布置在第一定位条和第二定位条的两端，定位板靠近压紧机构一侧的板面上设有供打包带穿过的穿线凹槽，压紧机构包括与定位板相对布置的压板和用于驱动压板向定位板方向往复运动的驱动组件，所述压板靠近定位板的一侧设有供打包带穿过的穿线凹槽。本发明实现了模组压紧动作的半自动化，速度快，效率高，出力少，兼容性好，安全性高，特别适合应用在实验室或者小批量生产的场合，节约了企业的生产制造成本。
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本发明提供一种手机锂电池电芯压扁贴胶纸装置，包括上料轨道，所述上料轨道中部上方设置有压扁块，所述压扁块通过上端设置的压扁气缸带动进行压扁工作，所述压扁块右侧设置有夹持机械手，所述夹持机械手上端设置升降气缸，所述夹持机械手旁设置有贴胶纸块，所述贴胶纸块通过右端设置的伸缩气缸左右移动。通过上料轨道对电芯进行输送，并且通过压扁块对电芯进行压扁，设置夹持机械手对压扁后的电芯进行夹持，并通过贴胶纸块自动对其进行贴胶纸工作，并且通过设置胶纸数数装置自动对胶纸进行补充，提高工作效率，避免人工压扁并贴胶纸造成的产品一致性差的问题。
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本发明公开了一种锂动力电池的防爆阀，包括盖板，所述盖板的顶部从左到右铆接有正极柱和负极柱，所述盖板的顶部表面开设通气孔，所述通气孔对应的盖板的周围开设有卡槽，所述卡槽内粘接有防爆膜，所述防爆膜的顶部粘接有安全阀，所述安全阀的表面开设有通孔，所述卡槽底部与盖板顶部形成安全气室，所述安全气室通过导气管与电池的内部连通。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置气室达到了续存收集气体的效果，通过设置防爆膜、卡槽、安全气室和通孔，达到了在规定的气压下形成完全密封的状态，达到承受的最大气压时，防爆膜爆破电池内部的气体通过通孔和安全阀排出电池外，达到了保护电池的效果。
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本发明涉及一种用于锂离子电池负极材料的硅‑碳复合材料的制备方法，其包括：将化学气相沉积设备抽真空后，将硅源气体和氩气通入化学气相沉积设备中制得硅颗粒；再通入碳源气体和氩气，在硅颗粒表面生成碳包覆层，制得硅碳复合颗粒；将硅碳复合颗粒分散在分散剂中，然后加入碳前驱体和石墨，搅拌混合均匀后，再将分散剂蒸发掉，制得硅碳复合颗粒‑碳前驱体‑石墨混合物；最后加热使碳前驱体分解，制得硅碳复合颗粒‑热解碳‑石墨复合材料。本发明制备的硅颗粒较分散，硅颗粒与石墨的结合较紧密，利用复合材料中的碳产物和石墨提高硅的导电性及缓解硅在充放电过程中的体积变化，从而提高硅碳复合材料的电化学性能。
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本发明涉及一种锂离子方形电池的去壳装置。包括操作平台，所述的操作平台上设有用于输送电池的移动导轨，所述移动导轨的上方设有用于夹持电池并将电池转移至切割区的夹持转移装置，所述的切割区设有对电池盖板进行切割的第一切割装置以及对电池两侧进行切割的第二切割装置。由上述技术方案可知，本发明通过第一切割装置对电池的盖板进行切割，通过第二切割装置对电池的两侧面进行切割，相当于对电池的三个侧面进行了切割，电池的壳体能够在上下方向完全打开，使电芯从壳体中完全分离出来。
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本发明公开一种复合型纳米纤维锂电池隔膜涂覆材料，按重量份计，包括以下原料组分：聚酰亚胺2.5‑5份、纳米二氧化钛1‑4份、硝酸钯0.2‑0.4份、三氧化二钇0.2‑0.4份、纳米氧化铝2.5‑5份、次氯酸钠2.5‑5份、纳米碳化硅晶须2.5‑5份、氧化石墨烯1‑4份、锌粉22‑34份、凹凸棒土AT 1‑3份、氧化铁红2‑3份、正硅酸乙酯1‑1.5份、二月桂酸二丁基锡0.2‑0.8份、去离子水12‑16份。本发明采用氧化石墨烯与锌粉作为防腐涂料的主要原料，大大降低了锌粉的用量，提高了涂层导电性及硬度，工艺简单，绿色环保，防腐性能好。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料回收再利用的处理方法，通过将负极极片球磨粉碎、超声水洗、过滤、在滤液中加入一定定量的导电炭黑和碳纳米管，之后再进行高速真空搅拌处理，配置成一定固含量的水系导电浆料。为了提高浆料的分散性能，在浆料的制备过程中，加入适量的水系分散剂。该导电浆料可用于MCMB以及功率型人造石墨负极材料的合浆，在提升材料的导电性能的同时，还可以提升材料的压实性能以及容量发挥。
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本发明公开了一种锂电池多极耳工艺焊接盖板，包括盖板、极耳连接片、PFA垫片、压板、止动压片、防爆阀和注液口，所述极耳连接片为L形连接片，所述极耳连接片为可折叠结构，所述盖板与极耳连接片连接，所述PFA垫片连接正负极，所述PFA垫片跨过防爆阀，所述压板压住PFA垫片，所述止动压片设置在防爆阀下侧，本发明结构简单巧妙，极耳连接片为L型连接片，极耳连接片的尾部可以折叠，保护极耳在装配过程中的晃动而造成断裂的现象；止动压片位于盖板防爆阀的下侧，止动压片既要防止壳体内部极组上下震动，也对防爆阀起到内部保护作用，并且隔绝正、负极耳，防止内部短路。
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