789
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一种高钛渣TiO2光催化超细纤维的制备方法,通过加入Si02等密度较小、熔点较低的组分,降低了钛渣熔化温度,利用玻璃分相原理,采用与熔融-分相法类似的烧熔工艺,使杂质浮于熔渣顶部并首先冷却凝固,并结合调整钛渣组成以及控制氧位等技术,脱除杂质,使钛含量得到富集,将所得熔融高钛渣利用高速离心特种专用设备吹氧直接成纤,再经回炉加热转变晶型,就实现了将废弃的冶金钛渣制成具有光催化作用的TiO2超细纤维。通过本发明所述方法制备的高钛渣TiO2光催化超细纤维直径为3-6微米,长度为0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接触面积,并且TiO2的晶型为锐钛型,可以作为工业有毒废气、有机污水、废水的光催化分解材料和过滤材料使用。?
1137
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本发明公开了一种利用辅助燃料补给热量的超临界水氧化反应器,能够利用辅助燃料补给反应所需热量,通过不同方向的射流使物料、燃料以及氧化剂(空气或氧气)进行高效混合以提高其氧化效率。该反应器采用蒸发壁和罐式回流结合的结构,不仅可以有效利用反应釜容积,增加反应时间,而且可以防止盐沉积引起的堵塞问题,有效降低反应器腐蚀问题。通过反应器底部的冷却水管道可以对反应器底部温度进行精确调控,确保设备的安全运行。该反应器能够通过辅助燃料补给有效解决超临界水反应系统经济性的问题,易于工业放大,可以广泛应用于高浓度、难生化降解的有机废水/垃圾渗滤液等有机液体进行无害化处理过程。
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本实用新型公开了一种CO2废气的收集与化学结晶造粒流化床工艺利用系统,包括燃煤锅炉,还包括CO2收集单元、CO2利用单元和结晶颗粒物回收利用单元;燃煤锅炉的工业废气出口与冷却塔的入口相连;燃煤锅炉的工业废气出口还与SO2吸收塔下部的进气端相连通;分离器的气体输出端分为至少两条支路,一条支路与化学结晶循环造粒流化床主体顶部的管式静态混合器上游的出水管相连通,另一条支路与化学结晶循环造粒流化床主体底部的进水管相连通。本实用新型联合CO2收集单元、CO2利用单元和结晶颗粒物回收利用单元,实现了以废治废,减少CO2排放量的同时对高硬度废水及碱性废水进行处理的效果。
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本发明提供了一种高效高分子絮凝剂,按质量份计,包括以下物质:脂肪醇聚氧乙烯醚25~55份,羧甲基淀粉钠18~26份,碳酸氢钙18~25份,活性炭32~45份,葵醛22~35份,硫磺5~12份,聚乙二醇22~30份,表面活性剂18~36份,三氧化二铝8~26份,环六亚甲基四胺8~25份,聚丙烯酰胺12~25份,氧化钴25~35份。本发明的有益效果是本发明对于工业废水具有很好的净化作用,能够有效净化工业废水中的悬浮物和氨氮,对COD也具有较好的清除效果,使pH值接近中性,防止污染水源。
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用废弃物制备高效无毒净水剂的方法,涉及以废硫酸、粉煤灰和硫酸烧渣为主要原料制备聚硅酸阳离子混凝剂,其特征在于由粉煤灰碱浸取制备,粉煤灰和硫酸烧渣酸浸取制备、和聚硅酸阳离子合成三步过程组成。该方法同时进行硅酸聚合、金属盐羟基化聚合以及硅和金属离子聚合,简化了制备工艺,降低了成本,并且有效利用了工业废弃物,减少环境污染。制备的高效无毒净水剂性能稳定,投药量少,在对废水的深度处理中,其除浊度、色度和COD效果均明显优于PAC等传统净水剂,出水水质好,铝残留量低,不含氯及重金属等有害物,也无铁离子水相转移,无毒无害,安全可靠。
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本发明公开了一种(4‑氟‑5‑异丙基‑2‑甲氧苯基)硼酸的新合成方法,以简单易得、价格低廉的2‑氟‑4‑甲氧基苯乙酮为原料,经Witting反应、氢化还原、溴代及硼酸化反应,共4步得到(4‑氟‑5‑异丙基‑2‑甲氧苯基)硼酸。本发明原料简单,价格低廉,操作简单,易于实现工业化生产,生产周期短,且产生的废水量很少,环保压力很小,且只需通过四步即可得到高品质的(4‑氟‑5‑异丙基‑2‑甲氧苯基)硼酸,并且避免了使用酸性加氢的方法,填补了国内外的一项空白。
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本发明涉及一种适用于废液燃烧器的联焰燃烧结构,工作时,将启动燃烧室启动介质酒精连接到启动燃烧室喷嘴入口,启动燃烧室配风空气连接到启动燃烧室配风入口,有机废液连接到主燃烧室喷嘴入口,主燃烧室配风空气连接到主燃烧室配风入口,废水连接到一次进水口。将酒精与空气加注通过配风雾化喷嘴加注到启动燃烧室内,通过电点火器点燃启动酒精,产生的高温燃气将个主燃烧室内的有机废液引燃,启动燃烧室与主燃烧室的产生的工质通过主燃气导管进入到燃烧掺混段壳体内,经过二次配风继续燃烧之完全,将废液通过一次进水喷嘴加注到燃烧掺混段内,在高温燃气的环境下,废水完全蒸发,废水内的有机物完全燃烧分解,达到处理废液、废水的完全焚烧处理。
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本实用新型公开了一种直接空冷散热器冲洗水的节水装置,本实用新型通过排水槽对空冷凝汽器排出的冲洗水进行有效收集,减少散排或污水横流引起的环境破坏问题。通过将冲洗水进行沉淀后,将清液送入工业废水处理系统,通过工业废水处理系统处理后进行回用,能够节约水资源的利用,并且还能够避免空冷凝汽器的冲洗水在非雨天顺雨水沟道外排而引起的环保问题。
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本实用新型公开了一种环保型连续化硝基胍生产系统,包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置;浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接,混合釜的出料口与转手釜的进料口连接,转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜,稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接,稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机,工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本实用新型提供了一种制备含水25%硝基胍的环保型连续化硝基胍生产系统,其采用50%稀硝酸进行结晶,经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍及副产品,副产品可重复使用,实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开了一种从甜瓜藤中通过催化反应分离葫芦素B的方法。该方法步骤:提取过程:甜瓜藤1份,乙醇浸泡回流提取,提取液过滤浓缩成浸膏;催化反应:浸膏加入浓盐酸,再加入六水合三氯化铁搅拌反应,冷却到室温过滤,水淋洗,干燥;精制过程:粗品用醋酸乙脂搅拌溶解,再加入活性炭,脱色,浓缩到小体积,放置过夜结晶;重结晶过程:类精品用乙醇溶解趁热过滤浓缩到小体积,放置过夜结晶,过滤;将精品放置于真空干燥箱中干燥8小时,即得葫芦素B精品。原料来源广泛,生产成本低,降低了酸性环境对葫芦素B的破坏,产品率达60%以上,纯度在99.0%以上,废水BOD在100以下,适合工业化生产循环用水,广泛用于植物提取行业。
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一种Co3O4纳米点水相法合成方法,配置A, B, C三种溶液,首先向反应器中加入C溶液,将A溶液、B溶液同时缓慢滴加到C溶液中,最终A溶液滴加体积与C溶液体积比为1 : 2?1 : 100,控制B溶液滴加速度使反应过程总溶液pH始终保持不变,A,B溶液滴加时间终点保持一致;再产品分离,得到钴氢氧化物纳米点颗粒,将钴氢氧化物纳米点颗粒在300?500oC温度下煅烧,或在150?250oC温度下水热即可得到Co3O4纳米点材料,该方法生产成本低,制备效率高,方法简单易操作,反应过程无有毒原料使用,整体能耗较低,且反应后废物、废水通过处理可重复利用对环境无污染,可以实现大规模工业化应用。
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一种电化学催化氧化污水处理器,在罐体的上端设上盖,在上盖上设卸压阀、正极接线柱和负极接线柱,负极接线柱通过导线与罐体相连接,在罐体内轴向设绝缘套,在绝缘套的顶端设格网,在绝缘套的内壁设通过导线与正极接线柱相连接的内阳极板、在罐体内壁设通过导线与正极接线柱相连接的外阳极,在罐体侧壁底部设进水管、侧壁上部设出水管,在罐体内放置有催化剂。催化剂是金矿石粉1份、银矿石粉1~5份、锰矿石粉1~5份按体积份配制成混合料,高岭土与混合料与水的体积比为1∶1∶0.5,按常规方法冲压制成。本发明具有设计合理、结构简单、体积小、占地面积小、易于控制、效率高等优点,可用于工业废水以及油田污水处理。
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一种对含硝基芳烃类化合物敏感的荧光传感薄膜制备方法,其工艺步骤为:裁制基片、制备洗液、制备活化基片、配制硅烷化试剂溶液、制备硅烷化基片、制备丹磺酰的乙二胺或丙二胺或丁二胺或二乙三胺或己二胺衍生物的二氯甲烷溶液、制备荧光传感薄膜。本发明解决了高分子膜为基质的荧光传感薄膜稳定性差、使用寿命短的问题,通过调节连接臂的长度、改变连接臂的结构等方式,扩大了荧光传感薄膜的种类,改善了荧光传感薄膜的传感性能。采用本发明制备的荧光传感薄膜,检测江河水以及工业废水中含硝基芳烃类化合物的含量,检测空气中含硝基芳烃类化合物的存在时,具有稳定性好、灵敏度高、使用寿命长等优点。
714
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本发明属于化工物质传输阀门技术领域,具体的说是一种化工厂用阀门,包括连接阀门和插接管;所述连接阀门呈L型设置,连接阀门的右端可以插接进插接管,连接阀门的右端壁中呈环形开设有矩形槽,矩形槽的外端与U型槽连通;所述矩形槽的右侧内部固定安装有气压环;所述气压环的外端呈贯穿状态,气压环的外端与U型槽连通,气压环初始时内部充满高压气体,气压环初始时其内侧位于矩形槽外;本发明主要用于设计一种新型的阀门与管道之间通过特殊方法进行连接,使得在工业废水的运输过程中即可随着水压自行调节密封强度,避免工业废水发生泄漏,同时还能够进一步增加阀门与管道之间的连接强度。
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本发明公开了一种缓蚀型超临界水氧化反应物混合-预氧化装置,由多节反应物混合-预氧化器的芯管、外管分别沿程串接,形成芯管通道和外管通道。芯管通道上沿程依次设置有多个反应物A注入口,用于反应物A分级注入外管通道,外管通道用于反应物A与反应物B的逐级混合及超临界水氧化反应。其有效控制了有机废物和氧化剂的混合、氧化过程,从而避免了自身局部集中放热而超温损坏,且缓解了高浓度氧化剂对设备材质的加剧腐蚀。其设置于超临界水氧化反应器入口处,显著降低了超临界水氧化器的服役环境苛刻性,有利于延长反应器的服役寿命,进而降低超临界水氧化装置的后期整体维护成本,可以广泛应用于超临界水氧化处理各种重污染工业废水及污泥。
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本发明公开了一种异质结二氧化钛/钛酸镁钠光催化剂及其制备方法,该异质结光催化剂是采用水热法,以MgO、TiO2、NaOH为原料,通过调节混合液中MgO的浓度,在300~320℃下反应制备而成。本发明制备方法简单,所得光催化剂均一性和分散性好,其中TiO2和Na0.9Mg0.45Ti3.55O8实现晶格层面的匹配,形成异质结,异质结的形成对催化过程中光生电子-空穴对的复合起到很好的抑制作用,延长了电子-空穴对的寿命,进而大幅提高复合物的光催化活性,其应用于处理工业废水中常见的有机染料罗丹明B,显示出降解快速和彻底的优异性质,与纯物质Na0.9Mg0.45Ti3.55O8相比,催化活性明显增强。
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本发明公开了一种生物造粒流化床污水处理装置,它包括生物造粒流化床装置、污水加压与投药装置,它还包括回流溶氧装置,该回流溶氧装置由回流阀(30)、溶氧水箱(31)、回流泵(32)、控制阀(33)组成,通过回流水出口(29)与生物造粒流化床装置的外筒(20)相连,又通过三通(6)与污水加压与投药装置相连,形成回流通路。本发明能高效去除污水中的悬浮物和有机物,并在一个单元中同步完成固液分离,达到了一体化、集成化。本发明适用于城市污水处理、生活小区污水处理、工业废水处理,特别适用于分散式污水处理与回用。
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本发明公开了一种连续化硝基胍生产系统及工艺,包括浓硝酸储罐、固体喂料机、混合釜、转手釜、微通道反应组件、稀硝酸储罐、稀释结晶釜、废水接收罐、洗涤釜和硝烟吸收装置;浓硝酸储罐、固体喂料机均与混合釜连接,混合釜的出料口与转手釜的进料口连接,转手釜通过微通道反应组件连接稀释结晶釜,稀释结晶釜加料口及进水口分别与稀硝酸储罐和废水接收罐连接,稀释结晶釜的出料口连接有工业离心机,工业离心机的滤液出口连接废酸接收罐。本发明提供了一种能够制备含水25%硝基胍的连续化硝基胍生产系统,其采用50%稀硝酸进行结晶,经多次水洗处理并经离心脱水得到高纯度硝基胍以及副产品,其副产品作为原料重复使用,实现无废液、无废气、无固废。
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本发明公开一种反渗透浓盐水资源化系统及方法,包括工业废水处理系统中的反渗透系统和煤化工项目的尿素装置、火炬装置,反渗透系统的进口与反渗透浓盐水输出管道连通,反渗透系统的浓水出口与反应装置的浓盐水进口连接,尿素装置的含氨废气出口与反应装置的进口连通,火炬装置的含CO2废气出口与反应装置的进口连接,反应装置的浓水出口与碳酸氢钠结晶装置的进水口连通,碳酸氢钠结晶装置的母液出口与杂盐蒸发结晶装置的进口连通,反渗透系统的出料口、碳酸氢钠结晶装置的出料口和杂盐蒸发结晶装置的出料口均连接有干燥装置,本发明将工业废水处理系统与煤化工废气回收利用耦合制备纯碱,具有重要的生态意义和广阔的应用前景。
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本发明涉及一种处理废液、废水的燃烧器,适用于有机废液、废水等污染物的处理。工作时,首先启动燃烧室工作,引燃主燃烧室,启动燃烧室与主燃烧室的产生的工质通过主燃气导管进入到燃烧掺混段内,经过二次配风继续燃烧之完全,将废液通过一次进水喷嘴加注到燃烧掺混段内,在高温燃气的环境下,废水完全蒸发,废水内的有机物完全燃烧分解,达到处理废液、废水的完全焚烧处理,产生的高温工质通过燃烧掺混燃气导管7进入到掺混降温段内,经过二次进水的掺混冷却降温后排放。本发明安全、高效、快捷的实现废液废水焚烧处理,处理速度达到当前固定大型焚烧处理设备的处理能力,设备所需的空间大幅下降,有效工作时间大幅增加,燃烧产物符合环保要求。
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本实用新型涉及环保设备技术领域,具体的说是一种超滤设备装置。超滤膜组件的工业应用十分广泛,已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中;还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜组件进行了中草药的浓缩提纯,但超滤膜组件还没有应用在水处理中,一种超滤装置,包括沉淀池,所述的沉淀池上通过管道依次连接有泵、射流器、超滤膜组件,所述的超滤膜组件上分别连接有浓水出水管和净水出水管。本实用新型利用膜滤法原理将洗车废水回收再利用,成本低廉,节能环保,转换效率高,膜使用寿命,易清洗,易更换,设备布置具有灵活性,可实现废水就地处理。
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本发明公开了一种石墨烯-矿渣基导电功能复合材料的制备方法及其在污水处理中的应用,将石墨烯与高炉矿渣粉复合,制成粒化高炉矿渣胶凝材料基体,二维石墨烯在三维孔性的粒化高炉矿渣胶凝材料基体中相互搭接,形成石墨烯相互连通的导电功能材料。该制备方法是以石墨烯和工业固体废弃物粒化高炉矿渣粉为原料,与氢氧化钠水溶液在搅拌装置中进行化学反应形成浆体、经成型、养护得到石墨烯-矿渣基导电功能复合材料。将石墨烯-矿渣基导电功能复合材料用于碱性紫5BN模拟工业废水降解时,最佳降解率可达91.16%。整个制备工艺及应用设备简单,无废气、废液、废固排放,可实现绿色规模化生产。
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一种纳米金的制备方法,采用加热均匀沉淀和高温热分解相结合的方法制备纳米金以水为溶剂,AuCl3.HCl.4H2O为原料,CO(NH2)2为添加剂,聚乙二醇为分散剂制备纳米金,合成体系为单一水相,相对于其它制备技术,本发明不需要添加絮凝剂,采用的设备及工艺更为简单、易于操作、易于工业化生产、产率高,结晶好,所得纳米金粒径均匀,粒径大小为20~30nm的晶体,制备过程中产生的废水是NH4Cl和聚乙二醇溶液,聚乙二醇对生物植物没有毒害作用,所得废水可作为化肥灌溉农田使用,整个生产过程可达到洁净和绿色环保的要求。该方法亦可推广到其它纳米贵金属粒子如纳米银、铂、铜等的制备。
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本发明公开了以水溶性糖类化合物为碳源制备碳吸附材料的方法,其将水溶性糖类化合物、水溶性高分子溶于水中,然后加入硫粉或乙二胺四乙酸二钠盐,在140~300℃反应,经洗涤、干燥得到碳吸附材料,所得的碳吸附材料对水中重金属离子与有机物具有很好的吸附效果,可应用于生活废水及工业废水的处理。
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一种氯过氧化物酶催化H2O2氧化水溶性偶氮染料的脱色降解方法,包括配制溶液、脱色降解、计算偶氮染料脱色降解率步骤组成。本发明建立的氯过氧化物酶催化H2O2氧化水溶性偶氮染料橘黄II、溴酚蓝、次甲基蓝、水溶性苯胺蓝废水的脱色降解方法,基于生物酶催化降解体系,以H2O2为氧化剂,快速破坏上述染料中大的共轭体系及偶氮结构等发色基团,实现染料的不可逆脱色降解,并提高其可生化性。本发明具有脱色降解速度快、效率高、操作步骤简单、氯过氧化物酶和H2O2用量小等优点,可在水溶性偶氮染料工业废水的处理中应用。
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本实用新型涉及一种吸附剂吸附和原位再生的连续运行系统,包括碱储罐、酸储罐和至少两个吸附罐,系统包括污染物吸附、碱脱附、酸活化再生三个过程,其中,所述的污染物吸附、碱脱附和酸活化再生等过程连接形成一个集成式并联连续处理系统。同时,可满足两个甚至多个吸附罐体并联交替吸附的过程,节省了整个工艺流程中吸附剂再生所需等待的时间。本实用新型的工业有机废水处理系统能够有效降低工业有机废水的CODCr和色度,具有连续快速高效去除废水中的污染物、达到净化水质、降低出水指标的目的。本实用新型的有机废水联系吸附处理系统具有处理成本低,处理效果好,无二次污染的优点。
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本发明涉及一种用于L-苹果酸的分离方法,属于食品添加剂及其制备方法领域。所述的用于L-苹果酸的分离方法,包括以下步骤:(1)将L-苹果酸发酵液经预处理除去菌丝体后,得到L-苹果酸混合液;(2)将L-苹果酸混合液通过交换树脂,废水回发酵罐循环发酵,用热水洗脱树脂,得到洗脱液;(3)洗脱液采用减压蒸馏,真空干燥,得到L-苹果酸。本发明所述的用于L-苹果酸的分离方法,具有工艺简单、可操作性强,适用于工业化生产以及回收率高、产品质量高、成本低等特点。
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本实用新型涉及一种饮用水净化装置,特别涉及一种便携式饮用水净化装置,它包括箱体、面板、水龙头,其特征是:箱体分为前后两层,箱内中间加垂直隔板,前侧放置有原水箱、净水箱、加热水箱、电磁阀、抽水泵和增压泵;后侧放置有粗滤器、反渗透过滤器、电磁阀、臭氧发生器;原水箱的原水进水口和废水排放口位于箱体侧壁,净水箱冷水和热水采用水龙头方式接在箱体表面接水凹槽内。本实用新型携带方便,能够保证野外作业人员及其他需要饮用野外水源的人群,随时可以饮用干净卫生的饮用水,它具有体积小,能储存经沉淀消毒后的原水和净化后的净水,以及可提供饮用热水等特点。
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一种PPy/GO/MnO2纳米复合电极材料、制备方法及应用,先将氧化石墨烯分散液与吡咯单体充分混合,加入十二烷基苯磺酸钠溶液并搅拌均匀,得到分散均匀的混合液;然后向混合液中加入硫酸锰溶液,超声分散至均匀状态,得到分散均匀的混合溶液;最后以混合溶液作电解液,采用泡沫镍作为阳极,等面积石墨板作为阴极,在阳极进行电化学沉积得到PPy/GO/MnO2纳米复合电极材料,用于吸附废水中的重金属离子;本发明通过将MnO2与PPy和GO进行共沉积,可以使MnO2纳米化,提高PPy/GO/MnO2纳米复合材料的电容特性;PPy/GO/MnO2纳米复合材料可以作为一种良好的电容去离子电极材料,并且采用一步电化学沉积的方法,使得电极成型条件简单且能制备高效均一的电极材料。
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本发明属于食品安全技术领域,涉及一种便携式农残处理一体机,包括电磁流体处理装置、超声波清洗器、旋流电解氧化装置;超声波清洗器的排水口通过第一管路经水泵流向电磁流体处理装置的一端,电磁流体处理装置的另一端与喷淋头相连;旋流电解氧化装置的进水口通过第三管路经第一水阀与超声波清洗器的排水口连通,出水口通过第四管路沿箱体侧壁的排水口排出。将自来水加入到清洗槽中,开启超声波清洗器,接着水泵抽出清洗槽中的水,通过电磁流体处理装置处理后经喷淋头快速回流到清洗槽中并冲洗水产品及瓜果蔬菜,去除其表面农药残留,盖上盖板清洗几分钟即可,清洗完成后的废水经第三管路进入旋流电解氧化装置氧化处理,处理完成后达标排放。
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