有色金属火法冶金技术理论与应用

五氧化二钒及其生产方法和应用 1241     

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本发明公开了一种五氧化二钒及其生产方法和应用，方法包括：选取二氧化硅的含量与五氧化二钒的质量比3‑12的钒渣进行焙烧，得钒渣熟料；向钒渣熟料中加入氯化钠，得混合物，氯化钠的质量为钒渣中五氧化二钒的质量的2‑4倍；将焙烧后的钒渣熟料出炉，在10℃以下进行冷却后水浸，并调节溶液pH为7以上，得到含钒溶液；对所得含钒溶液进行过滤，并向滤液中加入硫酸铵，得到偏钒酸铵；将所得偏钒酸铵进行洗涤、干燥、重结晶，获得纯度高的偏钒酸铵；煅烧获得五氧化二钒。本发明五氧化二钒生产工艺简单，原料成本低，利于推广应用，可带来巨大的经济效益；本发明最终的废水的可以回收利用，实现可持续发展，可带来显著的经济效益。

复合辊套、复合辊套的制造方法以及轧辊 1048     

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本发明公开了一种复合辊套，包括：外工作层、复合过渡层和内层无缝管，所述内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，所述外工作层为现浇的耐磨合金钢层，所述复合过渡层为铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应而生成铁水以及所述内层无缝管表层熔化铁水共同形成的过渡层，所述外工作层、所述复合过渡层和所述内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种复合辊套的制造方法和包括该复合辊套的轧辊。通过采用铝热剂和造渣剂的混合涂层涂覆在内层无缝管外表面上，混合涂层在外工作层的现浇铸过程中，遇到高温的合金液而发生化学反应，生成铁水，同时放出的热量能将无缝钢管的表层熔化，生成的铁水以及无缝钢管表层熔化的铁水共同形成复合过渡层，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

制造含镍的铁合金的方法 1023     

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本发明涉及制造含有镍的铁合金的方法。从含有铁与铬的精磨原料以及含有镍的精磨原料,用粘结剂材料形成混合物,并将混合物制团,从而获得所需尺寸的首先形成的物品。将所形成的物品热处理从而强化物品,使得热处理的物品可经受传送,并载入熔炼炉中。此外,在还原条件下熔炼物品从而获得铁铬镍铬,一种含有至少铁、铬和镍的所需组成的铁合金。

吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法 996     

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本发明公开一种吸附、沉淀脱除硫酸锌溶液中微量硒和碲的方法，属于冶金和化工领域，具体步骤为：将复合吸附剂溶液解；将复合吸附剂加入硫酸锌溶液中；将硫酸锌溶液冷却；硫酸锌溶液加氧雾化；雾化后的硫酸锌溶液在加压设备充分与臭氧和氧气反应；保持加压反应器的溶液循环；反应后溶液在磁场内进行静置沉淀反应；反应后溶液进行过滤即得到合格的硫酸锌溶液。本发明利用在加压环境下，使硫酸锌溶液中的低价态的硒和碲氧化生成高价态，再与复合吸附剂中水解的氢氧化物吸附凝结，在磁场作用下细小的荷电水解氢氧化物凝聚沉淀,从而实现湿法锌冶金过程硫酸锌溶液中微量硒和碲的深度脱除。

UHPφ650mm超高功率石墨电极的生产方法 1361     

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本发明公开了一种UHPφ650mm超高功率石墨电极的生产方法，采用P66油系针状焦和液体改质沥青为主要原料，其生产方法包括以下工序：成型工序、一次焙烧、浸渍工序、二次焙烧、LWG内串石墨化工序和机加工生产工序，通过采用12～24mm以上大颗粒针状焦，有效增加制品在热环境下的透气性，减少裂纹产生的几率，保证产品质量可靠性能稳定；抽真空采用水循环和罗茨真空组合泵组，浸渍罐内的真空度达到0.09Mpa以上，加压压力稳定在1.4 Mpa～1.6Mpa，在高压力高真空的工艺条件下，使增重率控制在12～14%的范围内。本发明所制备的UHPΦ650mm石墨电极制品，抗折强度达到11.0Mpa以上，具有良好的抗热震性能和较高的适宜性。

高耐磨抗热震高铝砖及其制造方法 958     

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本发明公开了一种高耐磨抗热震高铝砖,它包括如下重量份数的组分:3～5MM特级矾土骨料5～15份、1～3MM特级矾土骨料30～40份、0～1MM特级矾土骨料10～20份、特级矾土细粉20～30份、锆英砂细粉5～7份、苏州2号泥1～3份、复合结合剂8～10份和水4～6份。本发明还公开了上述高耐磨抗热震高铝砖的制造方法。本发明的高耐磨抗热震高铝砖,具有较高的强度、耐火度和高耐磨、抗热震性能。适用于循环流化床锅炉旋风分离器烟道、旋风分离器直段及锥体,返料器、冶金工业炉及其它热工设备。本发明的制造工艺简单,易于实现。

处理含锌粉尘的方法及其系统 822     

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本发明公开了一种处理含锌粉尘的系统以及应用该系统处理含锌粉尘的方法。所述系统包括：原料预处理系统，环形焙烧炉，锌回收系统以及铁渣分离系统。本发明进一步公开了应用所述系统处理含锌粉尘的方法，包括：(1)将含锌粉尘、还原剂和粘结剂进行混合、润磨、造球和烘干处理球团；(2)将烘干球团通过环形焙烧炉的进料口布到炉床上，最后通过冷却炉腔的出料口排出；(3)进入铁渣分离系统依次进行磨矿处理和磁选处理，获得金属铁粉和磁选尾渣；产生的高温烟气最终进入锌回收系统收集得到挥发出的有价金属粉尘。本发明高效利用钢铁厂含锌粉尘，实现铁、碳和锌等元素的综合回收利用，工序流程短、燃料消耗少、有效减少了环境污染。

金精矿中伴生金属锌的回收工艺 891     

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本发明公开了一种金精矿中伴生金属锌的回收工艺,属于湿法冶金领域。该方法以氯酸钠作氧化剂,采用氧化中和法使溶液中铁离子进入沉渣;净化滤液采用适当级数逆流萃取、洗涤、反萃工艺,产出硫酸锌溶液;当反萃硫酸锌溶液富集到一定品位后,该锌溶液经进一步分步除杂,制成精制硫酸锌溶液,以碳酸氢铵作为沉淀剂,产出碱式碳酸锌成品,沉淀贫液蒸发回收硫酸铵。该工艺将萃取与沉淀流程相结合,是一种有效的多金属综合回收工艺,工业应用前景广阔。

提高电极/接头石墨化度的方法 992     

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本发明提供了一种提高电极/接头石墨化度的方法，具体步骤包括如下：（1）在常温下，将纳米级硅粉分散到天然石墨粉中得到粉料；（2）混捏：依次加入骨料石油焦、粉料和氧化铁粉，干混15‑20分钟后，加入粘结剂改性沥青和硬脂酸，在150‑170℃混捏40‑45分钟；（3）焙烧成型、浸渍；（4）石墨化：最高温度为2200‑2500℃。本发明通过将纳米级硅粉先分散到天然石墨粉中，使添加剂均匀分散到电极或者接头本体糊料中，在混捏过程中纳米级硅粉会因为体积膨胀而提高糊料均质性，在焙烧过程中，纳米粉料提高了制品的体积密度和耐压强度，消除对制品最终目标值的影响。本发明石墨化度提高了3‑6%，电极/接头电阻率降低了10‑25%，弹性模量控制在10‑15Gpa，耐压强度提高了100‑120%。

多层异种铝合金同步复合铸造方法 827     

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本发明提供一种多层异种铝合金同步复合铸造方法,依靠异种铝合金熔点的差异,首先铸造熔点高的合金铸锭,待高熔点的铸锭凝固至固相线以下一定温度并具有一定的强度后再铸造熔点低的合金铸锭,两层铸锭在热状态下实现液固冶金结合,并共同在结晶器的冷却水作用下凝固成复合铸锭。异种铝合金铸锭间结合面为铸造过程中半固态状态下的冶金结合,界面结合强度高;适合于双层复合铸锭和三层复合铸锭同步铸造。

炭石墨复合材料的制备方法 1095     

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本发明涉及一种炭石墨复合材料的制备方法，原料采用如下粒度和重量百分比配料：炭黑1.5-2.5%，≤1mm石墨5-8%，≤0.075mm煅烧石油焦粉25-30%，1～4mm煅烧石油焦15—20%，4～l0mm电煅无烟煤10-15%，10-16mm电煅无烟煤5~10%，10-16mm煅烧沥青焦5~15%，煤沥青18-20%；短切碳纤维为以上原料总量的1~3%。经过配料、混捏、成型、焙烧、石墨化，制得炭石墨复合材料，性能优良，抗折强度高，抗热振性能更优，膨胀系数更小，在实际使用中不裂不断稳定性好。

熔化材料处理容器的改进的冷却装置及方法 792     

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处理加热材料例如熔化材料的容器,以及冷却这种容器的方法,容器具有用流体冷却的密封舱装置,密封舱包括界定其空间的内壁和外壁;加压流体冷却液进此空间的入口;对内壁喷射冷却液的装置以维持内壁上的适宜温度;排除用过的冷却液的出口;在此空间与冷却液之间形成和维持压差的装置,以迫使用过的冷却液通过出口从空间排除。利用本发明的优选的实施例是作冶金容器例如电弧炉的炉顶或侧壁。

基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法 802     

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本发明公开了一种基于低能耗热分解的脱硫灰资源化方法，将脱硫灰和含铁原料依次通过混料、制粒、干燥、焙烧和冷却，得到含铁酸钙的团块；所述焙烧产生的含二氧化硫烟气用于制酸，该方法充分利用含铁原料与脱硫灰热解产物反应，促进脱硫灰分解，降低脱硫灰的分解温度，同时通过配置烟气循环系统，达到降低热分解能耗的目的，而含铁原料可以转化成富含铁酸钙的优质炼铁或炼钢炉料，释放的高浓度二氧化硫用于制酸，真正实现了脱硫灰资源化利用的目的。

地道双体土高炉综合生产系统 811     

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本发明涉及冶金、环境保护技术领域,属于冶金、能源、化工、农业生物工程、环境工程、文教卫生工程等技术领域相互交叉起来的综合技术领域,具体地涉及地道双体土高炉和配套环保设备组成的综合生产系统,该系统主要用于原煤原矿直接连续炼钢或炼磷,钢渣磷渣都全直接烧成水泥熟料,同时都余热发电,产多种工业品和农产品,同时设置配套环保设备确保无三废污染环境。

铌元素回收富集工艺 923     

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本发明涉及一种铌元素回收富集工艺，通过预处理球磨矿渣，控制粒度，采用混合酸浸去除贱金属，再采用加碱焙烧的方式，将焙烧渣经过水浸和两次盐酸浸出处理，进一步去除杂质金属元素，得到的铌富集渣用氢氟酸浸出获得含铌料液。同时，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免资源浪费，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

电炉炼钢脱磷方法 828     

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本发明涉及电炉炼钢脱磷方法,属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本较低的电炉炼钢脱磷方法。本发明电炉炼钢脱磷方法,包括排渣步骤,排渣时的钢水温度为1560℃以上。本发明炼钢脱磷方法相比现有的脱磷方法,不需要加入脱磷剂强化脱磷,只需要一次排渣,且渣量可以减少30%以上,冶炼周期缩短5%以上,大幅降低了炼钢脱磷成本。本发明为钢水脱磷提供了一种新的方法,具有广阔的应用前景。

黄磷专用电极的生产工艺 1035     

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本发明涉及一种黄磷专用电极的生产工艺,其原材料采用如下粒度的重量百分比成份:0.05～0.075mm煅后石油焦粉25～33%,0.5～4mm石墨碎18～26%,4～10mm石墨碎11～19%,4～10mm电煅无烟煤6～14%,10～16mm电煅无烟煤2～10%,粘结剂中温煤沥青15～21%,将以上原料成份进行混捏、成型、焙烧后,再进行机械加工制成,采用本发明工艺生产的黄磷专用电极冶炼黄磷,可有效提高黄磷产量,降低电极消耗和电能消耗,降低生产成本。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铬的热浸镀合金及其制备方法 1053     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

石墨材料的制造方法 1258     

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本发明的一种石墨材料的制造方法,其特点是,包含以下步骤:准备原料:水岛M级针状焦,黏结剂为中温煤沥青;配料:原料按重量%,M级水岛针状焦80%,M级水岛针状焦的球磨粉纯度70-80%,中温煤沥青20%,M级水岛针状焦的配料粒度组成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;压型;破碎;糊粉均匀化处理,等静压成型;一次焙烧;浸焙;石墨化处理制成成品。具有原料选择合理,方法科学,用所述的方法生产的石墨材料体积密度和机械强度高,抗热震性能好,适用于在高温、温度急变的条件下使用。

含铝-硅-锌-稀土-镁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 835     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、镁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,镁含量:0.5～3.2%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

镍的生产 1107     

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本发明披露了一种在包含金属和熔渣的熔融浴的熔炉中熔炼镍中间产物以生产镍产物的方法,该方法包括将镍中间产物和固体还原剂供给到熔炉中并熔炼镍中间产物以生产熔融镍、以及控制熔渣的化学组成使得熔渣具有(a)对于镍中间产物中被视为镍产物中的污染物的元素和化合物的高溶解度以及(b)在1300-1700℃范围内的液相温度。

含铝-硅-锌-稀土-铁-锰-锆的热浸镀合金及其制备方法 1052     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、锰、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,锰含量:1.0～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

永磁铂族金属载体催化剂及在发动机燃油倍能器上的应用 1178     

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本发明涉及一种永磁铂族金属载体催化剂及其在发动机燃油倍能器上的应用。永磁铂族金属载体催化剂制备方法,包括采用钕元素含量占25-50%的钕铁硼中性合金材料,加工成直径Φ13mm、长度9mm的圆柱体,作为催化剂承载体,并进行抗氧化表面处理。以铂族稀土材料为催化剂,制造催化剂酸性浸渍液,浸渍液铂元素占0.01-0.2%,铑元素占0.01-0.15%,草酸调节PH=4。将承载体在浸渍液中浸泡、沥液、干燥后,置于马弗炉焙烧,使催化剂牢固地附着在承载体表层,形成具有催化功能的铂族金属载体催化剂。对其外表面进行金属镀覆处理并实施充磁,最终制成穿透导入力强、对燃料极具催化赋能功能的永磁铂族金属载体催化剂。本发明独辟蹊径,通过对发动机燃油进行催化赋能,达到发动机燃烧节能减排、减废,以及增强发动机动力、清排发动机积碳的目的。

烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法 1199     

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本发明属于钢铁冶金与环保领域，尤其是一种烧结机头电场除尘灰与高炉瓦斯灰综合利用的方法。所述的根据烧结机头电除尘器电场除尘灰和高炉瓦斯灰两种冶金生产过程中的副产品所含钾盐、铁金属化合物、碳非金属单质、铅、锌等重金属化合物含量不同，但副产品化学成分存在互补性，通过两种物料科学、合理地组合搭配，采用一定的工艺条件和回收方法将两种钢铁冶炼副产品中的含铁化合物和钾盐回收、铅、锌等重金属化合物分离，以实现两种固体废弃物中多种元素的高效回收和综合利用，达到固体废弃物资源化处理和节能减排的要求。

回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法 872     

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本发明涉及回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法，其包括以下步骤：钕铁硼或钐钴废料呈稀细颗粒泥状，将此干躁、粉碎后进行氧化焙烧，得到的固体经粉碎后，加入碳粉、添加剂粉、粘接剂进行造球，球团在高温用碳进行选择性还原、熔分，得到稀土氧化物渣相1和含碳金属相1。将含碳金属相1粉碎后进行氧化焙烧、选择性还原、熔分，对于钕铁硼废料，分离得到氧化硼渣相产品2与Fe-Co金属相产品2；对于钐钴废料只得到Fe-Co金属相产品2。稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2可作为制造钐钴磁铁的初始原料；稀土氧化物渣相1、Fe-Co金属相产品2、氧化硼渣相产品2可作为制造钕铁硼磁铁的初始原料。

利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 888     

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本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

高导热超微孔炭砖及其制备方法 912     

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一种高导热超微孔炭砖及其制造方法属于炭素耐火材料制造技术领域。将不同粒级的高温处理的无烟煤、人造石墨碎、二种非炭质添加剂配成干料；再加入粘结剂中温煤沥青进行混捏制得糊料之后，进行成型、焙烧、加工而成。本发明使用创新的原料组成与添加剂的工艺配方、合理的焙烧制度和利用先进的加工设备，生产出既具有高导热性能，又具有超微孔性能的大型炼铁高炉、大型矿热炉用耐火内衬炭砖，满足大型炼铁高炉、大型矿热炉长寿命的需要。

输送海绵铁的方法 1171     

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在由主要由氧化铁组成的铁矿石生产铁和钢的方法中,使用直接还原工艺生产固体颗粒状中间产物,通常称之为海绵铁或直接还原铁(DRI);在封闭管路中由直接还原工艺的还原反应器将DRI气动输送到生产液态铁和钢的冶金炉,例如电弧炉、感应炉、碱性氧气转炉等,或气动输送到造块压力机中以形成DRI块,或简单地输送到仓库或贮料仓中,或一般输送至上述DRI的后续处理工序中。当载气被循环重新使用时,空气被意外地优选用作这种气源,特别是对于具有反应性的热的DRI。这种方法具有优良的效率和生产率,并且对通常使用的DRI炼钢设备来说降低了总能耗。

铝镧镱三元中间合金的制备方法 1249     

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一种铝镧镱三元中间合金的制备方法，包括以下步骤：预热Al-La、Al-Yb二元中间合金到100～150℃；将Al-La二元中间合金加入到熔炼炉，完全熔化，升高温度到725～745℃后加入Al-Yb二元中间合金；合金完全熔化后在725～735℃保温20～30min，再将熔体间歇超声处理，超声强度0.8kw/cm2～1.0kw/cm2，超声时间40～45min，高能超声每次施加时间71～80s，间歇时间71～80s；将熔体降至700～710℃精炼、除气、除渣浇注。本发明的制备方法中没有使用纯铝，省去熔炼纯铝时间，能有效避免稀土烧损，减少氧化夹杂以及成分偏析。

汽车制动盘及其制备方法 1014     

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本发明公开了一种汽车制动盘，包括制动盘本体，该制动盘本体为铝合金制动盘本体，铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合有一层耐磨层，耐磨层为陶瓷增强材料耐磨层，陶瓷增强材料耐磨层通过挤压铸造工艺与铝合金制动盘本体冶金结合。本发明制动盘重量轻，耐磨性和散热性好，使用寿命长，维护成本低，可降低车辆油耗，改善车辆的通过性能并缩短刹车距离，提高汽车的安全性；本发明制动盘的制备方法通过选择性的局部强化，采用挤压铸造工艺，在铝合金制动盘本体的两个工作面上分别复合一层陶瓷增强材料耐磨层，将陶瓷增强材料耐磨层与铝合金制动盘本体冶金结合，可确保制动盘的工作面的耐磨性，降低制动盘的原料成本和加工成本。