有色金属火法冶金技术理论与应用

自还原球团竖炉熔融还原法 863     

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本发明的自还原球团熔融还原包括用铁矿粉、煤粉和粘结剂制成的自还原球团,以及冶金型煤,在竖炉中进行熔融还原,实现了以煤代焦和高风温代氧的炼铁工艺。自还原球团由铁矿粉60～90份(重量,下同)、煤粉(或焦粉)10～40份以及粘结剂4～12份所组成。冶金型煤由适当配比的煤粉(或焦粉)与特制的粘结剂(4～12份)所组成。所得铁水适用于炼钢和铸造,最适于为电炉炼钢热装铁水。

用于镀覆冷却元件的方法 1042     

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本发明涉及一种用于镀覆冷却元件(1)的方法,该冷却元件主要用铜制成,具有冷却水管(2),特别用于冶金炉之类,其中,该冷却元件包括与熔融金属、悬浮物或过程气体接触的受火面(3);侧面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上镀覆耐腐蚀镀层(5)。

纯铁的冶炼工艺及设备 1127     

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本发明涉及一种纯铁的冶炼工艺及设备,属于冶金工业炼钢原料。将含铁原料与还原剂、熔剂、催化添加剂混合,制备成超细粉,混合造成球团物料,送入到还原炉内,经还原反应后,得到金属化球团,将还原后的球团直接加入有衬电渣炉中冶炼成纯铁;该设备由内外加热竖炉式还原炉、有衬电渣炉和余热回收系统组成。优点:1.还原温度低,速度快,减少了能源消耗,降低生产成本,生产效率高,质量的均匀性好。2.机械化程度高,工序简单,产量大,可规模化生产。3.减少原料浪费,降低环境污染。4.采用铁精矿粉和含铁冶金废弃物为原料来源广泛,成本低。5.废弃资源循环利用,节约了资源消耗。6.采用有衬电渣炉直接冶炼高温球团,热效率高,能耗低,材质纯净度高质量好,设备简单投资少。

雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法 1038     

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本发明公开了一种雾化制粉的专用8吨中间包及其使用方法，其8吨中间包包括组成中间包主体结构的包底和包盖，所述包底和包盖组合连接，所述包底和包盖之间通过定位销连接，形成独立的中间包，所述包盖的顶端表面设置有第一钢水处理结构，所述包底的一侧设置有第二钢水处理结构，所述包底的底端四周设置有用于承接的支撑脚。本发明通过设置的钢水处理结构，能够保证钢水的恒温效果，确保钢水的高纯净度等，既而填补了国内对于大型雾化制粉中间包的技术空白，极大的提升了中间包冶金技术的安全性，保证中间包冶金技术的钢水纯净度提升。

镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 1219     

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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。

钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法 1183     

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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法。本发明所要解决的技术问题是提供钒溶液制备氧化钒及钠、铵循环的方法，包括以下步骤：A、钒溶液除硅得到除硅后液，浓缩除硅后液，通CO₂调节体系pH为7.0～9.0，然后在45～80℃进行一次结晶，得到碳酸氢钠；一次结晶母液降温至20～35℃进行二次结晶，得到偏钒酸钠；B、将偏钒酸钠溶于水中，加入氯化铵和碳酸氢铵沉钒得到偏钒酸铵和沉钒上层液；C、沉钒上层液中加入碳酸氢铵并结晶得到碳酸氢钠和结晶母液。本发明方法实现了钠、铵介质的循环利用，减少了试剂的消耗，降低了工艺成本。

含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法 994     

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本发明公开了一种含氮塑料模具扁钢锭及其工艺方法，属于冶金生产制造工艺技术领域。提供一种强度高、韧性和耐蚀性强的含氮塑料模具扁钢锭，本发明还提供了一种生产所述含氮塑料模具扁钢锭的艺方法。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种含氮塑料模具扁钢锭，所述的含氮塑料模具扁钢锭为包含有以下重量份组分的冶金轧制钢锭，C 0.25～0.45％、Si 0.30～0.80％、Mn 0.30～0.70％、Cr 10.0～18.0％、Ni 0.08～0.20％、Mo 0.10～0.50％、V 0.05～0.20％、N 0.06～0.30％，其余为Fe和其他杂质元素。所述的工艺方法包括钢水冶炼、粗坯连铸和成品扁钢锭轧制几个步骤。

强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法 1138     

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本发明涉及一种强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒及其制备方法。其技术方案是：强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒的组分表达式为CuXNiFeZn；其中：X表示钴、钼、铝和银中的一种。所述制备方法是：先按照铜∶X∶镍∶铁∶锌的质量比为63.5∶M_X∶58.7∶55.8∶65.4配料，经预处理后再用冶金法制得五元高熵合金材料，即为靶材。将靶材和石英玻璃/铌酸锂衬底置于离子注入机对应的放电室和靶室内，调整加速电压，将靶材注入到石英玻璃/铌酸锂衬底，在保护性气氛中退火处理，制得强稳定光限幅五元聚元素纳米颗粒。本发明具有工艺简单、操作简便和合成效率高的特点，所制制品纯度高和稳定性强。

具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法 1154     

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本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。

在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法 892     

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一种在纯铝及合金铸件表面制备耐磨涂层的工艺方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明采用自蔓延反应Ti+C＝TiC，按照化学计量比称取Ti粉与C粉，并添加30％-40％的调控粉末进行混料，调控粉末控制反应热量与强化涂层粘结相，调控粉末组分质量配比为Cu：0-10％，Mg：0-5％，Si：0-5％，Ti：0-5％，Zn：0-10％，其余为Al；添加粘结剂后置于塑料泡沫表面，利用外置点火装置与真空消失模铸造技术完成表面耐磨涂层与基体材料的同步制备。本方法通过外部热源引发材料表面预置粉末的自蔓延反应，并依靠反应热量与浇铸热量实现基体与强化层冶金结合，保证强化层与基体的结合强度；产物原位生成，避免了污染与夹杂，保证强化区域的力学与物理性能。

叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺 1252     

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本发明公开了叉车驱动桥桥壳及其铸造工艺，其中，叉车驱动桥按重量百分比包括以下成分：C0.3‑0.4％、Si0.15‑0.35％、Mn0.5‑0.8％、Cr0.15‑0.25％、Cu0.15‑0.25％、Ni0.1‑0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量为Fe。通过电磁搅拌处理，强化液相穴内钢水的运动，由此强化钢水的对流、传热和传质过程，从而控制铸坯的凝固过程，提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能；电磁搅拌选在熔融态金属二次冶金处理阶段，使中间包对熔融态金属二次冶金效果更佳。

酸洗铁红脱硅滤饼处理装置及处理方法 841     

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本发明属于冶金工业的技术领域,公开了一种酸洗铁红脱硅滤饼处理装置,用于对酸洗铁红脱硅滤饼的无害化处理,其特征在于:该装置按工艺顺序设置加热装置和回收装置并互相连通,加热装置对所述的酸洗铁红脱硅滤饼加热分解,回收装置对由加热装置分解产生的固体和气体材料分别进行回收。本发明还公开了该处理装置采用的处理方法。采用上述技术方案,将有一定毒害性的滤饼进行无害化处理,所得的固体物中含全铁在64%以上,其性质与铁精粉接近,可返回烧结系统使用,也可做铁水预处理的脱硅剂使用;所得工业盐酸可做其它使用;整个生产过程无废液与毒害性气体产生。其工艺设备投资少,操作维护简单,经济效益良好。

钢铝复合导电轨及其制备方法 820     

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本发明公开了一种钢铝复合导电轨，其包括铝合金本体和耐磨钢覆层，所述铝合金本体和所述耐磨钢覆层之间设有结合层；所述结合层与所述铝合金本体形成冶金结合，所述结合层与所述耐磨钢覆层与所述结合层之间形成冶金结合；其中，所述结合层主要由以下质量百分比的成分组成：Cu 19～20.5％，Si4～5％，Ni 2～3％，Sc 0.1～0.2％，余量为Al。实施本发明，可有效提升钢铝结合界面的质量，提升钢铝复合导电轨的导电性、机械强度和界面耐蚀性。

金属合金试棒的制备方法 774     

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本发明涉及金属合金试棒制作领域，为一种金属合金试棒的制备方法，该方法采用真空吸铸设备，真空室内充入高纯氩气P1至0.02-0.06MPa；当纽扣锭表层完全熔化并液封合金锭坩埚底部的通孔后，继续向上真空室内充入高纯氩气使压力升至P2，P2与P1之间的压差为0.01-0.1MPa，利用压力差吸铸成型。具有高洁净性和高效性，且可实现成分高均匀性和高准确性，试棒尺寸达Φ12mm×120mm，解决了粉末冶金、熔模铸造、挤压成型及铸锭加工等试棒制备方法存在的成分不均匀、氧含量控制难、周期长或工序复杂等不足；可满足标样制备、合金设计、性能测试及送料杆制备等工艺对理想合金试棒的严格需求。

草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺 1097     

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本发明涉及一种草酸体系萃取法制取无氟氧化铌工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺应具有产品无氟、质量高、成本较低的特点,适用于铌/钽比在200以上的富铌原料,并且不存在氟氢酸法所具有的生产安全和环境污染问题。技术方案是:一种草酸体系萃取法制取工业级和高纯级无氟氧化铌工艺,原料为包括含铌的钢铁冶金渣在内的各种低品位的含铌物料和高品位的烧绿石铌精矿,工艺过程包括原料处理、矿物分解、水洗、浸出、萃取和反萃取铌、反萃取液处理及晶体煅烧工序;其中,萃取工艺是采用溶剂萃取法提取铌并分离杂质,采用的萃取剂为叔胺型有机试剂,采用稀释剂为二辛醇、煤油,有机相的组成为30%～50%萃取剂加入70%～50%的稀释剂。

用于制造细粒铁载体的团聚体的方法 990     

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描述了一种用于制造由细粒铁载体和至少一种粘合剂构成的作为冶金过程起始物料的团聚体的方法。在至少一个进一步的团聚阶段,所述团聚体被涂以由铁载体和至少一种粘合剂构成的层,并被加热以致只有所述团聚体表面区域内的所述粘合剂被固化。在用于由起始物料和需要时添加剂和团聚体制造液态生铁或钢水粗产品的方法中,所述团聚体被在具有预热级的还原区预热,使得所述团聚体在所述预热级完全固化。

从矿物中提炼金属及制备建材的方法 1226     

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本发明公开一种从矿物中提炼金属及制备建材原料的方法,包括如下步骤:1)将矿物进行富集,得到精矿及尾渣,将尾渣作为建材原料回收待用;2)再将精矿进行冶炼,得到冶金产品、废气、炉渣及熔渣;3)对废气进行吸收、沉淀处理,得到沉淀物,将沉淀物回收,作为建材原料待用;4)将熔渣进行水淬处理得到水渣,回收水渣,作为建材原料待用;5)将待用的尾渣、沉淀物、炉渣、水渣按比例进行成型,制成建材。本发明具有环保、节能、能源利用率高的优点。

TiAlZr靶材及其制备方法 1003     

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本申请涉及粉末冶金技术领域，公开了一种TiAlZr靶材及其制备方法。该方法通过选择一定比例的TiZr合金粉、Al粉或者TiZr合金粉、Ti粉及Al粉作为预合金粉末，然后将粉末装入包套中经过脱气、HIP来制备TiAlZr合金靶材。本申请的制备方法可获得相对密度＞99％，晶粒尺寸均的靶材，且可有效解决含Zr粉末冶金靶材在制备过程中Zr易燃易爆的危险性问题。

废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺 1010     

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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。

铝-铝复合活塞及其制备方法 793     

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一种铝-铝复合活塞及其制备方法，其特征在于：该铝-铝复合活塞的裙部和头部是采用二种不同的铝合金材料，其中活塞裙部材质为相对强韧性好的第一种铝合金，活塞头部材质为相对低膨胀耐热的第二种铝合金或铝基复合材料；制备时，采用挤压铸造工艺复合成型。本发明采用二种铝合金材料制成，可以满足发动机活塞局部性能的不同要求；同时采用挤压铸造工艺进行制备，以实现两种铝合金的完全冶金结合，制得的活塞结合强度高，组织致密，使用性能优良。

用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系及其使用方法 711     

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本发明涉及一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系及其使用方法，属于电渣特种冶金技术领域，解决了现有技术中电渣重熔含B的9Cr高压转子钢锭用低氟渣系含氟量高，环境污染大的问题。一种用于电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系，渣系中各组分的质量百分含量为：CaF₂；5％～30％，CaO；25％～35％，Al₂O₃：40％～50％，MgO：2％～5％，B₂O₃：0.1％～3％，其余为杂质；杂质中SiO₂＜0.5％。电渣重熔含B的9Cr转子钢锭的低氟渣系节能减排效果明显，电效率高，环境污染小。

Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体及其制备工艺 1107     

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本发明涉及一种Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体及其制备工艺。其设计要点在于该Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体是由Ag0.317Ga0.561Te中的部分Ga元素等摩尔量替换为Zn元素，所述Zn元素在所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.01～0.053，所述Ga元素在Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体中的摩尔分数为0.24～0.29，所述Ag‑Ga‑Zn‑Te四元p‑型热电半导体的化学式为Ag0.317Ga0.561‑xZnxTe，其中0≤x≤0.1。本发明采用常规的粉末冶金法制备，工艺简单；采用金属元素Zn等摩尔替换Ag0.317Ga0.561Te中Ga元素，成本较低；材料具有环保特性，无噪音，适合作为一种绿色能源材料使用。

酸溶性钛渣微波制备电焊条用金红石的方法和装置 1078     

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本发明涉及一种酸溶性钛渣微波制备金红石的方法和装置，属于冶金技术领域。该微波加热装置主要包括进料口、螺旋搅拌器、螺旋叶片、热电偶、保温层、外壳、磁控管、出料口、冷却段传送带、水淬设备、循环水入口和进料传送带。采用该微波加热装置制备的人造金红石完全符合电焊条用金红石的要求，原料具有广泛的适应性。由于选用微波加热作为加热方式，本发明可实现快速、连续化生产，副产物较少，环境污染小，符合节能减排与清洁冶金的要求。

白云鄂博共伴生原矿混合稀土永磁材料及其制备方法 795     

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本发明涉及一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法，所述稀土永磁体的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM为白云鄂博共伴生原矿混合稀土，A为纳米辅合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一种或几种。所述稀土永磁体可利用粉末冶金工艺、快淬-热压热变形工艺实现。本发明提出利用白云鄂博原矿混合稀土开发出新型资源节约稀土永磁体替代传统的稀土永磁体，具备价格低廉、减少环境污染的优点，所得磁体的磁能积范围在20~40MGOe，能够很好地填补铁氧体、SmCo稀土永磁体的适用范围空白。

新型太阳能热发电石墨储热材料的制备方法 924     

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本发明属于新型石墨材料技术领域，提供了一种新型太阳能热发电石墨储热材料的制备方法，包括以下步骤：选料配料：选用真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.25%，挥发分≤0.30%，硫含量≤0.40%的针状石油焦，电阻率≤8.5μΩm，抗折强度≥30Mpa，抗压强度≥65Mpa，灰分≤0.30%，粒径为30~60μm的特种石墨粉、和电阻率为0.6～1.0μΩ·m，pH值7.5～9，粒径为45~60μm的半补强炭黑作为原料，按照针状石油焦的重量比为60~70%，特种石墨粉的重量比为15~20%，半补强炭黑的重量比为15~20%的配比配制原料；混捏：按粘结剂与原料的质量比为：25：75~30：70的配比进行湿混得到糊料；预成型；破碎、磨粉、筛分、混合；模压成型；一次焙烧；浸渍；二次焙烧；石墨化。本发明制备的石墨理化理指标优良，可以广泛应用于太阳能热发电石墨储热材料领域。

制备银稀土氧化物电接触材料的方法 889     

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本发明公开了一种制备银稀土氧化物电接触材料的方法,包括以下步骤:一、将Ag2O粉末进行处理;二、制备合金熔体;三、喷射共沉积制备复合材料;四、对复合材料进行原位化学处理;五、挤压、轧制、拉拔制备银稀土氧化物电接触材料。本发明制备的银稀土氧化物电接触材料具有比用粉末冶金法、反应合成法、化学共沉淀法等方法制备的银稀土氧化物电接触材料更高的强度和加工性能,银和稀土氧化物反应界面新鲜,使银稀土氧化物电接触材料的热稳定性和热强性明显改善;同时具有耐磨、耐蚀、耐电弧烧损和抗熔焊等电接触性能。

二硼化钛粉末造粒方法 1158     

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本发明提供一种TiB2粉末造粒方法,该方法适用于铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备,特别适用于导流式铝电解槽可润湿性阴极用高含量高强TiB2大颗粒的制备。本发明方法,其特征在于采用有机粘结剂或无机粘结剂或两者复合粘结剂,硼化钛粉末作为主要骨料,通过混捏、成型、焙烧、破碎及筛分等工序制备出高含量高强度的TiB2颗粒,其制备工艺简单、粒度可控、应用方便。本发明制备的TiB2颗粒,TiB2含量可达70%-95%、强度达30-60MPa、电阻率为0.5-40μΩ·m、且变形小、耐高温熔体渗透性能强并能与铝液完全润湿,实现铝电解生产节能,提高铝电解槽阴极的使用寿命,降低铝电解生产成本。

红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法 1055     

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本发明公开了一种红土镍矿冶炼含铬镍铁的方法，是在红土镍矿中配入一定比例的硫化镍矿、含铬物料及不锈钢冶炼废渣，采用回转窑预还原‑电炉工艺进行冶炼，含铬镍铁产品用于生产300系奥氏体不锈钢。其中，硫化镍矿及含铬物料可分别作为部分镍源和铬源以提高合金冶炼产品中镍、铬品位，硫化镍矿和含铬物料中其他组分与不锈钢冶炼其他废渣中多组分相互配合，作为造渣剂调节炉渣冶炼性能，改善铬氧化物的还原条件及强化金属与渣的分离。该方法不仅可以提高镍铁产品中铬品位及铬回收率，大幅度降低冶炼能耗，还能够充分利用不锈钢生产过程中产生多种冶金废渣，实现二次资源回收，降低企业生产成本，消除冶金废渣带来的环境污染。

铅炉渣磁选富集有价金属及其冶炼 980     

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本发明是从炼铅炉渣中磁选富集多种有价金属,使其品位达到可供工业利用。所得富集物可以作为返料,返回烧结工段,以增加金、银、铅产量;亦可单独熔炼并将熔炼产物分别提取金、银、铅、铜、镍、钴等有价金属或其化合物。使原来没有使用价值的废物,变成可供工业利用的资源,增产有用金属,减少环境污染。以年产5万吨铅的冶炼厂计,每年可增产铅3千吨、铜6百吨、银3吨、金100公斤,总产值可达3500万元,而成本不超过700万元。如能在全国推广,不仅效益可观,且可减少有色金属供应的紧张。

分解金属硫酸盐的方法 1170     

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本发明的方法涉及冶金工业中产生的金属硫酸盐在流化床中的分解。进行金属硫酸盐的分解,使得生成的金属氧化物以非常纯净的方式得到回收,使得它们可以再循环在例如钢等金属合金的制造中再利用。特别地,使用黄铁矿或磁黄铁矿作为燃料和床料,在氧化条件下分解含有镍、铁和铬的硫酸盐。