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一种熔池侧吹风口装置,安装在固定式炉子熔炼区两侧墙上,这种风口装置由风口管、风口砖和风口水套三部分组成。所说的风口管为紫铜管(或钢管)直接安装在用紫铜浇铸的大型冷却水套上,风口部位水套采用特制的大型耐火砖作内衬。侧吹风口呈倾角浸没于熔池适当的深度,借此往熔池鼓入富氧空气,加速熔炼过程。这种风口装置具有耐高温、抗腐蚀、寿命长、安全可靠等优点,可广泛应用于各种侧吹风口冶金炉,保证冶金炉长期稳定地运行。
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一种粉体物料的消毒装置,涉及一种冶金、化工领域的粉体物料消毒,特别是羰化冶金过程中、在爆炸性气体环境下的金属粉末的消毒装置。一种粉体物料的消毒装置,其特征在于它的结构组成为:消毒装置壳体、物料搅拌装置、放料管、转动轴密封装置、消毒气体进气管、排气管、粉体物料进口、防爆电机组成。本实用新型能够在密封的条件下,利用搅拌桨搅拌金属粉末,使消毒氮气能够与金属粉末充分接触,带走极度危害气体;并防止金属粉末因自身重量而压实结块造成的放粉不畅。设备能够实现零泄露。与已有技术相比,本实用新型结构可靠,密封性能良好,在恶劣工况下能够长期运转。
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本实用新型公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的系统，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括回转窑、还原系统，所述还原系统包括一次还原系统和二次还原系统，所述一次还原系统包括依次连接的一次还原加热段和一次还原冷却段，一次还原加热段和一次还原冷却段的接口处设有一次还原氢气管；干料仓下端设有一次还原进料口，一次还原进料口位于一次还原加热段的前端，一次还原加热段的前端还设有一次还原炉烟气出口。本实用新型作业环境好，无废气、废渣的产生，且能够生产出高端产品，增加竞争力，是粉末冶金原料生产的一个重要的方向。
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本实用新型公开了一种电极孔密封装置，括电极孔密封罩、泄压孔、电极、铜瓦、电极孔导向砖，所述电极孔密封罩设于铜瓦和电极孔导向砖中间，所述电极孔密封罩为套设在电极上波纹状结构，所述电极孔密封罩上部设有泄压孔。本实用新型可对电极孔进行很好的密封，降低冶金电炉漏风率，改善现象作业环境，确保现场环保达标；电极密封罩设置泄压孔，在炉内负压波动时，气体可从泄压孔逸出，保护冶金炉窑安全；此外，电极密封罩为可伸缩的波纹状结构，不会影响电极系统的压放与倒拔。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体涉及一种方向可调节的油桶吊装工具，以解决现有技术冶金工业生产行业中，在无注油机情况下吊油桶注油时油桶吊运不便、注油口倾斜角度调整困难的问题。该方向可调节的油桶吊装工具包括油桶，油桶用油桶捆带固定，油桶捆带外侧设有背板，背板上固定有第一传动轴，第一传动轴上设置有蜗轮蜗杆旋转执行机构，背板上设有第二传动轴，第二传动轴与龙门吊架相连接。通过行车等吊运设备将该装置吊至注油位置，再通过转动蜗轮蜗杆旋转执行机构，从而将油桶注油口调整至注油合适的位置，并进行注油。本实用新型结构简洁、易于操作，具有良好的实用价值。
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本实用新型涉及一种冶金、选矿定量加料的加料机,具体涉及一种回转窑连续加料机。包括减速机,其特征在于:它还包括料斗、转轮;转轮与减速机连接,转轮位于料斗内,料斗设进料口,转轮边缘均匀固定分布有数个加料勺,料斗侧壁上、与转轮高点对应位置的下方设有接料斗,接料斗底端设出料口。本实用新型是根据水车原理制作的,特别适用于冶金、选矿定量加料生产狭小区域,具有加料匀速、料量可控、易于清理、操作简单、占地面积小、维护方便的优点。本实用新型在生产中试应用多年,实践证明运行效果很好,保障了回转窑连续稳定的生产,具有很高的实用价值。????????????
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一种金属颗粒的循环给料装置,涉及一种特别用于羰化冶金法生产金属颗粒过程的金属颗粒的循环给料装置。其特征在于其装置的结构包括:包括给料腔筒、集料腔筒和提料筒的装置筒体,与给料腔筒给料口相接的给料管,与集料腔筒侧壁开有通孔相接的集料管和位于装置筒体内的提料装置。本实用新型的一种金属颗粒的循环给料装置,能将在羰化冶金法生产金属颗粒过程中,分解器产生的金属颗粒在密闭的装置腔体内进行收集、提升,并从分解器上部将金属颗粒返回分解器,循环长大。本实用新型的装置,有效地节省设备空间,满足了物料连续循环的需要。特别适于在对有密封要求、物料堆比重大的场合。由于斗式提升机是应用成熟的技术,可靠性好。
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本实用新型公开了一种测量弹簧捆绑式电炉炉体形变的装置，包括炉体钢梁，所述炉体钢梁上固定有7字形固定架，所述7字固定架底端设有固定套，所述固定套内设有标尺，所述标尺上套设有弹簧，所有弹簧两端分别设有左固定板和右固定板，所述左固定板与标尺固定，所述右固定板与固定套固定，所述标尺左端紧贴炉体钢梁并使得弹簧处于压缩状态。本实用新型能够方便测量弹簧捆绑式电炉炉体形变，通过测量数据能及时反映冶金炉窑炉体的受力情况，为电炉热负荷的调控提供依据，保证冶金炉窑的的平稳运行。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型公开了一种自备电站用可切换燃料锅炉，包括分三层设置的煤粉-煤气燃烧系统，在煤粉-煤气燃烧系统的上层和中层，喷燃器是在四角位置分别设置的煤粉火嘴，在所述煤粉-煤气燃烧系统中层上，与煤粉火嘴相同高度位置，在锅炉的前后墙上分别设有4个煤气火嘴。该自备电站用可切换燃料锅炉，由于设置了煤粉-煤气和纯煤气两套燃烧系统，便于锅炉的切换运行。不仅运行可靠，还可以有效降低冶金企业的煤气排放率，实现节能减排，适合于在冶金企业自备电站推广应用。
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本实用新型涉及工业控制技术领域，具体为一种用于工业控制系统5G远程运维装置，PLC连接在各生产车间的主要控制系统内；PLC连接有工程师操作站和交换机；工程师操作站与交换机连接；交换机连接有工业网关；工业网关连接有5G，APN专网；5G，APN专网连接有客户前端设备；客户前端设备连接有远程运维计算机；摄像头连接在PLC旁，摄像头与工程师操作站连接，摄像头与交换机连接；本实用新型对冶金企业工业控制系统的集中监控提供一种远程运维的装置，解决冶金企业工业控制系统点检时间长，安全性低、时效性差等问题；实现对PLC状态的读取、监控，以及在线程序对设备运行联锁条件的检查确认。最终达到提高安全率、远程点检、实时监控等目的。
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本发明属于冶金技术领域，具体公开了一种高炉焦、矿槽除尘灰混匀后向烧结配料槽输送的方法，包括粉仓，所述粉仓上方安装有仓顶除尘器，粉仓侧壁分别与高炉焦和矿槽除尘灰输灰管道连接，粉仓底部卸粉处设有星型卸灰机；高炉矿槽除尘灰和焦槽除尘灰通过各自的气力输灰管道输送到混匀加压站粉仓，输送过程中要求两套系统同时进行输送，确保矿槽除尘灰和焦槽除尘灰在粉仓内充分完成一次混匀，再利用除尘灰在螺旋搅拌机中完成二次混匀，经过两次混匀后，除尘灰达到了充分混匀的效果，稳定了烧结矿固定碳含量、大幅提高烧结矿冶金性能。
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本发明公开了一种通过材质合金化提高镍阳极模使用寿命的方法，属于冶金工业生产加工模具技术领域。本发明利用灰铸铁良好的耐激热和喷水激冷性能作为阳极模主体的材质，利用可锻铸铁优良的热导率、抗热疲劳及蠕变性能及退火周期短等优点，将其作为阳极模浇铸区的材质；两种材质中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保证阳极模在壁厚较大的情况下获得灰口和白口组织；采用铁素体化退火工艺以形成阳极模整体铁素体基体组织，增强阳极模的热耐受性，使阳极模更换频次由原来的24天延长到最长40天。本发明选材方便，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
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本发明公开了一种电解铝浮渣的无害化处理工艺，属于铝电解行业固体废弃物循环利用技术领域。本发明将破碎除杂后的铝浮渣与催化剂（硝酸钾和氯化钠的混合物）、反应剂（正冰晶石和冶金级氧化铝的混合物）混合均匀，在燃烧炉内，以600‑760℃温度燃烧时，硝酸钾发生分解，生产助燃气氧气，可促使铝浮渣中的炭充分燃烧；氯化钠对硝酸铵类物质的分解起到促进和催化作用；冶金级氧化铝能够有效吸附融化后的亚冰晶石和氟化盐。采用本发明工艺，燃烧后的铝浮渣残余灰烬中，炭含量小于3%，通过分子比调整得到再生电解质；燃烧烟气中氟化盐含量小于3mg/m3，粉尘颗粒物含量小于20mg/m3，接入铝电解烟气净化系统净化后可直接排入大气，从而实现电解铝浮渣的无害化处理目的。
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本实用新型涉及冶金行业高温铁水罐计量技术领域，具体为一种高温铁水罐罐号射频识别装置，立柱竖直连接在高温铁水罐移动轨道侧方，天线支架连接在立柱上，侧壁上连接有电控柜，电控柜内连接有射频解码主机，解码天线连接在天线支架上，解码天线与射频解码主机电性连接，标签支架固定焊接在高温铁水罐斜臂上，射频标签连接在标签支架上，射频标签正对解码天线；本实用新型结构设计合理，实现对高温铁水罐罐号的自动识别，识别速度快，识别精度高，有效提高了对高温铁水罐计量和铁水计量的准确性和工作效率，避免了人工通过监控屏查看高温铁水罐罐号容易出错的问题，在金属冶金行业及其他大型衡器大宗物料的计工作中，具有广泛的推广价值。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种用于转炉熔池维护的预制件，以解决现有技术转炉熔池维护尤其是大转炉的熔池不好维护的问题，该预制件包括倾斜设置的弧面钢制体，弧面钢制体的两侧端面及顶部设有吊环，弧面钢制体的外侧面还固定有附着层，所述附着层包括耐火层，耐火层的外侧设有焦油层，焦油层的外侧设有防水覆膜层。与一般的熔池炉衬维护方式相比，该器具利用成熟的原理和简单的器材实现了转炉熔池部位炉衬维护的便捷性和良好效果，解决了钢铁冶金领域中炉衬维护方面的难点问题。使用方便，便于安放，能够对不好维护的熔池侧面进行维护，适应于大小转炉，能为首投补炉料的投放提供台阶。保存时间长，强度高，不易损坏。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，公开了一种拆炉车多功能附件，以解决转炉熔池维护预制件的安放、向转炉第二层平台吊物以及转炉挡火墙积渣和积灰的清理的问题，该附件包括水冷杆件，水冷杆件的一端可拆卸连接有钻头，且钻头与水冷杆件的端部之间留有挂物沟，水冷杆件的另一端连接有进水管、出水管，水冷杆件端头固定连接有安装头，安装头上设有安装挡板，且靠近安装挡板处的安装头上开有固定销孔，固定销孔中安装有固定销。该附件利用成熟的原理和简单的装置实现了熔池维护耐材预制件安装的便捷、高效，并可拓展用途至起重和积渣、积灰的清理方面，解决了钢铁冶金领域的难点问题。
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本实用新型提供一种新型环保处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、焙烧室和电机，所述的焙烧炉主体上端设置有排气口，在下端设置有电机，在焙烧炉主体下端设置有焙烧室，在焙烧炉主体的下端一侧设置有出料口，上端一侧设置有进料口；在电机上设置有传动轴从下侧贯穿到上端，在传送轴上设置有若干旋转支撑板，在旋转支撑板上设置有通孔，在焙烧炉主体右侧设置有转移管，转移管上设置有转移进口和转移出口，转移进口设置在旋转支撑板上端，转移出口设置在旋转支撑板下端。本实用新型能够通过焙烧酸洗污泥得到能够进行冶金的原料；能够将酸洗污泥进行无害化处理，得到冶金原料，达到废物无害化处理和资源循环利用的目的。
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一种锌电解阴极导电头铜和铝异质金属复合方法，取铜块和铝块；清理铜块的焊接面和铝块的焊接面；在清理后的焊接面上涂覆钎剂；在铝块焊接面上铺设钎料，然后，将铜块堆叠在铝块的焊接面上，使铜块焊接面与铝块焊接面上的钎料相接触，形成坯料；坯料加热至600±5℃，使钎料熔化，停止加热，取出，用手动压力机加压，空冷；对铜块和铝块的结合面进行防腐处理，制得铜和铝异质金属复合的锌电解阴极导电头。本发明复合方法使铜/铝异质金属界面间的冶金结合面积可达到95%以上。焊缝饱满、密实，在酸性气相条件下,具有较好的相腐蚀力，且金属铜的用量少，仅为原用量的1/3；工况条件好，无任何有害气体或废弃物排放。
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一种氯化镍溶液除油的方法,涉及有色冶金镍冶炼湿法冶金中氯化浸出液萃取除杂后溶液的除油方法。其特征在于首先将氯化镍溶液经过斜板隔油池澄清分离游离有机物、再用超声波对溶液进行破乳后通入气体溶液进行气浮分离,最后经过纤维丝吸附除油,使溶液中的有机物含量降至2～5PPM。本发明的方法除油效果明显,操作容易,溶液经过除油后变得更加清澈、透明,有机物含量明显降低,产品质量得以提升,满足了电镀行业的需要。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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本发明公开了一种镍铁粒生产羰基镍粉和羰基铁粉的工艺方法，解决镍铁产品中的镍元素和铁元素未实现充分利用，且除铁成本较高的问题，具体包括以下步骤：步骤1：将镍铁粒或镍铁粉采用羰化冶金工艺生产出粗羰基镍铁合金粉；步骤2：将粗羰基镍铁合金粉分离，得到粗羰基镍铁和固体残渣；步骤3：将粗羰基镍铁进行精馏处理，得到粗羰基镍和残液；步骤4：将粗羰基镍进行热分解处理，得到羰基镍产品，将残液进行精馏分解，得到羰基铁产品。实现了镍铁产品中镍元素和铁元素的充分利用，羰基镍、羰基铁产品面向电池材料、粉末冶金等市场，实现了镍铁市场用途的转化，最终镍铁中的镍和铁元素都得到了价值体现。
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本实用新型公开了一种滑动式皮带输送机滚筒、托辊支架更换装置，属于冶金机械检修设备技术领域，能够有效解决现有冶金行业伸入设备内部滚筒、托辊及托辊支架更换不便、存在安全风险的问题，包括螺旋千斤顶滑动底座，所述螺旋千斤顶滑动底座底端滑动设置在千斤顶运行滑道上，螺旋千斤顶滑动底座上固定设置有螺旋千斤顶，螺旋千斤顶顶端活动设置有活动式横梁，其有益效果在于：本实用新型主要针对伸入设备内部的隐蔽部件的便捷维修更换，通过该装置，可以改进检修更换的环境，操作简便、快捷，安全高效，减轻了作业者的劳动强度，提高了工作效率，降低了安全风险。
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通过选用特定的化学反应、润湿层物质及物料的 有序堆放, 采用高温气压自蔓延反应方法在普通碳素结构钢表面制备了Ni3Al－Cr7C3复合材料涂层, 该制备方法工艺简单, 节能, 所制备的涂层纯度高, 微观组织致密良好, 涂层与底材为牢固的冶金结合, 涂层具有良好的室温抗磨性能及较高的硬度, 其耐磨性是轴承钢的4～7倍。
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本发明采用湿法冶金工艺进行对废弃镍、铜尾渣的处理，既解决了露天焙烧所带来的二次污染问题，还能够使铜、镍等重金属资源得到再生利用。含镍尾渣经过机械活化后磨浸可直接提取其中的铜镍钴等有价金属。完全避免以前火法焙烧、鼓风熔炼的烟尘污染。磨浸过程只产生废弃渣及含有有价金属的浸出液。浸出液经固液分离后进入下级萃取分离工序。浸出渣经蒸汽烘干制成建筑用免烧砖。湿法冶金工艺可大大的减少了以前焙烧—鼓风还原的能耗。整个过程对含镍废渣做到了完全的资源化利用，是一种不留“后遗症”的无害化处置方式。
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本发明公开了一种废旧催化剂中提取分离铂族金属的工艺，属于废旧催化剂再利用技术领域。该工艺包括的步骤有：⑴预先处理；⑵浸出处理；⑶分离处理；⑷精炼处理。本发明基于湿法冶金工艺，以汽车尾气废旧催化剂为原料，经多步处理依次分离和萃取出了金属钯、铂、铑，且萃取率均高达99％以上，在高效提取铂族金属的同时，简化了工艺流程，解决了现有湿法冶金工艺针对贵金属的二次资源回收利用原理复杂、工艺流程长的问题。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从废盐酸中回收铁、锌的方法，本发明针对P204萃取工艺过程中产出的含铁、锌的高酸盐酸溶液，使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取铁，使用1mol/L的NaCl溶液进行二级逆流洗脱铁，最终以铁的氢氧化物沉淀回收，铁的直收率达99.8%以上；调整萃铁后含锌萃余液酸度：pH为1.5‑2.0，继续使用40%TBP与磺化煤油混合液组成的萃取剂进行三级逆流萃取锌，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二级逆流洗脱锌，并以硫酸锌结晶产品的形式变现，锌的直收率在99.5%以上。本发明综合、有效回收了废盐酸中的铁和锌，萃余液终点酸度pH为3.0，经过废水处理后达标排放，采用本发明进行回收的金属直收率和萃取级效率高，具有较高的环保效益和一定的经济效益。
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本发明公开了一种异型阴极铝电解槽的焦粒电解质混合焙烧方法,属于冶金技术领域。该方法是以焦粒与电解质的混合物料作为介质,并通过合理的设计使其铺设在阴极表面凹槽和凸台上,坐实阳极,通电焙烧。经过工业试验应用,本发明不仅能够保证新型电解槽按照升温曲线要求均衡升温,而且在焙烧通电过程中电解槽阳极电流分布均匀,电解槽温度与升温处于可控、稳定、均衡状态。另外,由于焦粒用量的大大减少,有效避免了异型电解槽采用焦粒及其他介质焙烧时出现异常;同时,由于电解质的填充,减少了启动期间电解质的添加,极利于电解槽焙烧后启动及启动后管理运行过程中提高效率。
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本发明公开了一种低硅高钙大结晶电熔镁砂的制备方法，将MgO含量超过45%的菱镁矿置于轻烧窑中持续煅烧4小时，煅烧时均匀加入Na2CO3溶液，煅烧后的产物经粉碎得到高活性MgO粉末；向高活性MgO粉末中加入高纯石墨粉后，置于全自动电熔电弧炉中熔炼5—8小时，熔炼结束经分级破碎即可得到低硅高钙大结晶电熔镁砂。本发明通过添加碳酸钠溶液，有效降低了熔点，降低煅烧温度，节约能量；而且碳酸钠与杂质二氧化硅反应能够生成硅酸钠和二氧化碳，能够有效去除菱镁矿中的二氧化硅杂质，提高氧化镁的含量；产品中MgO含量达到了99.90%以上，钙硅比达到了2.30以上，具有良好的高温耐火性和高温抗冲刷性，能够作为优质高级耐火材料应用于航天、电子、钢铁、冶金等行业。
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本发明的含砷烟灰多金属综合回收工艺，通过选择性浸出得到含锌、铜的浸出液和含砷、铅的浸出渣，浸出液通过铜萃取剂和锌萃取剂分别进行萃取，然后经反萃和电积得到铜和锌；浸出渣通过H2O2和Na2S2O3?混合脱砷剂浸出得到含砷浸出液和含铅脱砷浸出渣，含砷浸出液浓缩结晶得到砷酸钠，脱砷浸出渣通过火法提铅和电解精炼得到铅。本发明的工艺利用湿法和火法冶金联合，综合回收过程和冶炼主系统得到了有效的结合，部分工艺和主流程工艺可以无缝对接，工艺步骤环保。有效回收了金属铜、锌、铅，使砷得到资源化处理。
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