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本发明涉及石墨破碎机领域，具体的说是一种电池用石墨加工设备，包括主体、破碎机构、筛选机构、输送机构、动力机构和研磨机构；通过破碎机构的设置便于将大块石墨矿石进行细化，通过输送机构的设置便于将初步粉碎的石墨矿石递送到研磨机构的内部，提高了主体的自动化性能，通过动力机构的设置便于同步为破碎机构、输送机构和研磨机构同时提供动力，在保证多个机构同步协作的同时也减小了占用主体内部的使用面积，通过研磨机构的设置便于将石墨进一步的细化粉碎，且粉末状的石墨不会跑出到外界，从而减小了对操作人员的身体危害，通过筛选机构的设置便于将合格的石墨粉末排出到主体的外界收集，提高了石墨粉末化效率。
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本公开是关于一种采煤皮带机头溜煤眼下口堵塞检测方法。该方法包括：获取溜煤眼筛板区域的图像；利用目标检测模型，识别所述图像中溜煤眼筛板上的筛孔；根据所述筛孔的识别结果确定所述筛孔的数量；若所述筛孔的数量小于或等于预设数量，则判断所述溜煤眼筛板被堵塞。本公开提供的方案，能利用计算机视觉技术，自动化的识别溜煤眼状态，对溜煤眼是否堵塞进行检测，检测结果可根据需求接入煤矿安全生产监控平台进行报警，并可作为判断工人是否及时疏通溜煤眼的依据。
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本申请公开了一种环保型抗热震日用陶瓷制品，包括以下质量份计的原料：陶瓷废料10~15份、白云石25~35份、粘土25~35份、乳白色膨胀蛭石5~8份和木质纤维素10~12份；所述乳白色膨胀蛭石，是将乳白色蛭石原矿经过高温焙烧后膨胀至比重为140~150kg/m3，随后自然冷却，再研磨过100目筛所得。本发明制得的陶瓷制品具有产品环保、强度高、保温、抗热震好的特点，具有很好的应用前景。
一种用作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂的含钒直接还原铁及其生产方法，涉及直接 还原铁和提钒炼钢领域。通过筛选和精选钒钛铁矿，获得了铁和钒及纯度高(即成渣元素中 V2O5提高至接近10％)的多种铁精矿，可用各种直接还原铁法生产含钒直接还原铁。 工艺特征是： 1.使用含钒和铁及纯度高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的多种钒钛铁精矿生产铁和 钒含量高的成渣元素中V2O5提高至接近10％的不同牌号的含钒直接还原铁； 2.还原焙烧温度随钒钛铁精矿中TiO2含量的提高而提高，较普通直接还原铁提高0-80度， 解决了钒钛矿还原难和产量低的问题。 产品的主要用途是作氧气转炉和摇包提钒炼钢冷却剂和电炉炼含钒钢原料。
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本发明公开了一种基于机械力化学法的钾长石提钾新工艺，包括：将钾长石和磷矿石分别放入破碎机中破碎，并通过200目筛，得到钾长石粉和磷矿石粉；将破碎后的钾长石粉和磷矿石粉按1：1.25的质量比混合，并向混合物中加入浓度为27%的盐酸；将步骤b中混合的混合物装于球磨罐中，并向球磨罐中加入球磨子，将球磨罐装入球磨机中，启动并反应1‑2h；球磨机停止后，向球磨罐中加入清水，并置于160℃‑250℃的温度下恒温反应2h‑3h，再冷却定容；将水溶液过滤，取出反应物，过滤后除去矿渣。本发明提高了钾长石中钾的溶出率，使得钾长石能快速提取出氯化钾，成本低廉，无污染，经济效益高。
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本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解生产工艺，它包括以下步骤：（1）、预混合：将粉碎后细度为325目筛余≤6%的矿粉与98%浓硫酸以质量比为1:1.55预混合；（2）、冷却：将预混物用10℃‑15℃的冷水进行冷却，控制混合物的温度<25℃，将预混物放入中转槽中；（3）、调速；（4）、间歇进料；（5）、连续进料：重复以上步骤，直至反应体系温度在120‑130℃后开启中转槽出料阀门及20%硫酸进酸阀门，开始连续进料；（6）、出料稀释。本发明的有益效果是由于该生产工艺整过酸解反应都是少量连续进行，不同意传统间歇酸解反应的大量物料在短时间内集中反应。降低了酸解尾气处理难度及反应过于剧烈带来的安全隐患。同时酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范围窄。
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本发明公开了一种无机肥转化为有机肥的方法，将风化煤或泥炭粉碎，过筛；将内溶物转化入氨化池，冷却温度为50—80度；加入碳铵并不断搅拌，加入磷矿粉，搅拌均匀；激活磷矿粉总的五氧化二磷，堆积2—3天即可使用。磷矿粉单独使用时活化的五氧化二磷只有5.0％，当磷矿粉鱼腐植酸铵共存时，磷矿粉中的磷被活化，其活化有效磷增加至14.8％。
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本发明公开白色杆菌属J1菌株及其应用。白色杆菌属J1菌株CGMCC No.21284自四川阿坝藏族羌族自治州九寨沟县九寨沟自然风景区的钙华固体样本中筛选得到，能够矿化培养基中的钙，将培养基中钙离子转化为碳酸钙。在实验室条件下经28d培养，J1菌株的钙矿化/沉钙效率高达到平均97％，工业应用前景大。J1菌株适用的钙矿化/沉钙培养条件是pH 6～7、20℃～35℃。J1菌株的钙矿化/沉钙反应没有副产品，对环境高度友好安全，明显优于现有常见具有沉钙用途的微生物。本发明同时提供白色杆菌属J1菌株的多种用途，以及以白色杆菌属J1菌株为效用成分的沉钙产品。
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本发明公开了一种盐碱地粘质土壤田间盐分调控方法，通过选择盐碱地块，构建防侧渗设施、排水排盐设施，确定0.5m深土壤平均含水量，并利用咸水矿化度与土壤全盐含量线性关系，进行咸水矿化度调配，将调配好的咸水进行浇灌，从而达到使土壤含盐量达到设定浓度，从而达到作物梯度盐分鉴定及耐盐性筛选的目的。本发明盐分调控方法简便、易操作，在盐碱地耐盐作物筛选及耐盐作物选育应用上具有较大利用价值。
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本发明提出一种精制石英砂的方法，突破传统石英砂的工艺形式，对石英矿原料进行清洗；利用圆锥破碎机对石英矿原料进行破碎成石英矿石块；将石英矿石块磨碎成石英粗砂，在磨碎石英矿石块过程中，将粒径小于设定目数的石英粗砂筛选出来，并在石英粗砂中加入更加细小的石英研磨砂进行研磨，将石英粗砂上的杂质磨掉制成研磨石英粗砂；将研磨石英粗砂中的石英研磨砂、杂质及粒径过小的石英砂粒过滤掉，留下粒径符合设定目数范围的石英粗砂制成过滤石英粗砂；对过滤石英粗砂进行脉冲除尘制成除尘石英粗砂；利用色选机对除尘石英粗砂进行色选。与现有技术相比，本发明避免所有酸浸等复杂工序，工艺简洁高效，且安全环保，实用性强。
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本发明提供一种降低河沙中植物重金属铅镉的方法，包括以下步骤：(1)、菌种富集；(2)、菌种筛选；(3)菌种驯化；(4)扩大培养；(5)取磷矿粉和解磷菌体按照质量比1～4:1混合作为复合菌剂，复合菌剂以河沙质量0.5％的用量添加并混匀。本发明的解磷菌与磷矿粉联用后可以减少植物富集重金属，并促进植物生长。本发明采用从磷矿粉中分离纯化并驯化的解磷泛菌属解磷细菌，具有良好的分解无机磷的功能，将该菌与其分离来源的磷矿粉进行复配，减少了植物对河沙中的重金属Pb、Cd的吸收。这种方法使用的外源化学物质少，环境友好，是一种可以借鉴的在重金属污染河沙上种植植物的方法。
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本发明提供了一种利用半焦制备活性炭的方法，以市场上销售的半焦粒为原料，与经过预热的金属氧化物源球团混合，并一同加入回转窑一步进行半焦的炭化和活化，利用金属氧化物促进和强化炭化和活化反应。半焦与铁矿氧化球团的质量比控制在2.5∶1～5.5∶1，窑内温度控制在850～1100℃，物料在窑内停留时间为1小时～4小时。然后经冷却、干式磁选、筛分，得到活性炭粒(5～15mm)，活性炭产品产率为60?80％，活性炭产品粒径5～15mm占78.4～81.2％，比表面积220?310cm2/g，孔容0.22?0.25cm3/g，灰份8.0～9.8％，碘吸附量520～630mg/g，抗压强度1210～1380N/cm2。活性炭产品质量明显优于商品活性炭。同时副产少量金属化物料。金属化物料的金属化率为92.1～95.0％，铁品位为88.6～89.2％。
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本发明涉及页岩油储层评价技术领域，具体地说，涉及一种陆相页岩油储层脆性评价方法，其包括以下步骤：（1）样品采集；（2）样品中矿物类型及含量分析；（3）样品矿物晶体形态分析；（4）筛选脆性矿物类型；（5）计算脆性矿物含量；（6）计算脆性指数。本发明结合陆相页岩油储层的实际情况，根据矿物的含量、晶形及产状等因素综合考虑，设计一种新的页岩油储层脆性指数计算方法，对页岩油储层可压裂性进行评价，为页岩油生产进行指导。
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本发明公开了一种凹凸棒河底淤泥陶粒砂，其技术方案的要点是，凹凸棒河底淤泥陶粒砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、河底淤泥、红色膨润土粉、粉煤灰和铝土矿尾矿组成。将凹凸棒河底淤泥陶粒砂的配料经过混合、造粒、焙烧、冷却和筛分包装为凹凸棒河底淤泥陶粒砂。凹凸棒河底淤泥陶粒砂呈圆球形，具有强度高、破碎率低、质量稳定、内部多孔、耐腐蚀、抗冻和抗震性能好的特点。综合利用河底淤泥和尾矿生产凹凸棒河底淤泥陶粒砂，有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护环境和净化环境，凹凸棒河底淤泥陶粒砂适用于生产油田压裂支撑剂和保温隔音材料。
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本发明公开了一种利用废弃混凝土制备空心混凝土砌砖的制备方法，其方法步骤如下：A、利用废弃混泥土制得再生粗骨料与再生细骨料；B、再生胶凝材料制备；C、混凝土砌砖材料配比：按照如下质量份数配比成混凝土砌砖材料：再生胶凝材料：550～700份；聚丙烯纤维：3～7份；水泥：300～400份；硅粉：50～70份；陶粒：40～55份；粘接剂：50～60份；成孔剂或发泡剂：5～8份；D、空心混凝土砌砖制备。本发明将废弃混凝土破碎、筛选并按比例混合反应制造出再生胶凝材料，然后结合再生胶凝材料以及其他配比组份制备出空心混凝土砌砖，可以大面积推广利用，具有广阔的市场前景，并且节约了大量的矿山资源，提高了废弃混凝土的经济价值。
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本发明公开了一种松软煤层干式钻孔煤屑气力输送机，包括机架、卸料管槽、水雾喷嘴、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，筛分锥形漏斗内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，与筛板相接的后侧板上有煤块出料口；防护罩和筛分锥形漏斗上下联接；输送喷射器固定联接在筛分锥形漏斗下方，橡胶输送软管两端分别与卸料管槽和输送喷射器固定联接；该装置能够在松软煤层干式钻孔时将偶尔出现的粒径较大煤块筛分出来，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将煤屑输送到卸料管槽，经水雾喷嘴喷出的水雾除尘后落入矿车，输送路径可弯曲，设备布置灵活，消除了煤尘污染，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，提高了煤屑清理的工作效率。
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本发明公开一种改善烧结混合制粒的方法，将配加到烧结原料的烧结返矿筛分，按粒度分成等级，加水润湿，分别加入到烧结一次混合机和二次混合机，其粒度等级为0mm～1mm，1～3mm，和3～5mm，三个粒度级别，将要配加的烧结返矿级别为0mm～1mm的颗粒加水润湿后直接加入到烧结一次混合机中进行搅拌，混匀；将1mm～3mm和3mm～5mm的颗粒加水润湿后加入到烧结二次圆筒混合机中，进行造球。本发明的技术效果在于，合理的控制各粒度级别的返矿加水量，能够降低烧结一次混合机的生产负荷，提高二次混合机的生产效率，提高烧结混合料的合理粒度含量，从而提高烧结混合料的透气性，进而提高烧结机生产效率，提高烧结矿的产质量。
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本发明涉及一种燃煤火电机组污染物综合控制系统及其工作方法。目前大型燃煤机组普遍采用炉后脱硫，但脱硫技术未有革命性的突破。本发明包括高效矿物分离机、锅炉、烟道、惯性分离器、脱销反应器、空预器、除尘器、脱硫装置和烟囱。首先采用高效矿物分离机对原煤进行筛分，分离出精煤、煤粉和矸石，经筛分后原煤的硫分和灰分大幅度降低；得到的精煤和煤粉进入锅炉炉膛燃烧，燃烧后产生的硫化物和粉尘大幅度降低；产生的烟气存在大颗粒的粉尘，通过惯性分离器将烟气中的大颗粒粉尘分离，降低烟气对脱销反应器的影响；之后通过除尘器和脱硫装置对烟尘和硫化物进行进一步脱除。本发明能够从源头上降低污染物的生成，降低后续设备的运行压力和成本。
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本发明公开了一种低矸石带煤率的破碎机，涉及煤矿设备技术领域；包括主体，所述主体包括破碎腔、设置在破碎腔底部的筛选腔和设置在破碎腔侧面的循环装置，所述破碎腔底部设置有筛网，所述筛选腔内部设置有活动筛，所述活动筛一端通过支座铰接在主体上，所述活动筛另一端铰接有A连杆，所述A连杆远离活动筛一端铰接在B连杆底端，所述B连杆上端铰接在往复座上，所述往复座底部两侧均固定安装有弹性杆，所述弹性杆远离往复座一端固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在主体上，本发明显著的降低了矸石的带煤率，提高工作效率。
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本发明涉及矿业生产领域，特别适用于于角闪黑云母花岗岩风化物，一种应用于钾长石生产的超导磁选工艺，包括以下步骤：a、原料准备；b、将上述小颗粒原料送至破碎机进行破碎，而后进行筛分，反复几次后得到细碎原料，所述细碎原料粒度小于2mm；c、将上述细碎原料经球磨机细磨，得到均匀料；d、将上述均匀料进行第一次磁选，去除大部分铁质，得到铁精矿以及除铁质后原料；e、将上述除铁质后原料经两次以上环磁进行第二次磁选，去除弱磁性物料杂质；f、将上述步骤e后所得物料进行脱泥；g、将脱泥后的物料进行超导磁选，得到钾长石精矿以及硅铝砂泥矿。
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本发明公开了一种汽车零部件的加工方法，（1）原料熔融；（2）除气；（3）压铸；（4）切料柄：切割时将工件毛坯放置在切割台上，通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转，之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割，得到工件。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割部件能够远离操作人员，进而提升了一种汽车零部件的加工方法的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
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本发明涉及矿石粉碎设备领域，具体为一种高效细碎机用除尘装置，包括高效细碎机本体，高效细碎机本体的出料端口处设置有筛分高效细碎机本体排出物料的筛分箱，筛分箱的顶壁设置有用来排出高效细碎机本体产生的粉尘的排尘机构，筛分箱的顶部分别与高效细碎机本体的出料端口、排尘机构的进风端口相连通，筛分箱的内壁设置有筛网，排尘机构包括开口向下并呈U形的排尘管，排尘管的一端与筛分箱内部相连通，另一端与用来收集高效细碎机本体产生的粉尘的集尘箱相连通。该种高效细碎机用除尘装置，使得输出的石料大小粒径更加均匀，而且通过排尘机构实现除尘的作用，保护空气环境，提高设备作业环境质量和设备的使用寿命，降低对作业人员的身体伤害。
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本发明属于土壤修复剂技术领域，具体涉及一种镉砷污染土壤修复剂，取锰矿渣、针铁矿渣混合后进行粉碎至过200目筛，得混合粉料；将混合粉料煅烧至熔融态，加入混合粉料15‑20％的表面活性剂保温处理20‑30min后，冷却至常温，经闪爆处理、钝化处理，即得；本发明修复剂对受镉砷污染的土壤进行有效修复，又具有抑制有害微生物功能菌剂，还具有防治重金属返溶。利用针铁矿、锰矿渣作为镉、砷的固化剂，降低离子迁移率以及返溶，提高固化作用，通过在熔融态加入表面活性剂，增大了比表面积和提高对土壤中镉、砷的吸附能力，使得土壤中的镉、砷能够进入晶格中。
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本发明属煤矸石制备催化剂技术领域，提供一种利用煤矸石制备石油催化裂化催化剂微球的方法。煤矸石原矿经破碎、粉碎、制浆、湿法超细磨矿成为高岭土浆料，添加粘结剂，喷雾干燥生成微球，进入窑炉低温煅烧即为石油催化裂化催化剂微球。所制备的石油催化裂化催化剂微球为催化裂化催化剂的前驱体。以煤矸石为原料，生成的微球具有一定活性、强度和球度要求。以煤矸石为原料直接制备催化裂化催化剂前驱体，经晶化、交换、焙烧生产催化裂化催化剂。该技术打破现有催化裂化催化剂的两步法工艺，即第一步先制作分子筛；第二步，分子筛与水洗高岭土或硅酸铝等基质原料混合喷雾干燥成球的常规生产工艺。高岭土微球具有一定的强度，满足后续晶化工艺要求。
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本实用新型涉及矿山机械领域，更具体地说是一种多功能选煤装置，通过振动筛的振动，将煤按不同的大小筛选分开，输送装置Ⅰ和输送装置Ⅱ将筛选后的煤输送出去，磁性网和电选板将煤粉中的杂质除去，自动化程度高，降低人工劳动强度，减小杂质燃烧后对大气的污染。电动机安装在螺旋输送机的上端，密封盖安装在筛选箱的上端，振动筛安装在筛选箱的内部，振动电机安装在振动筛的右端的上表面，输煤管道Ⅰ的上端固定连接在筛选箱的右端，输送装置Ⅱ位于输煤管道Ⅰ下端的正下方，输煤管道Ⅱ的上端固定连接在筛选箱的下端，输送装置Ⅰ位于输煤管道Ⅱ的正下方，磁性网安装在磁选箱的内部，电选板安装在电选箱中。
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本实用新型涉及矿山破碎机械配件领域，具体是一种锤头式破碎机的锤头组件，包括支架，支架与破碎机机体螺栓连接，两侧支架之间设置有筛板，筛板与支架之间通过升降机构连接，筛板内侧设置有转子，转子上设置有若干固定座，固定座上设置有锤头，本实用新型，通过设置升降机构，可以通过控制线圈内电流的大小，实现筛板上升高度的调节，不需要拆开机器进行调整，从而减少了对筛板的调整时间，减少了停机等待时间，提高了破碎效率，通过设置红外传感器，可以利用红外传感器检测是否有砂石下落，从而控制筛板的上升，通过设置定位块、固定块、卡块、卡槽和固定槽，可以实现锤头的快速拆装，结构简单，易于操作，提高工作效率。
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本发明公开了一种连续油砂分离方法和设备,其工艺过程包括矿砂提升输送、矿砂团破碎、矿砂筛分、初溶解、油砂分离、砂水分离、溶剂配制,主要原料有含油矿砂,工业水,柴油,壬基酚聚氧乙烯醚,醇醚硫酸钠,操作在常压下进行,操作温度不高于90℃,采用低压蒸汽,锅炉配套容易解决。矿砂含油量要求大于11%,分离后的残砂中含油量低于1%,收率大于90%。采用本发明,从油砂矿的矿砂中提取石油,流程短,设备少,全部为碳钢设备,常压下操作。因此,生产装置建设投资省,生产成本低,适于在中小型企业推广采用,如果能够同炼油厂合建,方便于提取出石油的后加工,费用会更低,经济效益会更好。
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本发明涉及一种除杂给料箱，包括物料箱、缓冲板、筛网、除杂门和出料管；所述缓冲板倾斜置于所述物料箱内的中部，且所述缓冲板处于矿浆管道出料口的下方，所述筛网水平置于所述物料箱内的中部，且所述筛网与所述缓冲板衔接，所述除杂门置于所述筛网远离所述缓冲板一侧的所述物料箱侧壁上，所述出料管置于所述除杂门的下方，且所述出料管与所述物料箱内的底部连通；物料箱的侧壁对应所述筛网上设置有气缸；筛网上设置有刮料杆，气缸的输出轴与所述刮料杆连接，并带动刮料杆在筛网上刮料。相对现有技术，本发明的气缸带动刮料杆在筛网上刮料，杂质经除杂门移出，加快杂质清除效率，除杂效率高。
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本实用新型涉及一种振动筛分设备，具体涉及一种单联双翼驱动支撑装置，主要适用于矿物、煤炭等细粒级难筛物料的大型筛分设备上，属机械制造技术领域。该支撑装置包括有激振器，激振器两侧有激翼，激翼固定在轴承座两端，通过激翼梁连接。该装置位于筛箱下方，筛箱板和梁受力均匀，延长使用寿命；由一台电机驱动，节省能源；振动强度和振幅可调；可按顺序多个排列在一起，独立振动，易使筛分设备大型化。
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