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本发明属于催化化学技术领域,涉及一种杂原子Sn-β沸石分子筛的制备方法。其特征是按比例将硅源、四乙基氢氧化铵、锡源、水和乙醇溶剂搅拌形成初始凝胶;然后加入氟化物做矿化剂形成粘胶体系,在100～180℃温度下,晶化3～10天,水热合成出具有β结构Sn-杂原子分子筛。本发明在无外加晶种情况下,以相对廉价的白炭黑为硅源,以适合环境保护要求的氟化铵为矿化剂,在中性或微酸性合成体系中进行。由于合成体系中水含量较少,加入无水乙醇助剂以降低合成体系的粘度,便于搅拌,很好的适应了工业规模化生产要求。本发明具有成本低廉、环境友好、工艺简单和易于工业化。
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本发明公开了基于多指标综合要素的海底热液硫化物资源评价预测方法，数据收集，数据整合、处理，信息存储和挖掘；结合MySQL数据库技术建立数据管理存储方案，并基于GIS技术建立统计分析方法数学模型，开展数据的特征分析、关联分析、分类、聚类、演变和偏差分析，通过数据间的相关关系来直接或间接分析各要素与硫化物成矿或矿藏空间就位的关联关系，从而筛选矿区空间预测模型的训练特征要素；大洋脊区典型热液区成矿分析。本发明的有益效果是通过多指标要素综合方法开展海底热液硫化物资源预测评价，对南大西洋硫化物的定性或定量评价及圈矿等目的的工作提供依据。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料的成品。凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料由凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、铝土矿尾矿、煤矸石和蒙脱石尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料具有高温下不变形、不碎裂、不软化及不膏体化的能力。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩粘土质耐火骨料适用于普通耐火混凝土工程。
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本发明公开了一种用油页岩废渣制备膏体充填材料的方法,包括如下步骤:①将油页岩废渣粉碎,分筛出油页岩废渣骨料;②另取油页岩废渣与生石灰混合,粉磨15-60分钟,磨成300-600目的油页岩废渣细粉待用;③将水渣粉磨至300-600目的水渣细粉待用;④取明矾、有机添加剂与上述油页岩废渣骨料、油页岩废渣细粉及水渣细粉均匀混合;⑤向步骤④中的混合物中加入质量浓度为5%-10%的碱激发剂,混合均匀后,即得膏体充填材料。采用该方法可使油页岩废渣得到充分利用,提高了利用率,可达70%-85%之间,满足煤矿充填要求,为“三下”煤层开采开拓新途径,增加了经济效益,变废为宝的同时避免了废渣的大量堆积,减少了土地的占用量,降低了环境污染。
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一种高碳铬铁合金的冶炼方法，包括以下步骤：按质量比(1～9)：1将南非铬铁矿与土耳其铬铁矿加入混料机中，再加入膨润土和除尘灰得到混合料；向混合料中加水造粒成生料团；生料团经筛分后焙烧得到铬铁矿球团，控制焙烧温度1200～1350℃、焙烧时间12～15h；将铬铁矿球团与造渣剂、还原剂配料入炉，调整矿热炉冶炼参数：即极心圆直径2.4～2.6m；电极电流密度8～8.2A/cm2、二次电压170～173V、功率220kVA、冶炼温度1650℃～1750℃，冶炼4～5h后出铁来得到高碳铬铁合金。该方法使原料来源稳定以及配料过程中的碱比、镁铝比、渣型等易于调控，能降低能耗、生产成本和提高铬的综合回收率。
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本发明涉及一种土壤调理剂及其制备方法，该土壤调理剂由矿石和辅料组成，其中矿石组分由白云石、石灰石、菱镁矿组成，辅料组分由天然沸石、钙基膨润土组成；其制备方法包括矿石颚式破碎、煅烧、对辊压碎，再与粉碎后的辅料搅拌混合，然后排放到储料槽内自然冷却，冷却后经造粒机造粒、烘干、分筛、包装制成本发明所述的土壤调理剂。
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本发明涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法。原料组成为铝矾土生料80～90%、玄武岩3～10%、粘土粉4～10%、锰矿石粉2～8%。生产时先称取原料,分别磨成细粉,过320目筛,混合搅拌均匀后制粒,同时加雾化水气,至混合料形成圆粒半成品;将半成品在回转窑中烧制,窑头温度1280～1310℃,窑尾温度290～320℃,6～8h后出窑,得到成品。本发明产品在压力69MPa、86MPa下的破碎率分别低于6.8%、9.8%,体积密度小,仅为1.45-1.55g/cm3,密度明显低于同类产品,其强度较高。本发明配方所需原料较少,并且原料易得,生产工艺简化,投资少,成本低,易于推广实施。
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本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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本发明公开了一种有效提高酸解产能的方法，包括以下步骤：1）将钛精矿与铁粉混合，粉碎并筛选，得到待酸解物料；2）将待酸解物料与质量浓度为15‑20%的废硫酸混合，制成矿浆；3）采用质量浓度为85‑95%的浓硫酸为引发酸，与矿浆混合，使矿浆中硫酸的质量浓度稀释至80‑85%，进行酸解反应；4）酸解完成后，采用稀废硫酸及工艺水进行浸取，保证钛液的F值不变。浸取完后根据钛液中的三价钛含量补加铁粉，使得三价钛含量达到工艺控制指标。本发明在酸解浸取完成后只需添加少量铁粉即可，大大缩短了浸取时间，比正常酸解反应节约2‑3小时，能够有效提高酸解产能，同时能降低起始反应酸浓，能够有效节约浓硫酸的消耗量。
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本实用新型属于球磨机排渣设备技术领域，特别是一种球磨机排渣绞笼。包括回转壳体，一组排矿盒和锥形排渣口，回转壳体上设有中心孔，锥形排渣口由中心端板和锥套筒组成，中心端板上沿圆周方向均匀设有一组排渣孔，一组排矿盒的一端对应与一组排渣孔相连接、另一端均设有一组矿浆过滤孔。一组排矿盒沿回转壳体中心均匀分布、且将回转壳体内部空间分割成一组扇形的矿浆筛分区。一组排矿盒的数量为4-6个。本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去球磨机产品中的废渣，保护下段作业设备、维护量小、有利于保障生产顺利进行。
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本实用新型公开了一种浮选用消泡搅拌桶，包括桶体、进料管、出料管、筛网、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶轮。其中，筛网倾斜焊接于桶体的内部，进料管位于筛网的下方连通于桶体的侧壁上，出料管位于筛网的上方连通于桶体的侧壁上；搅拌电机置于桶体顶端，搅拌轴上端与搅拌电机相连，下端焊接有搅拌叶轮，搅拌叶轮位于筛网下方。浮选泡沫产品给到桶体后，部分气泡在搅拌叶轮的搅拌作用下而破裂，未能破裂的气泡在筛网的切割作用下而破裂，避免了后续输运过程中泵的汽蚀，延长泵的使用寿命；另外搅拌作用可防止固体物料在桶底沉积，利于矿浆的输运。
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本发明公开了一种高吸油量煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、磨剥、喷雾干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散即可。本方法通过精细原矿配比、优化生料解聚打散、控制生料松容重、控制生料打散粒度分布、控制煅烧条件、控制熟料松容重、控制熟料粒度分布等，可得到吸油量大于100ml/100g的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，不会造成产品筛余物超标、所得产品无腐蚀性且黏度低、易于在溶液中分散。
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江河淤砂综合利用零排放的方法,任用开浆过筛,提选砾石加工空心砌块;重、磁选金属和稀有金属载体矿物,浮选石英、长石和稀散元素载体矿物,矿冶希土、稀散元素的钛、钪、铷、铯等;尾浆废液梯级沉淀,净水返回选矿(参见综合选矿工艺流程简图)。高硅尾砂加工微晶玻璃等高新材料,低硅尾砂和沉淀粉泥烧砖、加工水泥,从而达到零排放的目的。结合疏通河道,碍航浚疏、治理库区泥砂,社会效益显着,利率倍增。
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本发明涉及一种地面用自流平砂浆的制备方法，属于自流平砂浆技术领域。本发明以硫铁矿选矿尾砂为原料进行粉碎，筛选出不同粒径的粉末，并与天然砂混合制得复合集料砂，再将硫铝酸盐水泥，硅酸盐水泥与α﹣半水石膏等装入混料机中进行混合，制得三元体系胶凝材料，随后将其与复合集料砂、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物乳胶粉、消泡剂等装入混料机中搅拌均匀，即可得地面用自流平砂浆，本发明通过硫铁矿选矿尾砂中少量的超细粉体，在水泥水化过程中附着到三元胶凝砂浆界面区域，通过微集料效应填充到水化过程形成的大量空隙中，密实了砂浆硬化体结构，进而使得砂浆强度、抗渗性大幅度提高，显著降低砂浆硬化体的磨损量。
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本实用新型公开了一种选煤用具有回收机构的分类装置，底座，其底部两侧均固定安装有支腿，且两个所述支腿的大小等同，并且两个支腿的下方均固定安装有支脚，包括：所述底座的左侧上方固定安装有储料箱，且储料箱的底部贯穿延伸至底座的内部，并且储料箱的下方对应设置有斜式输送带。该选煤用具有回收机构的分类装置安装有第一筛分板、第二筛分板、连接杆，利用将第一筛分板和第二筛分板通过连接杆分别固定在第二支撑杆上，可以更好的固定第一筛分板和第二筛分板的位置，再利用第一筛分板和第二筛分板对煤矿进行不同种类的筛分，可以更好的方便使用，筛分更加完全。
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本发明提供一种位场构造格架自动提取方法。该方法包括以下步骤：对来自待研究区域的重力位场数据或磁法位场数据进行预处理；对经预处理的重力位场数据或磁法位场数据进行多个尺度下多方向的边缘检测，分别得到各尺度的边缘；采用形态学骨骼算法将计算得到的各尺度的边缘细化为单像素宽度，并且每个点具有深度和强度属性，得到重力或磁综合构造格架图和综合构造强度格架图。根据本发明的方法，可以实现对控制矿床形成的地质构造的识别和定性解释，根据研究区先验知识确定潜在的矿床类型和控制矿床形成的构造属性，对不同类型构造格架进行筛选，从而实现金属矿床的靶区定位。
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本发明涉及一种钢渣处理方法，即采用自磨技术 处理钢渣工艺，适用于处理各种钢渣，如电炉钢渣、转炉钢渣 等。采用以下连续工艺步骤：(1)原料：钢渣粒度0－800mm； (2)送入干式自磨机粉磨，采用风力机械推力排矿，静电除尘： 根据需要的排渣粒度设定格子板尺寸，使规定粒度的渣料分离 排除，风压：200－900MPa，风量：15000－40000m3/h， 同时采用静电除尘，达标排放，并收集渣粉；(3)筛分：对排放 出的渣料，根据需要再按不同粒度分选；(4)磁选：分别对分选 出不同粒度的渣料再进行磁选，分离出有磁性的粒钢粉、粒钢 和无磁的尾粉、粒渣。具有工艺连续，设备集中，主机台数少， 破碎比大，易除尘，生产效率高，占地面积少的特点。
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本实用新型是一种烧结混合料大粒度分选设备，其特征在于包括送料皮带、振动筛、粗料仓和台车，所述送料皮带安装在振动筛上方，粗料仓和台车安装在振动筛下方，所述台车和振动筛之间设有细料才和粗料仓，且粗料仓位于细料仓的前方，所述振动筛的筛网网格直径小于20mm。本实用新型通过在送料皮带与台车之间增加一个振动筛，从而可以将超过筛网格的铁矿料分离出来，从而减少了整个工艺的人工工作量，同时筛选精度更高，整个生产更流畅。故本实用新型具有结构简单、操作方便、筛选精度高、实用性较强等优点，适合广大的钢铁生产企业使用。
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本申请提供一种类芬顿催化材料的制备方法及其应用，属于废水处理技术领域。称取铁尾矿、废铁渣和腐植酸，无氧环境下研磨至过100～400目筛，形成混合价铁矿粉；称取还原型谷胱甘肽和次氮基三乙酸，并溶于水中于密封无氧环境下搅拌至溶解，形成络合剂混合液；混合价铁矿粉与络合剂混合液混合，密封无氧条件下搅拌后，再于真空环境中烘干至恒重，冷却至室温，即得产品类芬顿催化材料。将该方法应用于类芬顿催化材料的制备，不仅可对水体中Cr6+、2,4‑二氯苯酚、三氯乙烯进行去除，还解决了铁尾矿及铁废渣利用率低和传统印染企业废水排放问题。
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本发明公开了石榴石微粉的干法生产工艺。以天然铁铝石榴石矿石为原料;原料烘干后粉碎;粉碎后一次分级,此时对微小颗粒进行尾料收集、对大颗粒返回粉碎;一次分级后二次分级,此时对细粉颗粒进行细粉收集;二次分级后经筛分进行包装获石榴石微粉产品。尾料收集的微小颗粒与细粉收集的细粉颗粒经包装获添加料副产品。干法生产工艺在机械装置上实行程序控制;以控制气流磨的气流大小和分级机的分级轮转速快慢而生产系列多品种的石榴石微粉产品。用于石榴石微粉的生产。具有生产周期短、程控机械连续化、出品率与原料利用率及产量高、产品质量高而稳定且品种多、节工节能而劳动强度低、不污染环境等特点。
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本实用新型公开了一种圆管带式输送机给料系统，其包括带式输送机、电磁除铁器、惯性振动筛、筛下漏斗和大块料转运装置，所述电磁除铁器安装在带式输送机的上方，所述惯性振动筛设置在带式输送机的出料口下方，所述筛下漏斗设置在惯性振动筛的筛面下方，筛下漏斗的出料口位于圆管带式输送机的上方，所述大块料转运装置设置在惯性振动筛的筛上物出口下方。本实用新型用普通带式输送机代替了易溅料的箱式给料机，取消了故障率高的腭式破碎机和振动给料机，筛下物料直接进入圆管带式输送机，有效避免了物料的浪费，提高了系统的运行可靠性。由于系统设置简捷，进、出料高度落差小，因此返矿也比传统给料系统显著减少。
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本发明公开一种人造石英石用石英砂的生产方法，采用水射流清洗机去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，舍弃了传统的酸处理过程，不会带来酸水排放问题；经过破碎、球磨，送入板式磁选机进行磁选，去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；再经过分级、分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；最后筛分，得到符合需求粒级的石英砂；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。
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本发明为白云石质连铸中间包涂料,直接以白云石原矿为原料,省去煅烧工序,兼以其它几种原料如冶金镁砂、铬矿石粉、高岭土,经过原料筛选、化验、破碎、筛分颗粒、配料、球磨、再配料、混料、检测、包装而成。使用这种涂料,有净化钢液、节约能源功效。
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移动式砂金洗选机。本发明涉及一种选矿机，具体涉移动式砂金洗选机。本发明为解决现有砂金洗选机回收率低，细粒金和大块金无法兼顾收集的问题。移动式砂金洗选机包括主桁架、双层振动筛、溜槽汇集机构、给料斗、配水管、上排料斗、砂泵池和下捕收机构，给料斗设置在主桁架的上端，给料斗的外侧设有配水管，双层振动筛的入料端设置在给料斗的下端，双层振动筛的上层振动筛的出料端连接有上排料斗，双层振动筛的下层振动筛的出料端连接有下捕收机构，双层振动筛的下层振动筛的下端设有溜槽汇集机构，砂泵池设置在溜槽汇集机构的下端。本发明用于砂金的洗选。
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本发明公开了一种基于宽离子束抛光‑扫描电镜的孔隙结构表征方法，包括以下步骤：步骤100、对岩心样品切割获得样品薄板，并对所述样品薄板进行预处理获得镀钨抛光面；步骤200、利用扫描电镜对所述样品薄板的镀钨抛光面进行顺次扫描并拼接形成全景图；步骤300、基于阈值分割方法筛选孔隙和划分矿物类型分别形成孔隙图层、矿物类型图层；步骤400、将孔隙图层和矿物类型图层进行叠合分析，并基于二维微观图像的孔隙度预测大尺寸三维柱状样品的孔隙度；本发明提供一种在大面积岩石样品表面直观研究各矿物相中孔隙形态、孔径分布与连通性的方法，岩心耗材少，孔隙度预测准确，可广泛应用于储层物性评价、成岩作用的研究中。
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本发明揭示一种用于包含激光,静电,及其它非撞击性印刷调色剂/油墨的废纸的改良去墨方法,用以在很小或没有纤维损失下提供高品质(高白量度,很少甚至没有尘粒)的纸浆。该方法包含在附聚剂的帮助之下让废纸纸浆中的油墨粒子附着于磁性载体物质,接着以磁性分离来将附着了磁性载体的油墨粒子去除。该磁化处理最好是在室温或更高的温度、在中性或碱性pH值及在低的纸浆稠度条件下被实施。附聚剂质及磁铁矿添加之后接着将再纸浆化的废纸曝露于一磁场中的处理比起在没有这些预处理下直接暴露于磁场中的处理更可提供几近完全的油墨去除。而且,此方法可当作用来从静电复印的纸张上去除油墨之传统的方法(如筛选、飘浮、离心力洁净、水洗、及带有或不带有倾析的沉淀)中的一个额外的步骤。
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本实用新型公开了一种雨淋梯级分散器，特征是：由底筛板、溢出口、梯级挡板和边板组成，底筛板通过筛板支架安装在带式辊筒磁选机的槽式皮带上面，在底筛板上加工有若干行、若干列呈均匀排列的筛孔，在底筛板的四边设有用于挡住浆料流出底筛板的边板，在底筛板的中部安装有2-3块依次由前高后低配置的梯级挡板，在底筛板的前端设有溢出口。底筛板离槽式皮带工作面的高度为0.1—0.2米。本实用新型具有能让浆料均匀流落到辊筒矿选机的槽式皮带工作面上、减少对吸附铁粉的冲击、提高吸铁回收效率、节约资源、结构简单、易安装的优点。
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本发明公开了一种原位修复地下水中硝酸盐污染的方法，其特征是把低品位菱铁矿矿石破碎、筛分得到0.1～1mm的颗粒物，在垂直地下水流向的含水层内开挖沟槽并填充菱铁矿颗粒物构筑地下渗透墙，注入依赖硝酸盐的铁氧化菌液，在厌氧微生物依赖硝酸盐的铁氧化菌作用下氧化菱铁矿还原硝酸盐。新生铁氧化物还具有吸附净化水中其它污染物的作用。
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本发明实施例提供了一种砂石骨料生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用户进行建筑活动时所需的全部砂石骨料，用户无需通过多种途径进行获取，从而提高了建筑活动的效率。
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