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本发明公开了重金属废水处理工艺,步骤为:收集池收集废水,将收集池中的废水引入隔油,经隔油池去油后进入综合调节池加入少量空气搅拌均匀水质,综合调节池出水进入pH调节池I投加液碱调节pH值8.0-10.0之间,pH调节池I出水经浓缩槽进入管式超滤膜系统过滤处理,管式超滤膜系统出水进入pH调节池II加酸中和,中和后的出水进入RO膜系统,经RO膜最终过滤处理得到可回用的出水;本发明管式超滤膜采用Duraflow管式超滤膜(DF膜),利用压力和速度达到固液分离,无需絮凝池和反应池,节约土地面积、节省药剂;因DF膜孔径为0.03μm以下,具有特殊去污能力,污水进入膜管产出清水,可单步去除金属、TSS和COD,并且经DF膜的出水可以直接进RO膜系统。
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本发明涉及一种催化氧化处理印染废水的方法,包括:在印染废水中分别加入磷酸钴Co3(PO4)2和氧化剂,搅拌,然后静置沉淀或沉降,即得处理后的印染废水。本发明所使用的磷酸钴Co3(PO4)2是一种有效的、快速的氧化催化剂,可快速催化过氧化物产生强氧化性自由基,使之与染料发生氧化还原反应,反应速率快,脱色率高;本发明无需光照,自然条件下即可进行。
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本发明是一种铬废水的处理方法及设备,本发明从废水的吸入到合格水的排出实现了自动化,并实现了pH自动检测记录,发明的设备和相应的药剂能使Cr6+及各种重金属离子充分沉淀,处理后的废水稳定地达到排放标准,可以回用于生产,回收的的废渣可以不经化学处理即可制成油性调和漆、水性涂料、速干道路漆,彻底消除了二次污染。
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一种电镀废水的处理方法,包括将电镀废水引入第一调节池,在第一调节池中加酸、曝气,再将第一沉淀池中的上清液引入第二调节池,在第二调节池中加入碱,并进行曝气,在pH值达到8.5-9之后加入捕集剂,将第二调节池内的上清液引入第二沉淀池,再将第二沉淀池中的上清液引入生物活性炭池,在生物活性炭池中曝气,再将生物活性炭池中的上清液引入第三沉淀池,在第三沉淀池内完成泥水分离,再将第三沉淀池中的澄清水引入逆向矿砂滤池,最后将逆向矿砂滤池中的水引入清水池,供生产回用。本发明还提供了实现上述的一种电镀废水的处理方法的装置。通过本发明的工艺处理后,清水池内水体的各项指标均达到国家排放标准,并可回用到车间或者排放。
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本发明公开了一种新型印染废水处理剂及其制备方法,特别涉及高效利用太阳光光催化技术的印染废水处理剂及其制备方法。具体步骤为:(1)将铜盐,保护剂加入溶剂中,搅拌加热至50-70℃,直至溶解;(2)待铜盐和保护剂完全溶解后依次加入纳米二氧化钛,活性炭,之后超声搅拌约30-60分钟;(3)将还原剂加入反应体系中,之后持续搅拌反应20-30分钟;(4)将溶液过滤取出活性炭即可。本发明制备的是以活性炭为载体的功能粉体,同时利用的载体吸附和受体高效光催化,杀菌除臭的多重功能,对印染废水处理不仅可以有效提高对COD,BOD值及色度的去除率,而且具备杀菌除臭的功能,效率极高。
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本发明提供一种精对苯二甲酸生产过程中精制阶段废水的回收方 法。先将该废水引入储水槽,冷却后析出对PT酸,然后在泵的输送下 依次经过微滤、超滤、反渗透三个工序的组合膜处理,除去其中的Mn、 Co、Fe等金属离子以及PTA、PT酸等有机物,使其中任一组分的含量 低于50ppm。其中,反渗透处理过程的操作压力低于1.0MPa,产水量大 于80m3/h。该方法兼具投资省、能耗低、废水回收率高等优点,既充分 回收了有用资源,又可减少对环境的污染。
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本发明公开了一种新型组合工艺处理焦化废水,结合了焦化废水的特点和国内现有处理情况,采用新型组合处理工艺隔油气浮+O/A/O+混凝沉淀来解决现有处理焦化废水技术所存在的问题,整个工艺流程分为三条路线,水处理线、泥油处理线和药剂线。本发明运行成本低、生化效率高、可连续达标排放、氨氮去除效果好且不易造成二次污染,深度处理成本投入低,适合推广应用。
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本发明提供一种含煤废水处理系统及工艺,系统包括顺序连接的预沉池、废水调节池和薄膜过滤器;所述废水调节池设有加药装置;所述薄膜过滤器配有清洗装置。本发明处理系统过滤范围广,被过滤液体中固体含量从20ppm到10000ppm,均可被有效去除且滤液清澈;其薄膜过滤器为运行压力0.07‑0.1MPa的低压过滤,过滤阻力小,运行能耗低;其处理工艺自动化程度高,薄膜过滤器具有自动反清洗连续过滤的特点,自动反洗过程由电脑程序控制,可在短时间(数秒)内自动反清洗过滤膜,且反清洗时不需排空过滤器;而且,本发明所述系统布置紧凑,设备体积小,占地面积小于其他相同处理量的传统过滤装置,适用于场地小、设备改造等情况。
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本实用新型公开了一种高含盐高浓度有机废水集成治理系统,包括废水泵一、废水泵二、洗脱器、蒸发器、热解碳化器、出渣冷却器、燃烧换热器、净化器、引风机、烟囱;本实用新型通过“先低温干燥脱水+后中温热解碳化+热解碳化产物余热直接回收用于废水干燥脱水”的集成技术方案和干燥器和热解碳化器内填料扰动分散的结构设计,彻底解决干燥脱水和热解碳化设备的腐蚀堵塞问题和系统高能耗、高成本问题,最终达到低能耗、低成本处理废水废盐的目的。
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一种高效的废水处理及余热回收装置。其特征在于:包括废水化学处理装置以及换热原理装置。所述废水化学处理装置包括硬质聚氨酯泡沫塑料、管道、滤网和废水处理槽;所述换热原理装置包括管道、换热器、挡板和热量交换槽;本实用新型针对废水余热回收实现了高效化。
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本发明属于水处理技术领域,具体涉及一种絮凝‑超声臭氧氧化的废水处理装置及方法,所述装置包括弧形叶片涡旋发生器,超声空化装置,臭氧发生器,循环泵,絮凝投加口,进水口,排污口及出水管。上述的废水处理装置进行废水处理时,首先对废水进行絮凝处理,所述絮凝单元设有弧形叶片的涡旋发生器,可强化絮凝过程去除水中尺寸较大的杂质,所述絮凝单元下方设有排污口;所述臭氧协同超声氧化单元底部通过曝气管连接臭氧发生器,臭氧协同超声氧化单元四壁上错落分布有高频超声发射器,对絮凝处理后废水随后进行臭氧氧化及超声波氧化处理,以深度去除水中难降解有机物。本发明水处理装置及方法结构简单,对水质波动抗冲击性强,处理效果稳定,无二次污染,可适用于处理成分复杂的多种化工行业废水。
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本发明涉及一种含氮有机物废水的总氮去除方法,包括以下步骤:(1)将含氮有机物废水在含非均相催化剂的条件下进行催化湿式氧化处理,得到催化湿式氧化出水;(2)将催化湿式氧化出水进行电氧化还原处理,得到最终出水。本发明的含氮有机物废水通过含非均相催化剂的催化湿式氧化处理,废水中有机氮类物质转化为氮气、氨氮和硝酸根等无机氮类物质,C、H等有机物氧化为CO2和H2O等无害物质,废水中总氮和COD、TOC大幅度降低;然后再经过电氧化还原处理,通过阴极的电还原作用将硝酸根还原为氮气和氨氮等低氮类无机物,同时通过阳极的电氧化作用将水中的氨氮氧化为氮气,最终达到去除废水中总氮的目的。
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本发明公开了一种低浓度电镀重金属废水处理重金属回收工艺,步骤如下:将未经预处理的重金属低浓度废水,该废水中含重金属离子、COD、NH4、络合物,由泵泵入膜处理设备,该膜过滤精度0.01um,去除悬浮物、胶体、有机物,膜设备出水进重金属吸附设备吸附铜离子,吸附滤料饱和后由酸再生洗出重金属离子,再生液中离子浓度到一定浓度后进金属电解设备电解成金属薄板回收,电解后的再生液返回循环使用,浓度不够再加入新酸补充,吸附设备出水回调PH到7‑8后做生化处理去除。本废水处理工艺由于采用吸附方法去除重金属,重金属污泥减量,节省污泥处理费,回收了废水中有价金属,使其资源化节省整个废水处理成本。
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本发明公开了化学镀镍废水的组合处理方法,调节化学镀镍废水的pH至4~6,加入二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀镍,加入絮凝剂,使沉淀颗粒聚集,过滤分离沉淀物;用石灰乳液调节并保持废水的pH至11~12,加入次氯酸钠溶液氧化次亚磷酸根及其他有机物,加入氯化钙沉淀磷酸根,然后加入氯化亚铁沉淀废水中含有羧基的有机酸;加入絮凝剂后分离过滤,即得。本发明的化学镀镍废水的组合处理方法,处理结果满足GB 21900‑2008《电镀污染物排放标准》表3及表2的要求,且克服了传统的一步沉淀法不易回收镍的技术缺陷,所得镍的沉淀物可以回收利用,废水处理成本低,具有较好的市场应用前景。
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本发明涉及一种利用柠檬酸废水低成本生产防治植物病害、促进植物生长的解淀粉芽孢杆菌(Bacillus?amyloliquefaciens)生防菌剂的方法,属于微生物农药和微生物肥料技术领域。本发明是采用生物质热电厂的富含碳酸钾的草木灰作为柠檬酸废水的预处理添加剂,在通过好氧培养,大规模获得解淀粉芽孢杆菌发酵液,再以生物碳为载体制备具有防治植物病害、促进植物生长的菌剂,该工艺生产成本低廉,操作简单,还可以使柠檬酸废水得到资源化利用,减少污染排放。本发明生产的菌剂用于蔬菜的生产,不仅可以提高产量,而且可以改善蔬菜的品质,显示出广阔的应用前景。
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本发明涉及一种黑索金生产废水处理的系统及方法,属于废水处理领域。本发明的一种黑索今生产废水的处理系统,包括:pH调节池、缺氧池、厌氧反应器、接触氧化池、沉淀池、生物活性炭池和砂滤池。本发明充分利用废水中的有机物和硝态氮提升废水pH,大大降低了中和时碱的投加量。通过厌氧反应器可去除大部分有机污染物,并将部分难生化降解的污染物转化为易于被微生物利用的物质。对废水进行两级好氧处理,利用生物活性炭工艺对接触氧化池出水进行深度处理,保证出水水质稳定达标。
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本发明公开了一种膜处理硫双灭多威生产废水的工艺,包括以下步骤:(1)将硫双灭多威生产废水引入光催化氧化器中,在紫外光的照射下对氨基甲酸酯类大分子有机物进行降解,生成小分子有机物;(2)将经步骤(1)处理后的废水引入脱色反应池中,脱色剂与小分子有机物在搅拌器的混合下生成螯合物;3)将经步骤(2)处理后的废水引入中和絮凝池中,螯合物被絮凝剂网捕,聚合,沉淀;(4)将经步骤(3)处理后的废水引入过滤池中,水经陶瓷膜过滤后得到陶瓷膜清液;(5)将经步骤(4)处理后的陶瓷膜清液引入生化处理池中进行生化处理。该方法能有效降解有毒大分子有机物、提高废水可生化性、且运行成本低。
本发明提供了一种基于煤气二级气液分离的煤化工废水处理系统及其处理方法,所述系统包括依次连接的集气单元、二级气液分离单元、油水分离单元、蒸氨单元和生化处理单元。所述方法为:焦炉产生的煤气经收集后进行二级气液分离处理,二级气液分离得到的液体进行油水分离,分离出焦油和待处理废水,待处理废水经蒸氨处理和生化处理即得净化后出水。本发明提供的基于煤气二级气液分离的煤化工废水处理方法适用于煤焦化和煤气化废水等煤化工领域;且能够将煤化工废水的COD和总氮通过生物处理防范分别可以控制在80mg/L和15mg/L以下,达到国家一级排放标准。
本发明公开了一种印染行业碱减量废水厌氧好氧?沉淀?硅藻土吸附处理工艺,其包括:(1)预处理碱减量废水,回收对苯二甲酸及其盐;(2)将所述去预处理后废水通入厌氧段,废水中的难降解长链大分子在厌氧细菌分泌的胞外酶水解为短链小分子有机物;(3)将厌氧处理的废水通入好氧段,经好氧菌降解将有机物分解产生CO2和水;(4)将所述好氧段处理的污水中加入可溶性铁盐进行沉淀处理;(5)沉淀后废水通入硅藻土吸附设备,进行吸附处理,得到净化水。本发明所述的处理工艺,其发挥生物降解与硅藻土吸附的协同作用,能有效去除水中的酮类、醇类、有机胺、苯系物、噻吩以及部分有机酯,经半年连续运行,对COD去除率保持在96?99%,色度去除率97?99.9%,氨氮去除率保持在93?98%。
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本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种医药废水处理工艺,其步骤为先将废水预处理之后再综合处理,废水通过泵打入混凝气浮机,通过混凝加药系统在进水管路上投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,然后依次进入三相催化氧化塔,混凝沉淀池,预酸化池,调温池,UASB反应池,复合式水解酸化池,混合废水经水解酸化后,依次进入一级A/O池,一沉池,二级A/O池,二沉池,芬顿氧化池,三沉池,三沉池出水经标准排放口达标排放。本发明工艺运行效果稳定,氨氮去除率高,运行成本低,适合医药行业难降解的废水处理。
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本发明公开了应用一种电化学预处理甲基磺草酮农药废水的方法。该方法通过涂覆-热分解法制备钛基氧化锡锑钌铈电极。将高浓度甲基磺草酮废水通过以钛基二氧化锡锑钌铈电极为阳极的电解槽;在一定的电流密度下持续处理废水一段时间。钛基二氧化锡锑钌铈电极具有极好的稳定性,析氧电位高,催化氧化能力强。本发明使用钛基二氧化锡锑钌铈电极预处理甲基磺草酮生产过程中产生的高浓度、高盐、难生化废水,结果表明:在一定的pH、电流密度和处理时间条件下,甲基磺草酮农药废水COD去除率达到50%以上,BOD/COD从0.1以下升高到0.3以上,可生化性大大提高。利用钛基二氧化锡锑钌铈电极的电化学氧化非常适合甲基磺草酮生产中产生的高盐高浓度废水生化降解的预处理。
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本发明公开了一种芳基三唑啉酮高盐废水的处理方法,包括:取芳基三唑啉酮高盐废水,向其中加碱至含碱量为12~18wt%,然后降温至40~55℃进行析晶,析晶完全后过滤,所得晶体为氯化钠粗品;剩余的废水继续降温至2~4℃进行析晶,析晶完全后过滤,所得晶体为乙酸钠粗品;向析出乙酸钠的废水中通入氯气,与碱反应形成次氯酸盐,反应后含次氯酸盐的溶液作为制备芳基三唑啉酮时的氧化剂回用于生产。本发明解决了废水处理困难、操作繁琐、排放环境污染严重的问题,避免了处理高盐废水所增加的生产成本,实现了零排放,对环境没有污染,操作过程简便,成本低,是一种科学、环保的处理方法。
本发明涉及的是紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法,一种紫外光助类-Fenton氧化降解低浓度甲醇废水的方法,向浓度低于100mg/L的甲醇废水中用硫酸调节pH值,使甲醇废水的pH值为3-6,再继续向甲醇废水中投入FeSO4·7H2O和Na2C4H4O6·2H2O,搅拌至溶解后加入质量百分比浓度为30%的H2O2,H2O2与CH3OH之间的摩尔比为[H2O2]∶[CH3OH]=1-6,类Fenton中H2O2、FeSO4·7H2O、Na2C4H4O6·2H2O之间的摩尔比为[H2O2]∶[Fe2+]∶[C4H4O62-]=10:1:1,在紫外光照射下氧化降解甲醇10-60分钟,反应结束后静置沉淀进行液固分离。本发明可适用于低浓度甲醇废水的处理,反应时间短,氧化彻底,甲醇去除率可达100%。
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本发明涉及难降解有机废水的电生物处理装置,包括一电生物反应器,其顶部安装有出气管,内底部安装一气体分布器,电生物反应器之内气体分布器上方垂向交错放置正、负电极,正、负电极间安装载有微生物的固定载体,电生物反应器下端安装有用以向电生物反应器内通入空气的进气管和电生物反应器内液体流出的出液管,出液管与沉淀池相连通,电生物反应器器壁上安装有对来水进行分配的进液分配管;电生物反应器顶部设有防爆报警装置;该装置采用电催化反应/微生物代谢耦合技术强化废水的处理过程,可在常温下处理难降解有机废水,具有运行稳定、处理效率高、能耗低、低处理成本优点,而且不会产生二次污染。
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本发明属于环境保护技术领域,具体涉及高盐度有机废水处理组合设备;高盐度有机废水处理组合设备,其特征在于包括混凝沉淀池(1)、冷冻装置(2)、有机溶剂盐水分离装置(3)、生物处理池(4);所述的混凝沉淀池(1)包括有第一进水管(1.1)、排泥管(1.6)和出水口(1.4);冷冻装置(2)包括有第二进水管(2.1)、第三进水管(2.4)、第三排水管(2.10)和第四排水管(2.11);有机溶剂盐水分离装置(3)包括有第四进水管(3.1)、第六排水管(3.14)、第七排水管(3.12)和第八排水管(3.9);生物处理池(4)包括有入口(4.1)和出口(4.2);本发明提供专门针对高盐分有机废水先进行冷冻、有机溶剂脱盐再生化处理的组合设备。
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本发明为一种铝改性凹凸棒石吸附剂处理土霉素废水的方法,其特征在于:所述的废水中土霉素的浓度为5-150mg/L;在所述的土霉素废水中加入铝改性凹凸棒石吸附剂,所述的土霉素废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(4-6);所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受土霉素污染的废水,通过在废水中加入铝改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除,本发明的有益效果是对土霉素化合物的吸附效率高,操作过程简单,吸附条件要求低,吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中土霉素化合物,具有良好的经济和环保效益。
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本发明公开了一种电镀废水治理方法。它包括工艺学上液体物料处理、提升、增压和输运常规,其中采用了膜分离技术的分级组合:预处理,完成杂质、有机物和细小悬浮物的清除;一级纳滤膜分离中去除钠离子,使废水浓缩10倍许,重金属离子的截留率大于97;二级苦咸水反渗透膜分离中使废水浓缩液再浓缩5倍许,其对二价离子截留率高于98%;三级海水反渗透膜分离中将废水浓缩2倍或2倍以上,无机离子的截留率高于99.5%;采用了调节漂洗水的pH值防止废水中的氢氧化物产生沉淀和定期自动冲洗的化学、物理步骤,实现了透过液回用,末级浓缩液的直接回用,实现了预处理后的零排放治理效果。尤其适用于电镀镍废水的处理。
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一种酒精废水的处理方法,属于废水处理技术。其处理方法是:将酒精所产的废糟液经初步沉降后经板框压滤机压滤,其固形物用烘干器烘干后成为DDG蛋白饲料,滤液成为废水,经厌氧处理后外排。将废水收集起来经过二次沉降,上清液打到调配罐进行调配,通过加碱回流出水、加清水来调整进入反应器废水的COD、PH值及温度,然后将其由调配罐进到EGSB厌氧反应器进行厌氧发酵生化处理,控制反应器温度在36-38℃,厌氧消化处理后的废水经三项分离器分离出沼气、沉降污泥、澄清出水。将所产沼气用来烘干酒糟饲料并全部代替燃煤。本发明的控制温度在36℃-38℃,工艺科学,节省能源。
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本实用新型公开了一种科技环保型废水处理装置,包括过滤箱主体,过滤箱主体中部设有密封分隔板,密封分隔板将过滤箱主体分隔成一次过滤腔和二次过滤腔,一次过滤腔内中部设有环状过滤网,过滤箱主体顶部设有与环状过滤网内部连通的废水进水管,密封分隔板中间设有配合环状过滤网的漏斗状排废口,漏斗状排废口底部设有延伸至外部的第一排废管,密封分隔板一侧设有导水口,二次过滤腔内中间设有二次过滤板,过滤箱主体靠近导水口一侧设有第二排废管。本实用新型与现有技术相比的优点在于:本装置通过内部设置的环状过滤网和二次过滤板可以进行高效过滤废水中的固态废物,同时通过两个排废管,可以在高效过滤的同时进行方便排出废物。
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本实用新型提供保温材料生产废水处理装置,包括排污管,所述排污管的底端连通有沉淀池,所述沉淀池内腔的右侧连通有抽污管,所述抽污管远离沉淀池的一端连通有增压水泵,所述增压水泵的出水口连通有输水管,所述输水管远离增压水泵的一端连通有箱体,所述箱体内腔顶部的右侧连通有加液管,所述箱体内腔底部的中心处连通有出液管,所述箱体的内腔设置有搅拌机构,所述出液管远离箱体的一端连通有过滤箱,所述过滤箱的内腔设置有过滤机构。本实用新型通过电机提供驱动动力,接着通过转轴、搅拌架和搅拌杆,继而对污水处理剂和废水进行充分混合搅拌,通过过滤网、过滤棉和活性炭吸附板,可对净化后的废水进一步分级过滤。
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