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本实用新型公开了一种锂电池组充放电实验保护装置，涉及锂电池领域，针对现有的锂电池充放电时对人身安全造成的威胁和过大的震动导致锂电池无法使用的问题，现提出如下方案，其包括钢板实验箱，所述钢板实验箱的内部底端固定安装有减震底座，所述减震底座呈中空设置，所述减震底座的内部设置有减震弹簧，所述钢板实验箱的内壁固定安装有密封板，所述减震弹簧的一端与减震底座固定连接，所述减震弹簧远离减震底座的一端与密封板固定连接，所述密封板的顶端固定安装有放置箱。本实用新型结构新颖，且该装置能够对锂电池充放电进行有效保护，且锂电池充放电时对人身安全造成的威胁能够得到有效解决，方便使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用的聚合物涂层结构，属于锂离子电加工技术领域，包括锂电池本体以及锂电池本体两侧分别设置的聚合物涂层和位于聚合物涂层上的第一散热管，两组聚合物涂层的一侧黏贴在锂电池本体的两侧，第一散热管一体成型在聚合物涂层上，且第一散热管等距离设置在聚合物涂层上，聚合物涂层的外侧设置有透气散热层，透气散热层远离第一散热管的一侧粘贴有防水层，防水层的内部设置填充有吸水海绵，且防水层的内部安装有散水管道。本实用新型，通过设置有吸水海绵，从而对锂电池本体附近的水进行吸收，然后通过渗水孔渗入到散水管道内，通过散水管道将水排出。
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本实用新型公开了一种快速稳定充电的磷酸铁锂电池，包括磷酸铁锂电池本体，该快速稳定充电的磷酸铁锂电池还包括梯形防护机构，磷酸铁锂电池本体的左侧和右侧分别设置梯形防护机构，梯形橡胶环的轴截面的外轮廓形状为梯形，梯形橡胶环包含梯形大底端，梯形橡胶环通过梯形大底端套设在磷酸铁锂电池本体上，磷酸铁锂电池本体的外侧面且靠近梯形大底端的位置设置与第一限位柱相配合的第一限位孔和设置与第二限位柱相配合的第二限位孔，梯形橡胶环通过第一限位孔与第一限位柱限位配合连接，梯形橡胶环通过第二限位孔与第二限位柱限位配合连接。
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本实用新型公开了一种具有便于安装功能的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有线体，且壳体的两侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挡板，且挡板的一侧安装有铁链，所述铁链的末端安装有挂钩。本实用新型中，本产品在壳体的两侧安装有弹簧，通过弹簧连接有挡板，挡板的一侧连接有挂钩，在锂电池放入电动车内部时，通过挂钩与固定环分开，使得挡板进行伸缩，待挡板贴紧电动车内部时，即可使得锂电池与电动车进行固定，将接头与电动车的接头连接即可，挡板的中心开设有凹槽，在需要将锂电池拆卸下来进行充电时，可以同时按压两块挡板处的凹槽，再将挂钩与固定环连接，将接头分开，即可将锂电池取出。
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本实用新型提供一种手机锂电池快速散热结构，涉及锂电池技术领域，包括锂电池电芯，锂电池电芯的底面固定连接有散热板，散热板的顶面一侧固定连接有隔热板，隔热板的顶面固定连接有传热板，传热板的一侧固定连接有导热板，导热板的顶面固定连接有电池保护板，电池保护板包括PCB板和散热片，隔热板与传热板的表面开设有散热孔，采用在散热板与传热板之间固定连接有隔热板，通过隔热板将散热板与传热板之间隔开，降低了散热板与传热板之间发生热传导，散热板用于对锂电池电芯进行散热，传热板用于对PCB板进行散热，同时隔热板与传热板的表面开设有散热孔，且散热孔的内部固定连接有散热硅脂，可以对传热板部分的锂电池电芯进行散热。
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本实用新型涉及锂电池保护板技术领域，公开了一种应用于医疗锂电池的保护板，包括PCB板，PCB板上设有锂电保护芯片以及分别与锂电保护芯片电连接的金氧半场效晶体管、温度传感器、电源输出正极端口P+、电源输出负极端口P‑、电池组正极端口B+、电池组负极端口B‑、电池组第1串电芯正极端口B1、电池组第1串电芯负极端口B2、通信端口SMBC以及通信端口SMBD，温度传感器分别设置在PCB板的两侧，电池组正极端口B+和电池组负极端口B‑分别与电池组的正负极电连接，通信端口SMBC和通信端口SMBD分别与电池组的通信端子电连接。本实用新型能够提高锂电池组的SOC估算精度高，且具备持续大功率放电能力，能够有效保证锂电池的安全及寿命，实用性强。
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本发明实施例涉及一种高能安全可充式锂氧电池,包括正极和负极,所述负极的反应物采用金属锂,所述正极的反应物采用氧和水,所述正极和负极之间设有固体电解质隔膜;所述正极中设有充电电极。实施本发明实施例的高能安全可充式锂氧电池,可解决传统锂离子动力电池能量密度低、安全性和可靠性差、循环寿命低和高成本的问题,也能解决氢燃料电池储存和运输复杂、隔膜和催化剂成本高、费用高的问题,是一种高能、安全、可充电的锂氧电池,可广泛应用于各种大容量高功率移动设备和机械装置,例如电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动游艇、电动飞行器、卫星通讯机、火箭发射器和潜艇用通讯电源等。
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本发明公开了一种新能源汽车用冷却换热锂电池装置，包括底部连接板、锂电池主体和底部壳体，所述底部连接板固定在汽车车架动力舱底板上，底部连接板上固定有通气连接箱体、换热箱体和水箱；通气连接箱体的顶部固定有底部壳体，底部壳体的底板具有排气通孔，通气连接箱体的顶板底面固定有通风机，通风机的出风管穿过通气连接箱体的顶板并伸入排气通孔中，通气连接箱体的底部侧壁上具有侧进气通孔，底部壳体的侧壁底部具有侧通孔，锂电池主体的下部插套在底部壳体中；它通过循环吹风将水箱中的水液与锂电池主体的热量进行换热，从而降低锂电池主体的温度，从而提高换热效果，冷却效果好，从而提高其使用寿命。
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本发明涉及一种高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：将石墨棒浸泡在无机盐溶液使石墨棒被充分浸润；以石墨棒为阳极、铂片电极为阴极、无机盐溶液作为电解液组装成电解池体系，并在阴极与阳极之间施加恒定电压进行电化学剥离；取出阳极和阴极后，对电解液进行超声处理；对电解液离心，取上层液体得到石墨烯/SnO2复合物的水溶液，将石墨烯/SnO2复合物的水溶液进行抽滤后得到石墨烯复合材料；无机盐溶液选自锡酸钠溶液和锡酸钾溶液中的一种。还包括一种高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料及锂离子电池。上述高导热柔性锂离子电池负极石墨烯复合材料及其制备方法和锂离子电池的散热性能和稳定性较好。
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本发明公开了一种高能量密度锂离子电池的制备方法，该锂离子电池同时掺杂三价元素铝、四价元素和二价金属元素取代正极材料中的元素钴得到高电压钴酸锂正极活性物质，以天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、硬碳、钛酸锂作为负极活性物质，制得的锂离子电池具有很高的比电容，循环稳定性好，适用于电动汽车高能量密度、大功率放电的需求，且该制备工艺简单，制备流程大大缩短，能显著降低能耗。
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本发明提出了一种串联锂电池组电源均衡管理系统，包括电池组电源模块和与其通过DC电源线连接的充电电源模块；电池组电源模块包括串联锂电池组、电压检测控制电路和分断串接切换电路，电压检测控制电路检测到串联锂电池组放电时各单串电池之间的最高电压和最低电压的差值超过设定的阈值时，则控制分断串接切换电路将电压最低的单串电池分断，电压检测控制电路如果检测到充电时某单串电池预先达到饱和，则控制分断串接切换电路将预先达到饱和的单串电池分断，并将串接数目改变的信息传送到充电电源模块来调节其充电电压。实施本发明的串联锂电池组电源均衡管理系统，具有以下有益效果：电路结构简单、避免电池组内部充放电循环、能量损耗较小。
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锂离子电池化成方法包括以下步骤：首次充电步骤：用0.2CA的恒定电流给锂离子电池进行首次充电，充电时间为120分钟；首次静置步骤：将首次充电后的锂离子电池静置5分钟；以及二次充电步骤：用0.9CA的恒定电流给锂离子电池进行二次充电，充电时间为40分钟；以及老化步骤：将充电后的锂离子电池在35摄氏度至55摄氏度的温度下老化3天至7天。本发明在多次充电中针对SEI膜的形成过程的不同阶段选用不同的电流进行充电，不但提高电池充放电效率，有效防止充放电过程中溶剂分子的共嵌入，避免了因溶剂分共嵌放电极材料造成的破坏，因而大大提高了电池的循环性能和使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池充电控制电路，包括三端稳压器U1、可控精密稳压源VS、MOS管Q2、电阻R1、电阻R2、二极管D和三极管Q1，所述三端稳压器U1输入端分别连接电源VCC和电阻R2，三端稳压器U1输出端连接电阻R1，电阻R1另一端分别拦截二极管D正极、发光二极管LED正极和电阻R3，电阻R3另一端分别连接三端稳压器U1接地端和电阻R9，电阻R9另一端分别连接电阻R8和可控精密稳压源VS的A极，可控精密稳压源VS的K极分别连接电阻R5、MOS管Q1的D极和电阻R7并接地，电阻R5另一端分别连接可控精密稳压源VS的R极和电阻R4。本发明锂电池充电控制电路，电路结构简单，成本低，体积小，能自动在恒流充电和恒压充电间转换，充电安全性高，非常适合推广使用。
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本发明公开了一种动力型镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，首先将部分锂源与镍、钴、锰源溶于有机溶剂，再将另一部分锂源溶于水，同时通过双喷头热解炉造粒，并在炉内混匀，然后对混合粉末进行高温烧结，得到镍钴锰酸锂正极材料。该制备过程中不产生NH4+、Na+等离子，极大降低了对环境的污染，所得镍钴锰酸锂材料球形度好，成分分布均匀，振实密度高，充放电循环过程中具有优异的循环稳定性，并且首次放电比容量显著提高。
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本发明公开了一种多孔碳掺杂金属氧化物及由其制备的锂离子电池，该多孔碳掺杂金属氧化物的制备方法如下：1)3,3′,5,5′‑偶氮苯四甲酸的制备；2)Cu‑MOF材料的制备；3)Cu‑MOF材料的活化、煅烧。本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液；所述的负极片包括以下组分：多孔碳掺杂金属氧化物、导电炭黑和粘结剂。本发明的多孔碳掺杂金属氧化物呈梭形，用作锂离子电池负极材料可以提升锂离子电池的循环稳定性和倍率性能；本发明的锂离子电池具有库伦效率高、充放电比容量高、倍率性能良好、循环性能良好等优点。
本发明公开了一种含硫氮钴掺杂石墨烯的正极材料、正极和锂/亚硫酰氯电池，该正极材料由炭黑、聚四氟乙烯和硫氮钴掺杂石墨烯组成，再经成型得到正极，再经组装得到锂/亚硫酰氯电池。本发明的含硫氮钴掺杂石墨烯的正极材料活性位点多、活性高，将其添加到锂/亚硫酰氯电池中，可以加快亚硫酰氯在正极中的吸附与还原，进而可以显著提高锂/亚硫酰氯电池的放电容量和放电电压。
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本发明公开了一种锂离子动力电池过充/过放检测系统，包括：锂离子电池测量子系统，用于测量电池单体的层析图像信息和电化学特性信息；层析图像信息处理子系统，用于对层析图像信息进行图像处理及目标特征提取，获取定量表征锂离子电池结构性能的电池内部结构形态特征信息；过充/过放识别子系统，用于综合分析检测到的电化学特性信息和电池内部结构形态特征信息，对锂离子电池的过充/过放进行识别。本发明针对单体电池不一致性引发的过充/过放具有隐蔽性和滞后性的特点，通过对锂离子电池内部形态和电化学性能的综合检测，实现了电池过充/过放的准确和无损检测，有效避免由于电池过充/过放引起的热失控问题，对于提高电池的安全性具有重要意义。
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本发明是一种锂离子电池电解液中氢氟酸的定 量分析方法，包括将锂离子电池电解液稀释在无须干燥处理溶 剂无水甲醇或乙醇中，并以MOH为滴定剂，采用自动电位滴 定法，通过(Co×V20)/(1000× M)确定滴定曲线，利用电位滴定仪对滴定曲线进行二阶求导， 从而确定滴定终点；其中，C0为 滴定剂的浓度，V为消耗滴定剂的体积ml，20为HF的分子量， M为电解液的重量g。本发明与现有技术相比，测量精确度大 大提高，且所用的滴定剂和溶剂价格便宜，滴定过程无须在手 套箱中进行，是一种非常适宜于工业分析的测试方法。
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本发明公开了一种锂离子电池高电压正极材料的制备方法,要解决的技术问题是提高正极材料的倍率充放电性能。本发明的制备方法包括以下步骤:制备末片层状前躯体、离子交换、水热处理。本发明与现有技术相比,利用温和液相水热法合成片层状材料,原料在分子级别上均匀混合、在水热体系中结晶生长,材料层厚在纳米级别,锂离子电池正极材料具有好的倍率性能,10C下放电容量为1C的70%,该方法的合成温度200℃,不对环境造成污染,工艺易于控制,适宜于大规模工业化生产。
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本发明提供了一种含钛污泥制备锂离子电池负极材料的方法：市政废水厂原水投加含钛混凝剂，搅拌后沉降，过滤后获得污泥；将上述污泥烘干后粉碎得污泥粉末；将上述污泥粉末煅烧后冷至室温，水洗后烘干，得锂离子电池负极材料。上述方法制备的锂离子电池负极材料，晶型为锐钛型二氧化钛，形状为类球形颗粒。本发明具有高浓度有机物的浓缩含钛污泥在惰性气体保护的条件下进行煅烧，可以保留碳源，避免碳源在煅烧过程中的流失，从而实现更有效的资源化回用。本发明生产的锂离子电池负极材料为细颗粒锐钛矿型二氧化钛，具有高放电容量、高循环稳定性、高倍率性能等优势。
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本发明涉及一种电池极片及锂离子电池，电池极片，包括：活性层以及集流体，所述活性层涂布设置于所述集流体上；其中，所述集流体包括气相生长碳纤维与聚偏二氟乙烯，其中，气相生长碳纤维与聚偏二氟乙烯的质量比例为“30～70”:“30～70”。该锂离子电池包括上述任一实施例所述的电池极片。上述电池极片及锂离子电池，通过采用气相生长碳纤维与聚偏二氟乙烯复合的材料代替传统的铝箔形成正极极片，或者通过采用气相生长碳纤维与聚偏二氟乙烯复合的材料代替传统的铜箔形成负极极片，在制成无金属铝箔的锂离子电池后，提升了锂离子电池的能量密度和倍率性能。
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一种一次锂电池制造设备，包括：电池外壳运输流水线、负极片卷绕安装机构、边底膜安装机构、电池正极组装机构、电池盖焊接机构及电池盖压合机构，负极片卷绕安装机构、边底膜安装机构、电池正极组装机构、电池盖焊接机构及电池盖压合机构沿电池外壳运输流水线的流动方向顺序设置。本发明的一次锂电池制造设备通过设置电池外壳运输流水线、负极片卷绕安装机构、边底膜安装机构、电池正极组装机构、电池盖焊接机构及电池盖压合机构，从而完成锂压电池的负极片卷绕安装、边底膜安装、正极材料安装及电池盖焊接等操作，使得一次锂电池制造的机械自动化水平得到提高，且生产效率及生产精度也得到有效提高。
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本发明提供一种核壳结构富锂锰基正极材料的制备方法，包括：将硝酸镍或其水合物、硝酸钴或其水合物和硝酸锰或其水合物，与一定量的甘油一同加入异丙醇中，进行溶剂热反应，制备获得前驱体；将前驱体进行预烧结，获得氧化物前驱体；将锂盐与氧化物前驱体混合后煅烧，获得球状核壳结构富锂锰基正极材料。采用本发明方法可以制备出粒径大小可调、球体形貌完整光滑的核壳结构富锂锰基正极材料，工艺简单，成本低廉。本发明还提供一种核壳结构富锂锰基正极材料，具备优异的电化学性能。
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本发明公开了一种双脉冲激励构筑锂离子电池电解质界面膜的方法，采用双脉冲激励，在设定的温度、磁场、电磁波和粒子流的条件下，直接对锂离子电池、电极或者独立的电解质界面膜进行通电操作，调节锂离子电池的荷电状态，将锂离子电池充电至满电状态，然后再将其放电至空电状态，通过充放电的重复操作，构筑成分、厚度、结构均匀，一致性高并且过程可控的电解质界面膜。通过构筑上述电解质界面膜，进一步提高锂离子电池的综合性能。
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本发明提供了一种高电压钴酸锂正极活性物质及其制备方法和用途，所述高电压钴酸锂正极活性物质具有核壳结构，所述高电压钴酸锂正极活性物质是以含有Al以及Z掺杂的钴的前驱体Me3O4为原料，其中Al元素和Z元素均替代钴离子，保证层状结构在充放电过程中的稳定性，避免钴酸锂在充放电过程中层状六方晶系和尖晶石单斜晶系之间频繁的转变。同时通过表面形成的壳包覆手段避免电解液与正极表面高浓度的四价钴离子的直接接触而引发分解反应并且造成钴离子在电解液中的溶出及释放气体，随着表层钴离子溶出量加大，颗粒表层局部结构会坍塌对安全性能带来隐患；还可以避免电解液与钴酸锂核结构内部少量水分反应产生的HF对正极活性物质的腐蚀。
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本发明公开了锂吸附体及其制备方法。其中，该锂吸附体包括：基底膜；以及复合层，所述复合层包括：粘结层，所述粘结层形成在所述基底膜的表面上；吸附层，所述吸附层形成在所述粘结层的表面上。该锂吸附体通过将吸附剂形成在基底膜上，有效解决了现有的颗粒状或块状吸附剂成型过程中依赖大量的粘结剂，吸附剂的用量比例低，吸附能力差，易脱落和破裂等问题。本发明实施例的锂吸附体的强度高，更耐溶液冲刷，不易破损，并且溶液透过率快，吸附的容量和吸附的效率也显著提高，同时，使用寿命也更长。
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本发明公开了一种耐腐蚀锂电池隔膜及其制备方法。该耐腐蚀锂电池隔膜，包括以下原料：聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚乙烯树脂、顺丁烯二酸酐、纳米二氧化硅、纳米三氧化铝、纳米二氧化钛、氧化锑、耐腐蚀补强改性剂、耐腐蚀补强填料、表面改性剂；该耐腐蚀锂电池隔膜是经过制备基料，初步混炼的基料，然后将初步混炼的基料加入纳米二氧化钛、氧化锑、耐腐蚀补强改性剂、耐腐蚀补强填料和表面改性剂，升温后于双螺杆中挤出机中，高温剪切，塑化，搅拌，塑化，共混，得到混合熔体，接着输送至模头中，在急速冷辊上冷却固化，得到片材，双向拉伸，萃取，热定型后得到。本发明的耐腐蚀锂电池隔膜具有优异的耐腐蚀性能。
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本实用新型公开了一种具有防火机构的锂电池储存装置，包括箱体、锁定环和降温机构，所述箱体的外壁通过粘接固定紧贴有防火隔层，且箱体的前方安置有密封盖板，所述密封盖板通过合页和箱体相连接，所述锁定环通过焊接固定设置于密封盖板的正面，且锁定环的内部插接有锁定横杆，所述箱体的内部设置有存储机构。该具有防火机构的锂电池储存装置设置有防火隔层，通过箱体的外层设置有本身为氯化橡胶、石蜡和多种防火添加剂组成的溶剂型涂料的防火隔层，根据这一溶剂型涂料自身具有的耐火性，防火隔层的设置可使得该装置具有可防火的效果，在有效地隔绝外界火源对该装置造成的危害的同时，也保障储存在该装置内部的锂电池的完整性。
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本实用新型属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池的封头结构，包括底座、安装于所述底座上的封头主体以及位于所述封头主体两端的限位块，所述封头主体包括第一封装区域和两个第二封装区域，所述第一封装区域和两个所述第二封装区域的连接处设置为圆角结构；两个所述第二封装区域的长度和宽度均为5~20mm。相比于现有技术，本实用新型的封头结构增加了第二封装区域，顶封和角封合二为一，改善了顶封位挤胶的问题，改善了锂离子电池封边弯折造成的挤压破裂，避免造成电池漏液、鼓胀等现象，同时节约工时和成本。
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本实用新型公开了一种迷你软包锂电池高温压力化成设备，所述迷你软包锂电池高温压力化成设备包括机罩、机架以及夹具模块；所述机罩包括翻盖门、钣金罩、左门、右门以及后门；机架包括脚轮、夹具支撑板以及方通架。所述夹具支撑板；所述夹具模块包括电机、减速机、齿轮箱、推板、四个滚珠丝杆、支撑板以及压力传感器；所述机罩安装在机架上端，所述夹具模块固定安装在机架上。本实用新型迷你软包锂电池高温压力化成设备，采用8CH的设计思路，并且使用整体式的结构框架，因此体积小，便于操作与移动。
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