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本实用新型公开了一种从端面可见功能材料的复合滤棒，所述复合滤棒包括从唇端到烟丝端依次排列的第一功能段、第二功能段和非功能段；所述第一功能段为沉头或镂空滤棒段，第二功能段为丝状或片状材料滤棒段；所述非功能段与第二功能段（2）在单位长度上的压降比为1.2-3.0。本实用新型设计合理、外观新颖、成本低、抽吸品质高，采用现有技术即可顺利实现工业化生产。
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本发明公开了一种制备功能材料的方法，将希夫碱与Anderson型多酸Na3[AlMo6O24H6]NH4·10H2O以体积比为1 : 1的比例加入到锥形瓶中进行反应，反应生成大量棕色沉淀；第二步，将生成的沉淀在常温下用电磁力搅拌器搅拌12小时，然后进行沉淀过滤，并以水、甲醇、DMF与二氯甲烷为体积比为1 : 1的比例沉淀冲洗；将滤液用电磁力搅拌器常温下搅拌12小时，并进行过滤，然后将滤液密封保存，密封2-3天后得到大尺寸块状晶。本发明弥补了目前大量常规条件下有机无机复合单晶材料反应条件苛刻、晶体尺寸小的缺点，开辟了反应温和、易控、节能及少污染的新和成路线，此外复合材料进一步提高了传统多酸前躯体的光催化效率，对于有机污染物的无害化处理有很好的应用前景。
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本实用新型涉及一种烟用特色功能材料的制造生产线，包括基材纸送纸系统、喷涂系统、辊压系统和收料系统和烘干系统；所述基材纸送纸系统包括基材纸固定架、基材纸收卷辊；所述喷涂系统包括喷涂固定架、第一喷涂机、第二喷涂机、供料箱、空压机；所述辊压系统包括辊压平台、辊压机；所述烘干系统包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室；本实用新型提供了一套可以实现双面涂布，并且实现快速烘干、出料的制造生产线，操作简单，节省人力。
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本发明公开一种基于FDM打印技术制备隔离结构多功能材料的方法，将热塑性聚氨酯颗粒挤出打印所需线材，将线材进行FDM打印，每打印一层热塑性聚氨酯，涂覆一层纳米银浆，直至完成打印进行干燥后放入聚四氟乙烯模具中，在微波反应器中进行辐照，微波辐照完成后趁热在平板硫化机上进行压力强化，冷却后得到多功能材料；本发明在FDM打印制件的同时，涂覆微波敏化剂纳米银浆，制备的材料具有隔离结构，施加微波时，丝条之间的导电银浆局部受热，促使银浆附近的聚合物分子链相互交联，由此提升材料的力学性能，经过测试复合材料具有良好的力学、电学、电磁屏蔽和传感性能。
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本发明涉及一种烟用特色功能材料的制造生产线及其使用方法，包括基材纸送纸系统、喷涂系统、辊压系统和收料系统和烘干系统；所述基材纸送纸系统包括基材纸固定架（1）、基材纸收卷辊（2）；所述基材纸收卷辊（2）旋转设置在基材纸固定架（1）上；所述喷涂系统包括喷涂固定架（3）、第一喷涂机（4）、第二喷涂机（5）、供料箱（6）、空压机（7）。本发明配合一种新型烟用功能材料的制作方法，提供了一套可以实现双面涂布，并且实现快速烘干、出料的制造生产线，操作简单，节省人力。
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本发明公开了一种利用二氧化硫烟气制备含硫高分子功能材料的方法，该方法是将含体积百分比0.8~10%二氧化硫的烟气通过动态鼓泡的方式与环氧化合物接触，在催化剂作用下共聚制备含硫高分子功能材料；该方法成本低廉，绿色环保，反应温度温和，更加贴近实际生产状况，易实现工业化生产，有效的净化了含二氧化硫的烟气并将其转化为含硫高分子功能材料，实现了二氧化硫的资源化利用。
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本发明涉及一种CNTs/Ni‑Fe3O4功能材料的制备方法，属于功能性纳米复合材料及环境生物技术领域。该CNTs/Ni‑Fe3O4功能材料的制备方法，其具体步骤包括：多壁碳纳米管纯化活化；CNTs‑Fe3O4制备：CNTs/Ni‑Fe3O4纳米复合材料制备。本发明制备得到的CNTs/Ni‑Fe3O4功能材料，作为高效的生物类催化材料和吸波材料，具备促氧化还原反应进行，电子传递转移的特点，用作污水治理厌氧消化反应进行中的稳定剂和催化剂，同时提高甲烷产率，产出生物质能源，且一经投加即能发挥作用，在反应器中分散性好，反应均匀一致，同时可以回收反复利用节约成本。
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本发明涉及一种磁性水处理复合功能材料的制备方法，属于废水处理技术领域。本发明将固体物含量不低于50%的脱水污泥、生物质废料与膨润土按比例混合均匀，置于400~500℃马弗炉内进行高温焙烧，经酸洗、干燥处理后，加入负载剂A、负载剂B得到混合物料，再将其置于微波装置中，于300~800 W功率下辐照15~45 min，制得磁性水处理复合功能材料。本发明的水处理复合功能材料所需原材料来源广泛、吸附容量大、沉降性能良好、使用后易于从水体中分离，对废水中悬浮物（SS）、氮、磷、化学需氧量（COD）去除效果明显。
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本发明公开一种多功能材料及其制备方法，其化学式为(Gd1‑xBix)2O3，其中x=0.02~0.7，晶系为正六方体系，多功能材料具备光催化性能和发蓝光的荧光性能，具体制备方法是：Gd2O3与Bi2O3的混合固体粉末中加入浓硝酸和去离子水，加热搅拌得到无色透明溶液后冷却至室温；在透明溶液中加入碱溶液，搅拌得到乳白色悬浊液；将乳白色悬浊液洗涤、过滤到白色胶状物；将白色胶状物干燥后研磨，得到前驱体材料；将前驱体材料煅烧，随炉温冷却得到多功能材料；本发明多功能材料具有优异的光催化特性和发蓝光的荧光性能，且制备方法简单，产率高。
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本发明涉及一种具有蓄热功能的催化剂载体及其制备方法,属应用催化领域。该蓄热-催化复合功能材料具有核壳结构,其中氧化铝、氧化钛、氧化镁或氧化锆无机材料作为壳层,严密包裹作为相变材料的金属盐Na2CO3、K2CO3、Li2CO3、NaCl、KCl或LiCl或其混合物核层,该蓄热-催化复合材料在形貌、比表面积和晶型等具备有传统催化剂载体的纹理特征,核层相变材料的金属盐与壳层催化剂无机材料结合形成增强体。
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泡沫金属中间层法制备梯度功能材料,属于金属基复合材料领域。将预处理好的陶瓷粉粒和熔融的基体金属作为原料,浇入装有泡沫金属中间层的离心模管中,在高速离心力的作用下,利用泡沫金属中间层对物质迁移、沉积的减缓,实现结构梯度的连接,获得热应力缓解型梯度功能材料,该材料的结构、成分、性能呈梯度分布,制备工艺简单,可获得大块梯度材料。该材料可广泛应用于航天、航空、汽车发动机、耐磨、耐蚀等领域。
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本实用新型公开了一种多级真空蒸馏炉的冷凝蒸馏装置，包括罐体，所述罐体的内侧卡接有冷凝蒸馏装置，所述冷凝蒸馏装置的内侧安装有旋转装置，所述旋转装置的一端安装有冷凝物挡板，所述冷凝物挡板的一端与冷凝蒸馏装置的内侧连接，所述冷凝物挡板可在旋转装置的作用下进行调节，角度可调节，冷凝蒸馏装置在一个装置中实现了金属蒸气的冷凝和下一级物料的蒸馏，冷凝蒸馏装置可根据需求进行组装调整，冷凝物量较多时，可增加冷凝蒸馏装置的组装数，通过增加了冷凝物的收集量，增强了多级真空蒸馏炉的实用性。
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本实用新型涉及一种真空反应炉,其包括升华管,发热片,水冷电极,炉壳,气体分布板,石墨发热体,反应坩埚,炉盖,真空抽气口,冷凝器盖,冷凝器,冷凝盘,隔热套,测温热电偶锥套,石墨发热体底座和炉底盖。低温冷凝区使用独立的冷凝器嵌入放置于反应坩埚上,冷凝盘嵌入叠放于冷凝器中。低温挥发区和高温反应区都采用自动控温。高温反应区使用石墨发热体电加热,两层石墨隔热体中间加碳毡作隔热套。本实用新型体积小,功率小,冷凝性气体产物集中冷凝在冷凝器中,便于产物的收集,减少了腐蚀性气体对炉壳的腐蚀。
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本实用新型的目的是提供一种带保温套的真空炉蒸发盘,其包括蒸发盘,石墨保温套,电极孔,金属液出口。电极孔置于蒸发盘的中心,金属液出口设置于蒸发盘侧面,石墨保温套设置于蒸发盘外围。在蒸发盘外面再设置一石墨保温套,既保证了在相对低的电流下,蒸发盘就能获得较高的温度,又保证了冷凝罩的较低温度,气态物料能很快的在冷凝罩上冷凝,这样不但降低了炉子的能耗,得到了合格产品,还提高了炉子产量,达到节能增效的目的,收到了显着的技术效果。
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本实用新型属于真空冶炼设备领域，涉及石墨坩埚，具体涉及一种真空蒸馏炉用复合底石墨坩埚，包括石墨坩埚本体，石墨螺栓和石墨底垫，所述的石墨坩埚本体的内底面和石墨底垫上配对设有螺纹孔，石墨底垫螺纹孔上设有凹台，通过石墨螺栓将石墨底垫固定安装于坩埚本体的内底面。本实用新型在石墨坩埚本体内增加底垫，在一定程度上阻碍金属熔体与坩埚本体底面的直接接触，从而减缓熔融物料与坩埚底面的反应，提高了石墨坩埚的使用寿命。另一方面，每次只需更换石墨底垫即可继续使用，大大延长了石墨坩埚的使用寿命，进而节省了石墨坩埚的使用成本，在很大程度上降低了生产成本。
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一种真空蒸馏冶金分离炉用蒸发盘叠层支撑座，其特征在于：包括圆盘状的支撑体(1)，位于支撑体(1)中心的发热体穿入孔(3)，在支撑体(1)的环形表面开设的汇流槽(4)，开设在汇流槽(4)上的物料流出孔(2)，设在支撑体(1)底部并环绕物料流出孔(2)的滴嘴(5)。本实用新型具有以下优点：未挥发的金属液体在汇流槽中汇集，通过物料流出孔及滴嘴将金属液体导入汇流盘中；滴嘴可有效防止金属液体向外扩散，保证产品的纯度；通过支撑座来连接汇流盘和蒸发盘，并对叠层蒸发盘进行支撑；通过支撑座与汇流盘位置的调整，可变换各出料嘴位置，满足了处理不同物料时对出料位置的要求。
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一种真空蒸馏冶金分离炉用汇流盘，包括环形的盘体(1)和设在盘体(1)内圈的支撑环台(4)，开设在支撑环台(4)中心并同时位于盘体(1)中心的发热体穿入孔(2)，开设在支撑环台(4)及汇流槽(5)上的物料流出孔(3)，设在盘体(1)上位于不同圆弧线上的汇流槽(5)，设在汇流槽(5)之间的支撑环(6)，以及设在汇流槽(5)上物料流出孔(3)底部的滴嘴(7)。本实用新型具有以下优点：可有效防止金属液沿着汇流盘底部向四周扩散，造成设备故障。
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一种间断式真空蒸馏炉用石墨坩埚，包括碗状的石墨坩埚本体(1)，在石墨坩埚本体(1)下端侧面设有凸台(2)，在石墨坩埚本体(1)内侧壁设有拔模角(3)，在坩埚本体(1)外侧壁开设锅口定位槽(6)。与现有技术相比本实用新型的优点及积极效果是：在真空蒸馏炉分离金属生产过程中方便石墨坩埚和物料取拿，石墨坩埚上部装置定位和石墨坩埚定位固定，提高了生产效率。
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一种多元合金真空蒸馏分离炉用炉底盘，其特征在于,包括炉底盘体，开设在炉底盘体上的电极孔，开设在炉底盘体上的出料口；炉底盘体内部的空腔设为冷却仓。本实用新型的有益效果是：通过水冷散热方式，对电极、密封件、绝缘层及炉底盘进行水冷散热，降低所承受的高温热量，保证了炉底盘的支撑稳定、连接牢固及其它元件不受损坏。底盘采用圆盘状，当合金真空蒸馏分离炉处理不同的产品时，出料管的位置可根据实际需要进行调整，圆盘状的设计能满足它的位置变动要求。炉底盘具有支撑、连接、水冷散热等多种功能为一体的显著优点，并且构造简单、加工和安装方便，降低了生产成本，提高了安装效率。
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本实用新型属于机械零件设计技术领域，用于真空蒸馏炉进行合金分离，涉及一种间断式真空炉用发热体连接脚，用于连接发热体与电极，该发热体连接脚包括可拆卸的竖向连接块和横向连接块，所述竖向连接块一端与所述发热体连接，该竖向连接块相对应的另一端连接横向连接块的一端，所述横向连接块相对应的另一端连接电极。本实用新型用于连接真空炉发热体，为可拆卸的分体结构，结构简单、易于加工、分体制作后拼装为一体，便于运输，降低发热体使用成本。
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本实用新型公开了一种用于真空蒸馏恒温装置的控温装置，该装置包括：设置在恒温装置内的加热器，加热器外壁上设置有汇集装置，汇集装置一端与恒温装置的进料管连接，另一端与恒温装置的出料管连接，将该装置安装在恒温装置中，在不中断真空蒸馏的情况下，能够利用加热器将蒸馏产物的温度控制在合适的范围，还能根据需要调整产物的停留时间，有效避免出料管堵塞，提高成分的均匀和收集效果，提高长期开炉作业过程中设备的稳定性。
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一种合金蒸馏用分馏冷凝盛料器，结构整体采用圆盘状，分馏冷凝盛料器的盘边(2)上端内圈设有一个凸台(1)，在盘边(2)下端外侧设有沉台(3)，盘设在盘边(2)之中并与一侧连接，挡台(5)位于盘的上盘面(6)边缘，且挡台(5)的高度高于上盘面(6)并低于大盘面(8)等。本实用新型的有益效果是：使得真空炉在进行金属合金蒸馏分离过程中能够让不纯蒸汽反复回流、反复蒸馏从而增加蒸汽纯度；分馏冷凝盛料器在收集冷凝得到的挥发物的同时也让蒸汽不断分馏冷凝。解决了不纯蒸汽挥发冷凝、金属蒸汽能分别冷凝和金属飞溅造成的挥发物品质偏低和挥发物污染的问题。
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一种间断式真空炉坩埚支撑环，包括环形的坩埚支撑环(1)，设在坩埚支撑环(1)上端内侧的支撑环凸台(2)，在坩埚支撑环(1)内部形成的支撑环腔体(3)。本实用新型的有益效果是：使得坩埚的受热面积增加，坩埚底部全部进入发热板辐射范围，减小了坩埚由于受热面积过小造成应力不均匀，延长了坩埚寿命。坩埚外径约等于甚至可以小于支撑环内孔直径，在坩埚同等大小的情况下可以使用面积更大功率更高的发热板，使得蒸馏温度增加，从而可以对高沸点合金进行蒸馏。
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本实用新型公开了一种适用于间歇真空反应炉的组合式坩埚，属于冶金设备技术领域，包括用于冶炼金属的反应坩埚及用于收集液体金属的收集坩埚，所述收集坩埚设置于反应坩埚的外侧，所述反应坩埚的侧壁上设有朝向收集坩埚的出液口；所述反应坩埚的底部设有加热装置，所述收集坩埚为环形、且套装于反应坩埚的外侧。本实用新型通过在反应坩埚内冶炼金属，利用加热装置对其进行加热，在真空状态下实现蒸馏，液态金属从反应坩埚侧壁上的出液口流入外侧的收集坩埚内，在收集坩埚内冷凝为固态金属，收集坩埚采用环形，在方便安装的同时，也能够增大收集量；反应坩埚内不溶固态残留沉淀在底部，实现反应过程中的液固分离。
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本实用新型公开了一种蒸馏炉冷凝收集器，该收集器包括收集筒，收集筒包括筒体和设置在筒体顶部设有冷凝盖，筒体及冷凝盖均设夹层，夹层中通有流动的冷凝介质，用于与金属蒸汽进行热交换，并将热量带走；筒体底部设置有进气口，进气口通过倾斜部与筒体连接，进气口的直径小于筒体的直径，气相金属经进气口进入筒体内，和筒壁交换热量冷凝成固态瘤块黏附于筒壁上，且逐渐增厚，当黏附与筒壁的金属重量超过所能承载的极限重量后，金属下落，此时金属的体积将大于筒体底部的直径，使得冷凝后的金属无法通过进气口落入到金属气管中，有效避免了收集时金属下落堵塞金属气管的问题，大大降低了设备的堵塞故障率，能够有效节约检修成本，提高了生产效率。
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一种平板式石墨发热体，包括发热体盘(1)，位于发热体盘(1)中心的星形连接点(2)，设在发热体盘(1)上的电极连接孔(3)，发热体盘(1)从星形连接点2处等分为两相或者三相，在每相盘面上开槽形成电阻回路，电极连接孔(3)设在每相的末端。本实用新型的有益效果是：(1)发热体可以用石墨材料整体加工而成，除发热体盘面开槽及电极连接孔外，石墨材料浪费少，制造成本低。(2)发热体由石墨材料整体加工而成，除电极连接孔外无其他连接点，发热体抗热冲击、抗电冲击好，发热体使用寿命长。(3)发热体采用平板式结构，发热功率大，发热集中，加热效率高。
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本实用新型公开了一种用于真空恒温器的过渡装置，该结构包括：设置在真空恒温器内部的摆动机构，摆动机构靠近进料管的一端设置有接料嘴，接料嘴设置有进料口和出料口，进料管从进料口伸入至接料嘴内部，接料嘴在自身重量因素下，与顶部散热盘对接或伸入至顶部散热盘内，使接料嘴与顶部散热盘形成密闭通道，避免流体垂直落下引起的飞溅；并且接料嘴采用偏心及角度设置，便于控制流体的流向，还能够有效提高缓冲效果，保证收集效果，不用真空恒温器时，还能将接料嘴上抬，减小空间占有率，便于对真空恒温器的日常维护和检修。
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