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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及锂电池测厚装置，机架安装有测厚龙门架，测厚龙门架设置有称重传感器，称重传感器设置有上平板，上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板，上平板与下平板相互平行，上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器，下平板下端面连接有上推板，上推板下方设置有下推板，上推板和下推板之间连接有弹簧，下推板下方设置有顶杆，顶杆连接有伺服电机；测厚龙门架后端设置有上料工位机构，测厚龙门架前端设置有下料工位机构；本发明可有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量，且结构布置合理，体积较小，所占空间较小，有利于设备摆放和操作。
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一种汽化热完全回收式溴化锂中央空调,包括高压发生器、高温热交换器和吸收蒸发腔体,高压发生器蒸汽腔、过热蒸汽降温减压室、降温减压膨胀阀、高压冷剂泵和冷剂水盘依次连通;蒸汽压缩机与过热蒸汽降温减压室连通,蒸汽压缩机、压缩过热蒸汽降温减压室、冷凝换热器、冷凝控制膨胀阀、冷剂水冷却器和冷剂水盘依次连通;冷凝换热器设置在高压发生器的浓溶液腔内;压缩过热蒸汽降温减压室还与降温减压膨胀阀和高压冷剂泵之间连通;采用这样的结构,高压发生器蒸发的冷剂蒸汽的潜热能被完全利用,蒸汽压缩机消耗的功也能被高压发生器吸收用于弥补散热损失和传热损失,溴化锂空调运行期间除蒸汽压缩机在连续消耗电能外,发生器不再需要其它热源加热。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料及含有该正极材料的锂离子电池正极和电池。该正极材料包括磷酸铁锂正极活性材料和磷酸铁，其中，磷酸铁的颗粒一次粒径不低于20微米。通过将大颗粒的磷酸铁与磷酸铁锂正极活性材料混合用于正极材料中时制备的电池本身防过放能力优异，制备的电芯放电至2.0V以后，继续放电接近0V，正极电位曲线的下降趋势趋于平缓，负极电位曲线尚未上升过高（一般不高于1.5V），两电位曲线即接近或相交于0V。不仅可以防止过放，保障单体电芯的安全，而且可以实现低势能或不带电的安全运输。
本发明公开了一种以MOF为模板制备金属氧化物的方法，包括如下步骤：(1)有机配体H2PBI的合成；(2)金属?有机框架配合物(MOFs)的合成；(3)多孔的金属氧化物的合成。与传统的锂离子电池负极材料(石墨)相比，本发明在比容量方面有很大的提高，经过一百次充放电循环，比容量由372mAh/g提高到745mAh/g，相比于传统的金属氧化物作为锂离子电池负极材料，此发明在稳定性方面有很大的提高，经过一百次充放电循环，其比容量几乎没有改变，相对于传统的制备金属氧化物的方法，这种制备方法更简单、有效。
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一种锂离子动力电池负极材料的制备方法，具体步骤如下：将沥青和树脂加热升温至熔化成液体，然后不断搅拌混合均匀后冷却得到复合包覆材料块体；将复合包覆材料块体进行粗碎后和超细粉碎，得到复合包覆材料超细粉体；将复合包覆材料超细粉体和钛酸锂充分混合得均匀粉体；将均匀粉体在惰性气体的保护下，升温，保温，再自然降温，冷却后过筛即得到锂离子动力电池负极材料。本发明最突出的创新点是将包覆材料前驱体复合处理后，再包覆钛酸锂；保证了多种包覆材料前驱体混合的均匀性，同时不需要任何溶剂，对环境友好；另外，工艺简单，成本低，易工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池交联型水性粘结剂的制备方法，由含有机羧酸或氨基或羟基的水性高分子与含有羟基、胺基或羧基的水溶性小分子交联剂共同作为水性粘结剂原材料，在锂离子电池电极片浆料涂布烘干条件下经酯化、酰胺化反应交联，制备过程简单，不改变现有的锂离子电池生产工艺条件，且获得具有良好粘结性、柔顺性、弹性的电极，解决现有技术中电极活性物质、导电剂和集流体之间的粘结强度不高，且不具有足够的弹性来缓解锂离子电池充、放电过程中的膨胀与收缩而松胀脱落的问题。
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本发明公开了一种锂电负压管路通断测试工装，旨在提供一种。本发明包括与锂电池化成设备相适配的本体，在所述本体上设置有若干个与锂电池化成设备上的真空吸嘴相对于的工装负压通道口，所述本体上还设置有若干个与所述工装负压通道口一一对应的压力表，所述压力表与所述工装负压通道口相连通，所述本体上还设置有与若干个所述压力表相连接的工装通讯接口。本发明应用于锂电负压管路通断测试工装的技术领域。
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本发明公开一种锂电池自动加热的烘烤设备，包括锂电池加热干燥治具、上盖、抽真空管路、泄真空管路及移动装置，所述上盖固定于所述抽真空管路及泄真空管路的输出端且分别与所述抽真空管路及泄真空管路的输出端连通；所述锂电池加热干燥治具包括治具主体及发热管，所述治具主体开设有上方开口的腔体，所述发热管设置于所述治具主体上；所述移动装置可驱动所述治具主体及所述上盖的其中一者移动并盖合到另一者，以使所述腔体密封。本发明锂电池自动加热的烘烤设备可直接对电池加热干燥，省去大型的干燥炉及加热模块，使设备结构简单，从而简化工艺流程，大幅降低生产成本。
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本发明涉及锂盐制备领域，具体地涉及锂吸附剂复合颗粒，以及该锂吸附剂复合颗粒的制备方法，该锂吸附剂复合颗粒，包括：活性吸附剂及粘结剂，其中，至少部分活性吸附剂的颗粒与颗粒之间和/或活性吸附剂的颗粒与粘结剂之间形成有孔洞，吸脱附速度快、吸脱附量大及稳定。
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本发明公开了一种快充锂离子电池及其制备方法。这种快充锂离子电池是由以下的制备方法制得：1)分别制备正/负极导电材料；2)制备导电浆液；3)将导电浆液与导电材料混合，涂覆在基材上，得到正/负极片；极片的涂层边缘预留空白；4)切割极片的预留空白，形成电极连接片；5)卷成方形电芯，引出电极连接片；6)将连接片与金属复合片焊接；7)裁切连接片；8)将连接片弯折成型；9)对外露的连接片贴胶保护；10)将电芯半成品进行顶侧封边；11)将电芯进行烘烤，然后注入电解液，分容，得到快充锂离子电池。本发明公开了一种可超快充电的锂离子电池，能够将充电时间缩短在15分钟以内，6分钟即可充电达电池总电量的90％以上。
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一种适配硅碳负极的电解液和锂离子电池，属于锂离子电池材料技术领域。所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐、添加剂；所述添加剂包括3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯类添加剂。本发明的优点为：本发明将3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯和磷酸酯类添加剂两种添加剂混合使用，其中3，3，3‑三氟碳酸丙烯酯能够在硅碳负极形成稳定的SEI膜；磷酸酯类添加剂在正极材料表面形成保护膜，减少过渡金属元素溶出，间接保护硅碳负极的SEI膜结构，从而显著提高使用硅碳材料作为负极活性材料的锂离子电池循环和存储性能。
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本发明提供一种智能型聚合物锂电池隔膜，包括基材层和聚合物层，所述聚合物层位于所述基材层的两个表面上，所述基材层为多孔铜箔，所述聚合物层为含氟聚合物颗粒层。本发明还提供所述智能型聚合物锂电池隔膜的制备方法。本发明提供的智能型聚合物锂电池隔膜不仅具有抗穿刺强度高、吸液锁液能力强等优点，还可以提前预判枝晶的生长情况，对危险电池进行检测和排查，为锂电池的安全性能提供保障。
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本申请公开了一种聚合物锂离子电池的封口方法和装置。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，包括在进行二封封口前，对电池气袋侧的二封封口位置的铝塑膜进行超声波处理，通过超声波的震动将残留在二封封口的铝塑膜内层位置的电解液雾化、清除，然后再进行二封封口。本申请的聚合物锂离子电池封口方法，预先采用超声雾化去除二封封口铝塑膜内层位置存留的电解液，然后在进行二封封口，避免了电解液存留对二封封口质量的影响，提高了电池二封的封装熔胶效果，提高了二封封装质量和品质，降低了电池出现漏液的风险，为制备高品质的聚合物锂离子电池奠定了基础。
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本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池高效率180°翻转装置，第一立板的表面上设置有第一从动轮和两个夹爪传动轮；传动轴的轴身上固定有两个第一升降抓取机构；两个第一升降抓取机构之间在传动轴上呈背向设置；龙门架上固定有横移输送机构；横移输送机构上固定有两个第二升降抓取机构；两个第二升降抓取机构设置在第一升降抓取机构的上方；两个夹爪设置在第一升降抓取机构与第二升降抓取机构之间。在使用本发明时，利用第一从动轮和两个夹爪传动轮同步驱动，且同时转动半圈，其动力来源能够为同一来源，降低动力成本，且通过一套设备实现锂电池的自动翻转，提高锂电池的生产效率。
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本发明公开了一种锂电池隔膜定长装置及其定长裁切方法，所述收隔膜转盘上设有半径都为R的所述第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴，第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴能够在导向槽上移动以调节位置，如此，实际使用时，通过调节第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴的位置就能控制锂电池隔膜缠绕在第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴外围一圈的实际长度S(X)，另，所述收隔膜转盘上设有特殊的刻度线，如此，便于调节第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴的位置，其使用方便，本案无需用其他工具去测量锂电池隔膜缠绕在第一半圆支撑轴和第二半圆支撑轴外围一圈的实际长度S(X)，便于锂电池隔膜定长裁切。
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本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池及其制备方法，本发明的扣式锂电池包括：壳体，具有顶部敞开的腔室，并且壳体的内壁上设置有贯通的第一安装孔；电芯，容置在腔室中；第一极板，具有第一连接端，第一连接端穿设在第一安装孔中；第二极板，具有第二连接端；盖板，盖设在壳体上，盖板具有第二安装孔，并且第二连接端穿设在第二安装孔中；本发明的扣式锂电池采用第一极板连接电芯的第一极耳，采用第二极板连接电芯的第二极耳，并且第一极板上的第一连接端自第一安装孔穿出，第二极板上的第二连接端自第二安装孔穿出，具有结构简单、壳体内部的空间利用率大的优点。
本发明提供了一种高能量密度负极材料及包括该负极材料的负极片和锂离子电池，所述负极材料包括金属碳化物纳米片和石墨；所述金属碳化物纳米片与石墨的质量比为1:9‑9:1。所述负极材料的克容量高，且由于振实密度高，粒径小，与商业化石墨复合后制备的负极片可实现高压实密度，例如当Ti3C2在负极材料中所占比例为50wt％时，克容量提高约26mAh/g，负极片压实密度提高约0.3g/cm3；当Ti3C2在负极材料中所占比例为50wt％时，利用本发明得到的负极材料制备出的锂离子电池质量能量密度提高约10.5Wh/Kg，体积能量密度提高约28.2Wh/L。
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本实用新型涉及锂电池封装技术领域，尤其涉及一种锂电池封装设备的铝塑膜翻转装置，包括滑动平台，所述滑动平台的下端设置有用于驱动滑动平台沿X轴方向滑动位移的第一驱动机构，所述滑动平台的上端设置有托板和用于驱动托板翻转的第二驱动机构，所述托板的上端设置有凸块，本实用新型通过将喷码设置在铝塑膜在包裹电芯前，避免因铝塑膜表面会出现气泡，从而降低喷码质量与精度的情况，另外，滑动平台的位移和托板的翻转动作取代了传统锂电池的封装生产线的定位、移载等多个功能模块，减少了锂电池膜壳的移动次数，简化了设备结构，降低了维护成本。
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本实用新型公开了一种带过热保护的锂电池，包括防护壳，防护壳的内部设置有锂电池，锂电池的顶端固定连接有对称设置的电极，防护壳的内部上表面中部固定连接有U型卡座，锂电池固定连接在U型卡座的内部，防护壳的顶端安装有顶盖，且电极纵向贯穿于顶盖，防护壳的一侧下端开设有第一安装槽，防护壳的另一侧上端开设有第二安装槽，第一安装槽的内部固定连接有轴流风扇，第二安装槽的内部固定连接有散热风扇。本实用新型解决了电池在供电或者充电过程中发热而使电池温度升高，没有过热保护装置的电池温度过高时会烧坏电池，甚至引起电池爆炸，造成人员伤亡的问题，散热效果好，效率快，结构简单，使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池充电支架，包括支架主体，所述支架主体的内部设有电池盒，所述电池盒的左侧设有第一定位柱，所述电池盒的右侧设有两个第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱上均设有螺孔，所述支架主体的右侧设有充电口，本实用新型支架主体的内部设有电池盒，电池盒的内部设有锂电池，支架主体的右侧设有充电口，能够通过充电器与充电口连接，使得麦克风在使用时同时能够充电，结构的好处是令麦克风在安装过程中更方便，快捷，在使用过程中，当麦克风锂电池电量不足时，免去更换电池的麻烦，连接充电器即可充电，以令该锂电池在充电后继续供给麦克风所需的电能，令麦克风在整体使用上更方便、实用。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池检测设备。包括：检测夹具，测试电路、第一继电器、第二继电器和控制器，其中，第二电极和第三电极，其中，第一电极用于连接待测锂电池的正极耳，第二电极用于连接待测锂电池的负极耳，第三电极用于连接待测锂电池的铝塑膜；测试电路至少包括内阻测试电路和边电压测试电路，内阻测试电路的测试端子分别连接第一电极和第二电极；边电压测试电路的测试端子分别连接第二电极和第三电极；控制器通过第一继电器与内阻测试电路相连，通过第二继电器与边电压测试电路相连。本实用新型实施例通过控制器控制继电器实现自动根据触发指令选择目标测试电路，具有测试效率高和测试准确率高的优点。
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本实用新型公开了一种易于调节的锂电池生产用存放装置，包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体的下表面均设置有卡槽，且第一板体和第二板体的上表面均设置有卡条，所述第一板体和第二板体的上下表面均预留有凹槽，且第一板体和第二板体上均预留有安置通槽，所述第一板体和第二板体的前后表面均设置有通孔，且通孔内通过压缩弹簧与控制杆相连接，所述第一板体和第二板体的内部均轴承连接有麻花管，且麻花管内部贯穿有麻花杆，并且麻花杆的两端均伸入通孔内，所述麻花管上键连接有驱动齿轮。该易于调节的锂电池生产用存放装置能便于适用于不同尺寸的锂电池，且能避免该存放装置在翻转的过程中，其上的锂电池掉落。
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本实用新型涉及电池电量检测装置技术领域，具体为一种可调节的锂电池电量检测装置，包括检测装置本体、调节组件、拆卸组件和锂电池，所述检测装置本体包括显示屏、滑动槽和极片，所述检测装置本体设置有显示屏，所述检测装置本体开设有滑动槽，所述检测装置本体固定安装有极片，所述检测装置本体固定连接有调节组件，且调节组件包括把手，所述检测装置本体固定连接有把手。本实用新型设置有抵块和抵板，从而大大提升了装置的使用性能，实现了装置可调节的功能，通过第二弹簧的弹力可以在测量完取消调节组件组件的夹持之后将锂电池弹出，大大便捷了锂电池的取出。
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本实用新型涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种扣式锂电池，本实用新型的扣式锂电池包括：壳体，具有顶部敞开的腔室，并且壳体的内壁上设置有贯通的第一安装孔；电芯，容置在腔室中；第一极板，具有第一连接端，第一连接端穿设在第一安装孔中；第二极板，具有第二连接端；盖板，盖设在壳体上，盖板具有第二安装孔，并且第二连接端穿设在第二安装孔中；本实用新型的扣式锂电池采用第一极板连接电芯的第一极耳，采用第二极板连接电芯的第二极耳，并且第一极板上的第一连接端自第一安装孔穿出，第二极板上的第二连接端自第二安装孔穿出，具有结构简单、壳体内部的空间利用率大的优点。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池用散热箱，其包括箱体、隔板、单体电池和主流管，箱体内壁等距固定连接有隔板，隔板之间设置有安装槽，安装槽内部固定连接有单体电池。本实用新型所达到的有益效果是：通过铝壳将锂电池产生的热量传导出来，再通过冷却管道里面的冷却液将热量带走，从而达到锂电池内部外部同时降温的目的，并且通过设置在箱体侧边内部的主流管与隔板内部的分流管配合铝合金材料的箱体配合使用，将电池散发出的热量传导给主流管与分流管内部的冷却液中，有效的对电池进行降温，保障了使用安全。
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本实用新型公开了一种具备高效散热且防尘的锂电池用防护壳体，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有锂电池本体，所述防护壳的两侧连通固定有框架，框架的内部固定安装有定位杆，所述定位杆外侧的中部固定安装有散热风扇，散热风扇的外侧活动安装有过滤网，防护壳的顶部卡接安装有盖板。本实用新型通过框架内部的散热风扇可将防护壳内部的热量排出，而过滤网能对灰尘中的颗粒进行阻挡，过滤网采用活动式设计，在后期拆除可对表面附着的灰尘进行清理，防护罩卡在锂电池的顶部通过夹紧板能对锂电池上端进行限位固定，并通过顶部的散热框可将残留热量从顶部排出，有效保证防护壳内部的空气流通，还能阻挡部分灰尘进入内部。
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本实用新型公开了一种带保护板的锂电池，包括安装座，所述安装座内部卡接有锂电池组，所述锂电池组的左右两端均固定连接有串联杆，所述串联杆上端均固定连接有接线柱，所述安装座前端上部固定安装有四个限位架，四个所述限位架之间设有保护板本体，所述保护板本体前端固定连接有保护盖，所述保护板本体左端上部、左端下部、右端上部和右端下部均设有限位装置，且四个限位装置分别与四个限位架活动连接在一起，所述保护盖下端左部和下端右部均固定连接有连接线，所述保护盖上部固定连接有排线插孔。本实用新型所述的一种带保护板的锂电池，通过四个限位杆与四个限位架的卡接关系将保护板本体固定在安装座上，固定性高且结构简单，便于安装与拆卸。
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本实用新型公开一种锂电池极片卷边装置，设置于锂电池卷绕装置的入料端，包括第一压辊和第二压辊，其中：第一压辊有两个且上下并排设置，两个第一压辊之间预留有供锂电池极片通过和对其进行挤压的空隙；第二压辊有两个且上下并排设置，其中位于底部的第二压辊的两端可转动地连接有露出于第二压辊上表面的定型板，两个第二压辊之间预留有供锂电池极片通过和对其进行挤压的空隙。本实用新型采用一组第一压辊将正极片、负极片和隔膜压平后，再在一组第二压辊中进行卷边，在卷边时，利用外力带动极片在第二压辊中移动的同时，定型板挤压极片的边缘，将其折起，完成卷边，整个过程简单、高效，有效降低了生产成本，提高生产效率。
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本申请提供一种便于更换电芯的锂电池。上述的便于更换电芯的锂电池包括电芯和导针，所述电芯包括卷芯及铝塑封装套，所述卷芯容置于所述铝塑封装套内；所述导针穿设于所述铝塑封装套内，所述导针在穿设于所述铝塑封装套的部位与所述铝塑封装套连接，所述导针的第一端位于所述铝塑封装套内并与所述卷芯电连接，所述导针的第二端露置于所述铝塑封装套的外部。由于导针的第一端与卷芯电连接，导针的第二端可通过表面贴装技术与印刷电路板进行组装，具有可以自动化生产的优点，加上导针可以与任意印刷电路板进行贴装适配，解决了锂电池与印刷电路板焊接需要单独配导线进行的问题，组装效率高，降低锂电池的生产成本。
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