有色金属废水处理技术理论与应用

含铬废水处理系统及其方法 983     

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本发明公开了一种含铬废水处理系统及其方法，含铬废水处理系统包括依次相连接的调节池、生化曝气池、第一沉淀池、物化反应池和第二沉淀池；还包括淋滤反应池、高级氧化反应釜、回用铬液储罐和污泥脱水设备；首先在生化曝气池将部分铬吸附在活性污泥的表面，通过活性污泥实现对铬的富集与破络过程，生化曝气池出水再经过物化加药的方式再次降低废水中总铬浓度；再通过淋滤反应池将铬酸根离子及铬的络合物从污泥中淋滤出来，淋滤上清液及污泥脱水设备出水经高级氧化技术将水体中的有机物彻底矿化。在高效除铬的基础上又进一步实现了铬泥无害化与减量化，含铬污泥处置成本削减90％以上，与此同时实现了铬液的资源化回用。

利用锅炉尾气和生石灰去除废水硬度的工艺 1073     

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本发明涉及一种利用锅炉尾气和生石灰去除废水硬度的工艺，主要采用两级沉降法去除废水或卤水的硬度，第一级加入生石灰去除Mg2+，第二级通入锅炉尾气，去除Ca2+。该工艺可以使废水得以高效率地蒸发，不仅减少了处理成本，而且利用了锅炉尾气，从而减少了大气中二氧化碳、二氧化硫的排放，在资源的利用和环境保护上具有重要意义。

高盐氨氮废水处理设备 1083     

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本发明公开了一种高盐氨氮废水处理设备，包括底座，底座顶端的一侧固定设有沉淀池，底座顶端的另一侧固定设有反应池，沉淀池的一侧与污水进水管道的一端固定连接，沉淀池的内部从上至下依次固定设有过滤网和活性碳板，沉淀池的底端边侧开设有第一出液口，第一出液口的内部固定安装有第一电磁阀，沉淀池的底端设有水泵。本发明一种高盐氨氮废水处理设备分为不同的池，对污水进行先过滤后反应，达到充分处理的效果，在反应池的底端安装有电机，通过电机带动搅拌轴转动，保证反应充分，通过顶端设有氨气管道对反应产生的氨气进行回收利用，通过PH值检测仪和氨气检测仪对反应过后的废水进行检测是否达到排放标准。

超声波强化脱除高氟废水的方法 1073     

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本发明涉及一种超声波强化脱除高氟废水的方法，属于水处理技术领域。首先在室温下将高氟废水溶液中加入CaO超声反应3～10min，CaO加入量为1.5～3.0g/L；然后再加入氯化钙超声反应5～15min，氯化钙加入量为1.0～1.5g/L；反应结束后，调节溶液pH至6.5～7.6，加入絮凝剂聚合氯化铝（PAC），轻微搅拌后，固液分离得到氟含量达标废水和渣。本方法采用超声波外场强化除氟工艺，经本工艺脱氟处理后，水中氟含量满足一级排放标准；该方法做到了变害为宝，实现了自然资源的综合利用，有利于缓解资源与环境的压力，具有优越的经济和生态效益。

黄铁矿与零价铁作为PRB活性填料修复污染废水的方法 1167     

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本发明涉及一种黄铁矿与零价铁作为PRB活性填料修复污染废水的方法，包括以下步骤：（1）将用于修复重金属污染的填料装入PRB装置中；（2）收集含重金属污染物的废水；（3）用蠕动泵按照一定的流速将废水注入PRB反应装置；（4）每隔一段时间在PRB反应装置出口处取样，对样品中的重金属离子进行分析测试。本发明利用天然黄铁矿与零价铁作为PRB活性填料原位修复地下重金属污染水体的方法，使流经PRB的重金属污染水体与活性材料充分接触，从而达到稳定且有效地修复地下重金属污染水体的目的。

DMF废水处理装置及方法 875     

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本发明提供了一种DMF废水处理装置及方法，该装置包括废水预热器、减压精馏塔、水蒸汽压缩机、减压精馏塔再沸器、减压精馏塔回流泵、中间汽化器、分隔壁精馏塔、中间蒸汽压缩机、中间再沸器、中间冷凝液回流泵、DMF压缩机、分隔壁精馏塔再沸器和DMF输送泵。该方法使用普通减压精馏塔与分隔壁精馏塔组成的精馏系统对合成革DMF废水进行精馏精制回收DMF，同时使用了热泵精馏等有效的节能措施，具有很好的节能效果，得到的产品质量高。

含汞废水的处理剂及其制备方法 880     

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本发明涉及废水处理领域，尤其涉及一种含汞废水的处理剂及其制备方法，处理剂原料组成为改性活性炭、药渣、滤材，制备方法为将药渣制粒后，依次用改性活性炭、滤材包裹，形成以药渣为芯材，滤材为外壳的颗粒，本发明处理剂能有效地去除COD和重金属，吸附及富集功能优，废水处理效率高，处理范围广。

蒸发工艺废水的方法 777     

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在包括不同类废水混合物的工艺废水蒸发过程中,由于会生成很难分离的反应产物,即所谓的水垢而引起许多问题,这些水垢会堵塞蒸发器,因而需要频繁停机,对蒸发器进行化学和机械清洗,本发明涉及一种用蒸发方法浓缩工艺废水的改进方法,在该方法中,将一股酸性工艺液流和一股碱性工艺液流在同一蒸发器中交替蒸发,采用本方法,很难分离的沉淀可在有关的蒸发过程中在蒸发器中溶解,由此可最大程度地避免由于需清洗蒸发器而造成的停机,同时所需的水处理设备也更少更便宜。

强化微电解技术处理高浓度有机废水的方法 809     

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本发明提出了一种强化微电解技术处理高浓度有机废水的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将电解槽四周负极槽壁接直流电源的负极，所述电解槽中心的正极碳棒，接直流电源的正极，并在所述电解槽内围绕所述正极碳棒填充填料电极；2)接通电源；3)废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除；接通电源，在负极槽壁和正极碳棒之间形成一个电场，在外电场作用下，阳极失去电子发生氧化反应，阴极获得电子发生还原反应，废水流经电解槽，作为电解液，在阳极和阴极分别发生氧化和还原反应，有害物质被去除。

农业装备涂装废水处理工艺 883     

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本发明公开一种农业装备涂装废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：预处理：废水进入隔油收集池，隔离表面浮油；混凝沉淀：废水经泵提升至混凝沉淀一体化池Ⅰ发生混凝絮凝作用形成大颗粒絮体，凝沉淀一体化池Ⅰ出水进入溶气气浮机，溶气气浮机出水进入缓冲池；水解酸化：缓冲池出水进入水解酸化池；好氧处理：水解酸化池出水进入接触氧化池，分解有机物；过滤分离：接触氧化池出水进入二沉池去除SS后进入砂滤池，后流入炭滤池，炭滤池出水进入消毒水池消毒后进入回用水池；污泥处理。本发明工艺简单、运行方便、易于维护管理，无需污泥回流，不产生污泥膨胀现象，回用率达95%以上，真正实现“零排放”。

处理废水中有机磷微生物絮凝剂的制备以及应用方法 741     

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本发明公开了一种处理废水中有机磷微生物絮凝剂的制备以及应用方法，属于污水处理领域。本发明微生物絮凝剂的制备方法为首先用分离培养基进行筛选，再用富集培养基进行富集培养，然后对所得细菌发酵培养，经离心，萃取，洗涤，真空干燥后得到微生物絮凝剂，最后用发黑发臭的湖水筛选出除磷效果好的微生物絮凝剂。用该微生物絮凝剂处理某工厂有机磷浓度300mg/L～600mg/L的废水，有机磷去除率高达达99%以上。本发明微生物絮凝剂来源广，使用方便，提供了一种处理有机磷废水的微生物絮凝剂，具有显著的经济效益和社会效益，广阔的应用前景。

焦化废水的处理方法 884     

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本发明公开了一种焦化废水的处理方法，解决了常规方法处理焦化废水对有机物去除效果较差，难以达到排放标准的问题。本发明方法包括预处理、催化氧化加电压处理、厌氧加电压处理、好氧处理、沉淀分离等步骤，采用本发明方法处理后的废水达到国家一级排放标准，实现水资源的再利用，社会效益显著。

含锰有机废水膜生物反应器处理工艺 1138     

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本发明涉及一种含锰有机废水膜生物反应器处理工艺,包括预处理、好氧生化处理及膜过滤出水阶段,其特征在于先将含锰有机废水预处理,再经过好氧生物池进行生化处理,生化处理后的水再经布置在膜池中的平板微滤膜或超滤膜进行膜过滤出水;其中,好氧生物池和膜池组成膜生物反应器。采用本工艺含锰有机废水中MN去除率为95%以上,COD去除率为96%以上,系统最终出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准;污泥浓度保持在7～15G/L,容积负荷高,污泥产量低;工艺流程简单,占地面积小,并且可以采用可编程控制器(PLC)进行自动控制。

重金属废水零污泥资源化处理装置与回收方法 1059     

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本发明为一种重金属废水零污泥资源化处理装置与回收方法,其将含铜为主的重金属废水经由化学混凝沉淀处理后,浓集形成高浓度铜离子的污泥,重金属污泥经由硫酸与双氧水混合液浸渍后,得到高浓度铜离子的浸渍液,并以氨水调整浸渍液酸碱值,进行选择性浸渍,经固液分离后能得到氨铜溶液与富含铁或铝的残渣,将氨铜溶液进行加热蒸氨程序则回收可得利用价值极高的氧化铜与氨气,其中所产生的残渣回收作为混凝剂,直接添加在废水处理流程的快混槽,经由湿式处理使的无害化,或以干式冶炼方式回收铁或铝使的资源化,以及在加热蒸氨程序所产生的氨气可回收再利用。能达到零污泥、零废弃、零排放产出的目的。

处理废水的微波电化学方法及其装置 1123     

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本发明属于用电化学方法处理有机污染废水技术领域,具体涉及一种处理废水的微波电化学方法及其装置。本发明在微波作用下工作稳定的掺硼金刚石膜电极作为电化学降解处理的阳极材料。所使用的装置包括恒温槽、蠕动泵、流量计、反应器、掺硼金刚石膜电极(阳极)、钛电极(阴极)、微波炉。本发明借助微波促进有机污染物的传质过程,同时活化掺硼金刚石膜电极,增加电极的活性,加快电化学氧化反应速率。与单纯电化学氧化相比,在相同时间内对2,4-二氯苯氧乙酸的去除率提高了152%。本方法操作简便,对有机废水的处理效果好,具有广阔的应用前景和开发潜力。

电镀废水处理零排系统 802     

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本实用新型涉及一种电镀废水处理零排系统，属于电镀废水处理的技术领域。所述的电镀废水处理零排系统，包括EMD活化单元、CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元、ED浓缩单元、蒸发结晶单元；预处理单元依次与EMD活化单元、CCRO浓缩单元、浓液罐A、SWRO浓缩单元、浓液罐B、SWROX浓缩单元、ED浓缩单元、浓液罐C、蒸发结晶单元、回用水池连接，回用水池与电镀生产线连接；CCRO浓缩单元、SWRO浓缩单元、SWROX浓缩单元均与回用水池连接；ED浓缩单元直接与浓液罐B连接。本实用新型提出一种电镀废水处理零排系统，采用多单元复合膜浓缩装置，结构紧凑，降低整套系统的运行成本。

废水回收处理系统 730     

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本实用新型一种废水回收处理系统，包括浓水箱、阻垢剂加药装置、反渗透回收装置；其中，浓水箱的出水口与阻垢剂加药装置的进水口相连通；阻垢剂加药装置的出水口通过加压装置与反渗透回收装置的进水口相连通；反渗透回收装置包括产水出水口和污水出水口；产水出水口与原水箱的进水口相连通；污水出水排放至污水处理系统，以提出一种实现废水回收再利用，并且大大提高废水回收率的废水回收处理系统。

低浓度含铜废水的处理系统 697     

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本实用新型公开了一种低浓度含铜废水的处理系统，包括含铜综合废水池、含铜废液储存罐、电解沉积系统、再处理系统和沉淀槽，所述含铜综合废水池、含铜废液储存罐、电解沉积系统、再处理系统和沉淀槽依次连接，且各部件之间均设置有水泵，所述电解沉积系统包括电解槽、循环槽、电解阳极板、电解阴极板和电解液循环管，电解槽与循环槽之间设置有挡板，所述电解槽和循环槽底部设置有电解液循环管，所述电解阳极板和电解阴极板均设置在电解液内。该设备操作简单，充分利用了废液中的电解质成分，能够将废液中的少量铜离子电解成金属铜，铜离子的回收率高达99％，处理后的废水中含铜低于0.05g/L，具有很强的环保性能。

废水监测抽样储存装置 1101     

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本实用新型公开了废水监测技术领域的一种废水监测抽样储存装置，包括底座、箱体机构、储存机构、安全机构、保温机构、支撑机构和控制面板，所述箱体机构固定连接在所述底座的顶部，所述储存机构滑动连接在所述箱体机构的内腔左右侧壁，所述安全机构固定连接在所述箱体机构的内腔底部，所述保温机构固定连接在所述箱体机构的内腔，所述支撑机构固定连接在所述底座的左右侧壁，所述控制面板镶嵌在所述箱体机构的前侧壁下侧，所述底座的底部四角转动连接有移动轮，所述控制面板通过电线与所述安全机构和所述保温机构电性连接，该废水监测抽样储存装置，结构设计合理，能够减少废水在运输过程中减少泄漏。

PTFE悬浮洗涤废水回用系统 1108     

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本实用新型公开了一种PTFE悬浮洗涤废水回用系统，包括依次通过管道连通的调节池、多级除渣器、高效过滤器、回用水箱、PH调节装置和终端过滤器，调节池设有进水口，进水口通过管道接通PTFE悬浮洗涤废水，终端过滤器设有出水口，多级除渣器设有排渣口，排渣口通过管道接通污泥处理系统，PH调节装置为加药箱，加药箱设有计量泵，氢氧化钠药剂通过计量泵注入回用水箱和终端过滤器之间的管道内，从而实现对回用水的PH值调节，PTFE悬浮洗涤废水经过本实用新型处理后，各项指标达到去离子水系统原水进水要求，实现了废水的回收利用，达到了节能减排的目的。

用于废水检测的取样装置 742     

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本实用新型公开了一种用于废水检测的取样装置，包括外箱体、内箱体、托盘、取样瓶，所述外箱体前侧设有开口，外箱体的开口处上下两端设有滑槽，滑槽内插设有密封板，外箱体内侧设有内箱体，外箱体与内箱体之间设有冰袋，内箱体内侧设有隔板，中心杆连接设置在内箱体底部的减速器和电机，定位孔的圆周侧等距均分为多个固定孔，固定孔内设有取样瓶，取样瓶外侧设有刻度，外箱体上侧设有抽吸泵，抽吸泵上侧通过导管连接有过滤装置，过滤装置上侧连接有进水管，进水软管前端设有可拆卸吸水头，排水管下端穿过外箱体顶面位于取样瓶上端。本实用新型能够高效率废水取样，避免废水因温度过高或外界污染变质，从而保证了废水检测的准确性。

活性焦吸附煤热解废水及其资源化利用系统 1196     

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本实用新型公开了一种活性焦吸附煤热解废水及其资源化利用系统，包括由给料仓、炭化炉、活化炉和冷却器依次连接构成的一步法制焦设备，一步法制焦设备的出口连通吸附分离器入口，吸附分离器中盛装有煤热解废水，吸附分离器的水出口连通对吸附后水进行深化处理的水处理单元，吸附分离器的废焦出口连通制浆罐入口，制浆罐的水煤浆出口连通气化炉入口，气化炉的合成气出口连通激冷罐入口，激冷罐出口输出的是冷却后的能作为燃料或化工原料气使用的合成气；本实用新型采用一步法制备的活性焦处理煤热解废水，降低了废水的处理成本，产生的废焦可与水混合制成水煤浆，进入气化炉转化成一氧化碳和氢气为主的合成气。实现了废焦资源化再利用。

方便物质排出的化工废水中盐类物质提取装置 1121     

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本实用新型公开了一种方便物质排出的化工废水中盐类物质提取装置，包括横板、支撑杆和蒸馏箱，所述横板的左侧底部固定有进水箱，所述横板的右端底部连接有电动伸缩杆，所述净化箱的左侧底部设置有蒸馏箱，所述电动伸缩杆的左侧底端连接有随动轮，所述横杆的前后两端均固定有第一连接杆，所述第二连接杆的底端连接有支板，所述电机的底部连接有随动杆，所述净化箱的左侧底端贴合有基块，所述基块的左端上表面嵌入有辅助板，所述连接线缠绕在绕线轮的外表面。该方便物质排出的化工废水中盐类物质提取装置，可以对废水中的杂质进行清理，且对废水中有害物质充分提取，避免造成环境的污染，并且方便对物质的排出。

化工品生产用废水处理用快速净化设备 875     

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本实用新型公开了一种化工品生产用废水处理用快速净化设备，属于废水处理技术领域。包括箱体，所述箱体顶部安装有支撑架，所述箱体内侧壁开设有镜像分布的竖槽，所述箱体一侧连接有进水管，所述箱体另一侧连接有出水管，所述箱体内部连接有过滤机构，所述过滤机构上安装有升降机构，所述升降机构安装在支撑架上；本实用新型通过设置的升降机构，可以带动过滤板快速下降对废水进行过滤，从而提高了废水净化的速度。

化工加工用废水除油装置 1210     

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本实用新型公开了一种化工加工用废水除油装置，属于废水除油技术领域。一种化工加工用废水除油装置，包括储水框，储水框左端面上部贯穿有进水管，进水管右方设有第一挡板，第一挡板右方设有第二挡板，第二挡板右方设有第三挡板，第三挡板右方设有出水管，第一挡板及第二挡板左方均设有吸油管。本实用新型注入污水，污水中的油污会被第一挡板阻挡并漂浮在最上方，然后此时左方的吸油管会把油污排出，然后污水经过第一挡板下方的间隙进入第二档板前方，然后没有过滤完全的油污会被右方的吸油管排出，此时剩下的废水经过第三挡板进入出水管排出。本实用新型设计紧凑合理，通过两次过滤除油效果好，可以最大限度出去污水中的油污。

光声协同强化类芬顿体系废水处理装置 1151     

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本实用新型提供一种光声协同强化类芬顿体系废水处理装置，属于废水处理技术领域。所述的光声协同强化类芬顿体系废水处理装置，包括催化剂混合池、过氧化氢加药池、氧化塔以及中和池；所述催化剂混合池、过氧化氢加药池以及中和池均与氧化塔连接，所述氧化塔中设有微孔曝气装置、紫外线发射装置、低频超声发射器、低频超声波换能器，所述微孔曝气装置均匀分布于氧化塔底部；所述紫外线发射装置排布于氧化塔内；所述低频超声发射器设置于氧化塔的两侧；所述低频超声波换能器与低频超声发射器相连，用于控制低频超声发射器。本申请使用紫外光与超声波协同强化类芬顿体系，可实现废水中难降解有机物的去除，具有处理效果好，适用范围广等优点。

含氨废水处理装置 1120     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种含氨废水处理装置，氢氧化钠储罐和含氨废水槽分别与蒸氨塔的底部腔体连通，再沸器设置在蒸氨塔的底部腔体内，且其一端分别设置导热油进口和导热油出口；蒸氨塔的顶部通过第一回流管道和第三阀门与至少一个氨气冷凝器循环连通；第一回流管道与中间罐通过第四阀门连通，中间罐与氨吸收塔通过第五阀门连通，氨吸收塔的底部腔体与顶部通过第二回流管道与氨水泵和氨水冷凝器连通；氨水储罐通过第六阀门与氨吸收塔连通。本实用新型对含氨氮为17g/l的废水处理量为7.5m3/d，NH3‑N浓度为17g/l，16小时完成处理；处理后能够回收氨水浓度≥6%，废液中氨氮＜35mg/l。

纸浆厂含硝态氮废水的处理装置 890     

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本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种纸浆厂含硝态氮废水的处理装置，处理装置包括桶体、搅拌装置和布液器，本实用新型的纸浆厂含硝态氮废水的处理装置，装置简单，安全可靠节约能源，大幅的缩短了纸浆厂含硝态氮废水处理的时间。

酸洗磷化废水处理环保设备 865     

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本实用新型公开了一种酸洗磷化废水处理环保设备，包括依次连接的调节池、一级搅拌池、竖流沉淀池、二级搅拌池、斜板沉淀池、管道混合器、清水池、砂滤罐以及碳过滤池，调节池一侧与入水口连通，所竖流沉淀池和斜板沉淀池的底部均与污泥浓缩池连通，在两个搅拌池的废水入口处均设有加药装置，在两个沉淀池外均设有PH在线监测装置，在管道混合器外设有加酸装置和PH在线检测装置，碳过滤池的反洗水出口与调节池连通。本实用新型在通过两个搅拌池分别除去废水中的Zn2+和磷酸盐，且每一个搅拌池均配置一个沉淀池对絮凝物进行沉降，经过沉降后的废水再经过砂滤罐和活性碳的过滤处理，进一步提高处理效果，装置的整体结构较为简单，去除效率高、经济、实用。

处理高氨氮废水的系统 948     

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本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统，包括氨氮废水槽，沉淀剂溶液槽，超重力反应器，第一液泵和第一进液管，第二液泵和第二进液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反应器内部包括丝网填料，下部设置有固液沉降分离斗，第一水泵用于抽取氨氮废水，第二水泵用于抽取沉淀剂溶液，超重力反应器上部设置有进液口，氨氮废水和沉淀剂溶液通过进液口进入超重力反应器内部，在丝网填料表面发生反应产生六水合磷酸铵镁晶体，通过重力沉降至分离斗的下部的固体排放口排出；超重力反应器上部包括液体溢流口，反应液面没过丝网填料层后，通过超重力离心作用，液体在丝网填料层周边沿反应器器壁向上流动，通过液体溢流口排出。