有色金属废水处理技术理论与应用

染料废水脱色剂及其制备方法和应用 1063     

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本发明提供了一种染料废水脱色剂及其制备方法和应用，所述燃料废水脱色剂主要是由纯凹凸棒土和M(NO3)x所制成。相对于现有技术，本发明脱色剂对于染料废水脱色效率高，且脱色剂成本低廉，脱色同时大大降低染料废水的COD。

处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置 1223     

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本发明涉及一种处理肝素钠肠衣生产废水的方法及其装置，酶解提取肝素钠生产中产生的废水经离心分离、一次过滤、二次过滤、浓缩、喷雾干燥、烘干、反渗透处理，实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水可进行循环再利用，离心机的清液出口与集液池进液口相连通，集液池出液口通过输送泵A与精滤装置相连通，精滤装置通过输送泵B与纳滤膜过滤装置的进水口相连通，纳滤膜过滤装置的出水口连通反渗透膜装置，纳滤膜过滤装置的浊液出口与降膜蒸发器A进料口相连通，降膜蒸发器A出料口连通喷雾干燥机。本发明的有益效果在于：实现高浓度蛋白的回收和提取，净化后的废水进行循环再利用，减少环境污染，同时提高经济效益。

无废水生产橡胶硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌 924     

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本发明公开了一种无废水生产橡胶硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌的方法，以乙醇为溶剂，以二甲胺、二硫化碳、非离子表面活性剂和氧化锌为原料，二甲胺、二硫化碳、非离子表面活性剂、氧化锌和乙醇的重量比为1.0:1.05?1.15:0.01?0.015:0.50?0.55:5.05?5.5。本发明体系无水带入，无废水排放，用乙醇做溶剂，缩短了反应时间，乙醇的使用对环境没有污染，可回收再利用，达到了节能降耗、绿色环保双赢的效果，实现了产品的清洁生产；产品品质优良，初熔点≥245℃，纯度≥99.5％；工艺简单，反应条件温和，对设备要求不苛刻，产品收率≥96％。

吸附废水中重金属离子和染料的吸附剂及其制备方法 1021     

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本发明涉及一种吸附废水中重金属离子和染料的吸附剂,尤其适用于同时含有重金属离子和难以处理的印染废水。本发明利用竹炭的特殊微孔结构和壳聚糖的优良吸附性能,以海藻酸钠为交联剂,研制一种以竹炭为基质负载壳聚糖,能同时高效去除印染废水中的重金属离子和染料的吸附剂。具体技术方案是将竹炭预处理后,竹炭与海藻酸钠质量比3∶1混合后,于80～100℃的水浴中恒温放置14小时,得竹炭/海藻酸钠混合物,在105～110℃温度下,活化120～240min,以炭化物与壳聚糖质量比为2∶1,调成糊状后加入一定体积的CH3COOH,快速搅拌烘干,水洗至pH7.0后于60℃烘箱中烘干,粉碎,过筛,得到BC/CTS复合吸附剂。将该复合物与FeSO4按照1∶1配比,可提高硫化染料的吸附效果。本发明主要用于同时含有重金属离子和印染污染物的废水处理。

生物分解含硝基芳香族化合物的废水的方法 818     

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本发明涉及生物分解含硝基芳香族化合物的废水的方法,尤其是含高氮盐载量的废水,如硝基苯生产中出现的那样。

利用污泥裂解液强化Cr(VI)废水生物处理的方法 1099     

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本发明属于环境工程废水处理技术领域，涉及一种利用污泥裂解液强化Cr(VI)废水生物处理的方法。采用剩余污泥制备的污泥裂解液作为微生物生长代谢的基质，并将其加入含铬废水的生物处理过程中，利用污泥裂解液内丰富的有机质及腐殖酸，实现Cr(VI)生物处理过程中碳源的补充及Cr(VI)的强化降解。污泥裂解液的制备工艺简单、成本低，无二次污染。可以有效的克服含铬废水生物处理过程中碳源不足以及处理效率低的技术瓶颈。为剩余污泥的资源化利用和减量化提供新途径。

发酵类抗生素废水的深度处理工艺 788     

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本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种发酵类抗生素废水的深度处理工艺，包括以下步骤：将经过生化处理的发酵类抗生素废水送入混凝反应池内，加入混凝剂和助凝剂反应；将混凝反应池出水在混凝沉淀池内进行沉淀分离处理，将沉淀后的絮体沉淀物送入污泥浓缩池；将混凝沉淀池出水送入催化氧化反应池，通过芬顿催化氧化反应；将催化氧化反应池出水进入催化氧化沉淀池进行沉淀分离处理，氧化反应后出水中的絮体在沉淀池中沉淀，沉淀后的絮体进入污泥浓缩池；将催化氧化沉淀池出水进入双膜法脱盐装置进行脱盐处理，经过该工艺处理的发酵抗生素废水水质优、能够达到中水回用的要求。

用于废水处理的自生膜过滤方法及其过滤装置 1114     

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本发明公开了一种用于废水处理的自生膜过滤方法及其过滤装置，其技术方案是在密闭的筒体内设置固定的模架，利用废水中自身存在的固体悬浮物（SS），借助絮凝剂作用使废水中的固体悬浮物凝聚成较大的絮状颗粒，在设定的一定压力和旋流作用下，使其附着在圆柱体或棱柱体的膜架上自行建膜，废水通过自生膜层进行过滤和排污；所采用的过滤装置包括密封筒体，密封筒体顶部设有反冲洗装置，底部设有排泥口，靠近底端的一侧筒体上设有进水口，靠近顶端的一侧筒体上设有出水口，密封筒体内设有分别与反冲洗装置、进水口连接的模架，密封筒体内部的底端设有与进水口相通的旋流管；本发明处理工艺简单、占地面积小、成本低、效率高、且节能效果好。

镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法 976     

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本发明公开了一种镁法处理含硫酸铵工艺废水并回收硫酸镁的方法，将分解剂加入到含有硫酸铵的废水中，在一定条件下使分解剂中的氧化镁与废水中的硫酸铵发生复分解反应，生成氨和硫酸镁。在加热条件下氨伴随着蒸汽逸出，经冷凝、吸收制得低浓度氨水（7‑10%），也可经汽提进一步将氨水增浓至20‑28%之间。铵分解反应完成后，对铵解料浆进行过滤，收得硫酸镁溶液，将硫酸镁溶液在不蒸发的条件下送入多功能七水硫酸镁结晶器，经结晶、分离收得七水硫酸镁产品。实现硫酸铵废水处理的低消耗化、低成本化、无害化和效益化的目标。

养殖场废水零排放系统 789     

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本发明公开了一种养殖场废水零排放系统，包括依次连通的干湿分离机、厌氧塔、厌氧池、好氧池、二沉池、滤池、生态一塘、生态二塘和消毒回用池，且厌氧塔还依次连接有沼气罐和沼气发电机；厌氧塔污泥、厌氧池污泥和二沉池污泥返回至干湿分离机并由干湿分离机进行分离干化。本发明提供了一种养殖场废水零排放系统，该系统占地少，对废水的处理效果好，投资少，运行成本低，不外排废水，不产生二次污染，且该系统自动运行，操作简便，降低了对操作人员的技术要求，还能使得处理过程中产生的污泥得到资源化利用。

含钒含铝废水的处理方法 759     

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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，其中，该方法包括在沉钒和沉铝条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触并固液分离，得到固体产物和滤液，并将所述滤液进行生物处理。采用本发明的方法处理后的废水中不仅具有较低的钒含量和铝含量，还具有较低的COD值，能够达到废水排放的标准。

用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的装置 910     

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本发明公开了一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的装置，包括减量机，酸析池，以及第一固液分离装置，粉碎干燥装置，打浆装置，溶解装置，第二固液分离装置，蒸馏装置，脱色装置，第三固液分离装置，第四固液分离装置，水洗装置，第五固液分离装置，烘干装置，第二蒸馏装置等。本发明通过从碱减量废水中回收残渣，同时把碱减量废水残渣转变为精对苯二甲酸产品，使得碱减量废水的CODcy值去除率达75%左右，制备的精对苯二甲酸产品，回收率达到90%,纯度为99.5%以上，具有非常高的经济效果和环境效益。

节能高盐废水的正渗透处理方法 1036     

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本发明公开了一种节能高盐废水的正渗透处理方法，包括以下步骤：首先在废水中加入絮凝剂，静置沉淀，过滤后在电磁结晶反应器中进行结晶，然后对过滤后的上清液进行正渗透处理，最后对稀释后的汲取液进行浓缩再利用。本发明采用柠檬酸钠磁性纳米粒子与蒸馏水的混合物作为正渗透膜汲取液。该废水处理方法可以有效除去高盐废水中的污染物，水回收率高，汲取液重复利用率高，操作简单易行，成本低。

蛋白废水处理与回收装置 845     

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本发明公开了一种蛋白废水处理与回收装置,其加药搅拌装置的进水口连接含蛋白的污水,蛋白回收装置分为气浮区、内设中心沉淀区、环状沉淀区和外环出水区的混凝沉淀区和蛋白回收区;气浮区底部有环状曝气装置,其上部边缘有蛋白收集槽;中心沉淀区有一开有多个水孔的环状进水管,环状进水管连接加药搅拌装置的出水口;外环出水区在环状进水管上端的壁上均匀分布有多个出水管;蛋白回收区为锥形斗,其锥底开有蛋白回收口,其上端有与环状沉淀区和外环出水区的连接口。本发明将淀粉废水预处理过程中的混凝沉淀过程及气浮过程集中在一起完成,减少了设备数量、降低设备投资。其蛋白回收率高,污水一次排放达到排放水的要求,其体积小,占地面积小,运行管理费用低。

甘蔗糖厂废水综合处理及沼气利用的方法 1172     

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本发明公开了一种甘蔗糖厂废水综合处理及沼气利用的方法,是将甘蔗糖厂的预处理过的甘蔗渣喷淋水、洗蔗渣水、滤泥过滤水以及部分冷却水和造纸碱性废水、碱回收蒸发冷凝水以及部分回收白泥后的纸机废水去除纤维和沉淀粗渣以后,混合和适当加热送到厌氧反应器进行厌氧反应,得到的沼气经脱硫、脱碳净化、过滤和压缩后用于纸机加热,在厌氧反应器反应以后的污水经过好氧生化处理达标后排放,污泥可以用于配制有机复合肥。该方法能够使得甘蔗糖厂污水得到综合处理,还能使在废水处理过程中回收部分能量用于生产上,可极大的降低生产成本,带来较好的经济效益和社会效益。

含油废水的处理方法及装置 739     

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本发明涉及一种含油废水的处理方法，其包括：使用电凝法、浮选法和吸附法中至少一种方法来预处理含油废水从而生产出预处理水；然后使用膜蒸馏法来处理预处理水以生产出产品水。另一方面，本发明涉及一种含油废水的处理装置，其包括：预处理含油废水并产出预处理水的预处理装置，该预处理装置至少包括电凝装置、浮选装置和吸附装置其中之一；及处理预处理水来生产出产品水的膜蒸馏装置。

基于双氧水废水处理的活性碳基碳纳米管的制备工艺 1149     

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本发明公开了一种基于双氧水废水处理的活性碳基碳纳米管的制备工艺，属于活性碳基碳纳米管制备技术领域，该工艺包括以下步骤：将双氧水生产过程中产生的多环蒽醌类的有机废水通过活性炭A进行过滤处理，得到滤液和活性炭B；取部分滤液，加入Fe(NO3)2，H2O2试剂；加入NaOH溶液，得到Fe(OH)3的铁泥；取剩余滤液B，使其在CO水超临界体系下反应，从而得到小分子有机物；将铁泥和小分子有机物混合，形成固体混合物；将固体混合物和活性炭B混合，移至马弗炉，得到含有活性炭基碳纳米管的煤粉。本发明通过处理双氧水废水，然后利用双氧水废水中铁、钠离子和有机物以及处理过程中使用的活性炭反应得到活性碳基碳纳米管。

可降解有机物的中高温MVR废水的处理方法及其处理系统 1197     

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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种可降解有机物的中高温MVR废水的处理方法及其处理系统。该方法将高盐高COD废水预热后进入反应蒸发器中，在催化剂与氧化剂的作用下，液相发生有机物降解反应，有机物氧化为H₂O和CO₂，反应后的液相经浓缩、结晶，得到混合盐；气相经压缩后再次进入反应蒸发器的加热器装置中，为有机物降解反应提供热量。本发明通过耦合MVR技术和有机物降解工艺，将有机物降解时放出的热量，不仅用于反应蒸发器中的液相蒸发，还可以用于反应蒸发过程的加热和原料的预处理，有效利用了有机物降解时释放的能量，提高了能量的品位、减少了蒸气的消耗，降低了废水的治理成本。

处理苯胺废水的装置及方法 861     

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本发明公开了一种处理苯胺废水的装置及方法。这种处理苯胺废水的装置，包括反应器，反应器设有进水管和出水管；反应器内分别设有带曝气装置的底层曝气管和中层曝气管，底层曝气管和中层曝气管分别与臭氧发生器相连接；曝气装置为微孔曝气头或纳米曝气装置中的一种或两种组合；反应器内设有ORP仪表、pH仪表；反应器还分别与碱液投加装置和酸液投加装置相连接；碱液投加装置、酸液投加装置、ORP仪表、pH仪表、臭氧发生器分别与PLC自动控制器相连接。同时也公开了一种使用该装置处理苯胺废水的方法。本发明的处理方法可以加长与苯胺分子的接触时间，提高臭氧分子的使用效率，进而氧化降解苯胺废水，出水能完全达到排放标准。

人工湿地的重金属废水反应池 1149     

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本发明公开一种人工湿地的重金属废水反应池，人工湿地的重金属废水反应池，包括基质层，基质层由上至下依次包括水生植物砂层、火山岩层、复合填料层、稻壳炭层、和碎石层以及竖向贯穿火山岩层、稻壳炭层、复合填料层和碎石层并垂直流向设置的隔板，所述隔板上均布有若干个流通孔；废水中的重金属主要通过沉淀作用、吸附作用、共沉降作用、络合作用、氧化还原作用和离子交换作用等截留在湿地中的重金属废水反应池，依靠吸附、沉淀、植物吸收、微生物的代谢活动以及其他生物降解作用得以去除，在18个月的运行监测过程中，Cd2+、Cr6+、Cu2+、Mn2+、Pb和Cd的去除率高达99.8％、99.7％、97.5％、98.8％、97.98％和98.99％以上，COD、BOD₅、NH3‑N和TP的平均去除率分别高达95.6％、94.2％、95.2％和90.8％以上。

合成麦草畏所产生的含钾废水的综合循环利用法 1061     

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本发明公开了一种合成麦草畏所产生的含钾废水的综合循环利用法，包括以下步骤：取合成麦草畏所产生的含钾废水Ⅰ加酸后自然沉降，将分层所得的水层通过泵输送入大孔吸附树脂床，通过大孔吸附树脂吸附回收水层中的麦草畏中间体2,5‑二氯苯酚和3,6‑二氯水杨酸；然后加入活性炭，搅拌后过滤，加入碱液调节pH；在所得碱性含钾废水Ⅳ中加入活性炭，搅拌后过滤，通过泵输送入螯合树脂床，通过离子交换除去碱性含钾废水Ⅴ中的高价金属阳离子；再通过泵输送入阳离子交换树脂床，通过离子交换，分别得碳酸氢钾溶液和氯化铵溶液；所得的碳酸氢钾湿品，通过干燥得碳酸氢钾，或通过高温煅烧得碳酸钾。

VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法 1181     

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本发明涉及废水处理领域，更具体地，涉及一种VOCs吸附脱附一体化设备及含VOCs废水处理的方法，该吸附脱附一体化设备，包括反应容腔、进水口和出水口，还包括吸附装置和脱附装置；所述吸附装置分层安装在反应容腔内侧，所述进水口的废水经过吸附装置吸附后排放到反应容腔底部的出水口；所述脱附装置由反应容腔顶部延伸到反应容腔内，并与反应容腔内壁的吸附装置相联通，本发明公开的VOCs吸附脱附一体化设备，通过一体化的吸附装置和脱附装置，能快速的对废水中的VOCs杂质进行吸附和脱附分离，节省了机器所占用的空间，并能提高VOCs吸附脱附一体化设备的吸附脱附效率。

有机废水处理用微生物体和制剂 816     

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一种用于处理废水的有机废水处理用微生物体制剂,含有紫色无硫细菌、假单胞菌属样品CJ-B25、乳酸杆菌属样品CJ-E30、细球菌属样品CJ-C14、假单胞菌属样品CJ-F31、欧文氏菌属样品CJ-D17、纤维单胞菌属样品CJ-G22和芽胞菌属样品以及与其结合的有机和无机载体、营养物品和矿物质。本发明证实了在处理有机废水过程中将多种微生物体一起使用则会增强几种新型微生物体的胶结、分解、培养和沉淀特性。同时本发明还证实把已经吸附在有机或无机载体上的那些微生物体与营养物品(素)和矿物质混合在一起使用可保持或促进微生物体的胶结性、分解性、培养和沉淀,并可导致大量处理有机废水。

氨氮废水的处理方法 718     

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本发明涉及一种氨氮废水的处理方法,包括检测分级、吹脱处理、预处理、反渗透分离、离子交换处理、检测排放或回收步骤。它将反渗透膜分离和离子交换有机地结合在一起,降低了二次污染的可能性,处理效果稳定;使得离子交换步骤中的树脂用量减小,树脂的再生周期加长,更换频率降低,同时降低了氨氮洗脱和树脂再生过程中的酸碱用量,大大节约了运行成本;而且与传统吹脱工艺相结合,可处理各种浓度的氨氮废水,适用范围广泛。

造纸废水的处理工艺 1048     

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本发明提供一种造纸废水的处理工艺包含以下步骤：首先收集造纸废水并滤除悬浮物，然后加入酸化剂实施水解酸化，经过厌氧处理后加入中和剂实施中和反应，在凝沉淀池中加入絮凝剂沉淀，采用砂滤池进行过滤，最后检测合格后排放，采用本发明造纸废水处理工艺处理成本低，处理效率高，净化质量较高，满足再利用的使用要求，广泛应用于造纸废水处理技术领域。

对含酚煤化工废水进行萃取的方法 799     

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本发明属于污水处理技术领域，公开了一种对含酚煤化工废水进行萃取的方法。所述方法为：将含酚煤化工废水与萃取溶剂乙酸乙烯酯进行逆流萃取，得到富含酚萃取相和萃余相。本发明采用乙酸乙烯酯作为含酚煤化工废水的萃取剂，脱酚效率高，经3级萃取后废水中的挥发酚脱除率可达到98％以上，且乙酸乙烯酯沸点只有72℃，萃取剂回收能耗更低。

低成本印染废水处理剂及其制备方法 896     

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本发明公开了一种低成本印染废水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：聚丙烯酰胺20‑25份、粉煤灰45‑50份、壳聚糖12‑18份、秸秆粉30‑35份、锯末粉25‑30份、醋酸钠8‑12份、活性麦饭石12‑16份、聚合硫酸铝铁15‑19份、硫酸镁3‑6份、阳离子型淀粉衍生物21‑24份、单硬脂酸甘油酯2‑5份、萤石6‑10份、木质素磺酸钠3‑7份。本发明还公开了所述低成本印染废水处理剂的制备方法。本发明制备的印染废水处理剂具有高效的净化能力，能够有效降低生活污水中的COD、BOD、SS、氨氮及色度，处理效果好，且使用方便，大大降低了印染废水的处理难度。

一体式废水处理装置及石化二级出水处理方法 868     

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本发明公开了一体式废水处理装置，包括上向流式的反应器、臭氧发生器(7)、水箱(1)、文丘里管(8)；其中，所述反应器从下至上依次包括反硝化区(3)、臭氧催化氧化区(4)和曝气生物滤池区(5)，在所述反硝化区(3)的底部设置有入水口(18)，反应器顶部设置有出水口(10)；在所述反应器的上部设置有第一回流口(16)和第二回流口(17)；所述入水口(18)通过第一管路(13)与所述水箱(1)相连，通过第二管路(14)与所述第一回流口(16)相连。本发明还公开了采用所述一体式废水处理装置进行石化废水的处理方法。本发明在深度处理石化废水时达到较好的有机物和总氮去除的效果。

涂装废水蒸发处理工艺 745     

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本发明公开了一种涂装废水蒸发处理工艺，使用中和水箱、蒸发器、蒸馏水滤油器、浓缩液桶以及纯水制备装置。通过上述方式，本发明提供的涂装废水蒸发处理工艺，用于涂装前处理的废水处理，涂装废水经过处理后，80%的蒸馏水直接泵回到的水洗槽回用，20%的蒸馏水泵送到纯水制备装置作纯水处理，残留1%的浓缩液泵送到浓缩液桶，能够避免资源浪费，达到了环保的效果。

用于处理含油废水的污水处理剂及其制备方法 1022     

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本发明公开了一种用于处理含油废水的污水处理剂，由以下按照重量份的原料组成：乙二醇乙醚醋酸酯7‑11份、铝酸钙5‑9份、聚环氧琥珀酸2‑5份、乙二胺四甲叉膦酸10‑15份、丁基卡必醇3‑7份、草酸铵5‑8份、柠檬酸12‑16份、葡萄糖酸钠2‑6份、聚丙烯酰胺23‑27份、聚乙烯亚胺12‑15份、聚合硫酸铝铁铁25‑29份、硅藻土20‑25份、粉煤灰34‑38份、秸秆40‑45份。本发明还公开了所述用于处理含油废水的污水处理剂的制备方法。本发明制备的污水处理剂能够降低含油废水中的COD、BOD、SS和石油类物质，处理效果好，经过处理后的含油废水水质明显改善，处理成本低。