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本实用新型公开了一种锂电池的通电测试及外观检测设备，其包括通电测试装置、外观检测装置和治具，通电测试装置安装在治具上，外观检测装置安装在治具的上方；治具安装在输送带上，锂电池放置在治具上，在通电测试过程中，通电测试装置、治具和锂电池同步随输送带移动；通电装置包括下夹块、上夹块和升降驱动装置，升降驱动装置驱动上夹块升降以与下夹块实现夹持和松开，在下夹块和上夹块的夹持面分别设置有导电触点，该导电触点用于与锂电池的极片接触以进行通电测试。本实用新型自动化程度高，将通电测试以及外观检测结合为一自动化的整体设备，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的复合相变材料散热装置，包括矩形底板、竖直固定在矩形底板四边形成箱体结构的散热片、扣合在所述箱体结构开口处的盖板，所述箱体结构内由上至下依次设置有电池正极座、复合相变材料体、电池负极座，所述复合相变材料上均匀设置有阵列分布的若干电池孔。本实用新型通过复合相变材料快速吸收锂离子电池在工作过程中产生的热量并将热量传递到散热片后进行有效散热，从而提高了散热效率，同时保证散热均匀，使单个锂离子电池的温度以及锂离子电池模块内各单体电池之间的温度差异维持在合理范围内。
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本实用新型公开了一种熔断型锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳的内部固定安装有若干个环形的缠绕架，所述缠绕架之间缠绕有一块负极片与一块正极片，所述负极片与正极片之间另设有一层隔膜，所述负极片与正极片上都设有高温熔断的上导电膜与下导电膜，所述缠绕架的顶部连接到正极耳上，并且缠绕架的底部连接到负极耳上。本实用新型所述的一种熔断型锂电池，通过在正负极片的基底片的正反两面分别粘贴一层由由聚乙烯薄膜层与聚合物粒子层组成导电膜，当锂电池充电过充及放电短路时，过热会导致聚乙烯薄膜层胀开，使得石墨烯聚合物粒子被分开，无法继续导电，避免电池持续过热爆炸，保障锂电池使用安全。
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本实用新型公开了一种防水锂电池，包括散热箱、防水箱、冷却风板主体、散热鳍片和锂电池主体，所述散热箱为内部中空的长方体箱状结构，且防水箱安装于散热箱的空腔内，所述防水箱为长方体箱状结构，且防水箱内开设有供锂电池主体安装的电池安装仓，所述电池安装仓的两侧由两组密封板封装，所述防水箱的外缘面一侧等距构造有多组散热鳍片，且散热鳍片外罩接有一组导风弧板，所述散热箱的一侧开设有供冷却风板主体安装的冷却风板安装槽，且散热箱与开设有冷却风板安装槽的相邻侧开设有供散热鳍片通出的引风槽，所述散热箱的两侧开设有提接槽。该防水锂电池，结构合理，有效实现防水密封时的电池散热，具有较高的实用价值。
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本实用新型公开了一种可拆卸式锂电池结构，包括通孔、固定把手和顶端把手，所述通孔的左端设置有散热网，且散热网的右端安置有第一主体，所述第一主体的左端底部安置有固定螺丝，且固定螺丝的下方安装有第二主体，所述第二主体的底端设置有伸缩杆，且伸缩杆的顶端内部镶嵌有第一内槽，所述固定把手固定于伸缩杆的底端，所述第二主体的底端中部设置有底端把手，所述顶端把手设置于第一主体的顶端中部，所述第一主体的顶端安置有第一公头。该可拆卸式锂电池结构设置有散热网，散热网可以在锂电池进行工作的时候，对其结构进行散热，可以防止温度过高造成锂电池的老化，从而延长使用寿命。
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本申请公开了一种聚合物复合锂电池隔膜。本申请的聚合物复合锂电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜一面或两面的无机粒子涂层，以及涂覆在无机粒子涂层表面的至少一层聚合物树脂涂层，无机粒子涂层为耐高温树脂形成的网络结构，无机粒子均匀镶嵌于该网络结构中。本申请的聚合物复合锂电池隔膜，将无机粒子镶嵌在耐高温树脂网络中，有效的解决了聚合物复合锂电池隔膜掉粉的问题，减少了由此造成的电池短路等安全隐患；同时，聚合物树脂涂层能使电解液凝胶化，从而解决了电解液泄漏的问题，增强了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯移印七合一自动化生产线，包括空托盘流出皮带线、空托盘取出机械手和空托盘升降机，所述空托盘流出皮带线与空托盘升降机相连接，所述电芯投入升降机的右端设置有空托盘取出机械手，且空托盘取出机械手的右端设置有第五电芯移动机械手。该锂离子电芯移印七合一自动化生产线，结合现在使用的锂离子电芯移印七合一自动化生产线进行创新设计，本锂离子电芯移印七合一自动化生产线采用的是全自动的生产线，不需要辅助施工人员，不仅使得生产效率大大提高，还能很好的降低生产成本，很好的消除了印刷油墨对作业员有安全隐患，大大提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线，包括进料口、电芯来料皮带线、激光焊接主机、立柱、激光焊接冷水机、操作平台、和保护板装夹具，所述进料口的右端设置有电芯来料皮带线，所述立柱与卡扣相连接，所述激光焊接主机与激光焊接冷水机内部相连通。该锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线，结合现在使用的锂离子电芯激光焊接工艺流程改进生产线进行创新设计，本锂离子电芯激光焊接工艺流程打破原有的转盘式的生产流线，采用直线式的生产流线，并且采用了新的夹具，使得一次能够放置多个产品，大大增加了产量，产品型号更换简化，只需更换夹具，设备做简单设置就行，各主要工序在同一面，调试维护简化，线体设备外观统一。
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本实用新型公开了一种用于放置锂离子电池的保护箱，包括保护箱本体，所述保护箱本体的上表面开设有两个相对称的第一滑槽，保护箱本体的上表面放置有两个相对称的拉块，每个拉块的底面均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且两个第一滑块分别卡接在两个第一滑槽内，保护箱本体上表面的内部开设有两个相对称的第一空腔，两个第一空腔分别位于两个第一滑槽的下方，且两个第一空腔分别与两个第一滑槽相连通，每个第一空腔的内部均放置有连接杆。该用于放置锂离子电池的保护箱，达到了使第一防护板左右移动的效果，具备了使第一防护板左右夹持锂离子电池本体的功能，防止了锂离子电池本体因碰撞造成损坏的情况发生。
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本实用新型涉及一种包装膜结构及锂离子电池。上述的包装膜结构用于包装锂离子电池的电芯，所述包装膜结构包括包装膜主体；所述包装膜主体设有容纳槽及其开口部，所述容纳槽用于通过所述开口部容置所述电芯；所述包装膜主体于所述容纳槽的两侧分别设有第一气袋和第二气袋，所述第一气袋具有第一腔体，所述第二气袋具有第二腔体；所述包装膜主体于所述开口部的边缘处设置有第一封边，所述第一封边用于在所述电芯包装后密封设置。上述的包装膜结构及锂离子电池，使电芯产生的气体被完全收集，避免气体仅往一个方向扩散造成对第一封边产生较大的冲击力，使第一封边不易被气体冲开，解决了锂离子电池的顶封边容易被气体冲开的问题。
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本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种用于锂电池的回收装置,解决了现有锂电池回收效果较差的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部内侧设置有下料斗，所述下料斗的一侧外部通过螺栓固定有破碎电机，下料斗的内部轴承连接有两个转杆，下料斗的中间和一侧内部分别通过轴承连接有传动杆和主动杆，所述传动杆的顶部外侧分别套接有拨动叶片和破碎叶片，下料斗的底部还设置有滤网，下料斗的底部还设置有导板，分类电机驱动金属环转动至磁板一端时，在磁板的作用下，金属环表面产生磁性，吸附通过滤网筛落的金属粉，并在转动至圆形支架一侧时，失去磁性，时金属粉下落手机，依次往复，回收锂电池中的铁屑，结构简单，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂离子电池化成夹持装置，包括安装架、两个第一滑块、滑轨及两组电池夹指组件，两个所述第一滑块分别设于安装架的内侧两端，安装架底部横设有滑轨，两组电池夹指组件分别设于安装架的外侧两端，所述电池夹指组件包括气缸、浮动接头、L形连接块，第二滑块、移动连接块及夹持块，电池夹指组件还包括有感应组件。本实用新型的电池夹指组件通过气缸驱动，可自动对锂离子电池进行夹持，省去了人工操作的繁琐与不便；夹持块侧端设有弧形槽，可与锂离子电池充分抵接，提高夹持稳定性，不易松脱；夹持块上方设有感应组件，当两侧的感应组件均与锂离子电池感应时，感应组件控制气缸停止工作，避免气缸夹持力度过大导致电池变形。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种整体式盖板锂电池，包括第一电池和第二电池，所述第一电池和第二电池的上表面均对称固定设置有两个卡块，每个所述卡块的内部均开设有矩形通孔，每个所述矩形通孔的上表面分别开设有条形口，所述第一电池和第二电池的下表面均对称固定设置有两个连接块，每个所述连接块分别与对应的条形口相匹配，每个所述连接块的下端分别固定设置有滑块，每个所述滑块分别与对应的矩形通孔相匹配，每个所述滑块背离第一电池和第二电池中部的一侧两端均对称开设有两个空腔，每个所述空腔的内部均设置有限位机构。本实用新型实现了对多个锂电池之间的连接，便于对多个锂电池进行串联和并联使用。
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本实用新型实施例公开了一种集流体、极片和锂电池，所述集流体具有第一表面和第二表面，所述第一表面设有第一盲孔，所述第二表面设有第二盲孔；所述第一盲孔和所述第二盲孔均匀分布，所述第一盲孔和所述第二盲孔内装载有补锂添加剂，将所述集流体进一步制备成极片和锂电池。本实用新型不仅能够弥补锂电池首次充放电过程中的不可逆容量损失，而且不会阻碍电池容量或能量密度的提升。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体的公开了一种三元锂离子电池极板，包括湿态极板，湿态极板表面涂覆活性物质，湿态极板内的集流体为三维带，三维带上等间距开设有多个翻边孔。本实用新型通过使用三维带作为三元锂离子电池的集流载体，对活性物质起到镶嵌、包裹作用，提高了活性物质的导电性能，大大提高了极板的机械强度；翻边孔的设置，配合在浸浆系统上加设斜板式涂浆装置，使活性物质浆料充分地填充入翻边孔内部，进而使得三维带双面涂浆均匀，大大增大湿态极板的面密度，从而达到了该三元锂离子电池，具备厚度较高、层数少，重量小、占用体积比小和安全性高且表现出较高能量密度和良好的循环寿命的优点。
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一种高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带及胶带组件，属于胶带领域。该高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带包括由依次布置的胶黏层、第一绝缘层、基层、第二绝缘层和离型层组成的胶带本体，第一绝缘层临近胶黏层的一面设有多个凹槽，基层上开设有多个通孔，通孔内填充有与第一绝缘层和第二绝缘层连接的绝缘材料。本实用新型提供的高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带具有粘结强度高、耐电解液性能强和结构稳定的优点。本实用新型还提供了一种包含上述高粘性保持率耐电解液锂电池专用胶带的胶带组件。
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本实用新型系提供一种待机备用型锂离子电池，包括电池壳体，电池壳体内固定有电芯，电芯分别电连接有正极耳和负极耳，电池壳体内填充有常用电解液，电池壳体内还固定有至少一个后备液泡，后备液泡包括密封膜泡，密封膜泡内填充有后备电解液，一个后备液泡对应有一个液泡刺穿机构，液泡刺穿机构设置电池壳体中。本实用新型设置后备液泡，能够有效将部分电解液与电芯隔离开，待机时，电芯中的正负极不会对后备液泡造成影响，能够有效确保有足够的电解液未被消耗，从而显著延长锂离子电池整体待机备用的寿命，能够充分利用资源，对环境友好，且锂离子电池的尺寸无需改变，不影响锂离子电池的正常使用。
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本发明提供了一种锂离子电池极片制备方法，包括以下步骤：1)提供集流体，并在集流体的极耳位置粘贴热缩胶，所述热缩胶包括基材和胶黏剂层，所述胶黏剂层包括丙烯酸树脂和糖类化合物；2)将活性物质浆料涂覆在集流体的表面；3)在热缩胶的热缩温度下烘干膜片，热缩胶收缩并带着其上的活性物质脱离集流体表面，形成未被活性物质涂覆的空白区；4)将极耳固定在集流体的空白区上，得到所需的极片。本发明利用热缩胶剥离活性物质形成空白区用于极耳焊接，能更加充分地利用集流体的面积，热缩胶的胶黏剂中含有糖类化合物，可增大胶黏剂的初始粘性，加热后能避免挂胶，使用上述极片制得的锂离子电池具有更低的电池内阻和更高的体积能量密度。
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本发明公开了一种可充电锂离子电池，属于充电电池技术领域，该可充电锂离子电池包括PET套管、PET垫片、电芯、钢套、保护板、上支架、下支架和底片，下支架和底片分别固定在电芯的两端，下支架的上端固定安装保护板，保护板包括表面中部固定安装有的正极接触片，靠近正极接触片固定安装有的LED指示灯，保护板槽口处固定安装有的Micro USB母座，保护板的上端固定安装上支架，上支架和下支架外部设置有钢套，钢套的下端与电芯头部固定，钢套的上端固定设置有PET垫片，正极接触片从钢套中部和PET垫片中部穿出，PET套管套设在整个电池外部。本发明充电简单方便，具有良好快速的电力传输能力，充电时间短，可对充电状态进行指示，提高了可充电电池的便利性。
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本发明公开了一种软包锂电池封装生产装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面固定安装有制冷箱，所述装置底座的前侧和后侧均设有支撑腿，所述支撑腿的上端安装有输送机构，所述输送机构包括驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外表面啮合有同一个输送皮带，所述第一皮带轮的内表面固定套接有主动轴，所述第二皮带轮的内表面固定套接有从动轴，所述主动轴的后端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述制冷箱的两侧竖直壁底部位置开设有电池物料输送口。本发明的生产装置能够对软包锂电池进行自动输送，并且实现冷风冷却的目的，大大提升冷却效果，提高冷却效率，提高生产效率。
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本发明公开了一种电池极片及其制备方法和锂离子电池，该电池极片包括极片主体和间隔设置在极片主体表面的若干凸起单元，各凸起单元之间形成间隙，该间隙一方面可作为储液空间和离子传输通道，从而可提高极片对电解液的浸润性，使电池极片后续应用于电池时可储存更多的电解液，提高保液能力和锂离子传输，改善电池的循环寿命及循环后期电池极片界面；另一方面可作为散热通道，可更好地改善电池内部升温热量的散发，提高电池的安全性。
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本发明涉及锂电池制造设备领域，特别涉及到一种锂电池叠片冷热压装置。包括本体，所述本体上设有柜台和设置在柜台上的存料机构和下料架，所述存料机构的一侧连续设有若干冷热压机构，朝冷热压机构摆放的方向设有上料机构和下料机构，所述上料机构和下料机构沿冷热压机构摆放的路径设置并沿该路径来回移动，所述存料机构和下料架之间设有抓取装置，所述上料机构将存料机构上未加工的工件放入入料端，所述下料机构将加工完的工件从出料端取出并放置存料机构，所述抓取装置将加工完的工件从存料机构转移到下料架上。移位及放料过程全靠自动化完成，减少过程中产生叠片错位现象，提高产品的良品率。
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本发明公开了一种从锂电池浆料中回收正极材料的方法及其装置。所述方法，包括以下步骤：将废料撕碎，加入溶剂，经气泡破碎后，得到第一浆料；通过出料孔进行筛分；将尺寸小于出料孔直径的第一浆料进行逐级溢流破碎，得到第二浆料；经絮凝、压滤后得滤饼和滤液；滤饼经干燥、破碎、热解后，得到正极材料。所述方法，可实现连续地、大批量处理废锂电池浆料，简化了浆料回收工艺。并将正极材料和溶剂有效分离回收利用，降低回收成本，整个过程环保节能，便于后期对正极粉末进行处理，回收得到的正极粉末中Ni、Co、Mn、Li金属总含量在50％以上，具有很大的回收价值。
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本发明提供了一种锂原电池正极活性材料及其制备方法和应用，所述制备方法包括以下步骤：(1)对电解二氧化锰进行烘烤处理；(2)将烘烤后的电解二氧化锰与金属氧化物混合，得到混合粉料；(3)对步骤(2)得到的混合粉料进行热处理得到所述锂原电池正极活性材料。本发明提供了一种体积膨胀较小的二氧化锰，可有效降低电池放电过程中正极膨胀程度，正极吸收的游离电解液较少，提高了容量发挥率和放电稳定性。
本申请提供一种正极浆料及其制备方法、电芯组及其制备方法以及锂电池。上述的正极浆料包括正极活性物质、导电剂、粘结剂、溶剂和纳米硅胶粉，纳米硅胶粉的质量百分含量为上述的正极浆料能提高锂电池的充放电倍率和循环性能。
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本发明公开了过充保护装置及锂离子电池，过充保护装置包括：与正极组件电连接的正极保护电极、与负极组件电连接的负极保护电极、设置于正极保护电极与负极保护电极之间的导电结构、包覆导电结构的绝缘热融层；导电结构在绝缘热融层受热熔化后导通正极保护电极与负极保护电极。导热结构包括夹持在正极保护电极与负极保护电极之间的多个热熔导电颗粒，每个热熔导电颗粒的外层均包覆有绝缘热融层。本发明设计有绝缘热融层，该绝缘热融层在锂离子电池过充发热时融化，通过导电结构导通正极保护电极和负极保护电极进行放电，同时旁通正极组件和负极组件之间的过充电流，结构简单且可靠性高。
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本发明提供了一种硫载体及其制备方法、锂硫电池。硫载体的制备方法包括：步骤S1，将ZIF‑8粉末与磷酸混合、静置，得到混合物；步骤S2，在第一惰性气氛下，将混合物进行第一次碳化，得到磷掺杂多孔碳核；步骤S3，在磷掺杂多孔碳核表面包覆热解碳源，然后在第二惰性气氛下进行第二次碳化，以在磷掺杂多孔碳核表面形成碳包覆层，得到碳包覆颗粒；步骤S4，将碳包覆颗粒与高锰酸钾溶液混合、静置，然后进行第一次固液分离、第一次烘干，得到硫载体。本发明可制备同时掺杂磷、二氧化锰的核壳结构多孔碳的硫载体，该硫载体用于锂硫电池，能够有效改善电池的倍率性能和循环寿命。
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本发明提供了一种硅酸锂玻璃陶瓷修复体及其制备方法，其包括以下质量百分含量的基础玻璃组分：SiO2：50‑80wt％、Li2O：5‑25wt％、K2O：0.4‑10.5wt％、Al2O3：0.4‑6wt％、P2O5：0.5‑6wt％、ZnO：0.4‑6wt％、其它成分：0‑11wt％；玻璃陶瓷修复体还包括含Y2O3的ZrO2的纳米粉体、着色剂和/或荧光剂；以基础玻璃的总质量为基准，含Y2O3的ZrO2纳米粉体：0.5‑8％、着色剂和荧光剂：0‑9％。本发明提供的硅酸锂玻璃陶瓷修复体具有高的断裂韧性。
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