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本发明公开了一种闭式循环冷却水系统，包括自然通风冷却塔、其下方的冷却三角、喷淋系统，工艺装置水冷器的循环水回水管路联通冷却三角的冷却管束，该冷却三角的冷却管束的出口端联通循环水泵，该循环水泵的出口通过循环水给水管路连通工艺装置水冷器的入口形成闭式循环冷却水系统。本发明中系统循环冷却水不与空气接触，在系统内密闭循环，冷却水无蒸发水耗、风吹损失、排污损失，喷淋水作为循环水出口温度调节手段年消耗量少。本发明解决了工业普遍采用的开式循环冷却水系统水耗大、水质差的问题。本发明节能节水，适用于冶金、电力、炼油、化工等行业各种循环水冷却工位。
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一种氯化钠—氧化铝熔盐炭还原法炼铝工艺,采用下述方法和步骤:将煅后石油焦或冶金焦破碎1～0MM或粉料;氧化铝放入浓度为0.5～20%的盐酸溶液中浸泡4～24小时;浸泡后的氧化铝在100～500℃温度下烘干;将所得炭粉和氧化铝按每吨氧化铝混合174KG±0.1G的炭粉混合;将混合物加入冶炼炉内,炉温在800～820℃之间,氯化钠开始融化;将氧化铝分次加入到氯化钠熔盐中,首次加入0.5～1.0%的氧化铝,以后每次加入的氧化铝浓度控制在1.0～3.0%之间。本发明利用氯化钠做溶剂、同时也是催化剂,采用炭还原法进行炼铝,投资少、见效快,单炉的产能大、降低了生产成本。
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本发明公开了一种处理锑砷物料的装置和方法，以解决锑砷物料冶炼过程中有害杂质砷难以去除的问题。该装置包括炉体、炉盖、炉身，炉体内设有筒形耐火材料层，所述耐火材料层的中心放置有石墨坩埚，耐火材料层顶部放置有挥发物收集槽，挥发物收集槽位于石墨坩埚的顶部外侧，挥发物收集槽与石墨坩埚之间留有间隙，耐火材料层的底部通过真空泵管与真空泵连接，石墨坩埚与耐火材料层之间设有加热系统。处理锑砷物料的方法，包括以下加料、抽真空、升温、保温、降温、卸料步骤。本发明基于真空冶金原理，实现了锑砷合金物料中锑和砷的有效分离，处理过程清洁高效、无废水废渣产生，避免了砷的二次污染，同时金属回收率高。
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本发明公开了一种不含硫镍扣的制备方法，属于湿法冶金领域。本发明先在有含硫添加剂的一段电解液中生长基扣，再在不含硫的二段电解液中继续生长成品镍扣。由于一段电解液中含有光亮剂和整平剂降低电解液的内应力，使生长出的基扣内应力低，保证了镍扣不翘起，具有光滑平整的表面；由于二段电解液中不含有含硫的添加剂，因此阴极沉积的镍单质中则不含硫，从而稀释镍扣中的硫含量，同时保证镍扣在生长过程中不翘起、不脱落并且表面光滑平整，使镍扣容易与极板脱离，使具有良好的应用前景。
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本发明涉及有色金属冶炼湿法冶金技术领域，公开了一种氢氧化镍钴盐酸浸出液的萃取除杂方法。本发明对氢氧化镍钴盐酸浸出液萃取除杂的过程分为钠皂、镍皂、萃取除杂、负载有机洗镍、反萃等五个环节，在氯化介质中选择P507作为萃取剂，溶剂油（或磺化煤油）做为稀释到，由萃取剂和稀释剂作为有机相，根据各种金属离子萃取剂的结合能力不同，通过控制有机相与水相的流比，使溶液中的杂质金属离子与有机相结合，从而与目标金属Ni离子分离，将氢氧化镍钴盐酸浸出液中的Co、Cu、Ca、Mg、Mn、Zn、Fe金属离子一步去除，使得氢氧化镍钴盐酸浸出液深度净化。本发明所提供的萃取除杂方法，工艺流程简捷，杂质去除效率高，所产氯化镍溶液质量满足电镀级氯化镍产品的生产要求。
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本发明公开了一种电爆金属丝制备钽涂层的方法，属于热喷涂技术。通过气体放电模式，利用储能电容将大电流导入到金属丝两端，金属丝瞬时加热升温发生爆炸，产生电爆产物，电爆产物伴随冲击波喷射到基体表面快速凝固形成涂层。单次喷涂制备的涂层最大厚度为10μm。除制备高熔点的钽涂层之外，利用该方法还可制备钽‑镁复合涂层。本发明成本低、可制备难熔金属涂层、涂层与涂层以及涂层与基体之间实现冶金结合、涂层厚度可控。
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本发明公开了一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域。采用循环流化床反应器对铁矿石粉进行磁化焙烧，焙烧尾气通过间接换热器预热煤气回收显热，然后通过湿式除尘器、脱水器对焙烧尾气进行彻底净化处理，再送到燃烧室作为热源，防止了焙烧尾气中带入粉尘导致燃烧室结瘤现象的发生；通过高温焙烧铁矿石粉与冷焙烧尾气在旋风冷却器中换热和预热助燃空气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使高温焙烧铁矿石粉的显热利用更为合理、充分，达到了铁矿石粉快速磁化焙烧、焙烧过程热量利用效率高的目的。
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本发明公开了一种高磁性耐磨损的散裂靶靶球及其制备方法。本发明高磁性耐磨损散裂靶靶球，由球芯和由内至外依次包覆在球芯外的磁性层、过渡层和耐磨层构成；球芯为钨镍铁合金球或铍球。本发明制备方法，包括如下步骤：在球芯外依次包覆磁性层、过渡层和耐磨层，即可得到高磁性耐磨损散裂靶靶球。本发明新型的靶球结构设计，其磁性及耐磨性都得到了大幅提高，相应的靶球提升流量以及靶球的使用寿命也将大大提升，同时减少了粉尘的产生量。本发明制备方法中，利用粉末包覆烧结法制备表面高磁性涂层，其综合性能更好，表面的钨与镍铁组织具有非常好的润湿性，高温热处理后可在界面处实现冶金结合，结合力高，涂层不易脱落。
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本发明提供一种低硼多晶硅及其制备方法，涉及冶金领域。低硼多晶硅由硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1：1～3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅的制备方法包括：将硼含量小于0.3ppm的碳原料和硼含量小于0.15ppm的二氧化硅原料按照质量比为1：1～3.5混合后冶炼制得。低硼多晶硅由低硼碳原料和低硼二氧化硅原料制得，无需再次脱硼即满足太阳能级多晶硅的要求。
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本发明提供了一种新型复合工程塑料,是由聚四氟乙烯、POB聚酯合金粉末、石墨及二硫化钼按一定的比例组合后,经压制、烧结而成。本发明的复合工程塑料具有优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀、自润滑、电绝缘及耐溶剂性、导热性,可广泛应用于石油化工企业、轻工业、机械制造、冶金、交通等部门的高温、高磨损、强腐蚀,以及耐负荷、防粘连、防污染等环境中。
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一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，工艺过程为：a.向高酸含砷废液中加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水，稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后废水的用量为高酸含砷废液中硫代硫酸钠与砷的反应理论用量的5～20倍，在室温下反应1h-2h，然后沉降5h-24h后过滤，得到脱砷后的浸出液备用；b.将上述脱砷后的浸出液送到白烟灰厂回收锌镍。本发明是一种高酸含砷废液中砷的脱除方法，使用了银硒金属湿法冶金生产的高酸含砷废液为原料，加入稀贵金属生产过程中的亚硫酸钠脱硫后的废液，使高酸含砷废液中的砷以三硫化二砷形式沉淀。本发明具有流程简单、以废治废、循环经济，生产成本低、金属回收率高的特点。
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一种制备氧化铜粉的方法，涉及一种用于粉末冶金制备的高松装密度氧化铜粉的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括：（1）以阴极铜原料，采用雾化法制得雾化铜粉；（2）将雾化铜粉进行氧化焙烧，制成氧化铜粉；（3）将步骤（2）的氧化铜的进行气流破碎并过0.15mm筛网；筛上物返回到步骤（2）进行氧化焙烧，筛下物进入进行二次化焙烧；（3）二次氧化焙烧的氧化铜粉，过0.075mm筛网，筛下为产品。本发明的一种制备氧化铜粉的方法，可保证把雾化铜粉氧化彻底，其中氧化亚铜含量低于0.2%，整个过程是在回转窑中进行。采用该法不仅能得到松装密度≥2.0g/cm3的氧化铜粉，而且氧化铜粉的纯度较高，其含量≥99.0%，且其中氧化亚铜含量≤0.2%。
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本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域；包括以下步骤：(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，反应并过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，反应并过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)；本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用。
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本发明提供了一种高密度氧化铬的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将铬酸酐进行焙烧，控制焙烧气氛中氧气浓度不低于80vol.％，得到焙烧尾气和氧化铬产品；所述制备方法基于铬酸酐热分解法制备氧化铬的生产工艺，在不改变焙烧温度和焙烧时间的前提下，通过控制焙烧气氛的方法，实现高密度氧化铬的直接制备；制得的氧化铬产品的松装密度均大于0.8g/cm3，振实密度均大于2.0g/cm3，可满足冶金等领域的应用需求。
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本发明公开了一种采用酸性含碳金属化球团生产铁水的方法及其装置，属于冶金工程技术领域，方法包括干燥物料、造球、干燥生球、转底炉还原铁精矿和生产铁水；装置包括给料装置、铁水生产装置、高炉煤气处理装置、还原装置和余热回收装置，所述铁水生产装置包括依序连接的转底炉、冷却机构和化铁炉，转底炉的入口端与给料装置的排料端连接，转底炉的高温烟气排出口与余热回收装置的入口端连接，化铁炉的煤气出口与高炉煤气处理装置连接，还原装置的排气端与给料装置的气体入口端连接。本发明大幅度降低了钢铁企业的能源消耗，减小了碳排放对环境的污染，对钢铁生产的降本增效、节能降耗、绿色环保具有重要意义。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜阳极泥冶炼废渣中提取铅铋合金的方法。包括以下步骤：将铜阳极泥冶炼废渣和熔剂混合加入到卡尔多炉中还原熔炼，还原熔炼后扒渣得到粗铅铋合金，将粗铅铋合金熔体转运至中频炉后依次进行熔析除铜、加硫除镍、加锌分银得精铅铋合金；所述熔剂包括焦炭、石灰石和碳酸钠，所述熔剂各组分的加入量以铜阳极泥冶炼废渣质量百分比计：焦炭5‑6%、石灰石15‑19%、碳酸钠2‑4%。本发明所得精铅铋合金含铅品位较高、杂质少，可直接进行铅电解分离回收铅和铋，银锌壳返炉回收金和银，实现了铜阳极泥冶炼废渣中铅铋和金银的高效分离和回收。
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本发明公开了一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法，属于湿法冶金机械设备领域，解决人工手动抽棒作业劳动强度大、阴极铜倾翻过于粗暴的问题。本发明包括第一机架和第二机架，第二机架上设有抽棒机构，第一机架上设有滑轨、推拉油缸和翻转机构，滑轨上设有滑动架，推拉油缸相连滑动架，翻转机构包括翻转架和翻转油缸，翻转架为L形，翻转架铰接在滑动架上，翻转架和滑动架之间设有翻转油缸。使用方法：将滑动架推至支撑辊下方；推棒板将导电棒向前推送，导电棒被咬入抽棒辊组；滑动架拉回至待翻转工位；翻转油缸将翻转架翻转90度。本发明使得抽棒和翻转工序衔接运转，改变了原有人工抽棒作业方式和“粗暴”的铜板翻转方式，提高了工作效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种高含碲复杂粗硒精炼过程中分离碲的方法，在粗硒里加入一定量的碳酸钠，氧化时硒、碲均能与碳酸钠反应生成相对应的盐类，在一定的温度下硒盐因受热快速分解挥发，与氧气生成相应的二氧化硒，被水吸收生成亚硒酸溶液，但碲盐类不易挥发，多富集氧化渣中。提高氧化炉一段氧化温度，使碲、硒则充分分离，同时在还原前用硫酸提高亚硒酸溶液的酸度，降低SO2对碲的还原率，使亚硒酸溶液中的碲尽量留在液中，从而使硒、碲进一步分离，确保产品精硒粉的质量。本发明所述的方法使氧气氧化法的工艺得到优化，并缩短了生产周期，减少了试剂用量，降低了生产成本，硒的直收率由原来的92.6%提高到94%，具有较好的推广价值和经济效益。
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本发明涉及红土镍矿的湿法冶金工艺技术领域，具体涉及一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法，包括以下步骤：向腐泥土矿浆中加入足够的浓硫酸，在95℃～120℃高温下发生反应，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和褐铁矿矿浆按比例加入加压反应器中，在195℃～240℃条件下加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出滤液纯化回收镍和钴；加压浸出渣洗涤后烘干得到铁精粉产品。本方法可同时处理腐泥土和褐铁矿；镍钴回收率高；常压浸出设备小、时间短、效率高，废渣量少且能有效利用。
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本发明公开了一种铁精粉两段生产还原铁粉的方法，属于冶金领域，以解决现有装置存在的还原温度高、时间长，浪费能源，污染环境的问题。它包括如下步骤：干燥、一次还原、二次还原，干料仓的铁精粉进入一次还原系统，一次还原进料口的物料通过布料器均匀地铺设在一次还原加热段的钢带上，一次还原系统内加热段使用氨分解气，然后至冷却段，冷却段采用氮气气氛保护，炉内保持微正压，一次还原出料口设有破碎辊，经过一次还原万能磨机破碎和一次还原收尘装置进入二次还原系统还原得到产品。本发明大大减小了生产用地面积，工艺简单，自动化程度高，还原温度低、时间短，并提高了产品的质量。
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本发明公开一种多金属平衡产率的算法，涉及矿山、选矿及冶金流程生产过程中多种类有价元素产率的算法，属于金属回收领域技术。该算法依据金属平衡方程和产率平衡方程建立非线性多约束优化计算评价模型，并设计出具体求解算法。使得本发明具有产率计算精度高、计算量小，速度快的优点，且本发明通用性强，适合各种流程的物料产率计算，构思巧妙，精确实用，性价比高，有利于大规模推广应用。
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本发明公开了一种渣包表层结块破碎装置及其使用方法，属于火法冶金机械设备领域，解决常规的液压、气动破碎设备无法破碎渣包表层结块的问题。本发明包括桁架梁、移动座和重锤，桁架梁上设有导轨，移动座上设有行走轮，行走轮行走于导轨上，行走轮由减速电机驱动，移动座上设有悬臂梁和卷扬机，悬臂梁上端安装有定滑轮，卷扬机的钢丝绳通过定滑轮连接重锤。使用方法：行走轮将移动座移动至渣包上方；重锤下落冲击力将渣包表层结块破碎；卷扬机通过钢丝绳拉动重锤上升复位，做下一次破碎；移动座移动至下一渣包上方进行作业。重锤在卷扬机的带动下做上下往复运动，进行破碎作业，移动座以及其上的破碎设备可对多个渣包进行连续破碎作业。
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本发明公开了一种降低氯气除钴渣含镍的方法，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽；方法包括将除铜后液和碳酸镍混合调pH值后与氯气反应、控制除钴反应槽pH值和电位后加入碳酸钠调pH值；过滤得渣用水浆化后加温洗涤得浆化液；对浆化液压滤吹风，得到钴渣。本发明采用氯气作为除钴氧化剂，通过中和水解法将除铜后液中的钴富集于钴渣中，钴渣外付后作为提钴原料。本发明生产的除钴尾料（钴渣）镍钴比由之前的2.8‑3.0降低到2.5以下，每年可多回收镍量约300t/a。
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本发明公开了一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置和方法，属于冶金领域，以解决现有装置存在的占地面积大、余热未能有效利用、生产工序复杂等技术问题。一种铁精矿生产还原铁粉的还原装置，包括一次供料机构、回转窑；所述回转窑的两端分别设有窑头罩和窑尾料仓，回转窑的尾部插有氢气喷枪，窑尾料仓通过出料供料机构连接回转式冷却筒，窑头罩顶部连接钢带式干燥机，钢带式干燥机连接一次供料机构。本发明机理为铁精矿经干燥后进入回转窑，物料在回转窑内被氢气还原后进入回转冷却筒进行冷却，物料冷却后去往后续还原铁粉处理，有效解决了采用煤作为还原剂时的环境问题，并大大缩短了工艺流程、提高了产品质量和生产效率。
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本发明公开了一种含锇物料中快速提取锇的方法，属于贵金属冶金技术领域，其将含锇物料用盐酸溶解后采用臭氧进行选择性蒸馏，蒸馏出来的四氧化锇采用氢氧化钠和酒精的混合液进行两级吸收,调整溶液pH值，通过水合肼还原得锇黑，经煅烧、氢还原后得金属锇粉。本发明在保证四氧化锇不被还原同时，提高蒸馏效率，使锇蒸馏的时间缩短到8小时以内，本发明具有工艺简单，工艺流程短、操作方便、产品质量稳定等优点。
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不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法，属冶金固体废物综合利用技术领域。它包括如下依次步骤：⑴复合粘结剂配备；⑵混合料制备；⑶粘结剂添加与混碾；⑷冷压造球；⑸球团热风炉干燥；⑹球团烧结和选择性镍和铁还原；⑺配料；⑻矿热炉冶炼制备镍铬生铁。本发明通过原料配比与还原温度控制相结合，选择性的分次还原镍、铬和铁的氧化物，使不锈钢除尘灰中的镍、铬和铁有价元素回收率均达90%以上，制备的镍铬生铁可直接作为不锈钢生产的原料。
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一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，涉及一种湿法冶金中多孔状球形氧化镍粉的制备方法。其特征在于其制备其过程是将可溶性镍盐溶液与草酸铵溶液反应，得到球形草酸镍，然后把制得的球形草酸镍进行煅烧，制得到多孔状球形氧化镍粉。本发明的一种多孔状球形氧化镍粉的制备方法，制得的球形氧化镍粉，不仅粉体呈球形，而且表面呈多孔状，比表面积大，能满足特殊行业需求的。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种结构改进的包壁砖砌筑结构，包括包壁外壳、永久层和底层浇筑料，还包括：包壁机构，所述包壁机构安装在永久层内，所述包壁机构包括契合组件和连接组件，所述契合组件用于防止铁水进入包壁砖的连接缝内，所述连接组件用于提高每层包壁砖的连接稳定性；以及接缝件，所述接缝件安装在包壁外壳内，所述接缝件用于防止铁水浇筑时冲击包壁砖和包底砖的连接缝隙。包壁砖上设置的契合组件使得每层包壁砖都密封连接，防止铁水注入包壁外壳内时铁水渗入包壁砖的连接缝隙中，包壁砖上设置的连接组件使得每块包壁砖都固定连接，防止铁水产生的浮力作用使包壁砖从砌体内滑落。
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本发明属于粉末冶金雾化制粉技术领域，公开了一种注射成形用的低氧不锈钢粉生产方法，以解决现有技术中不锈钢粉中含氧量高的问题，本发明的在现有纯水罐中加入强还原剂水合肼，可以除去水中溶解的氧和抑制雾化时高温金属熔体和水蒸气发生的氧化反应，在收粉罐中加入保护剂硬脂酸和甲基苯丙三氮唑，可以防止已还原的金属在水中发生氧化和团聚。在氮气压滤过程，既有氮气保护又有有机保护，可以防止压滤过程氮气内能增大，温度升高，氮气中的氧气氧化粉末，保证了粉末的低氧含量，同时保护剂起到分散作用使压滤过程容易进行，降低粉末含水率，有利于提高后续干燥效率，防止干燥过程氧化。
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