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一种高温熔融物料温度的自校正方法，根据相邻或一定周期内冶金窑炉测量熔融物料温度间的不相关性，引入加权系数和影响因子，采用正态分布的原理对当前实测熔融物料温度进行修正。修正后的高温熔融检测物料温度包括当前测量值和历史测量值的代数加权之和，其加权系数和影响因子具有时效性。加权系数从一定周期时间段内温度测量频次上反映对当前温度真值逼近程度，影响因子则是从历史测量值距离当前测量时间尺度上进行评价。由于入炉物料在时序上不具有相关性，炉窑相邻及间隔熔融物料温度测量操作之间相互独立，两者满足独立正态分布条件。
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一种洗渣釜，涉及一种用于冶金化工过程的洗涤含有价金属渣的装置结构的改进。其结构包括：洗渣釜釜体、搅拌轴、搅拌轴驱动装置、下渣管和排液管；其特征在于固定在搅拌轴是为二组二叶片搅拌叶片；分别固定在搅拌轴的中部和下端。本实用新型的一种洗渣釜，采用二叶片搅拌叶片，维修方便，缩短了检修时间，减少了维修人员检修作业时劳动强度，减少了因检修给生产造成的停车时间。在釜内设置了两根风管，在釜底的管壁上开有一定数量的小孔，将釜底部的渣吹起，克服了因其搅拌型式的改变，含有有价金属的渣极易沉底的问题，提高了洗涤效果。
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本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域，公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器，所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机，所述烘干窑的底端设有粒料出口，与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体，在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后，烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选，有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集，粒度较小的粉料被旋风除尘器收集，布袋除尘器可防止粉尘排入大气；本实用新型减少了钢渣对设备的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了生产成本，也降低了湿法处理用水量及水处理成本，实现了节能减排。
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本发明公开一种提取褐铁矿中镍、钴、铁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压管道反应器中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种碲电解液除杂的方法，本发明采用净化除铅—水解沉碲—氢氧化钠溶解二氧化碲制备合格碲电解液的湿法工艺，利用硫化钠除铅后，使用盐酸对溶液中和处理，调节pH至5~5.5，亚碲酸钠（Na2TeO3）和亚硒酸钠（Na2SeO3）分别水解生成二氧化碲（TeO2）和二氧化硒（SeO2），二氧化硒具有良好的溶解性，易溶于水和无机酸，二氧化碲在此pH范围内的溶解性极差，硒、碲初步分离，最后将二氧化碲碱溶、过滤，得到合格的碲电解液。本发明所述的方法有效地实现了铅、硒含量较高的碲电解液中的净化、除杂，工艺流程简捷，原材料使用的量、种类较少，有效降低了生产成本；能源消耗较少，碲的回收率高。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种龙门吊提取阴极铜安全防护装置，包括龙门吊吊架，固定于龙门吊吊架两端下方的导向定滑轮，导向定滑轮下端设有调节弹簧，活动抓手通过穿过导向定滑轮的导向绳与设在活动抓手一侧的配重块连接，配重块设在配重限制管内，配重块可沿着配重限制管在垂直方向上下运动，本实用新型采用在龙门吊吊架下方设置的一组导向定滑轮，穿过导向定滑轮的导向绳将活动抓手和配重块连接，活动抓手的使用，使得避免了以往操作人员需要人工抓扶阴极铜导电棒以调整其方位，易造成手指挤压现象发生的问题，而通过配重块的调节，使得操作人员使用活动抓手时方便省力。
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本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种无电磁干扰的交流电机牵引的运输装置。所述的V形平底轮是指轮子的边沿的截面包含两个倾斜面和两个倾斜面之间的水平段的平面。V形平底轮的两翼夹角为60°‑150°；夹角与底部水平段的圆角R为使用钢丝绳直径的1‑5倍，两翼夹角是两个倾斜面的夹角所述的张紧轮固定在固定端（10）。投资小、不怕轨面电路短路、轨道无磁干扰、占地面积小且不影响始发点和终点之间的人车通行。是冶金、化工、电子、仓储、机械等企业内部运输的理想工具；张紧轮的弹簧在多次使用后，必然会松弛，因此调整不同的挂环或者环钩（21），能够实现临时调整拉紧，不用更换弹簧。
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本发明提供了一种冶炼生产工艺中杂散烟气回收利用系统及方法，生产中杂散烟气与高温工艺烟气进行热交换，替代了传统工艺中用冷空气与高温烟气进行换热，提高了换热初始温度，使冶炼生产所需的二次热风温度明显升高；且杂散烟气中含氧量高，为冶金炉窑粉煤燃料充分燃烧提供了有利条件，提高了炉内温度，减少燃料的消耗。通过设置的风量、温度联锁装置，控制二次风补入量和温度，实现了温度和风量的智能化调节。通过布袋除尘器对杂散烟气进行净化，实现了杂散烟气中有价金属有效回收，使现场作业环境明显改善，减少了单独新建一套低浓度杂散烟气脱硫装置的投资和运行费用，环境效益、经济效益显著。
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本发明属于冶金领域，是一种利用渣热预热废钢的工艺，动力系统有卷筒、减速器、电动机，布置在转炉平台炉后区域，钢丝绳通过定滑轮延伸至垂直于地面轨道平面位置；钢丝绳末端连接钩子；废钢打好捆后由消耗式钢索捆住，由叉车运送至炉下靠后侧，钢丝绳两端的绳环卡进钩子内；电动机正转时，钢丝绳将废钢捆吊起，置于盛有高温液渣的渣罐上方进行烘烤，烘烤好以后，渣罐车开走，钢包车开来，钢丝绳将废钢捆放置在钢包底部，消耗式钢索松弛后摘钩环。有益效果：该技术不使用电热或煤气等化学热，对降低钢材成本和节能减排工作具有重要的意义。结构简单，制作方便，成本低廉，减少了设备投资。
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本发明公开了蒸压仿古建筑用砖。首先确定蒸压粉煤灰仿古建筑用砖的砖型和砖机参数制定，根据蒸压粉煤灰仿古建筑用砖砖坯密实性，确定蒸压釜压力，采用正交试验优化物料配比，得最佳配比；确定配料中各成分占总质量的百分比为石灰：5.0％‑8.5％、粉煤灰20％‑30％、转炉渣、冶金矿渣或水渣60％‑68％、添加剂：如微硅粉等5.0％‑10.0％；着色剂1.0％‑3.5％；强度稳定在15MPa以上，密度1700kg/m3以上，颜色呈现旧青灰色和旧土黄色；保证搅拌水分大于7％，小于10％，确定布料系数1.3，布料开度5。本发明的有益效果是模仿汉唐建筑和明清建筑风格，模仿程度高，并有效降低仿古建筑成本。
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本实用新型属于矿石冶金领域，是一种难选铁矿石悬浮加热‑煤基磁化焙烧系统，包含的设备有：原料料仓、原料电子定量给料机、原料螺旋给料器、文丘里干燥器、原料旋风收集器、悬浮加热炉、流化室、热风炉、加热物料旋风收集器、粒煤料斗、粒煤电子定量给料器、粒煤螺旋给料器、混料及还原滚筒、罗茨风机、流化床冷却机、排料口、除尘器、排尘口、抽风机、烟囱及设备间的物料流通管路。该系统将铁矿石悬浮加热与煤基低温氢还原集成在一起，物料加热采用悬浮加热炉、磁化焙烧采用混料及还原滚筒，可在降低铁矿石还原温度及提高铁矿石产量的情况下，实现铁矿石的快速加热和低温氢还原，同时不产生结馏问题。
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本实用新型公开了一种自排气回水系统，属于冶金领域，解决了回水箱容易发生返水的问题。本实用新型包括回水装置和总管道，回水装置包括毛细水管、回水箱和回流管，回水箱顶部连接有多个毛细水管，回流管上端与回水箱底部相连通，回流管下端与总管道相连通，在回流管上连接有排气管道，排气管道下端与回流管相连通，排气管道上端与大气相通，排气管道与回流管之间的夹角为30度～60度。本实用新型利用水重力流原理，通过在回水管上设置排气管道，使得热空气在上升过程中，由排气管道排出，水沿着回水管自动流向总管道，实现自排气功能，避免回水箱返水，极大地消除了高温金属遇水爆炸的安全隐患。
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本实用新型提供一种就地连续浆化回转窑高温焙砂的装置,属于冶金技术领域。该装置包括安装在回转窑出料端的下料罩,该下料罩通过重锤放料阀与热料埋刮板输送机的进料口连接;热料埋刮板输送机的出料口通过下料管与浆化槽的进料口连接;浆化槽的放液端安装有软管泵。回转窑高温焙砂通过下料罩进入重锤放料阀,重锤放料阀连续将高温焙砂放入热料埋刮板机,热料埋刮板机通过放料管将焙砂放入浆化槽浆化。浆化槽内水与焙砂按比例连续加入,控制液固比以2:1~4:1为佳,浆料达到浆化槽的75%体积后,通过软管泵将浆料输送到后续浸出槽浸出,从而实现了高温粉状焙砂就地连续、安全、环保的浆化浸出,同时充分利用了高温焙砂的热能。
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本实用新型公开了一种降低氯气除钴渣含镍的装置，属于湿法冶金技术领域，装置包括依序连接的钴前液储槽、除钴前管道、除钴反应管道、除钴反应槽组、钴后液过滤器、钴渣浆化槽、压滤机和钴渣压滤洗液储槽，所述钴前液储槽上设置除铜后液通入管和碳酸镍喷淋装置，除钴前管道上设置pH检测装置，除钴反应管道上设置氯气管道，钴渣浆化槽上设置盐酸喷淋装置和蒸汽管道，压滤机上设置吹风管。本实用新型设置氯气加入管等采用氯气作为除钴氧化剂；设置碳酸钠喷淋管使溶液接触面积增大，稳定控制pH值有利于除钴反应的进行、钴渣渣型渣量稳定，钴后液质量及pH值符合电解镍生产标准。
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本发明公开了一种锌浸出渣处理系统及处理方法，属于冶金领域，解决现有工艺存在的设备占地面积大、投资成本高、余热回收效率低的问题。本发明包括干燥装置、上料系统、回转窑、水淬槽和烟气系统，干燥装置采用外热式干燥机，外热式干燥机包括干燥筒和热交换室，干燥筒位于热交换室内，热交换室与窑尾沉降室相连通，干燥筒两端分别设有筒头罩和筒尾罩，筒头罩与回转窑溜槽相连，烟气系统与外热式干燥机相连。处理方法：锌浸出渣进入干燥筒干燥，然后进入回转窑，有价金属氧化物与烟气一同经窑尾沉降室进入热交换室，与干燥筒进行热交换后进入烟气系统，氧化锌被收集。本发明充分利用了回转窑的烟气余热，解决了传统干燥机需独立配置热源的问题。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种从氯浸渣中回收铜的方法。本发明是对高锍镍精矿在氯气浸出生产氯化镍产出的氯浸渣进行一次水洗，使渣中的镍金属尽可能多的除去；对洗后的氯浸渣进行再次通氯浸出，控制合适的电位和温度，将氯浸渣中的铜离子尽可能多的浸出到渣浸液中，使氯浸渣中铜的质量百分比含量由15%~30%降低至5.0%以下；将渣浸液经过N235萃取剂萃取的方法，将渣浸液中的铜镍进行分离，控制合适的反洗液相比，得到含铜量在30~40g/L的氯化铜溶液做为中间产品，达到回收氯浸渣中金属铜的目的。本发明以高锍镍精矿镍冶炼生产中的氯浸渣为原料进行金属铜的回收，提高了矿石原料的利用率，增加了附属铜产品的产量，提高了经济效益，达到了节能减排的效果。
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本发明属于冶金设备技术领域，具体公开了一种高炉软水密闭循环系统局部提高冷却强度的方法，主要适用于治理炉缸局部炭砖侵蚀侧壁温度大幅度上升，所述高炉在正常生产期间，在炉基制作安装加压泵平台，所述加压泵平台包括加压泵、流量计、调节阀、压力表，加压泵安装在炉缸侧壁温度或水温差较高冷却壁，每块冷却壁设有4根冷却水管，可以加装两台加压泵，重点提高热负荷较高的铁口区域冷却强度；本发明适用于高炉炉役中后期由于冷却强度不足等原因导致炉缸炭砖局部侵蚀加剧，影响高炉产能及安全生产；通过加压泵增加冷却水管水量提高冷却壁的冷却强度，炉缸局部快速形成凝铁层，从而减缓炭砖进一步加剧侵蚀，有效延长高炉使用寿命。
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类包壳织构型耐蚀耐磨复合涂层及其制备方法，涂层由类包壳织构复合区、冶金熔合过渡区、扩散影响区构成，厚度可在2~5mm范围内调整；所述类包壳织构复合区由细小均匀的硬质相颗粒均匀分布在球形合金区域之间，而硬质颗粒之间为合金，其间还具有几乎连续不规则分布的GO薄片形成包围合金区域的包壳。制备方法步骤为：（1）基材预处理；（2）复合粉末混制，将GO、硬质颗粒和镍基合金粉末置于蒸馏水中，搅拌混合均匀，得到涂层复合粉末；（3）涂层涂覆，混合粉末涂覆前在金属基体表面涂覆镍基合金粉末作为过渡层；（4）类包壳织构型涂层烧结，将预烧件放入真空烧结炉，升温并保温分钟，随炉冷却到150℃出炉，空冷至室温，得到涂层。
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本发明公开了一种不锈钢钢渣干式磁选装置及工艺，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括原料仓、废钢收集装置、破碎筛选装置和磁选装置，磁选装置包括磁选机组、筛分机构和磨料机构，破碎筛选装置包括破碎机构、分离机构和打散机构；工艺包括一次破碎筛分、二次破碎筛分及除铁、物料打散、一次磁选筛分和二次磁选分离。本发明在不锈钢钢渣处理过程中，58‑60%的不锈钢钢渣不需进行磨细，实现了钢渣“多破少磨”、干式磨选及尾矿干排的目的，提高了脱硫剂中游离氧化钙含量，拓展了脱硫剂的脱硫效率；处理中不消耗水、不需设置尾矿库，缩短了生产工艺流程，提高不锈钢钢渣选铁过程中金属回收率。
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一种含氨废水的处理方法，涉及一种湿法冶金生产中产生的含氨废水的处理方法。其过程是将首先将含氨废水的采用常方法进行处理，其特征在于将处理后的含氨废水加热后，再进行高压雾化，将溶解在水中的氨挥发出来。本发明的一种含氨废水的处理方法，首先采用传统的驱除氨的方法，把大量溶解氨分离后，把废水加热后用高压雾化喷头把废水雾化，通过把含氨废水高压雾化成小雾滴，通过增加比表面积，提高氨的挥发速度，从而实现溶解在水中微量氨的脱除。能有效地把溶解在水中的少量氨除去，从根本上解决废水中氨氮含量达标问题的。
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本发明属于炉窑结构砌筑技术领域，具体公开了一种立式圆形炉窑虹吸式排放口砌筑结构，包括立式圆形炉窑，所述立式圆形炉窑的底部一侧设有虹吸通道，所述虹吸通道的另一端设有虹吸井；该排放口具有与立式圆周炉体及水冷件接触严密、防止炉底漂浮、防止放出口处圆周砌体松动，可实现虹吸与直排双重功能、生产过程中不易渗漏、保证冶金炉窑熔体排放安全、稳定炉内熔体面、降低渣含有价金属的优点。
本发明公开了一种强化白银熔池炼铜法自热效率的方法，属于冶金技术领域。该方法利用双室型白银富氧熔池炼铜炉自热效率好、处理矿物弹性宽等优势，建立原料含量、熔炼渣成分、转炉渣含量、铜硫温度、炉气出口温度、粉煤成分和空气过剩系数之间的数值关系，通过动态调整各参数来实现熔池熔炼过程中的热量平衡，以强化白银熔池炼铜法的自热过程，从而提高熔池炼铜法的自热效率。本发明与传统白银熔炼技术相对比，可以有效降低粉煤用量30％以上。
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本发明公开了一种从镍电解铜渣中提取镍的装置及其方法，属于湿法冶金工艺提取金属技术领域，装置包括依序连通的浸出高位槽、氯气浸出槽Ⅰ、氯气浸出槽Ⅱ、反应稀释槽Ⅰ、反应稀释槽Ⅱ、离心高位槽和离心机；方法包括通入氯气，调温和浸出电位、铜渣浆化液与氯气反应、调整镍离子浓度、固液分离得离心后液、喷淋洗涤再得离心后液，控制其含镍量小于1.0%。本发明采用氯气作为浸出试剂，将其与料浆充分混合，保证了铜渣浸出的高效性；同时提供了铜渣的湿法处理工艺，实现了铜渣由火法处理向湿法处理的转变，消除了火法处理成本高、金属镍回收率低、火法烟气影响环境等负面影响。
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本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法，属于冶金技术领域，包括以下制备步骤：将镍渣与氧化钙混合后压片，得到改质镍渣；将得到的改质镍渣进行熔融氧化，析出不饱满颗粒状磁铁矿相，得到氧化改质镍渣；将氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选，得到磁性物质；将得到的磁性物质研磨至70～150nm，得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理镍渣，使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相，且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中，磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2，避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚，合成量大，可实现大规模生产。
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一种硫酸镍溶液去除杂质的方法，涉及一种湿法冶金生产的溶液除杂，特别是硫酸镍生产过程中，将硫酸镍溶液中的杂质去除的方法。首先将溶液中的铁离子采用黄钠铁矾法将铁离子净化除去；其特征在于再将除铁后液用P507萃取剂萃取，将铜、钴、锌、锰杂质萃入有机相中，再用4N稀盐酸将铜、钴、锌、锰反萃，反萃液进入铜系统，萃余液进入后续工序。本发明的方法，将硫酸镍溶液经萃取脱除Cu2+、Co2+、Fe2+、Zn2+、Mn2+杂质后，减少化学沉淀法所产生的渣子，并使溶液得到了深度净化，提高了金属直收率和产品质量。
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本发明公开了一种难选铁矿石低温氢还原磁化焙烧工艺，属于矿物加工、冶金技术领域，工艺，包括以下步骤：破碎分级、5‑15mm粒级铁矿石磁化焙烧、1‑5mm粒级铁矿石磁化焙烧、0‑1mm粒级铁矿石磁化焙烧、冷却物料、物料干选和物料分离。本发明根据不同粒级铁矿石具有不同磁化焙烧特性的机理，将铁矿石分级为大、中、小三种粒级后采用不同的入窑方式进行磁化焙烧，并从回转窑窑头抛入粒状高挥份粒煤来实现低温氢还原快速磁化焙烧，得到优质铁精矿,有效缩短回转窑磁化焙烧时间、提高产能，并大幅降低系统能耗。
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一种从铜转炉烟灰中提取锌的方法,涉及一种湿法冶金工艺提取金属的方法。其特征在于首先将铜转炉烟灰用稀硫酸进行浸出,控制浸出条件使铟铋留在浸出渣中;浸出液直接使用P204萃取分离,得到萃取液硫酸锌溶液和萃余液硫酸铜溶液。本发明的方法全部采用湿法流程,同时在提取铜转炉烟灰中主金属锌的过程中对稀有金属和非金属进行了充分考虑,作业环境好、产品无污染且能有效开路稀有金属。
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