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本发明公开了一种井下转载点智能干选系统布置方法，通过在井下转载点安装滚轴筛，并在转载点附近布置运输联巷和智能干选硐室，利用滚轴筛对原煤进行粒度分级，将筛上的块煤通过运输联巷运输至智能干选硐室实现块煤井下分选。本发明可以减少主运系统的改造工程量，避免井下主运输系统长时间停产，大大降低了布置井下智能干选系统对矿井生产的影响，提高了井下智能干选技术的适用性。
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本发明公开了一种粗四氯化钛精制除钒方法，涉及四氯化钛生产技术领域，提供一种除钒速度快，效果好，成本低的粗四氯化钛精制除钒方法。该方法包括以下步骤：A、氯化系统生产的粗TiCl4液体进入TiCl4储罐存储；B、TiCl4储罐内粗TiCl4液体进入精制循环塔内；C、精制循环塔内粗TiCl4液体泵入换热器，通过换热器后形成高温带压粗TiCl4液体并进入混合管；D、矿物油储罐内矿物油泵入混合管与高温带压粗TiCl4液体混合并与其中的杂质进行反应得到除钒泥浆；E、反应后混合物从混合管喷入精制循环塔并发生闪蒸，部分TiCl4液体汽化成TiCl4蒸汽；TiCl4蒸汽经过精制循环塔的塔顶筛板进入冷凝系统，经冷凝后进入精TiCl4储槽；未汽化的TiCl4液体回到精制循环塔下部；除钒泥浆返回氯化系统。
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本发明公开了一种地面定向钻井与井下巷道联用的流态化采煤系统及方法，采煤系统包括定向钻井水力采煤部分、注浆充填部分和井下输运巷道部分；定向钻井水力采煤部分包括定向采煤钻井、采煤定向钻杆和钻采充一体化装置；井下输运巷道部分包括底巷道、漏煤通道和滤水筛板。本发明以定向钻技术为基础、并利用沿倾斜煤层走向的势能，通过钻采充一体化装置进行水力采煤过程中采用安装滤水筛板的方式减缓煤层钻井段内的煤岩混合物的流速，通过钻采充一体化装置进行注浆充填过程中撤除滤水筛板，可使整个煤层钻井段内始终不形成整体连贯的采空区、进而可以实现降低煤层顶板断裂塌陷的几率，特别适用于对倾斜走向的松软煤层进行煤矿开采。
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本发明公开了一种基于颗粒堆积密度的充填骨料级配优化方法，属于矿山充填领域，解决了高浓度充填技术料浆流动性差、管道磨损严重、堵管的问题。该方法包括以下步骤：明确充填骨料W粒度分布情况，绘制W粒度分布曲线；确定W筛分区间，设计五种不同类型的骨料粒度分布函数，计算其在不同粒径区间内骨料的含量；配骨料M1、M2、M3、M4和M5，测试骨料W、M1、M2、M3、M4和M5的堆积密度，确定堆积密度最大骨料Mk的粒度分布类型；调节骨料W的粒度分布，使其与骨料Mk粒度分布基本一致。本发明可对不同矿山的不同类型充填骨料进行级配优化，级配优化之后，料浆的初始剪切力减小，坍落度增大，流动性能得到改善。
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本发明公开了一种湿法研磨重质碳酸钙的制备方法，该制备方法是通过对矿石的破碎、筛选，然后将筛选的碳酸钙颗粒送入湿法研磨机中添加改性剂、分散剂进行研磨，最后经过脱水、干燥、筛分得到成品，本发明通过在重质碳酸钙浆料中加入优良的水性聚氨酯改性剂，采用湿法研磨的方法生产超细改性重质碳酸钙，从而提高了重质碳酸钙粒子与有机高聚物的亲和性，改善了重质碳酸钙在有机高聚物中的分散性能，所制得的超细改性重质碳酸钙与有机高聚物的亲和性良好，在有机高聚物中的分散性好，与有机高聚物及辅料的相容性好，使得重质碳酸钙的质量性能更好。
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本发明公开一种汽车钢圈铸造用不粘硅砂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将氧化镓、氧化铝、氧化镝、氧化镁加入至球磨机中，再向其中加入无水乙醇，球磨处理后，出料，进行模压成型，然后烧结处理，冷却至室温，然后粉碎后过70目，制得添加剂；（2）将硅砂、钛铁矿、锆砂矿石、添加剂加入至球磨机中，并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸钠、木质素磺酸钠，开启球磨处理，加入至烘箱中，烘干过70‑80目筛，制得成品。本发明制得的汽车钢圈铸造用不粘硅砂，耐高温性能优异，粒径分布均匀，透气性优异，不易在铸造的过程中，生成硅酸盐，进而不会产生粘砂的现象。
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本发明公开了一种PM2.5给料系统及其方法。振筛进料机、气溶胶扬尘器、气溶胶缓冲罐及稀释器、PM2.5分离器、引风机、气溶胶缓冲罐顺次相连，气溶胶缓冲罐返料出口、返料气流控制阀、返料气流流量计、振筛进料机最底层振筛级进气口顺次相连，空气压缩机给出的气流通过空压机给气气流控制阀分成两路，一路依次通过稀释器压缩空气补气控制阀、稀释器压缩空气补气气流流量计与气溶胶缓冲罐及稀释器的进气口相连，另一路依次通过扬尘器射流气压控制阀、扬尘器射流气压压力表与气溶胶扬尘器的进气口相连。本发明利用实际采集的矿物质颗粒物或碳质颗粒物作为颗粒来源，实现自动连续稳定地产生较高浓度的PM2.5气溶胶，气溶胶颗粒粒径切割更精确。
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本发明公开了具有脱毒、肠道保健功能的蛋壳粉呕吐毒素吸附剂的制备方法，本方法将废弃蛋壳洗净、粉碎、灼烧后加入矿化偶联剂进行矿化改性，纯化杂质后加入有机酸表面活性剂充分反应，产物经沉淀、洗涤、干燥、过筛后，得到兼具脱毒、肠道保健功能的新型呕吐毒素吸附剂，可应用于畜禽饲料添加，改善畜禽肠道健康。
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本发明涉及新型粉尘输送系统，包括进气主道、进气旁道、风机和料封泵，该进气主道的一端与外界连通，另一端接入料封泵的进气口，该料封泵的出气口通过管道与粉矿仓连通；料封泵的进料口通过缓冲仓与所述的除尘器连通。本发明的优点是：克服了传统螺旋输送机输送粉尘造成振动筛筛网堵塞，影响筛分效率的问题，同时避免了故障状态下的人工清理和环境污染，达到了提高作业效率、回收有价资源和减轻扬尘污染风险的效果。另外，操作人员可将精力集中于圆锥破碎机等主要设备，提高了应急反应能力，降低了流程异常停车的风险。
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本发明提供了一种高渗透性能的装饰原纸及其制备方法，包括以下步骤：将漂白阔叶木浆装入碎浆用水的温度35℃‑40℃的碎浆机内充分碎解，叩解度控制在25‑30OSR，质量浓度在5％‑6％，在磨后浆池内备用；将分散好的矿物填料钛白粉、高岭土和硅藻土，按相应的比例加入配料池中；将磨后的浆料泵入配料池后，与矿物填料混合均匀后加入湿强剂，用硫酸铝调节配料池浆料的pH值为6.0‑6.5；使用硫酸铝调节pH值，有利于填料以及颜料的留着；所述浆料经过稀释、筛除杂质、网部脱水、压榨、干燥、压光、卷取、复卷包装即得。本发明改善了装饰原纸的印刷效果、浸胶效果，解决了原纸印刷效果以及浸胶渗透不良的问题。
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本发明一种深层钻探的钻井液固相控制方法，是对地层深度在7000米至9000米之间的深层钻井工艺中的深层钻井液的控制方法；所述的深层钻井液是加重的油基钻井液，在油基钻井液中加入矿物质后使其密度不大于2.00，将所述深层钻井液经过振动筛，清除部分固相颗粒，振动筛设置为200目筛网，清除粒度>74μm的岩屑；再通过变频式无级调速离心式钻井液清洁器分离，其中控制变频式电机频率在27HZ至60HZ之间，电机转速在779r至1776r之间，清除钻井液中粒度直径30μm‑74μm的固相颗粒；进一步依次通过中速离心分离机、高速离心分离机分离彻底净化。本发明达到去除钻井液中直径30μm‑74μm的固相颗粒。
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本发明公开了一种高效一体化浓度、粒度检测装置，本发明采用传统的称重、筛分与自动控制相结合检测矿浆浓细度，能监控整个流程，便于控制流程，浓细度的检测结果通过电脑显示，能够保持结果，便于分析，和选别指标紧紧连在一起，实现矿浆浓度和粒度、密度和重度一体化同一点检测。
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本发明公开了一种高温负温度系数热敏电阻材料制备方法，包括步骤：根据CaWO4-xCeTiyO2y+2的配方称量分析纯的粉体CaCO3、CeO2、TiO2、WO3，并将粉体放入球磨罐中，加入去离子水、锆球磨石，球磨四小时；将球磨后的浆料烘干，烘干粉体碾磨后过80目筛；将过筛后的粉体进行预烧，将预烧粉体再次球磨、烘干、碾磨、过80目筛后得到均匀细粉体；在粉体中加入PVA作粘结剂进行造粒；采用干压成型方法将得到的造粒粉体压制成圆片状样品；最后将干压成型的样品放在高温炉中烧结得到热敏电阻材料。本发明制备的热敏材料主晶相为白钨矿相，室温电阻率为5.642×106-1.982×109Ω·cm，材料常数为5077-7275K，在整个测试温度区间电阻温度关系曲线Lnρ-1000/T具有很好的线性，适合室温-1000℃宽温度范围内温度测量使用。
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本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿、火山碎屑岩混合物、高铝矾土、高岭土、煤矸石和膨润土尾矿组成。将配料搅拌均匀进行粉碎、浸泡、挤压、焙烧、粉碎和筛分后包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂的成品。凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料具有颗粒强度高、高温蠕变小、抗侵蚀性强和热震稳定性好等优点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料适用于耐火混凝土工程。?
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本发明公开了一种使用废弃镁碳砖为原料生产再生镁碳砖的制造方法，将含铝类镁碳砖进行水浸泡处理后与不含铝的镁碳砖除去表面渣层；用鄂破或对辊方法破碎原料为1-5mm粒径；用混料机和轮碾机对破碎后的原料加工，用筛选机进行筛选和筛分；用磁体对原料中的含铁颗粒进行去除；骨料与粉料比列为68:32，骨料为磁选后的破碎料和电熔镁砂，粉料和制备工艺与正常镁碳砖生产工艺相同。本发明公开的方法将使用后耐火材料再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源,而且也可减少环境污染,大大降低耐火材料的成本。本发明制造的再生镁碳砖的性能、使用和质量控制进行研究，再生的镁碳砖达到了正常镁碳砖的指标水平。
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本发明公开了一种膨润土吸附剂的生产工艺,它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌,其中水:矿=1.2～3.5∶1,接着,加硫酸酸化,加酸量为10～40%wt;然后,水洗至pH=3～5,压滤后,滤料控制水分30～55%wt,直接挤压成型;再用200～600℃的过热蒸汽处理,最后粉碎、分筛、包装即可。本发明工艺简单,合理,所生产的产品几乎不含酸性物质,抗压力强度特别好,抗水性能好。
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本发明涉及一种保健沙棘小麦复合粉及其生产工艺，属于食品加工技术领域。以小麦粉为主要原料辅以沙棘粉，经配料混合过筛分装等工艺制得一种保健复合面粉。通过原料选择、筛分、清洗、打浆、烘干、粉碎、过筛等工艺制得沙棘粉。沙棘粉中富含多种维生素、矿质元素以及氨基酸、亚油酸、磷脂、黄酮、β-谷甾醇、5-羟色胺、超氧化物歧化酶等多种生物活性成分，因此本沙棘小麦复合粉不但克服了传统小麦粉维生素和微量元素等物质含量不足的缺点，而且补充了多种生物活性成分，使制得的复合粉具备了一定的提高人体免疫力、延缓衰老、增进心肌功能的作用，还可降低人体血胆固醇和甘油三脂，防治高血脂症和动脉粥样硬化症，并有促进伤口愈合等保健功能。
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将含(磷)钾矿石破碎至细度约100目，筛余小于 15％，经富集、高温灭菌处理；配以泥炭、琼脂、葡萄 糖、硫酸盐、铵盐、钼盐、菌料等为辅料，其比例为矿粉 ∶辅料＝85～95∶2.2～5；经配料后在反应器中进行 生化反应。反应完成后，按配比造粒，粒化后即可制 成含P2O5-K2O大于20％的生物(磷)钾肥。该肥可 直接施用，也可做混配专用肥的基础肥。本工艺较传 统的工艺具有原料易得，流程短，投资省，建设周期 短，生产过程简单，无三废排出，肥料的养分多，肥效 时间长，利用率高，有利于生态平衡等优点。
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水不溶性聚醚合成基础油的一种合成方法，涉及一种化工产品的合成方法。首先对正丁醇进行预处理，在反应溶器中，每1千克正丁醇投入10-20g3A分子筛，搅拌均匀后放置24小时滤出分子筛，再投入同样的新鲜分子筛，照此反复三次后备用。然后，在反应釜中依次投入正丁醇及多金属催化剂，进行引发反应，并缓慢向反应釜滴加环氧丙烷，滴加结束后，待反应釜降温到60℃出料，即可制得中间体。最后，向反应釜投入中间体，并缓慢向反应釜滴加环氧丙烷及环氧乙烷混合物，滴加结束后，待反应釜降温至60℃出料，经过滤即可制得成品。由本发明所述方法制得聚醚合成基础油具有极高的粘度特性，粘度指数高，随温度变化小，流动点和凝固点低，亲油性较强，与矿物油、与各种渗透剂的相溶性良好，有较好的氧化稳定性及乳化性能，有一定的保水性。
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本发明公开一种沥青混合料横观各向同性的测试方法，属于沥青混合料力学性能的检测与评价领域。该方法在旋转压实成型的沥青混合料圆柱体试件1中，沿轴向钻孔取芯得到小圆柱体试件和圆环试样，并测试小试件的抗压回弹模量，以此作为沥青混合料大试件的轴向模量EV。抽提出小试件和圆环试样的沥青，剔除钻孔取芯导致的破碎集料，筛分矿料，适量的添加集料，使沥青抽提前后各档矿料的质量相同，采用与试件1相同的沥青用量和成型方式得到圆柱体试件3；沿径向钻孔取芯得到小圆柱体试件，并以测试得到的小试件抗压模量作为大试件的径向模量Eh，以表征沥青混合料的横观各向同性程度。本发明能提供比较精确的沥青混合料横观各向同性的检测结果。
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本发明提供一种道路沥青的回收方法，属于沥青回收技术领域。该方法首先将道路挖除的沥青混凝土破碎、擦洗、剥离，得到混合料浆；然后将混合料浆筛分得到粗粒级骨料和筛下物料，筛下物料进入搅拌桶内调浆；最后调浆后的物料进入浮选设备，添加浮选药剂进行浮选，得到泡沫产品和浮选尾浆，分别将泡沫产品、浮选尾浆过滤、干燥，得到回收沥青产品和细粒骨料，实现道路沥青中粗粒骨料、细粒骨料和沥青的分别回收。该方法有效实现道路老化沥青混凝土中骨料和沥青的分离；所用药剂不会损害沥青性能，回收沥青精矿产品品位高；为提高沥青混凝土旧料的利用效率、实现沥青路面的完全再生提供解决方案，工艺流程简单，适用于大规模应用。
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本发明公开了一种零淀粉的蟹苗微胶囊开口料的制备方法，所述微胶囊开口料由以下质量百分数组分组成的原料制备得到：蛋白源原料75%～90%，脂肪源原料8～24%、复合维生素0.5～1%，复合矿物质0.5～1%；将蛋白源原料超微粉碎成325～450目的微粉后，与脂肪源原料、复合维生素、复合矿物质充分混合；加水调浆后乳化20～30min，制备成25～35%的浓浆，5～20MPa条件下均质；喷雾、干燥、分筛、冷却后得微胶囊开口料。本发明不需要额外添加壁材（如淀粉或明胶等），而是依靠蛋白源原料中的胶质包裹着其他原料形成微胶囊颗粒。另外，得到的开口料不仅营养丰富、诱食性好，而且不会产生饲料浪费从而污染水体和环境。
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本发明涉及一种石墨分料装置。所要解决的问题是背景技术存在：石墨精矿通过烘干机烘干以后通过一条或多条管道依靠重力溜至多台高方筛用以分级，而这种布料方式无法保证每台高方筛进料的均匀性，严重影响了石墨分级的效率的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：变频电机与减速机直联，并通过连接套与联轴支座中的主轴联接，联轴支座设置与主轴配合的角接触球轴承，主轴通过联轴器与分料锥联接，分料锥底部圆周部位均布分料叶片，联轴支座通过螺栓固定于锥形盖上，锥形盖上设置进料口，锥形盖通过螺栓固定于圆柱壳体上，圆柱壳体底板设置若干出料口。适用于石墨烘干后到高方筛输送分料、分级。
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一种稳定性强的亚克力钻石，按重量份计包括下述组分：环氧值为320‑525的丙烯酸树脂70‑80、十四烷二元酸6‑10、聚异丁烯2‑3、安息香0.1‑0.3、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷2.1‑3.2、萤石粉10‑13、水合硼酸锌2‑4、松香3‑4、粘结剂0.2‑0.8、复合填料16‑20,所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：氢氧化铝50‑60、骨粉4‑6、铁矿渣粉10‑13、硅灰石粉5‑7、三聚磷酸钠1‑2、十二烷基三甲基氯化铵2‑3、桉树油1‑2，所述的复合填料的制作方法为将上述氢氧化铝、铁矿渣粉、硅灰石粉混合，在600‑800℃下煅烧3‑4小时，冷却出料，加入桉树油，混合均匀，得预混料，将三聚磷酸钠加入到15‑20倍水中，搅拌均匀后加入十二烷基三甲基氯化铵，升高温度为60‑80℃，与上述预混料混合研磨，烘干，过80‑100目筛，即得所述复合填料。
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本发明公开了一种旋转水阀跳汰机。包括跳汰河床，以及设置于跳汰河床内将跳汰河床分隔为第一分选区和第二分选区的隔板；所述第一分选区和第二分选区内均设有倾斜设置的河床筛板；所述第一分选区和第二分选区底部均设有进水口和出水口；所述第一分选区和第二分选区内均设有位于河床筛板较低一端的排料槽；还包括水泵、第一四通阀门和第二四通阀门；所述水泵通过第一四通阀门与进水口连通，水泵通过第二四通阀门与出水口连通。本发明结构简单，成本较低；由于避免了落水上行的惯性反冲，振动及噪音降低，河床筛板寿命延长；另外，由于水体惯性反冲紊流减小，分选精度大大地提高，填补了尾矿、矸沙、粉煤等细小轻物料精选无机可用的空白。
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一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，采用以下工艺流程：1)、用含一定质量的五氧化二磷的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷的磷酸混合反应；2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，再进造粒机；3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，4)、再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；6)、出造粒机的物料通过干燥、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，本发明的有益效果是：节约了部分烘干压滤矿粉的能耗和浓缩磷酸的蒸汽消耗，提高了装置的利益率；可以根据客户和销售要求，调节产品质量；成球率更高，粒子更圆润。
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本发明公开了一种固体废弃物无害化、资源化处理方法以及处理装置，先采用物理重选的方法，按照比重的不同，将垃圾分选成比重轻的垃圾筛上物和比重大的筛下物，然后将体积大、密度小的垃圾筛上物通过光催化裂解炉分解，将有机固体大分子分解成有机小分子，从光催化裂解炉中蒸发出来后形成油气与固体分离；油气产物中的C1‑C4小分子形成气体收集，C4‑C20的有机物形成液体收集，固体留在裂解炉中从底部排出。本发明通过断裂共振C‑C键将有机大分子分解成有机小分子化合物，对无机物没有影响；分离出的气体产物可生产清洁燃料、液体产物可生产燃料油和有机化工原料、固体无机物经过了浓缩和精制，再通过磁选、重选、浮选等方式可形成无机矿产。
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一种洁净焦炭生产和使用过程中脱硝的方法是干燥后的碳酸钙、赤铁矿、红土镍矿分别经细破后混合，煅烧，冷却至常温后得所需复合添加剂，将复合添加剂添加到配合煤中，在干馏炉中隔绝空气干馏，然后将红热炉料出炉后经熄焦降至常温，再经筛分得到粒度25‑80 mm得到含有复合金属添加剂的洁净焦，在洁净焦炭燃烧过程中，在锅炉烟道上打孔引入回风，将部分烟道气抽入炉膛进行再燃，进一步将烟道气中NOx还原为N2。本发明成本低，NOx减排效果好，适用于散烧锅炉的洁净焦炭生产和使用过程中脱硝，从燃料源头抑制NOx的产生，以实现NOx减排，达到保护大气环境的目的。
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本发明公开了一种锂电池原材料开采装置，机体左端设有开采机构，所述开采机构包括固定于所述机体外侧左端的机架，所述机架前端设有与所述机体左端外部固定连接的衔接杆，所述衔接杆和机架之间设有转盘，所述转盘上环形固定有破碎道具，所述转盘固定于转动安装在所述衔接杆和机架之间且向后延伸的传动轴上，所述机架内设有驱动腔，细致破碎，之后进行冲洗，再进行筛分，把水和杂志通过震动筛分，并且在筛分过程中把矿石和杂志分别送入不同的储存腔里，节约成本，减轻了后续加工的负担。
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基于扭剪试验的再生微表处混合料配合比的选配方法。本发明属于道路工程养护工程技术领域，具体涉及一种基于扭剪试验的再生微表处混合料配合比设计方法。本方法包括以下步骤:①根据所选微表处类型，筛除RAP中超粒径颗粒；②确定RAP料的矿料级配及旧沥青含量；③根据所选微表处目标级配、RAP料矿料级配及旧料掺配比例确定RAP料与新集料的比例；④优选改性乳化沥青；⑤和易性测试；⑥确定油量范围；⑦确定最佳沥青用量；⑧确定再生微表处混合料的配合比。该方法可使RAP料在微表处中的得到合理运用，以获得路用性能优越的再生微表处混合料，具有良好的推广价值。
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