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本发明公开了隔油池技术领域的一种一体化玻璃钢隔油池装置,包括本体、第一隔板、第二隔板、清渣区、集油区、污水区、出水口、清油井、过滤仓、进水口、浮动板,浮动板由升降单元驱动其升降,且其上还设有称重单元,称重单元上连接有滤网,本体上设有与过滤仓连通的清渣井,清渣井上铰接有盖板。通过称重单元检测到滤网上堆积的固体废物重量达到一定范围后,将由升降单元驱动滤网上移并接近清渣井,方便工人将滤网上堆积的固体废物打捞出来,通过设置安装杆及第一滚轮,这样滤网上移时,将由第一滚轮抵触盖板并使盖板朝上翻转,直至清渣井敞口,这样无需人工打开盖板,至少在一定程度上降低了劳动强度。
本发明公开了一种基于多光谱和时域反射的土壤多元污染物识别探头及方法。聚醚醚酮绝缘棒和锥头同轴连接,镀金不锈钢探针镶嵌固定在聚醚醚酮绝缘棒外表面;聚醚醚酮绝缘棒和不锈钢探杆同轴连接,不锈钢探杆内部中空且在侧壁钻孔,钻孔处镶嵌氧化铝玻璃透镜,钻孔处的不锈钢探杆内部装有由内窥镜图像传感器、280nm波长紫外LED、325nm波长紫外LED及平面镜构成的多光谱检测模块;检测获得土壤介电常数、电导率等指标表征离子型污染物含量,325nm荧光强度、280nm荧光强度及土壤图片,表征腐殖酸、多环芳烃等污染物含量并反映土壤类别。本发明便于携带、快速获得多元污染物的含量信息,适用固体废物填埋场地等场景原位深层检测。
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一种重金属污染土壤修复药剂及其制备方法和应用,将钢渣颗粒球磨成钢渣粉;将钢渣粉与水混合,加入分散悬浮剂搅拌均匀,得到钢渣浆体,所述分散悬浮剂为油酸酰胺、双硬脂酰胺、单甘脂、聚乙烯醇中的至少一种;向钢渣浆体中加入调节剂,搅拌均匀得到活化钢渣浆体,所述调节剂为磷酸二氢钾、磷酸、草酸或柠檬酸中的至少一种;将CO2通入活化钢渣浆体中碳化,即得到所述的重金属污染土壤修复药剂。本发明生产出的重金属污染土壤修复药剂效率高、比表面积大、稳定性好、酸缓冲能力强,对环境的pH、温度及湿度等使用条件的适应性范围广,可实现工业固体废弃物的二次利用,具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及分子筛制备方法,旨在提供一种无有机模板剂晶种法合成高硅KFI沸石分子筛的方法。包括∶将铝源溶于去离子水中,搅拌至澄清;然后加入含钠碱源、钾源、硅源,搅拌混合后移至反应釜中,加入KFI沸石分子筛晶种后进行晶化反应;洗涤、干燥固体产物,得到分子筛产品。本发明不涉及任何有机模板剂,仅涉及廉价的K+和Na+,大大降低了生产成本,并且避免了焙烧除去有机模板剂的步骤,减少了废气排放,在实际化工生产领域具有重要意义。最终产物的硅铝比为4‑5.1,能够大幅度提高了沸石分子筛的水热稳定性:在10%水和10%空气条件下,在850℃条件下处理16小时后仍能保持78.3%的结构,且水热老化后的催化剂能具有优异的反应性能。
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本发明公开了一种氟化物的稳固化填埋工艺,包括如下步骤:1)以固体废渣重量计,向固体废渣中加入20‑30倍量的水,浸泡1‑3小时;2)加入2%‑6%的钙化合物,搅拌均匀;3)加入0.5‑1.2‰的铝化合物,搅拌均匀,制成泥浆状;4)在填埋养护区养护8‑14天,形成的固化体。本发明采用六水氯化钙与聚合氯化铝(PAC)作为除氟剂,可对大修渣中氟化物进行有效的稳定化固化,形成的固化体其浸出毒性氟化物达到安全填埋的要求。
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本发明公开了一种夹芯构件用轻质节能材料,包括以下重量份数的原料:胶凝材料0‑170份、掺合料40‑300份、发泡剂0‑5份、激发剂0‑20份、水50‑200份;上述原料的制备方法为按照夹芯构件用轻质节能材料的各原料的重量份数称取;将掺合料烘干、压滤或晾晒,过筛;或,掺合料为浆体;将过筛后的掺合料、胶凝材料、混合,获得混合料;将的混合料与水混合,加入搅拌获得浆料;将发泡剂发泡获得泡沫,将泡沫与所述浆料混合,获得夹芯构件用轻质节能材料。本发明中通过大量添加使用固体废弃物原料,有效提高了固体废弃物的利用率,降低了生产成本。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,尤其涉及一种非均相芬顿催化剂及其制备方法和应用。本发明将煤气化渣进行酸处理,得到第一物料;将所述第一物料与亚铁盐溶液混合,进行复合,得到第二物料;将所述第二物料进行煅烧,得到非均相芬顿催化剂。本发明以煤制气过程中产生的固体废弃物煤气化渣为载体,充分利用煤气化渣化学性质稳定、比表面积大的特点,经过酸处理、载铁、煅烧等工艺制备非均相芬顿催化剂,相比较现有催化剂载体具有价格低廉、资源丰富的优点。实施例的结果表明,本发明制备的非均相芬顿催化剂对亚甲基蓝的降解率可达99.8%,说明该催化剂的催化活性高、反应速率快。
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本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种冷凝回收热解气的装置,该装置包括依次连接的预分离器、降膜混冷换热器、第一间壁式换热器、第二间壁式换热器、再热器和气柜;降膜混冷换热器的底部连接有第一分离器、第一油罐、第一再沸器;第一间壁式换热器的底部依次连接有第二分离器和第二油罐,所述第二油罐进一步分别与第一再沸器、降膜混冷换热器和第二油箱相连;第二间壁式换热器的底部依次连接有第三分离器、第三油罐和第三再沸器;再热器进一步与第三油罐相连接;该装置还包括第三换热器。使用该装置可综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
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本发明公开了一种提高铬渣掺比的铬渣解毒系统及方法,该系统包括前处理单元、燃烧单元和烟气处理单元:前处理单元包括球磨机、振动筛分器和粉碎机;燃烧单元包括旋风炉、燃烧炉和粒化箱;烟气处理单元包括过热器、烟气余热回收器、氢氧化钙池和固液分离器;该方法包括以下步骤:1)前处理:铬渣进行球磨、筛分处理;其他固体废弃物粉碎;2)燃烧处理:粉碎后的其他固体废弃物进行不完全燃烧,产生的烟气和铬渣粉共燃烧;3)烟气处理:旋风炉产生的烟气依次进入过热器、烟气余热回收器、氢氧化钙池;该方法简单合理,易实施,可高效的,无害的处理铬渣。
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本发明公开了一种用于煤气生产的出灰装置,包括上端敞开的集灰箱,所述集灰箱内设有将废渣向两侧导流的分流结构,所述集灰箱上方设有放置固体物料的燃煤托架,所述燃煤托架上设有可将燃煤托架上的固体物料粉碎的粉碎机构,所述集灰箱内设有支撑所述燃煤托架的支撑座。本发明的用于煤气生产的出灰装置,实现自动排出煤灰废料,安装平稳,操作简单。
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本发明公开了一种环保高性能醇酸树脂,包括将地沟油、酸化油、三羟甲基丙烷、PAT水池料、涤纶废丝及甲基硅油投入反应釜中,升温至245-248℃进行点动搅拌,至没有阻力时开启搅拌并升温至275-282℃进行保温得到中间料,其中将料液中的水不断采用油水分离器分出,将偏硼酸锌与改性高岭土置于研磨机中高速分散研磨得到A物料,将中间料降温至240-245℃以下,加入固体石油树脂与A物料搅拌,抽往含芳烃的兑稀釜中进行搅拌,采用冷却水对兑稀釜冷却,用芳烃调整兑稀釜内粘度,过滤得到环保高性能醇酸树脂。本发明环保,成本低,硬度、光泽度及丰满度较优异,制备工艺简单,便于实际操作。
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本发明提供了一种利用固体超强碱为催化剂进行酰胺化反应制备N、N-二甲基丙基丙烯酰胺的方法,该方法克服了现有技术中使用甲醇钠为催化剂而产生的副反应多、收率低、产生废渣多等缺点,是一种反应温和,操作简单;副反应少,收率高;反应过程对反应设备要求不高,不会腐蚀反应设备;环境友好;成本低,适合工业化生产的制备方法,相对于现有技术具有相当大的优势。
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本发明公开了一种用于润滑油脱色的萃取剂及采用其进行萃取的萃取工艺,萃取剂包括10%‑30%的环己烷和70%‑90%的N‑甲基吡咯烷酮,萃取工艺包括如下步骤:(1)首先去除废机油中水分和固体杂质;(2)然后除去废机油中的微小的固体颗粒和机械碎屑;(3)然后减压蒸馏,获得蒸馏基础油;(4)然后将蒸馏基础油与萃取剂混合,获得含有环己烷的基础油;(5)从含有环己烷的基础油提取出环己烷和优质基础油;(6)从萃余液中提取出N‑甲基吡咯烷酮。本发明克服了NMP萃取损失基础油的缺点,同时克服了环己烷萃取能力不够的问题,提高了极性组分和非极性组分的分离效率,减少萃取过程中基础油的损失量,并相应减少萃取所需的工艺温度和时间,优化工艺条件。
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本发明公开了一种从南方离子型稀土矿浸出液中富集提纯稀土的方法,先用碱性含镁浆液对阳离子交换树脂进行转型,然后用转型后的树脂吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子,含有MgSO4的吸附流出液在补加固体MgSO4浸矿剂后返回浸矿工序配制浸矿剂,吸附后的负载树脂经盐酸解吸获得高浓度的解吸液和空白树脂;高浓度的解吸液进行萃取分离,空白树脂经过水洗后再用碱性含镁浆液进行转型重复吸附所述南方离子型稀土矿浸出液中的稀土离子,所得的微酸性废水返回配制解吸剂。本发明工艺操作简单、中间过程无氨氮、稀土直收率高,所得解吸液稀土浓度高,可直接供萃取分离工序使用。
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本发明提供了脱硫灰‑飞灰‑粉煤灰复合矿物掺合料,包括按重量百分比计的如下组分:脱硫灰5‑35%、飞灰3‑15%、粉煤灰50‑92%,还提供了一种脱硫灰‑飞灰‑粉煤灰复合矿物掺合料的制备方法,本发明所述的脱硫灰‑飞灰‑粉煤灰复合矿物掺合料以脱硫灰、飞灰和粉煤灰为原料,实现了固体废弃物的资源化利用,减少了环境污染,具有重要的经济效益和环保意义,同时将三种固体废弃物的优势进行互补,解决了单掺入水泥基材料时产生的负面作用,在保证水泥基材料性能,促进水泥水化产物生成的持久活性,保持材料结构的密实性的同时能够代替部分水泥使用,减少了水泥用量,降低了生产成本。
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本发明提供一种哈密瓜栽培基质,包括以下体积百分比的原料:树皮40%~60%,滤泥10%~30%,炭灰10%~30%,木糠10%~30%。本发明先用木糠和滤泥混合并加入好氧发酵菌发酵一段时间,再与树皮混合发酵,加入树皮之后有利于滤泥和木糠的更好的发酵,最后与炭灰混合得到哈密瓜栽培基质,用本发明的哈密瓜栽培基质培育的种苗成活率高、长势好;利用的树皮和木糠是生产加工产生的有机固体废弃物,不仅解决了有机固体废弃物料的处理问题,还更加环保,同时降低了生产成本;哈密瓜栽培基质制备工艺简单、操作方便、适宜推广应用。
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本发明公开了一种生物柴油制备硅基生物润滑油基础油的方法,步骤如下:含氢硅油和固体催化剂混合搅拌并加热至硅氢化反应温度,再向其中加入脂肪酸甲酯进行催化硅氢化反应,当碘值小于5.0g/100g时停止反应,趁热分离出固体催化剂,再直接减压蒸馏,最终得到澄清透明的硅基生物润滑油基础油。所述方法克服了现有技术生产的生物润滑油基础油环氧化、醚化工艺工业废水多,产品倾点高、闪点低,粘温性能差的缺点。而且,本生产工艺催化剂活性高可以循环使用、不腐蚀设备、生产工艺无废水产生。
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本发明涉及一种甲基磺酸锡的制备方法,属于化工技术领域。该方法首先通过两相分离方法除去废弃的甲基磺酸盐催化剂中含有的少量有机物,获得精制的甲基磺酸盐固体,将经过精制的甲基磺酸盐固体溶解于水,配置成20%-45%的甲基磺酸盐溶液,同时添加甲基磺酸盐溶液总质量5%-10%的甲基磺酸溶液和0.25%-1%的防锡变色剂;向上述甲基磺酸盐溶液中添加金属锡,进行置换反应;将置换反应完毕得到的溶液进行固液分离,液体经过滤、浓缩得到成品甲基磺酸锡溶液。本发明提供的甲基磺酸锡的制备方法具有设备投入少,工艺简单,无环境污染,产品纯度高,充分利用了废弃的甲基磺酸盐,循环利用。
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一种对含草甘膦的水溶液的处理方法,向其中投加二价锰盐,并将溶液调节到pH2.5-pH7.0,反应生成一种含有锰和草甘膦的沉淀,然后进行固液分离,达到回收草甘膦和处理废水的双重目的。沉淀反应的最佳pH为pH4.2-pH5.6,锰盐与草甘膦的最佳摩尔比为1.0-1.3,草甘膦的沉淀回收率可达到96%以上。向草甘膦锰盐沉淀加入酸溶液后会重新溶解形成过饱和草甘膦溶液,过饱和的草甘膦会重新结晶生成高纯度的草甘膦固体。重结晶所得到的草甘膦固体经过常规的分离、洗涤和干燥后可以得到纯度95%以上的草甘膦原药。重结晶后所得上清液(含有高浓度锰盐和草甘膦)可以回用于下一步的草甘膦回收过程。本技术对草甘膦废水中草甘膦的总体回收率可以达到90%以上。
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本发明涉及一种萃取精馏回收苯乙烯的脱色方法,主要解决目前采用白土脱色带来的大量固体废弃物及工艺复杂、或采用硝酸脱色具有设备要求高和流程复杂的问题。本发明通过采用包括以下步骤:将脱色剂加入溶剂中混合溶解得物流I,物流I和含苯乙烯原料油分别进入萃取精馏塔的上部、中部,塔顶馏出沸点比苯乙烯低的轻组分,其色度以铂钴色度单位计为≤100,塔釜得到苯乙烯和溶剂的混合物物流II,其中脱色剂选自有机酸或有机酸酐中的至少一种,溶剂选自沸点大于160℃的极性溶剂中的至少一种;物流II进入溶剂回收塔的中部,塔顶馏出色度以铂钴色度单位计为≤10的粗苯乙烯,塔釜得到回收溶剂;粗苯乙烯进入精苯乙烯塔的中部,塔顶馏出色度以铂钴色度单位计为≤10的纯苯乙烯,塔釜得到沸点比苯乙烯高的重组分的技术方案较好地解决了该问题,可用于裂解汽油回收苯乙烯的工业生产中。
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本发明属于有机化学技术领域,具体为维生素K3的提纯方法。采用重结晶的技术工艺,在70~90℃下,将粗品维生素K3溶解于苯、乙醇或者四氯化碳等有机溶剂中,并加入活性炭搅拌溶解3~5小时,过滤,滤液浓缩,蒸出过量的有机溶剂。残留混合液在0~5℃条件下搅拌,析出晶体。将固液混合物放入离心机离心,固液分离,取固体烘干,得96%以上的维生素K3纯品。有机溶剂经浓缩回收,可以重复利用。本发明的提纯方法具有纯度高、成本低、基本无三废等优点,便于进行工业化实施。
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一种带有水平旋风分离器的卧式循环流化床锅炉,属于劣质煤、固体废弃物、污泥或生物质等劣质燃料的燃烧设备,特别适用于含灰分少的生物质锅炉的流化燃烧。它由主燃室、副燃室、燃尽室和尾部烟道构成,燃尽室内布置有水平旋风分离器。本发明改变了立式循环流化床的单级、立式循环结构;能有效减小锅炉高度,降低对厂房建设高度的要求;同时在燃尽室内集成布置水平旋风分离器,使结构更加紧凑;有利于循环床锅炉的小型化,能有效降低成本。本锅炉具有循环流化床所有的优点,可燃用劣质煤、固体废弃物、城市与工业污泥、生物质等燃料,燃料适应性广,是一种能够清洁燃烧、结构紧凑、使用寿命长的高效燃烧设备。
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本发明涉及钢渣处理技术领域、海洋环境保护领域和渔业基础设施领域,尤其涉及一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法,其特征在于,将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料,胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)钢渣渗量不低于75%,适应大体积、大孔洞率和结构复杂人工鱼礁的建造,强度可达54-82MPa,可满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。2)解决了钢渣大量堆积,占用土地,污染环境的难题。3)还应用了矿渣、脱硫石膏等固体废弃物,固体废弃物利用率达到97%以上,有显著的资源效益、环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种乙酸系列酯的制备方法,以冰醋酸和碳五以下醇(乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇,异丁醇、戊醇、异戊醇)为原料,采用改性强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂为催化剂,通过反应-精馏耦合,连续制备得到本发明的目标产物乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯。冰醋酸和碳五以下醇在流化床反应器中经固体酸催化进行酯化反应后,反应产物乙酸乙酯(乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯)和水与循环釜液从精馏塔中部进入精馏塔,经分离在塔顶得到乙酸乙酯(乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯)。用本发明制备方法,碳五以下醇转化率大于96%,乙酸乙酯(乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯)的收率达95%以上。本发明与现有酯化技术相比较,反应选择性高、副反应极少、原料单耗低和成品质量高、反应速度快、醇转化率高、产品收率高、工艺流程短、操作简便、能耗低和三废少。
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一种常压微波放电反应器, 由微波馈入机构、化学 反应器两部分组成, 其特征在于 : 所述化学反应器为石英材质的 双层结构, 内层石英管为锥形, 尖端是封闭的, 外层石英管为圆柱 形, 两层间的夹套形成气体通道; 内层石英管锥形尖端下, 设有一 个与外层石英管固接的石英栅, 石英栅上放置一层石英棉(3)。 本发明可以在无催化剂条件下, 将高氧含量气体中60%以上NOx直接转化为无害的N2和O2。本发明具有无电极污染, 无添加剂污染, 无需处理固体废物, 同时不存在催化剂中毒等特点。
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本发明属于燃煤烟气的处理排放回收技术领域,具体涉及一种核能脱硫除硝脱碳设备。它包括原料气体引入导管闸门、原料气体引入机、原料气体清洁机、水冷式省煤降温机、可编程控制型电器联锁器、第一级、第二级、第三级标识简正振转裂断还原回收系统、多输出直流稳压电源、三输出变频调速器、尾气引出机、还原物输送机。本发明利用放射性原子核辐射的核能——标识软X光裂断离SO2(g)、NOX(g)、CO2(g)等原料气体,得到硫的同素异性固体、碳的粉状颗粒,并将氧气O2(g)、氮气N2(g)返还到大气中,实现对污染物资源的回收再利用,并大幅度降低工业生产中的化学需氧量,本发明也适用于各种废气的裂断解离和还原物的回收。
本发明提供了一种能有效除臭和增加肥力的,以动物屠宰场和养殖场排出物为原料制作有机肥的复合菌接种剂及其制备方法。将各单一菌:A、发酵乳杆菌;B、侧胞芽孢杆菌;C、康宁木霉;D、固氮芽孢菌;E、胶冻样芽孢杆菌,独立液体发酵,然后混合,制成复合菌液体接种剂。终产品的活菌(包括活芽孢)数量百分比符合以下配方:A、20-50%;B、20-50%;C、0-20%;D、0-20%;E、0-20%。液体接种剂进一步加工得到固体接种剂。本发明复合接种剂,可专用于以猪场(或鸡场)的粪便及其屠宰废弃物作为基础原料,辅助少部分秸秆,在减少现场、肥料臭味方面效果明显。并且集成了提高植物抗病性、促进生长、改良土壤、提高肥料肥效的功能。
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本发明涉及一种石蜡水下造粒生产方法,其液蜡从造粒机下部通过开关板和保温板的喷嘴喷出,液蜡在除盐水中凝固为固体蜡粒,经喷淋,沥水,风干和固化为成品;将热除盐水分别打入造粒机的开关板和保温板中,控制温度;将除盐水一路经造粒机,滤罐,返回循环水罐;一路经换热作为二次喷淋水由冷却溜槽上方喷下,经沥水筛、冷水缓冲罐,部分溢流入滤罐,返回循环水罐,部分经冷水缓冲罐作为一次喷淋水;来自制冷机的水经换热器与循环水换热后返回进行循环;鼓风机提供的热风分别进入风干机前半部和后半部,废空气由风干机顶部经引风机排出室外,粒蜡粒度为3-5MM规整球形颗粒,成球合格率高于95%,系统运行能耗低于现行水冷钢带造粒技术。
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本发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法,属于材料领域。本发明包括下列原料按重量百分比计:粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%,其余为水。制备方法如下,上述原料粉碎,粒径不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,将上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球体进行烧结,烧结温度:1000-1100℃,保温:15-60min。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料,制备出的陶粒不仅强度高,而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径,可有效解决硅钙渣的综合利用问题。
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