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本实用新型公开了一种用于锂电池的超声焊接装置，包括支撑台，支撑台上设有焊机盒，焊机盒的两侧设有滑板，支撑台上设有对称设置的旋转电机，旋转电机的输出端套均设有转盘，转盘上均设有旋转柱。有益效果：通过焊机盒、滑板和旋转电机的设置，使得转盘上的拉伸杆带动活动块上的爪手在滑板内进行移动，通过爪手来固定锂电池；通过第一气泵的设置，使得母管上的子管来带动活动板在固定杆内调节高度；通过第二气泵的设置，使得伸缩母杆内的伸缩子杆进行伸缩来带动焊接口进行移动，对锂电池进行焊接过程，使得在焊接过程中不需要投入人力来固定锂电池，大大避免了对人造成的伤害，同时提高了焊接效率，避免了人为误差所导致的资源浪费。
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本实用新型公开了一种便于装配的组合式锂离子电池组，涉及锂离子电池技术领域，包括外壳及外壳的内部设置有锂离子电池，外壳的底部固定安装有支脚，外壳的一侧面设置有正极连接杆，正极连接杆的一侧设置有负极连接杆，外壳的另一侧面设置有散热窗，外壳的上方设置有盒盖，盒盖的底面设置有锁紧机构，外壳的内壁粘贴有缓冲垫，且外壳内壁的顶端设置有第一凹槽，锁紧机构的顶部设置有把手，盒盖的底部设置有圆盘，圆盘底面的两侧对应转动连接有连杆，连杆的一端活动连接有滑杆。在本实用新型中，锁紧机构解决了现有锂离子电池组的外壳大多数都是采用螺钉连接，一旦电池损坏，工作人员对于外壳的拆装工作比较麻烦的问题。
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本实用新型属于电池模组技术领域，尤其是一种易维护的磷酸铁锂电池模组，针对现有的磷酸铁锂电池模组不便于进行装备和维护，影响了磷酸铁锂电池模组的使用的问题，现提出如下方案，其包括箱体，箱体的内部活动安装有多个电池组，箱体内滑动安装有两个固定板和多个分板，多个分板将多个电池组分开，两个固定板分别位于多个电池组的两侧，箱体的两侧均横向转动安装有圆柱，两个圆柱相互靠近的一侧均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的螺纹旋向相反，两个螺纹杆分别与两个固定板固定连接，箱盖的底部固定安装有两个齿条。本实用新型便于进行装备使用和拆卸维护，不影响磷酸铁锂电池模组的使用。
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本实用新型公开了一种锂电池高温夹具化成柜，包括化成柜，所述化成柜的内部由上至下依次焊接有多个支撑板，且支撑板的顶部焊接有多个正极夹具，底部焊接有多个负极夹具；所述正极夹具包括限位筒和接触块，所述接触块位于限位筒的内侧，且接触块的底部通过第一挤压弹簧与支撑板弹性连接。本实用新型中，将限位筒外部套设的接触块向下进行拨动，此时的钢珠由于失去了推环的限制，从而可以在活动槽中进行自由的运动，进而失去对于限位筒内侧的卡接作用，通过推块和接触块的共同作用，对锂电池的位置进行稳定，随后松开推环，在推环的内壁的作用下，钢珠对锂电池进行接触，以此实现对于锂电池的稳定就夹持作用。
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本实用新型公开了一种高安全性锂离子电池电芯结构，包括电芯结构本体，所述电芯结构本体包括正极片和负极片；所述正极片包括正极集流体以及涂覆于正极集流体表面的正极活性材料涂层，所述负极片包括负极集流体以及涂覆于负极集流体表面的负极活性材料涂层；所述正极片和/或负极片设置于电芯结构本体外层的活性材料涂覆量低于设置于电芯结构本体中心处的活性材料涂覆量。本实用新型提供了一种高安全性锂离子电池电芯结构，不仅有效的避免了电芯容量的严重衰减，而且提高了锂离子电池的安全性和可靠性，从而有效的减少了锂离子电池热失控和燃烧爆炸事故的发生，保证了人员的安全。
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本发明涉及一种具有三维贯穿结构的复合固态电解质和全固态锂离子电池。本发明提出的复合固态电解质具有利用聚合物电解质形成的三维贯穿结构骨架，该三维贯穿结构骨架的两端一体形成聚合物电解质功能层，无机电解质材料填充于所述三维贯穿结构骨架中，其中，所述聚合物电解质组成包括聚合物基质和锂盐，所述无机电解质材料组成包括无机固态电解质和添加助剂，所述三维贯穿结构骨架及聚合物电解质功能层采用3D打印技术制备。本发明的具有三维贯穿结构的复合固态电解质，具有较高锂离子电导率和机械强度的复合固态电解质。
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本发明提供了一种电解液及含该电解液的锂离子电池，加入环状磺酸化合物作为一添加剂，此种添加剂可以在锂离子电池负极还原，形成致密且稳定的保护膜，且磺酸基中心的S原子电负性强，能够抑制电解液分解产生氢氟酸，稳定电解液的各项成分，同时保护正极材料防止过渡金属的溶出，从而改善锂离子电池在高温高压下的循环和储存性能。此外，该环状磺酸化合物的侧链基团上的氟代烷基还可以在负极上形成富氟的SEI膜，稳定负极结构，从而更进一步提升电池的长期循环性能。
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本发明公开了一种用于锂硫电池的柔性自掺杂材料及其制备方法和应用，由原纤化PBO纤维制得柔性自掺杂材料，具有三维立体结构，具有较高的比表面积和丰富的孔结构，能更好的吸附多硫化物，并抑制其穿梭，能够在碳化处理后保持较高的N原子比例，N元素分布均匀，结构非常稳定，对多硫化物具有很好的锚定作用，可有效改善多硫化物的穿梭问题，实现对多硫化物传输的物理阻挡的基础上，强化对其化学吸附作用，以提升锂硫电池的循环容量及长循环稳定性，本发明所提供的柔性自掺杂材料可以广泛应用作为锂硫电池夹层材料，提高电池性能。
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本发明公开的一种蒽醌锂电池正极及其制备方法，具体制备方法包括以下步骤：1)在研磨机中加入乙炔黑粉末研磨0.5h～2h。将经过研磨的乙炔黑粉末过1000目筛。2)将蒽醌衍生物、过筛后的乙炔黑粉末、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)混合，采用涂料搅拌机在室温下搅拌，转速为600r/min，搅拌1h，得到处理过的碳粉；3)将处理过的碳粉，与聚偏氟乙烯混合，得到正极浆料；4)将上述浆料用刮刀涂布于铝箔上，烘干得到正极片。本发明的锂电池正极制备步骤简单，无需经过合成聚合物的阶段，使用该正极制备的锂电池具有比容量大的特点。
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本发明公开了一种锂离子电池用聚苯硫醚隔膜的生产方法，包括以下步骤：将PPS溶解于高沸点溶剂中，配制成质量百分数为10-60%的均相溶液；将得到的均相溶液用流延机挤出并激冷，得到孔中含有高沸点溶剂的固体的PPS多孔膜；用低沸点溶剂将PPS多孔膜中的高沸点溶剂浸出；将处理过的薄膜烘干；对烘干的薄膜进行单向或者双向拉伸；热定型，冷却后得到聚苯硫醚隔膜。本发明可以获得熔点高、破膜温度高、阻燃性好、厚度较薄的锂离子电池用隔膜，提高锂离子电池的安全性。
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一种超薄型锂二次电池的制造方法,包括如下步骤:将厚度小于壳体厚度的成品电芯装入壳体内;在壳体上焊接盖板;模具上模固定在冲床冲头上,模具下模固定在冲床底座上,在下模上放置壳体;上模与下模之间相对平行放置;调整上下模之间的距离,使得模具最大冲程时上下模之间的距离小于壳体厚度0.2至1.0毫米;冲床下压,在壳体上形成加强筋,从而制造超薄型锂二次电池。本发明的超薄型锂二次电池的制造方法中,电芯厚度小于壳体厚度,激光焊接盖板时不会烧坏隔离膜,且模具最大冲程时,上下模之间的距离小于壳体厚度,从而制得的电池壳体较厚,厚度大的壳体膨胀小,由此电池的成品率高,成本相对减小。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜面电阻测试方法，该方法包括如下步骤：将隔膜冲压成样品片并浸泡锂离子电解液，浸润后夹紧于两电极板之间并置于电解液中，电极板与电化学工作站连接，其夹持面抛光；将电阻值描在隔膜层数-电阻值坐标系上；按照上述步骤逐层叠加隔膜进行测试；计算离散点曲线斜率，隔膜面电阻=斜率×夹持面面积。同种隔膜至少进行两次测试，且任何两次所得隔膜面电阻的差值不超过5%，最后取各次测试所得隔膜面电阻的平均值，该平均值定为这种隔膜的最终面电阻值。测试前，将待测试隔膜在密封环境下用锂离子电解液浸泡两个小时。本发明提供的方法可方便准确地测出隔膜的面电阻。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及在不影响电池循环性能的前提下，改善电池的高温存储性能的方法，包括以下步骤：第一步，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，并将电芯装入包装袋内，注入电解液，化成，整形，容量，得到锂离子电池，所述电解液含有氟代碳酸乙烯酯和有机二腈类物质；第二步，将步骤一得到的锂离子电池满充后，置于55℃～80℃的温度下进行预热处理。相对于现有技术，本发明克服了在电解液中同时添加有机二腈类物质和氟代碳酸乙烯酯(FEC)作为添加剂时，不能同时提高电芯的循环性能与高温存储性能的缺点，在不影响电芯循环性能的前提下，进一步提高电池的高温存储性能。此外，本发明还具有操作简单，易于控制等优点。
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本发明提供了一种锂电池材料回收利用方法包括：将锂电池的负极铜箔片进行第一次加热煅烧后，获取所述负极铜箔片上脱落的石墨碳粉末；在所述石墨碳粉末中加入浓硫酸、高锰酸钾以及过氧化氢，得到所述石墨碳粉末的混合液；将所述石墨碳粉末的混合液过滤并洗涤至中性后进行干燥处理，得到石墨粉体。通过本发明可有效的去除石墨碳粉末中的杂质，同时扩充碳层结构的空间，可使得锂电池中的石墨碳回收作为增碳剂使用，可避免因处理不当可能对环境造成二次污染。
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一种具有高倍率充放电性能的锂离子电池，以高倍率钴酸锂为正极，以高倍率中间碳微球为负极，以石墨烯为导电添加剂。本发明采用具有高倍率性能的正、负极材料体系，并控制正、负极极片的面密度和压实密度，保证极片的高导电性，提高电池的大电流充放性能。采用高导电性能的石墨烯作为导电剂添加剂，避免采用常规导电剂而需大量添加从而降低正、负极活性材料比例的弊端，提高电池体积能量密度。采用含PC溶剂的电解液，利用PC溶剂的高凝固点和高电导性，有效缓冲大电流充放电情况下电池的散热问题，进一步保证电池的循环稳定性。本发明工艺简单，制作的锂电池性能优异。
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锂电池充电电路以及灯具，其包括：第一可调电源；第一比较器，其异相端连接第一可调电源；受控开关，其包括控制端、第一开关端以及第二开关端，该受控开关的控制端连接该第一比较器的输出端；检测电阻，其串设在该第一比较器的同相端以及受控开关的第二开关端之间；开关模块，该开关模块的控制端连接该受控开关的第一开关端，该开关模块的输入端连接充电电源，该开关模块的输出端连接锂电池；其中，该检测电阻把充电电流转换为采样电压，该第一比较器比较该采样电压以及参考电压大小控制该受控开关，该受控开关控制该开关模块在该锂电池电量不足的条件下打开。本发明能够脱离对专用充电器的依赖，使用普通电源即可对电池充电，并且安全可靠。
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本发明公开一种电池加工转盘机构，包括：换位转动盘、安装在换位转动盘上的电池安装装置及与换位转动盘驱动连接的转盘驱动装置。本发明还公开一种软包装锂电池自动化生产线，包括：上述的电池加工转盘机构、电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，电池加工转盘机构设于电池上料流水线上，电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构围绕电池加工转盘机构依次设置。本发明的软包装锂电池自动化生产线通过设置电池上料流水线、电池加工转盘机构、电池注液机构、电池静置机构与电池封装机构，并对各个部件进行优化设计，实现软包装锂电池注液加工自动化生产，提高了生产效率，提高了生产合格率。
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于锂离子电池的导电浆料，包括涂布于正极片上的正极导电浆料以及涂布于负极片上的负极导电浆料，按质量百分数计，所述正极导电浆料包括正极活性物质92.5％～95.5％、正极粘结剂0.5％～3.5％，以及导电剂2.5％～5.5％；所述负极导电浆料包括负极活性物质93％～96％、负极粘结剂1.4％～3.4％、导电剂0.9％～3.9％、以及增稠剂0.2％～2.2％。本发明制备的导电浆料导电性能稳定、且分散效果好、不易沉降。本发明还涉及该导电浆料的制备方法及包含有该导电浆料的极片和锂离子电池。
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本发明公开了一种锂离子硅碳复合负极材料及其制备方法。所述锂离子硅碳复合负极材料的制备方法包括如下步骤：S1.将竹炭进行球磨粉碎处理得到竹炭粉末；S2.将竹炭粉末进行酸洗，抽滤、烘干、煅烧，得二氧化硅粉末；S3.向二氧化硅粉末中加入金属还原剂，在密闭环境下反应得还原产物，将还原产物进行酸洗、抽滤、烘干，得多孔硅粉；S4.将多孔硅粉与有机碳源混合，煅烧，冷却，得到硅碳复合负极材料。硅碳复合材料中硅含量占5～50%，可直接用于锂离子电池负极材料，经过120次充放电循环放电后比容量仍可保持603mAh/g，充放电性能优良。本发明以竹炭为硅源，来源广泛，价格低廉，制备方法操作性强，工艺条件易控制。
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本发明涉及一种锂离子电池极耳折弯模具及折弯方法，折弯模具包括基座、基座固定板、定位片，一种锂离子电池极耳折弯模具的折弯方法，包括下列步骤：（1）调整基座上的定位片的高度；（2）放电芯；（3）折盖板：左手按住电芯，右手拿盖板沿逆时针方向竖直向上折起，使盖板垂直模具基座；（4）极耳成型：使负极耳、正极耳的形状为S字形或Z字形。本发明提供了一种锂离子电池极耳折弯模具及折弯方法，由于将极耳折成S形或Z字形，使极耳折叠后的纵向宽度明显缩短，避免了极耳间或极耳与其它导电体之间的接触，因而大幅度降低了极耳因碰壁造成短路的概率，提高了产品的安全性。
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本发明公开了一种锂离子电池凝胶聚合物电解质的制备方法,包括将单体丙烯腈和乙酸乙烯酯乳液聚合得到共聚物,将共聚物及纳米颗粒加入到溶剂中得到凝胶液体,将无纺布支撑体浸泡于凝胶液体中取出,然后在去离子水中引发相转移,然后通过干燥、浸泡得到无纺布支撑体支撑的锂离子电池凝胶态聚合物电解质,本发明得到的电解质机械强度明显提高,生产成本大大降低,离子电导率、分解电压、全电池的充放电循环性能和倍率性能等电化学性能比无支撑体明显提高。制备工艺简单,时间短,效率高,与现有制备液态锂离子电池的设备兼容,不需要重新设计生产线。
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本发明公开了一种用于圆柱形锂电池的点底焊机，包括机台及设置在所述机台上的输送料道，还包括沿锂电池输送方向依次设于所述机台上的电芯中心孔定位装置、结构相同的第一、第二取插针装置、点焊装置及拔针装置，所述输送料道一侧设置有焊针回流装置，所述第一、第二取插针装置、拔针装置设置于所述输送料道、焊针回流装置之间。本发明还公开了一种点焊方法，实现自动化地完成点焊工序，能提高点焊效率及提升锂电池的产品质量，节省人工成本。
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一种改善软包锂离子电池侧封边角裂的方法，属于软包锂离子电池技术领域。所述方法具体为：在锂离子电池生产的封装工序，根据电池的厚度、高度选择使用不同形状和长度的侧封边保护棒，利用侧封边铝塑膜包覆保护棒，再通过PET膜横贴的方式固定住保护棒的位置，从而固定侧封边铝塑膜弯折的形状。本发明的优点为：本发明利用所述保护棒替代侧封边铝塑膜在周转过程中承受电池重量，避免了侧封边铝塑膜呈直角弯折，达到在电池周转过程中保护侧封边的效果。
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本发明公开了一种锂电池用硅基负极材料，包括硅源材料与碳源材料，所述硅源材料与碳源材料复合成呈石榴型结构的紧密包覆体，且碳源包覆硅源，硅源紧密分布在碳源的空隙中；所述硅源包括粒径为10‑50um的多晶硅粉、粒径为100‑500nm的晶体硅、粒径为10‑50nm的晶体硅；所述硅源包括等质量份的石墨与石墨烯的混合物；所述硅基负极材料的循环500次的比容量为1214‑1236mAh/g，循环500次的容量保持率93.11‑93.51％。本发明还公开了一种锂电池用硅基负极材料的制备方法。本发明解决了纳米硅基材料与碳材料，在复合而成石榴型结构时，由于纳米硅基/碳负极材料本身的振实密度减小，导致锂离子电池负极的体积比容量降低的技术问题。
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本发明公开了一种用于锂电池生产用密封装置以及使用方法，具体使用方法步骤如下：步骤一：技术人员准备锂电池生产用密封辅助用具，并且对用电设备通电试运行；步骤二：将需要密封的锂电池放置在底座顶部，工作人员手持鼓风机喷气头对准电池，接通鼓风机电源，将电池表面的灰尘吹除；步骤三：开启电动充气泵对压力罐内快速加压，提高内部气体压力；步骤四：将热熔注塑料加入到存料罐内，开启输送管上的电磁阀，使压力罐内的高压气体输送到存料罐内，手持注塑管便于对蓄电池封装处进行加料密封；步骤五：开启冷风机冷气体从输出软管吹出。该使用方法稳定可靠，步骤简单，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
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一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：将陈化结束的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.5～3.8V；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温；将冷却后的电芯置于真空环境中，将电芯的气囊袋刺破、并抽气，然后封口；将抽气完毕的电芯放入化成设备中进行高温加压化成，充电截止电压是3.9～4.5V；在常温及固定压力下对电芯进行冷却，使电芯温度降至常温，化成结束。本发明在热压化成中增加刺破气囊抽气的步骤，可以及时排除反应气体，从而有效减小电芯内阻，两次高压常温冷却步骤，可以提高锂电池硬度，提高电芯平整度，改善锂电池性能。
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为克服现有锂离子电池存在由挤压或热滥用引起的热失控问题，本发明提供了一种集流体涂层，其组成包括导电剂、导电隔热材料和粘结剂。同时，本发明还公开了包括上述的集流体涂层组成成分的涂层浆料及其制备方法、电池极片和锂离子电池。采用本发明提供的集流体涂层制作的锂离子电池不仅安全性高，而且具有较好的电化学性能，包括较好的倍率性能和循环性能。
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本申请公开了一种用于锂离子电池的复合隔膜及其制备方法。本申请的复合隔膜，包括至少一层干法双向拉伸隔膜和至少一层湿法工艺隔膜，干法双向拉伸隔膜和湿法工艺隔膜层叠或交叉层叠复合成两层或多层的复合隔膜。本申请的复合隔膜，创造性的将干法双向拉伸隔膜和湿法工艺隔膜复合在一起，使其优势互补，提高了复合隔膜综合的拉伸强度、穿刺强度、热稳定性、抗氧化性和自动断路等性能。为锂离子电池提供了一种新的综合性能好的复合隔膜，同时，也为锂离子电池隔膜的研究提供了一种新的方案和策略。
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本发明属于聚氨酯粘合剂技术领域，尤其涉及一种锂电铝塑膜用双组份聚氨酯粘合剂及其制备方法。该锂电铝塑膜用双组份聚氨酯粘合剂包括主剂和固化剂；主剂包括按重量份计的以下原料：聚酯多元醇15～40份；聚醚多元醇5～15份；多异氰酸酯单体5～15份；环氧树脂1～8份；扩链剂0.5～2份；催化剂0.01～0.1份；助剂0.1～0.3份；溶剂50～80份。该双组份聚氨酯粘合剂用于粘合铝塑膜，提高了铝塑膜的冲深能力，使铝塑膜产品最大冲深可达8mm，且具有较高的初始剥离力及热剥离力，冲压成型后的铝塑膜产品在高温高湿下外层不分层发白，提高了铝塑膜产品的湿热稳定性。该锂电铝塑膜用双组份聚氨酯粘合剂的制备方法工艺简单，生产成本低，且制得的双组份聚氨酯粘合剂具有性质稳定的优点。
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本发明公开了一种具有高安全性能的锂离子电池及电池模组，锂离子电池包括防爆壳体、和用于密封所述防爆壳体的防爆帽盖；所述防爆壳体的底部设置有防爆刻痕；所述防爆帽盖包括顶盖、防爆片、绝缘垫圈、孔板和密封圈，其中，所述孔板上未设置通孔；所述绝缘垫圈具有开口。通过这种设置，当电芯发生爆炸时，爆炸冲击波向两端传播，以强大的压力冲开电池壳体底部防爆刻痕，防止爆炸压力提前漏出；可实现两端同时开口同时泄压，抑制电芯向上喷出，阻止喷出物对钢壳滚槽的熔穿作用，阻止高温物质喷射到周边相邻电芯，通过对炸膛，熔洞和大量电芯喷出等问题的综合解决，实现了阻断单体电芯热扩散的路径；从而大大地提高了高镍锂离子电池的安全性能。
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