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本实用新型公开了一种冶金用碎料机，包括底座，在所述底座的一侧安装有电机，在电机的另一侧设有粉碎室，所述粉碎室包括壳体、以及安装于壳体内的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的两端通过连接件安装有翅片组件，所述连接件具有向两侧延伸的连接端，所述翅片组件包括基板、以及设置于基板上的粉碎片，在基板的内侧设有与连接端配合的连接板，且通过螺栓与连接端连接，所述第一辊筒为从动辊筒，电机的输出轴通过传动带与从动辊筒的一端连接，所述第二辊筒为主动辊筒，在第一辊筒和第二辊筒另一端的端部均与限位基座连接，在限位基座内设有与第一辊筒或第二辊筒连接的限位板。
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本发明涉及一种冶金渗碳链条的加工方法。首先通过吊机将链条放置在炉体内，将链条事先预留一段铺设在工作台上，链条连接在牵引组件上，便于后续牵引，再采用甲醇作为保护剂，链条放入炉体后，盖上炉盖，通电加热，从甲醇滴注管往炉镗内滴入甲醇，滴注甲醇的同时，再向炉镗内滴注航空煤油，控制炉内压力，当渗碳结束后，牵引组件将链条拖出来，途径冷却组件对其进行冷却，随后将冷却后的链条，通过牵引组件将其拖出至矫直组件处，对其进行矫直。本发明克服了现有技术中存在的链条硬度低，综合机械性能较差等问题，通过降低破断拉力来提高硬化层厚度，不仅在保证链条外部硬度的同时也提高了其抗拉强度，从而延长了环链电动葫芦的链条的使用寿命。
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本发明提供一种粉末冶金钽靶用钽粉末及钽靶，所述钽粉末由第一钽粉末以及第二钽粉末组成，所述第二钽粉末为钠还原钽粉。所述钽粉末制备得到的钽靶氧含量低、纯度高(4N以上)的优点，平均晶粒细小均匀，织构取向均匀，无(111)带状织构。
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本实用新型公开了一种粉末冶金轴承的加工模具，包括上模具和下模具，所述下模具的两侧均设有固定板，所述固定板的顶部设有固定杆，所述固定杆的内腔开设有卡槽，所述上模具的两侧均设有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，所述卡箱内腔右侧的顶部和底部均设有滑杆，所述滑杆的左侧固定连接有限位板，所述滑杆的表面套设有移动板，所述移动板右侧的顶部和底部与卡箱的连接处套设有弹簧，所述移动板的左侧设有卡杆，所述卡杆的左侧与固定杆上的卡槽卡接。本实用新型通过上模具、下模具、卡箱、固定杆、固定板、卡杆、限位板、拨板、滑杆、移动板、弹簧和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到便于拆卸的作用。
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本实用新型公开了一种高性能粉末冶金不锈钢拨杆，包括拨杆本体，所述拨杆本体由拨把和转动板组成，所述拨把的上端与转动板的底部相连接，所述拨把与转动板间通过模具加工为一体化结构，所述转动板的下部左角处设置有凸起部，所述凸起部的表面中部开设有轴孔，所述转动板的表面开设有导向槽，所述转动板的表面开设有铰接孔，所述转动板的右侧设置有拨头，所述拨头的右侧下角处设置有第一拨齿，所述第一拨齿的上侧设置有第二拨齿。本实用新型通过在拨头上设置有第一拨齿和第二拨齿，第二拨齿位于第一拨齿的上侧，当第一拨齿长时间撞击磨损后，第二拨齿能够代替第一拨齿，提高了拨杆本体的使用寿命，从而提高了门锁的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于铜基粉末冶金摩擦片烧结结构，所属铜基摩擦片加工设备技术领域，包括地面，所述的地面下端设有烧结炉，所述的烧结炉外围设有混凝土层，所述的混凝土层与烧结炉间设有保温层，所述的烧结炉下端与保温层间设有若干加热管，所述的烧结炉内设有烧结网框组件，所述的烧结炉底部设有延伸出烧结网框组件上端且与烧结网框组件相套接的导向柱，所述的烧结网框组件上端设有与导向柱相螺纹式套接的锁紧螺母。具有结构简单、运行稳定性好和操作便捷的特点。解决了烧结炉占用空间大和保温结构复杂的问题。
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本实用新型公开了一种轴承瓦生产用粉末冶金原料混合装置，包括混合筒、驱动电机、转动轴固定座支架、控制器，所述混合筒上端有所述控制器，所述混合筒上端有报警器，所述混合筒上端有投料口，所述投料口内侧有压力传感器，所述混合筒内部有转轴，所述转轴贯穿于所述混合筒，所述转轴外圈有叶片，所述混合筒下端有控制阀，所述控制阀下端有出料口，所述混合筒下端有密封接料箱，所述转轴一端有所述驱动电机，所述转轴端头有转轴固定座。有益效果在于：设备结构简单、操作方便，通过所述转轴转动能够把粉末混合搅拌均匀，并且出料口密封防止粉末乱飞。
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本实用新型涉及一种使用加热棒的粉末冶金模具，包括阴模本体（1）和阳模本体，在阴模本体（1）中设有多根金属加热棒（2），金属加热棒（2）通过金属导线（21）与电源连接，阴模本体（1）中间设有一中模（11），在中模（11）开口处设有脱模导角（12）。本实用新型由于在中模开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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一种粉末冶金固定环类成形冲头结构，包括冲头本体，其特征在于：所述冲头本体的横截面为带有缺口的内齿圆环结构，在冲头本体的上端面、缺口边缘分别设有用于增加固定环缺口处成形密度的凸起台阶。冲头本体上端面缺口处增设凸起台阶，使得在成形时此处产品凹下一部分，使其在该部分的局部密度有所提高，同时防止了机加工时的尖角接触，来达到减少机加工毛刺和缺角的功用。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度偏低问题，减少产品的毛刺和缺角，使废品率降低，经济效益得以提高。
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本实用新型公开了一种具有二次研磨功能的铁锁芯粉末冶金用震动研磨机，包括研磨机主体和输送竖筒，所述研磨机主体的外表面一侧固定连接有排料管，所述输送竖筒的底端与排料管的底端连通，所述输送竖筒的顶端固定连接有电机，所述输送竖筒的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端与电机的输出端固定连接。本实用新型通过螺杆和螺叶等结构的设计，便于电动带动单次研磨后的物料再次进入研磨机中，以便进行二次研磨，无需人工手动添加物料，操作简单且提高了研磨效率，其中，通过输料斜道的倾斜设计，可以使输送竖筒内的物料在重力作用下自动滑入研磨机主体的物料口中，通过阀板的设计，便于在收取物料时避免物料进入输送竖筒内。
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本实用新型提供一种冶金设备轨道行走驱动马达，包括轨道固定座、马达安装壳体及驱动马达，所述轨道固定座底部设有限位圈，所述限位圈内腔设有马达安装壳体，所述马达安装壳体内腔均匀设有若干缓冲支架，所述缓冲支架之间嵌设有若干冷却水循环管道，所述缓冲支架内侧设有驱动马达。本实用新型将通过轨道固定座安装于行走控制装置上，在轨道组件运行的过程中，保证马达组件运行的稳定性及准确性，降低电机及液晶设备运行造成的震荡对行走装置的影响，增强驱动马达安装的稳定性，保证调控线路对马达输出效率的调节及行走驱动马达工作的准确性，在电机本体内设置多组固定及缓冲装置，可对转动组件及支撑装置进行保护。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备发动机齿轮的成型模具，包括箱体、工作台、液压推杆、冲压装置、传动装置、模具、底座和电机，所述箱体的下方设有工作台，所述工作台的下方设有电机，所述电机的两侧设有底座，所述箱体的左侧设有进料口，所述箱体的右侧设有出料口，所述箱体的内部设有液压推杆，所述液压推杆的下方设有冲压装置，所述冲压装置由挤压杆和第一齿盘组成，所述冲压装置的下方设有模具，所述模具包括第二齿盘、弹簧、支撑板和凹槽，所述工作台的内部设有传动装置，所述传动装置包括驱动轮、第一齿轮、履带和第二齿轮，在模具的底部安装了支撑板和弹簧，达到了挤压工件时凹槽的缓冲效果，达到了保护了工件受损有益效果。
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本发明公开了一种便于打磨粉末冶金模具型腔的抛光机，包括机体和第一T形滑杆，所述第一T形滑杆贯穿所述机体的内壁，所述第一T形滑杆与所述机体滑动连接，所述第一T形滑杆的外周上设有可把所述第一T形滑杆固定在模具左右两侧，并可前后转动调节一定角度，且能使所述机体始终处于所述模具中间位置的固定机构，所述机体的前后面设有可用于稳固所述机体的卡夹机构，本发明可随时对正在使用的模具进行打磨型腔，通过机械夹紧的方式降低人工操作时的打磨误差，能够有效提高打磨抛光的效果，并可通过弹性作用，使打磨头始终与型腔内壁贴合，提升打磨的效率。
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本发明涉及一种粉末冶金的无油润滑轴承制备方法，包括配料、混料及烧结过程，通过本技术方案，轴承表面的硬度平均能够达到281-342HB，温度在300℃，8小时后的摩擦系数依然小于0.15。
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本发明涉及金属加工技术领域，且公开了一种利用磁吸原理分离铁矿用冶金装置，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有粉碎辊，所述壳体的内部固定连接有永磁铁，所述壳体的内部活动连接有离心装置，所述壳体的内部下端活动连接有振动装置，所述振动装置的上端固定连接有粉碎刀头，所述壳体的下端设置有废料出口，所述壳体的内部右侧固定连接有电磁铁，所述壳体位于电磁铁的下端开设有排料口，所述搅拌腔的上端活动连接有挤压塞，所述挤压塞的下端固定连接有喷水器，所述搅拌腔的下端固定连接有出料口，所述出料口的下端活动连接有剪切刀。该装置具有可有高效分离铁矿且挤压成型以便后续冶炼的充分接触与氧气存放空间。
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本发明涉及一种采用常规烧结炉实现粉末冶金产品烧结硬化的工艺方法，采用这种技术方案生产的烧结硬化产品，显微组织主要为马氏体，一般也发现珠光体、贝氏体级残留奥氏体和专用的烧结炉，专用的高合金成分烧结硬化粉生产的产品相比显微组织相同，机械性能相同，但新工艺采取低合金材料，采用通用烧结炉烧结，成本降低，生产便利，效果显著，本发明设计合理，可大规模推广。
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本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制造方法，该方法包括设计材料的组成、压制、烧结过程，其中，齿轮或带轮设计成内层、外层以及中间层并对不同层进行材料组成设计，与现有技术相比，本发明的优点在于：中间层采用阻尼金属合金，阻尼金属合金与内外层相连接，外层受力部分通过阻尼金属合金传递到内层，齿轮或带轮转动时，减少了振动，增加了内外层连接的可靠性，解决齿或带轮的减振问题，提高了齿轮或带轮的使用寿命。
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本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。
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本发明公开了一种针对粉末冶金齿轮的流体打磨机，包括机体，所述机体内开设有工作腔，所述工作腔的后侧连通设有伸缩腔，所述伸缩腔的内壁上前后滑动设有伸缩柱，所述伸缩柱内设有开口向前的空心腔，所述空心腔内滑动设有按压柱，所述伸缩柱向前延伸部分伸入所述工作腔内，本发明可以用流体喷射打磨的方式对半成品齿轮进行表面抛光工艺的操作，不仅可以节省普通抛光工作时的过多人工操作和时间成本，还能提升齿轮表面的抛光等级，能够全方位对齿轮表面进行流体打磨，装夹方便，联动性高，打磨后的污水还能进行磁选和过滤后重新使用，提升资源的有效利用。
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本发明公开了一种氯酸钠‑离子交换树脂处理冶金工业废水工艺，用于对P507萃余液进行回收处理，依次包括如下步骤：预处理，氯酸钠反应，离子交换树脂处理；所述预处理包括除油和PH调节。本发明具有处理成本低，可连续化生产，工艺条件简单的特点，且处理后废水中重金属含量和COD均能实现达标排放。
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一种粉末冶金双金属含油轴承,在铁基护套的内圆柱面上结合有铜基含油轴承。本实用新型比普通铜基含油轴承的压溃强度提高了20%以上,节约铜材70-85%,工作寿命也更长。
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本发明公开了一种粉末冶金用具有自动脱模结构的压坯装置，包括水平设置的底板，所述底板上方水平设置有操作板，所述操作板底面固定连接有两块竖直设置的第一支撑板，两块所述第一支撑板底面均与底板滑动连接，所述操作板上表面设置有模具，所述模具包括第一压制模与四块第二压制模，所述第一压制模为圆形，所述第一压制模与操作板上表面固定连接，四块所述第二压制模均为四分之一圆形，所述第二压制模与第一压制模弧度相同。本发明通过设置振荡电机间接带动模具晃动，从而将模具内的粉末摇匀，使得压制成型的坯件材质更加均匀，并设置打磨环与打磨棒对坯件进行精细化加工，提高产品质量同时设置抽风机回收打磨生成的粉末，环保实用。
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本实用新型提供了一种带边齿同步齿轮的粉末冶金成型模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分上部，成型部分包括阴模，阴模中空内部底部伸出有中心芯棒，中心芯棒与阴模的内侧壁之间形成为填粉空间，阴模内壁的顶部设置有环形缺口，填粉空间的底部设置有可上下运动的下模冲；压制部分包括上内冲压垫，上内冲压垫的底部固定有上内冲，上内冲向下穿过上外冲压垫，上外冲压垫的底部固定有上外冲，上内冲的底部与上外冲的底部存在高度差，上外冲与环形缺口相适配。该模具制作简单，可迅速成型边齿并脱模。
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本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
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一种粉末冶金固定环类成形阴模结构，包括阴模本体，阴模本体的中部设有横截面带有缺口凸部的圆环形的型腔，所述型腔的缺口凸部与固定环缺口相匹配，其特征在于：在型腔内、缺口凸部的边缘处设有用于减少固定环缺口处成形密度的下凹台阶。本实用新型结构简单合理，成形效果好且制造方便，较好地解决了固定环在缺口处的密度过高问题，使得成形产品密度均匀，扭矩和硬度均能达到要求，还提高了冲头的使用寿命，防止了成形件裂纹的产生，有效提高了生产效率和产品质量。
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一种粉末冶金左右装粉的装粉靴结构，包括装粉靴主体和送粉管，其特征在于：所述装粉靴主体内的储粉腔分隔为可装入不同原材料粉末的左腔和右腔，送粉管为二个，分别设置在装粉靴主体的一侧与左腔和右腔相连通；装粉靴主体内设有可左右调节的格挡，储粉腔通过格挡分隔成左腔和右腔。将装粉靴的储粉腔分成左右二个，这样成形装粉时通过二个送粉管可一次性装入两种原材料粉末，满足制品左右二边硬度不同的要求；格挡可调节，可实现左右二个腔体装粉量的调节。本实用新型结构简单合理，解决了常规装粉靴只能装入一种原材料粉末的缺陷，一次性可以装入两种原材料粉末，达到左右不同的装粉要求。
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一种检测粉末冶金VVT转子侧孔位置度的专用检具，包括基座以及待测VVT转子，其特征在于：基座上设有多组围绕待测VVT转子的检测棒定位锁紧机构以及电气控制机构；检测棒定位锁紧机构包括检测棒、导向块和气缸，检测棒的一端与气缸相连，另一端通过导向块与VVT转子侧孔的角度位置相对应；气缸的外部设有一用于探测所述检测棒运动的位置传感器，位置传感器与所述电气控制机构相连接，当检测棒运动没有到位时会发出报警信号。本实用新型结构紧凑，设计精密，操作简单便捷，可以准确便捷的判定侧孔位置度是否合格以及侧孔是否有漏加工，并且只要稍作调整就可检测另一型号的VVT转子，检测成本低，能够满足生产现场大批量检测的需求。
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本实用新型公开了一种冶金粉末气压紧式制样机，包括震动电机、固定板、支撑气缸、料钵定位盘、料钵、止扣立柱；固定板固定在震动电机上；支撑气缸固定在上述固定板上；支撑气缸包括缸体、膜片、上盖、活塞柱，缸体两侧分别具有气源进口和气源出口，上盖盖在缸体上，活塞柱及膜片处于上盖与缸体之间，其中膜片的边缘与上盖和缸体密封；活塞柱固定在膜片上方，该活塞柱底端与膜片接触，顶端穿过上盖与料钵定位盘接触；料钵与止扣立柱可活动扣接。本实用新型可解决如何采用气膜接触方式对料钵进行摇摆研磨工作的技术问题。
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