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本发明公开了一种具有稳定粘性的抗静电保护膜，包括PET基材层、设置于PET基材层上表面和下表面的抗静电层，以及设置于抗静电层外表面的粘胶层；其中，所述抗静电层包括以下重量份的组成：双三氟甲烷磺酰亚胺锂100份；富马酸二甲酯5～10份；玻璃粉5～8份；分散剂3～5份；所述粘胶层包括以下重量份的组成：聚氨酯树脂100份；聚甲基丙烯酸丁酯5～10份；聚丙烯酰胺15～20份；丙烯‑丙烯酰胺共聚物5～10份。相比于现有技术，本发明提供的保护膜同时具有稳定粘性和良好抗静电性能，可用于电子元件的包装。
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本发明涉及一种超频控制系统及应用的按摩棒，包括有机身、电动机、电池和控制电路板；机身顶部设有按摩头，连接偏心轮和偏心轮轴；偏心轮轴设有传动弹簧，传动弹簧连接电动机主轴，电池驱动电动机转动，控制电路板设有超频控制模块，机身中部设有控制按键，机身底部设有充电接口；采用按摩头和超频控制模块，由充电锂电池驱动电动机转动，通过电动机主轴和传动弹簧转动，利用偏心轮转动，控制按摩头超频震动产生超频按摩，超频控制按键有不同档位设置，满足人们对按摩超频的不同需求，可以用在人体按摩的部位通经络。
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本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种用于行星减速机的润滑脂，包括如下重量份的组分：精制矿物油20‑40份、聚ɑ‑烯烃20‑40份、高级脂肪酸3‑8份、氢氧化钙0.1‑1份、单水氢氧化锂0.5‑1份、抗氧剂0.1‑0.5份、极压抗磨剂3‑6份、聚异丁烯10‑20份、防锈剂0.1‑1.0份。该润滑脂对齿轮表面具有较强的黏附性,极佳的抗磨极压性，防止油脂飞散，改善润滑性，保证齿轮运转中足够的油膜厚度，减少摩擦表面的磨损，减少噪音以及延长设备的使用寿命。
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本发明提供了一种耐高温不易收缩的陶瓷隔膜及其制造方法以及应用，其一种耐高温不易收缩的陶瓷隔膜，该陶瓷隔膜由聚酯纤维无纺布以及聚烯烃微孔膜组合而成的无纺布隔膜覆合微孔膜。本发明还提供了一种用于陶瓷隔膜的制备方法，包括如下步骤：将以6～20克规格的聚酯纤维无纺布中的一种或者几种与以4～15克规格的聚烯烃微孔膜的其中一种或几种采用湿法工艺进行复合制成。以及该无纺布隔膜覆合微孔膜用于生产的新型锂离子动力电池。所述发明的湿法无纺布隔膜覆合微孔膜，解决了耐热性(180度不收缩，200度收缩<1％)，耐穿刺，低收缩，吸收电解液速度和量解决电池烘烤的时间和效率，提高安全性。
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本发明公开一种电芯隔膜入钢壳系统，用于将底膜及边膜同时插入于钢壳内部，包括：用于对底膜进行运输的运输转盘、用于对底膜进行切割的底膜切割装置、用于将底膜转移至所述运输转盘上的底膜上料机械手、用于对边膜进行切割的边膜切割装置、用于将边膜及底膜插入钢壳内的隔膜入钢壳装置。本发明的电芯隔膜入钢壳系统，通过设置运输转盘、底膜切割装置、底膜上料机械手、边膜切割装置、隔膜入钢壳装置，并对各个部件的结构进行优化设计，对底膜进行上料，对边膜进行上料，将底膜及边膜同时插入钢壳的内部，使得底膜贴合于钢壳内底面，使得边膜与锂片贴合，从而提高电池的机械自动化生产水平。
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本发明公开了一种凝结时间可调的防水稳泡剂及其制备方法，所述的防水稳泡剂中各组分所占重量配比为：硬脂酸40～60份，氢氧化钾8～10份，纯碱2～4份，氨水25～38份，氟化钠0.06份，三乙醇胺6～9份，氯化钠10～50份，碳酸锂5～15份，水814～904份。将本发明制得的防水稳泡剂应用于发泡水泥中，可有效控制不同生产环境温度下发泡水泥的凝结速率，其塌模率远远低于同类型的普通硬脂酸铵乳液稳泡剂，并可减少脱模与切割时间，缩短施工工期，适合推广使用。
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本发明涉及低温白半瓷及其制备技术领域，公开了一种环保型节能低温白半瓷的配方及其制备方法。该低温白半瓷的配方中各组分含量按重量份数计：锂辉石6~10份，钠长石13~17份，滑石8~12份，白云石3~7份，石英8~12份，水洗高岭土18~22份，黑土10~14份，粘土18~22份，增白剂0.0002~0.0003份。本发明提供的配方及其制备方法不仅降低了瓷制品的烧成温度和烧成时间，同时提高了瓷制品的抗热冲击性能、热稳定性能，且吸水率低、强度高，降低单位能耗保护国家环境资源，且绿色环保。
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本发明一种柔光头戴式护眼阅读灯，所述阅读灯的总体形状为无顶棒球帽的形状，包括帽体和帽檐，帽檐的上层设有电路板，所述电路板上设有薄形供电锂电池、所述电路板上贴片安装有多个向下照射的LED灯和相关电源部件，所述帽檐下层安装有柔光板；还包括设在所述电路板上表面的控制按钮。本发明的柔光头戴式护眼阅读灯，使用者可以佩戴此阅读灯走到哪看到哪，除了阅读纸件，其设有的柔光板柔化了光线，阅读电子屏时没有强烈的反光点，特别适合用来阅读手机和便携电脑。
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本发明公开一种环保陶瓷材料及其制备方法。该方法包括如下步骤：将废瓷清洗后，进行研磨，研磨致细度为250‑500目，得到经过预处理后的废瓷；加水混合，其中废瓷与水的质量比为1：1~2；将锆英砂、锂辉石、活性炭和粉煤灰混合后，研磨致90~200目，将粘土、钾长石、石英、叶腊石混合后研磨致250‑500目，与经过预处理后的废瓷混合，加水混合，其中混合物与水的质量比为1：1~2；将注浆，修胚后于1200~1300℃下烧制，得到环保陶瓷材料。本发明中将废弃的陶瓷产品在重复利用，应用于新的陶瓷产品生产中，使得废弃物品循环利用。
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本发明提供一种Ti3C2Tx/Nafion/Celgard复合隔膜，包括Celgard隔膜和其表面的Ti3C2Tx/Nafion层组成，所述的Ti3C2Tx/Nafion层的厚度为1～10μm，所述的Ti3C2Tx/Nafion层中Ti3C2Tx与Nafion的质量比为0.05‑0.5：1。Ti3C2Tx/Nafion层中的Ti3C2Tx上的T为‑F基团或‑OH基团，与Nafion膜上的‑F基团均为强极性基团，能对充放电过程中形成的多硫化物形成强烈的化学吸附，能有效的阻止多硫化物穿过隔膜到达负极，减少飞梭效应的发生，提高锂硫电池的寿命。
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本发明涉及锂电池充电领域，公开了一种用于电池组的主动均衡装置，该主动均衡装置包括：电压传感器，用于检测两个电池单元中的每一个电池单元两端的电压；两个可控开关，与两个电池单元串联连接；电感器，连接在两个电池单元之间的节点与两个可控开关之间的节点之间；控制器，用于：接收每一个电池单元两端的电压；判断两个电池单元中的一个电池单元两端的电压是否大于另一个电池单元两端的电压；在判断一个电池单元两端的电压大于另一个电池单元两端的电压的情况下，闭合该可控开关对应的第一可控开关，使得一个电池单元给电感器充电；在给电感器充电结束后，断开第一可控开关，闭合第二可控开关，使得电感器对另一个电池单元进行充电。
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本发明公开了一种稀土铈焊料合金焊锡膏，它是由重量比为87-92：12-15的合金焊锡粉与助焊剂混合组成的。本发明的焊锡膏，在合金焊锡粉中加入了稀土合金粉，通过将稀土盐溶液通过硅溶胶的作用与锡粉有效的结合，在此过程中将锡粉与经过氨水处理后的锂皂石混合，再与邻苯二甲酸二丁酯共混改性，提高水体系中的成胶性能，提高了与硅溶胶的相容性，提高了粘结效果，经过综合处理后可以改善合金粉的润湿性能，提高剪切应力，并可以增强与助焊剂的相容性，从而提高焊锡膏的表面粘附性；本发明的助焊剂将聚乙二醇1000与聚丙烯酸丁酯混合后与作为触变剂的沉淀二氧化硅等共混改性，可以有效的降低锡的表面张力，提高焊锡膏的表面粘附性。
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本发明公开了一种基于仿生蜂窝结构的穿戴式空调服，其节流装置分别与冷凝器和蒸发器连接；微型压缩机分别与冷凝器和蒸发器连接；蒸发器还与微型水泵和蜂窝结构管路连接，微型水泵通过小型蓄水箱与蜂窝结构管路连接；锂离子电池组与控制器连接；节流装置采用毛细管，毛细管的管径为0.5‐0.8mm；穿戴组件由多层组成；从内到外依次设置舒适层、透气层、隔热层和表面层；蒸发器采用板式换热器；水冷系统的管网布置形式采用蜂窝结构，分布呈网状；冷凝器采用平行流换热器；小型风扇与平行流换热器平行放置。本发明能够使得衣服内微环境的温度维持在使用者设定的温度的±1.5℃范围内，为人体提供一个舒适的衣内微环境。
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本发明的充电保护电路，包括脉冲单元、充电控制单元和放电控制单元；所述脉冲单元，用于生成脉冲信号；所述充电控制单元，分别与所述脉冲单元的输出端、充电器的输出端和充电电池的正极连接，用于当检测到所述脉冲单元输出第一脉冲信号时，控制所述充电器对所述充电电池充电；所述放电控制单元，分别与所述脉冲单元的输出端和所述充电电池的正极连接，用于当所述脉冲单元输出第二脉冲信号时，对所述充电电池进行放电；所述第二脉冲信号不同于所述第一脉冲信号。本发明的技术方案，可以控制充电电路进行大电流充电的同时，还为充电电池进行放电，以减小充电电池的析锂现象，从而延长充电电池的使用寿命。
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本发明公开了一种含碳材料的润滑脂及其制备方法，由重量份数计的以下组分组成：80~90份基础油、15~20份锂基稠化剂、1~5份添加剂；所述添加剂为石墨烯或多壁碳纳米管或其混合物。对比起市面出售的导热润滑脂，产品原料易得，制备工艺简易。对比市面出售的导热润滑脂，该含有碳材料的润滑脂具有更出色的导热性能，具体体现在导热系数高、对热片散热快。这种润滑脂能够应用在高温或因长期摩擦产生过多热量的环境，既能起到润滑保护作用，又能降低摩擦表面的温度，保持机器正常运转。
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本发明涉及一种搪瓷釉料。一种高性能搪瓷釉料，由以下质量百分比的组分组成：石英30~40%、硼砂20~30%、硝酸钠3~8%、氧化钙或氧化钡或氧化锂5~10%、氧化钠2~5%、三氧化二铝2~5%、氧化硼2~5%、聚乙烯蜡粉1~3%、氟化钙3~8%、氧化镍1~3%。进一步的，各组分及质量百分比优选为：石英35%、硼砂25%、硝酸钠5%、氧化钙10%、氧化钠5%、三氧化二铝5%、氧化硼5%、聚乙烯蜡粉2%、氟化钙5%、氧化镍3%。本发明釉料附着力好、耐磨、耐腐蚀。
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一种球状碳纳米管团聚体及其制备方法和用途，球状碳纳米管团聚体是由若干个球状碳纳米管基团在旋转设备中经旋转团聚而成，该团聚体的粒径为3～50微米，形状为球形或棒形，球状碳纳米管基团是将碳纳米管粉体通过旋转聚集成有序交织的基团而形成，基团的粒径为0.1～3微米，形状为球形或棒形。制备方法包括：将碳纳米管与研磨介质置于研磨机中研磨，形成由多个粒径为0.1～3微米，形状为球形或棒形的碳纳米管基团构成的粉体；将制备的含碳纳米管基团的粉体置于无研磨介质的研磨机中研磨，形成由多个粒径为3～50微米，形状为球状的碳纳米管团聚体构成的粉体。该球状碳纳米管团聚体可作为锂电池、高分子材料、涂料、油漆的导电剂或导热剂。
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本申请公开了一种用于电池隔膜的聚烯烃微孔膜及其制备方法。本申请的聚烯烃微孔膜的制备方法，包括在高压下于聚烯烃熔体中导入超临界二氧化碳或超临界氮气，形成聚烯烃和超临界流体的单相溶液，然后挤出单相溶液、铸片成膜，最后通过拉伸和热定型获得所述聚烯烃微孔膜。本申请的制备方法，在聚烯烃熔体中导入超临界二氧化碳或超临界氮气，使制备的聚烯烃微孔膜具备较高的孔隙率，由于微孔主要是通过超临界气体形成的，减小了拉伸成孔的应力残留，从而提高了微孔膜的热稳定性；并且，聚烯烃微孔膜的微孔相互贯通呈“棉花状”结构，具备很好的吸液与保液能力。为制备高质量、高安全性能的锂离子电池奠定了基础。
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本发明涉及一种铝或铝合金表面的化学转化处理方法，该铝材表面的化学转化处理方法中，使用硝酸铬浓度以Cr(NO3)3计为0.5-1g/L、Ce3+浓度为0.08-0.15g/L、硅烷浓度为3-6ml/L、钒酸铵浓度以NH4VO3计为2-3g/L、氟钛酸钾浓度以K2TiF6计为4-5g/L、氟化锂浓度以LiF计为1-2g/L、硝酸浓度以HNO3计为0.5～1.8mL/L、液温为40～50℃的处理液对铝或铝合金的表面实施1～5分钟化学转化处理形成皮膜，形成耐腐蚀性优异的皮膜。
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本发明提供一种局部强化的高可靠性钎料及其制备方法，包括以下几个步骤：步骤A:称取无铅钎料SnAgCu0307和欲添加金属置于陶瓷坩埚中；步骤B:称取氯化钾和氯化锂盐，将两种盐混合覆盖在之前的钎料上面；步骤C:将坩埚加热，加热过程中进行氮气保护，当盐开始熔化处于固液共存态时用搅拌，使盐熔化充分完全覆盖底部钎料；步骤D:继续加热，使金属熔化并与液态钎料互溶，再保温并搅拌均匀;步骤E:停止加热把坩埚置于水中使其快冷至室温，去掉上层的盐，得到含有金属元素铝的钎料。本发明提高了低银钎料焊接的可靠性，尤其是耐热疲劳性能，更有利于其在工业生产上的推广应用。
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本申请属于涂布技术领域，提供了一种涂布设备，包括放料装置、喷涂装置、烘干组件、收料装置和防尘组件；放料装置、喷涂装置、烘干组件和收料装置沿基材的前进方向依次设置，防尘组件包括隔尘箱和增压机构，隔尘箱将放料装置、喷涂装置和收料装置包裹，并与烘干组件连通，增压机构设于隔尘箱上，用于增加隔尘箱内的气压。本申请提供的涂布设备采用了防尘组件将放料装置、导向组件、喷涂装置和收料装置包裹住，通过增压机构增加隔尘箱内部的气压，使得放料装置、导向组件、喷涂装置和收料装置处于1000级以上无尘车间的环境中，从而解决了现有的涂布机无法在1000级以下的无尘车间内生产高品质锂离子电池极片的技术问题。
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本发明提供了一种正极片、电池及正极片的制备方法，正极片包括集流体和设置在所述集流体表面的正极活性物质层，所述集流体为多孔集流体，所述正极活性物质层具有孔隙，且所述正极活性物质层的孔隙率为25％至70％。本发明提高了正极片的孔隙率，有利用电解液的存储和运输，能够提高电芯中电解液的保液量，减少锂离子的扩散距离，有利于提升电池的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种高质量卫生陶瓷及其施釉工艺和制备方法，涉及卫生陶瓷技术领域，施釉工艺包括以下步骤：将化妆土原料进行湿法球磨，化妆土原料包括瓷石、煅烧高岭土、钾长石、石英粉和瓷泥，得到化妆土浆；将釉料原料进行湿法球磨，釉料原料包括钾长石、钠长石、硅微粉、煅烧氧化锌、方解石、白云石、硅灰石、氧化铝粉、煅烧高岭土、硅酸锆、熔块粉、碳酸钡、亚锂辉石和羧甲基纤维素钠，得到釉浆；化妆土浆的比重小于釉浆的比重；将化妆土浆喷至坯体的表面，在坯体的表面形成化妆土层；将釉浆喷在化妆土层的表面，在化妆土层的表面形成釉层，得到釉坯。本发明施釉工艺能够有效改善釉面缺陷，制得的高质量卫生陶瓷的釉面效果好。
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本发明公开了一种含有硼原子的卤代多环芳香族化合物及其制备方法，包括：将合成前体溶解在有机溶剂中，得到合成前体溶液；在惰性气氛中，冰浴条件下，将正丁基锂加入到所述合成前体溶液中，反应第一预定时间，得到含有中间产物的混合溶液；将三溴化硼加入到所述含有中间产物的混合溶液中，反应第二预定时间后，在冰浴条件下将二异丙基乙胺注入到所述含有中间产物的混合溶液中，升温至预定温度进行反应，得到所述含有硼原子的卤代多环芳香族化合物；所述合成前体具有如下结构通式：其中，D1和D2分别独立地选自经修饰和未经修饰的含氮的芳香基团或含氮的杂芳香基团；X1、X2为卤素原子。该方法不涉及高危试剂，具有制备工艺简单，产率高的特点。
本发明涉及锂电池加工领域，公开了一种利用电流体动力学与流体动力学技术修复电池分条或模切极片毛刺的设备,包括容器，容器设有出液口，所述容器内部填充有流体，极片与容器之间存在相对运动，极片在经过出液口时吸附出液口上的流体，与现有技术相比，本发明的有益效果是：活塞板是采用压电元件制成，通电之后可以实现高频震动，流体在活塞板的挤压下在出液口形成泰勒锥，极片在接近或者经过出液口时，极片上的毛刺在电场的作用下吸附出液口上形成泰勒锥的流体，流体滴到极片上将毛刺包裹或者分解，使后续的包装不会被毛刺刺破，提高成品率。
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一种高镍无钴前驱体及正极材料的大规模制备方法，通过对共沉淀反应过程中各个关键参数的精确控制，以实现对一次颗粒的晶面、形貌、组装排布方式等进行调控，得到形貌较为均一的高镍无钴正极材料前驱体，其作为前驱体用于高镍无钴锂离子电池正极活性材料时，制备得到的高镍无钴正极材料，残碱较低，pH较低，不易吸水，加工性能好，不含贵金属元素钴成本低廉，通过其制备得到的电芯首效和容量较高，常温循环，高温循环及高温存储较为优异，且通过掺杂和包覆很大程度上改善了其热稳定性，其制备过程简单高效，所得产品具有高度均一性且电化学性能优良，有利于大规模市场化推广。
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本申请揭示了一种动力电池自加热方法、装置及可读存储介质，其中方法包括：获取动力电池的电池温度、当前电量以及容量衰减均值；依据电池温度获取对应的充电内阻、放电内阻和负极温度系数；依据充电内阻以及充电电压计算出充电电流，依据放电内阻以及放电电压计算出放电电流；依据当前电量、容量衰减均值、充电电流以及负极温度系数计算脉冲充电时间；依据充电电流、放电电流和脉冲充电时间计算出脉冲放电时间；以充电电流、放电电流、脉冲充电时间以及脉冲放电时间作为脉冲参数对动力电池进行脉冲充放电，以使动力电池自加热，这样不会造成负极析锂，自加热的电池无明显容量衰减，可避免由于循环充放电导致电池寿命下降。
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本发明涉及一种超声水热修复废旧三元电池正极材料的方法，具体公开了其包括如下步骤：(1)选取废弃的三元电池，对其进行放电处理后拆解得到正极片；(2)将步骤(1)所得正极片在300℃以上条件下煅烧，待温度降至室温，机械振动正极片，使三元电池正极材料从集流体铝箔上脱落，得到黑色三元电池正极材料粉末；(3)将三元电池正极材料粉末和含锂溶液混合，然后将混合液倒入超声波反应釜中并密封，在超声波反应釜中恒温加热，温度为40℃以上，并对超声波反应釜施加超声辐射，至反应完全，自然冷却；(4)待超声波反应釜冷却后，过滤混合溶液获得三元电池正极材料膏体，并使用去离子水洗涤，干燥后得到三元正极材料。
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