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本发明公开了一种循环流化床锅炉高效脱硫与粉煤灰制备低热水泥的技术,本发明涉及的脱硫剂由以下重量百分比的组分组成:生石灰70～95%、萤石1～10%、锌渣1～10%、硅锰铁渣1～10%、钛渣1～10%,在使用该脱硫剂时保持脱硫剂含钙量与燃煤含硫量的钙硫比为2.5～10.5∶1;本发明涉及的以粉煤灰制备低热水泥的方法,包括步骤:取改性粉煤灰42～81%,强度为50～65MPA水泥熟料15～50%,碱性激发剂3～8%,高炉矿渣0～20%,石膏1～5%各组分,混合并磨至0.045MM筛筛余小于10%,制得32.5～42.5MPA强度等级的粉煤灰低热水泥。
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本发明公开了一种具有溶甲作用的化学组合物膏剂及其制备方法和应用。所述的化学组合物膏剂由以下重量份的各原料组成：尿素10‑500重量份，矿脂10‑500重量份，羊毛脂10‑500重量份，蜂蜡10‑500重量份，冰片1‑50重量份以及醋酸氯己定1‑5重量份。所述的制备方法包括将尿素、醋酸氯己定、冰片粉碎过筛、称量，与已称量的矿脂、羊毛脂、蜂蜡经融化、搅拌、均质、真空脱气、分装的生产工艺步骤制成。实验证明，本发明的化学组合物膏剂具有溶甲作用，可实现软化角质使甲板变薄，去除甲板上产生的糟碎物质，更有利于甲癣治疗药物的渗透，从而使治疗药物发挥较好的疗效作用。
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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理中和剂及其工艺方法。其特征在于:酸性废水处理中和剂为:轻烧镁粉筛上料经雷蒙机粉碎粒度为140目、电熔镁除尘灰、轻烧镁粉、MgO含量在40%以上的镁系材料。其工艺方法包括下列步骤:1.向中和塔供废酸水;2.向中和塔内供中和剂;3.搅拌加曝气中和反应;4.过滤;5.泥水分离处理。本发明提供了一种投资省,运行费用低,资源广,反应充分,处理效果好,结构紧凑,管理方便的废酸水处理中和剂、工艺方法及设备。利用的镁矿生产中轻烧镁粉筛上料为中和剂实现以废治废,保护了不可再生资源。处理过程中产生的污泥可送烧结造球,制砖作道路建筑材料或开发作水处理剂,实现三废资源的综合利用。
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本发明涉及了一种中温满天星釉的制备方法，其以绿泥石矿物为主要原料，经球磨、过筛、干燥后制得天目釉，将所述满天星釉施在陶瓷坯体上，经1150～1250℃，保温5～120min烧成釉面装饰陶瓷产品。本发明利用绿泥石为原料制备天目釉，既节省了粘土和矿物资源，又大幅度降低了陶瓷产品生产成本，制得的满天星釉，可广泛装饰用于日用陶瓷、建筑陶瓷以及艺术陶瓷。
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一种新型绞龙输送机，涉及一种选矿输送设备，解决了滚筒筛等设备的给料都直接料仓进料，经常导致给料不均等问题。包括输送机本体、进料装置、出料装置、驱动装置，其特征是：进料装置、出料装置、驱动装置安装在输送机本体上，其中进料装置与驱动装置安装在同一端，进料装置开口向上，出料装置安装在另一端开口向下，驱动装置传动轴连接输送机本体的螺旋体，所述输送机本体中的螺旋体采用小直径、高转速的设计，使矿浆输送过程中顺畅、快速、均匀上料，输送机本体的外壳采用优质无缝钢管，整体刚性好，无论是水平，还是大倾角均可连续输送，并可直接与其配套的设备连接固定，无需地基基础。
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本发明公开了一种危废焚烧灰渣制备陶瓷材料的方法，属于危险废物资源化利用和环境保护领域，包括步骤如下：将危废焚烧飞灰和危废焚烧底渣按质量比1：（3~8）配料混合；将所得混合物采用等离子炉熔融形成液态熔渣，再经水淬粒化后得到粒化玻璃渣；将粒化玻璃渣、长石、黏土按质量比100：（5～15）：（5～15）配料混合得到原料，再向原料中分别加入占原料总重量0.1～0.3%的粘合剂、占原料总重量0.1～0.4%的分散剂，得到混合料；将所得混合料依次进行湿式球磨、过筛、干燥、压型和烧结，得到陶瓷材料。本发明拓展了危废灰渣的资源化利用路径，同时灰渣能替代绝大部分生产陶瓷用的矿石原料，节约了矿石原料，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种硫酸铝制备用高效反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆上设有反应釜组件；所述反应釜组件包括桶体和斗体，所述斗体顶部两侧均固定设有轴承，所述轴承内侧贯穿设有横杆，所述支撑杆远离底座一端固定设有气缸，所述气缸远离支撑杆一端与横杆远离轴承一端固定连接，所述桶体内侧固定设有第一固定杆。本实用新型通过振动器工作带动滤板振动，对铝土矿进行筛选，保证了铝土矿粒径符合要求，从而使反应更高效，通过气缸工作带动桶体和斗体分离，在此过程中同时完成固液分离，将取料清理与固液分离集合操作，大大提高了工作效率，且方便对斗体的清理。
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本发明公开了一种萃取塔、萃取分离系统和煤焦油萃取工艺，萃取塔包括搅拌装置、过滤筛板(8)以及嵌套的外筒(5)和内筒(4)，过滤筛板可拆卸地安装在内筒底端。萃取分离系统包括萃取塔和分离单元，分离单元包括萃取相储罐、分离器、溶剂储罐和萃取物储罐，萃取相外排管(11)、萃取相储罐和分离器依次连接，萃取相通过分离器分离成萃取物和溶剂，分离后的溶剂存储于溶剂储罐中并能够通过溶剂进入管(2)返流至内筒。本发明的萃取塔能够避免堵塞、便于维护，可有效减缓萃取分离过程中的返混现象。萃取分离系统和工艺可实现温和条件下对煤焦油中轻质、重质组分和杂质的快速、高效分离，降低残余沥青中富含的焦粉、煤粉和无机矿物质成分。
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本发明公开了一种由煤气化炉渣制备微晶玻璃及其制备方法，所述的微晶玻璃包括以下重量份的组分：煤气化炉渣60~90%，添加剂粉料10~40%，添加剂粉料为赤泥、钛铁矿和石灰石的混合物；制备方法为对煤气炉矿渣进行研磨、过筛，900‑980℃下预热处理，然后和添加剂粉料混合造粒,造粒后在1500‑1600℃下高温熔融，保温18~24h，得基础玻璃液；基础玻璃液浇筑于预热的模具中，成型后脱膜得基础玻璃，基础玻璃进行微晶化处理得微晶玻璃。本发明首次使用煤气化炉渣为主要原料制备绿色微晶，煤气化炉渣含量在60%以上，可有效利用煤气化炉渣，既能解决煤气化炉渣排放造成的环境污染问题，又可获得良好的经济效益，为煤化工开辟了一条可持续发展道路。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，公开了一种管道自动除渣过滤装置，以解决现有技术矿浆在输送过滤中存在的问题，该装置包括过滤箱体，过滤箱体内装有过滤筛网，过滤箱体的顶部设有可拆卸上盖，可拆卸上盖上装有压差开关，过滤箱体的一侧连接有进口管路，进口管路上装有进口气动阀，过滤箱体的另一侧连接有出口管路，出口管路上设有出口气动阀，过滤箱体的底部设有排渣口，排渣口上装有排渣气动阀，排渣气动阀连接有气源柜，气源柜还与进口气动阀、出口气动阀连接，且气源柜连接有控制装置，本实用新型保护了输送泵的安全运行效率，杜绝了药剂浪费，结构简单、工作安全可靠，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。
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本发明涉及一种3D打印覆膜砂的制备方法及制得的3D打印覆膜砂。该覆膜砂通过以下步骤制备：将石英砂、硅砂、铬铁矿砂进行混合，用酸溶液浸泡后在高温炉中煅烧，冷却得原砂；将原砂、偶联剂、催化剂加入混料机中，高速搅拌后得到第一混合物，再将第一混合物、第一粘结剂和润滑剂加入混料机中，高速搅拌后补加第一粘结剂和第二粘结剂，再进行搅拌，冷却筛分得改性原砂；将改性原砂、耐高温剂、增韧剂、润滑剂、固化剂在混砂机中混合后搅拌，冷却后筛分，即得3D打印覆膜砂。本发明通过丙烯酸酯类粘结剂对原砂改性，使原砂与粘结剂之间通过化学键连接，提高了覆膜砂的强度，使得该覆膜砂可制作对强度有较高要求的产品，扩大了3D打印型砂的适用范围。
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本发明公开了属于矿物分离技术领域的一种有机磷化合物的浮选药剂的合成方法及有机磷浮选剂。以三氯化磷为磷源,将对羟基苯甲醛溶解在乙醇中,缓慢滴加过量的正丙胺,室温反应后得到产物亚胺,三氯化磷和石油醚的混合物于乙醇和石油醚混合液中制备亚磷酸酯,再以亚磷酸酯和亚胺与无水乙醚制备氨基磷酸和亚胺以及少量的亚磷酸酯,还有溶剂乙醚的混合物,经过旋蒸、过柱,分离得到有机磷浮选剂氨基磷酸,本发明得到二十种氨基磷酸化合物,可以从中筛选出2～3个高效新型的有机磷浮选剂使用。本发明合成方法简单,易操作,周期短,所得有机磷浮选剂以其特殊结构在选矿中得到广泛的应用。
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一种含锌铁粉尘金属化球团烧结焙烧造块装置，包括输送轨道、烧结台车、布料机、干燥风抽风罩、预热风罩、点火罩、还原焙烧罩、冷却风抽风罩、冷却风入口、含锌粉尘气出口、含锌粉尘回收装置、废气出口、干燥风入口，所述输送轨道环形轨道，在所述输送带上嵌装有多台烧结台车，由外设燃烧气体提供热源，经过由干燥风抽风罩、预热风罩及点火罩、还原焙烧罩依次形成相对密闭的干燥、预热、还原烧结焙烧三段，在球团内部进行铁氧化物的还原和锌、砷的还原挥发，在球团间产生烧结结块，形成葡萄状球团烧结矿，经过氮气冷却后破碎筛分，得到成品烧结矿。本发明烧结工艺流程和装备简单，集成带式烧结机、带式球团焙烧机及煤基球团直接还原装备于一体，一步实现锌的还原挥发、铁的还原富集和粉料造块，适于工业化生产，市场前景广阔。
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本实用新型涉及一种磁性衬板式球磨机，涉及矿石粉碎筛选机械的技术领域，其包括筒体，筒体两端均固定连接有端板，筒体的内壁上吸附有多个第一磁性衬板，第一磁性衬板上开设有第一磁铁槽，第一磁铁槽内设置有第一永磁铁，第一磁性衬板在筒体轴向和周向上均为均布设置，第一磁性衬板远离筒体的一端面上固定连接有多个第一凸块，第一凸块呈半球型，第一凸块在第一磁性衬板的轴向上均布设置，第一凸块在第一磁性衬板的周向上也为均布设置。本实用新型能够钢球被有效提升的频次，同时提高了钢球的冲击力，进而提高了研磨效率，降低了能耗；钢球在抛落时会掉落在第一凸块上或者第一凸块与第一凸块之间，进而不断研磨矿石，提高研磨效率。
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本发明公开了一种钢厂瓦斯泥和收尘灰生产熟料的方法，涉及熟料制备技术领域，针对现有使用钢渣作铁质校正材料，生产的熟料中水溶性六价铬含量易于超标的问题，提出如下方案，包括S1、自动配料：采用皮带秤精确称取原料石灰石、砂岩、铁矿土、瓦斯泥和收尘灰混合物，然后进行粉磨，得到预混料；S2、生料生成：将步骤S1所得的预混料进行均化处理，得到细度为80μm方孔筛筛余量为6‑10%的生料；S3、煅烧：将步骤S2得到的生料进行煅烧，煅烧温度为1350‑1450℃，煅烧时间为25‑45min，得到熟料。本发明不仅制备了水溶性六价铬含量远远低于国家限值的高品质熟料，而且降低了生产成本，同时有效地缓解钢厂瓦斯泥和收尘灰堆积带来的生态环境问题，实现了劣质原料生产高品质熟料的目标。
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一种镁铬空心球,镁铬空心球中含MgO和Cr2O3,其中MgO质量百分含量为70～99.9%,Cr2O3质量百分含量为0.1～30%。以各种含镁物质、含铬物质为主要原料,同时引入添加剂来调整熔体组份和粘度,在三相交流电弧矿热炉或直流电弧矿热炉中熔炼,倾倒熔体,用空气进行喷吹,然后经过筛分得到0.2～5mm的镁钙空心球。本发明提供能够同时兼顾低成本、耐磨性和抗侵蚀能力以及抗热震性、具有良好适用性的镁铬空心球及其制备方法。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的四辊破碎机，包括机箱，机箱的顶部中间开设有灌装口，机箱的底部开凿设有出料口，机箱的一侧转动连接侧板，侧板上固定连接有把手，机箱内固定连接有破碎机构，破碎机构包括电机，机箱的顶部固定连接有滑动结构，滑动结构包括固定杆，滑动结构上固定连接有连接结构，连接结构包括连接块，与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过过滤网对经过第一层辊轮破碎的石块进行筛选，防止过大的石块掉入第二层的辊轮之间进行破碎，对第二层的辊轮造成损坏，固定在机箱顶部的固定杆和在固定杆之间滑动连接的盖板在破碎机停止灌入矿石时，移动到开口的上方，防止矿石在破碎时会有石块迸溅出来。
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本发明公开了一种铝灰制备聚合氯化铝联产耐火材料的方法，该方法以废弃物铝灰和盐酸为原料，先将铝灰进行筛分回收单质铝，再将筛下物进行预净化处理，然后将预净化处理后的铝灰与盐酸混合进行浸出反应，经固液分离和洗涤，得到滤液和滤饼；滤饼经干燥、混料、成型、干燥和烧结制备耐火材料，滤液经聚合调控制备聚合氯化铝净水剂。本发明利用废弃物铝灰替代原生铝土矿制备聚合氯化铝净水剂联产耐火材料，不仅解决了铝灰环境污染问题还制备了性能优异的聚合氯化铝和耐火材料，具有良好的经济、环境和社会价值。
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本发明是关于一种用于制造滤料陶粒的组合物及滤料陶粒制造方法,其是以75%～90%页岩、5%～15%铝矾土和5%～15%铁矿石为原料，该页岩含有粘土矿物成分总量大于40%，以伊利石、蒙脱石为主，高岭石、沸石为辅；经混合原材料的获取及处理，生料球的制备、筛选及圆化和陶粒烧制过程而成。该方法生产的陶粒其吸附性能强，强度大，可以用作吸附材料,用于污水处理和净化水资源等方面。
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一种气隙式干磁选装置,包括粒料输送部分和磁选输送部分,其特征在于:所说的粒料输送部分为输送皮带;所说的磁选输送部分为链条输送皮带,其中在链条与皮带之间设有永磁铁;链条输送皮带位于粒料输送皮带的上方,二者之间留有间隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物质,可将大量的脉石在入磨前排除掉,然后再入磨。这样,不仅节省电能,而且用水量也相应的减少,不仅符合节能减排,同时,也能节省运输费用,以及缓解尾矿库容量之压力。实践证明,现有技术中,同样的筛分粒度,附着式磁选的入磨品位一般是13-15%,而采用本实用新型入磨品位可高达38-50%。由此可见,本实用新型的磁选效果有较大的突破。因此可在选矿行业中大面积推广应用。
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本发明提供了一种利用黑铸砂生产抗裂砂浆的方法，包括以下步骤：利用破碎机将结团的黑铸砂破碎成砂粒状，再通过磁选机进行除铁，然后送入高频振动机去除黑铸砂颗粒表面的胶膜；将黑铸砂送入滚筒筛进行筛分，分选出黑铸砂细粉、黑铸砂细砂和黑铸砂中砂；按照重量份将黑铸砂细粉、矿物活化剂、可再分散乳胶粉、羟乙基甲基纤维素按比例混合并搅拌均匀，然后转入研磨设备内活化研磨，制得抗裂砂浆添加剂；按照重量份将抗裂砂浆添加剂、水泥、黑铸砂细砂、玻璃纤维份按比例混合并搅拌均匀，制得抗裂砂浆。本发明黑铸砂利用完全，应用于生产抗裂砂浆，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种石英砂酸洗循环提纯工艺，步骤如下，选矿、洗矿、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反应20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明提高酸洗除杂效果；防止离子在洗涤过程中产生沉淀，使石英砂中杂质含量进一步降低；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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本实用新型涉及一种小型充气式浮选柱试验机，特别适用于实验室浮选试验，属浮选设备技术领域；一种小型充气式浮选柱试验机，包括柱体上段(1)、密封垫(2)、筛板(3)、柱体下段(7)、精矿出料管(8)、尾矿出料管(11)；其特征是：还包括入料段(4)、调节段(5)、充气段(6)、入料装置(9)、充气装置(10)；数件入料装置(9)沿上下方向依次垂直均匀安装在入料段(4)的外壁上；数件充气装置(10)沿上下方向依次垂直均匀安装在充气段(6)的外壁上；调节段(5)制作成不同高度的数件，两端设有法兰，通过法兰连接成不同高度的柱体；有益效果：入料位置、充气位置、柱体高度便于调节；浮选状态便于观察。
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本发明公开了一种煤炭自动浮沉试验装置，包括脱泥筛、储料给料机构、自动浮沉机构、脱介机构和精煤集料机构，脱泥筛和储料给料机构均设置在自动浮沉机构一侧，脱介机构和精煤集料机构均设置在自动浮沉机构另一侧，储料给料机构包括皮带上料机、储料桶和给料机；自动浮沉机构包括分选槽和重介质供给系统，分选槽包括外部槽体、内部网桶和矸石桶，内部网桶上安装有启闭机构，外部槽体上端设有溢流堰，外部槽体底部出口处设有闸阀，矸石桶设置在闸阀下方，重介质供给系统通过管道向外部槽体内输送磁铁矿重介质；脱介机构进口与溢流堰相接，精煤集料机构设置在脱介机构的精煤出口处。本发明能实现自动捞浮沉，煤炭处理量大，自动化程度高。
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本发明公开了一种石英砂分选提纯工艺系统，步骤如下，选矿、洗矿、煅烧、水淬、粉碎、筛分、石英砂清洗、上料：先打开石英砂放料阀门，加入高纯度盐酸，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，自动温控，搅拌反映20分钟-30分钟，沉淀，排去酸溶液，加超纯水适量，搅拌清洗；酸洗、脱酸、干燥将石英砂装入烘盘，烘箱温度设定为180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热，1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序；磁选，将被烘干物均匀到入磁选机进行磁选。本发明可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，提高石英砂精度；同时在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。
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本实用新型公开了一种半自磨机外圈格子板，左基板和右基板均为扇形结构，左基板和右基板上均布开设有长圆条形筛孔，左基板的左侧上部位置设置有外凸缘一，右基板的右侧下部位置设置有外凸缘二，每块格子板的外凸缘一与外凸缘二紧密贴合，格子板依次相互拼接构成一个圆环形整体；本实用新型设计结构简单、科学合理，格子板采用拼接安装固定的方式，整体安装快捷方便，安装牢固，避免格子板在磨机运行中发生晃动，提高了格子板的安装牢固性和耐磨性，也具有很好的抗冲击能力和刚度，延长了格子板的使用寿命，提高了格子板的固定安装效率以及维修更换的便捷性，增强了排矿速度，有效提高磨机排矿效率和磨机产量。
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本申请提供了地面生产系统自动化控制程序系统，属于煤矿生产技术领域。该地面生产系统自动化控制程序系统，包括集中控制模块，所述集中控制模块上电性连接有驱动模块，所述驱动模块分别电性连接有给煤机模块、原煤皮带模块、振动筛模块、手选皮带模块、落地皮带模块、排矸皮带模块和栈桥皮带模块，所述给煤机模块、所述原煤皮带模块、所述振动筛模块、所述手选皮带模块、所述落地皮带模块、所述排矸皮带模块和所述栈桥皮带模块上分别电性连接有检测模块、急停模块和辅助预警模块，所述集中控制模块上电性连接有通讯模块，本发明能够实现对运输设备进行精准控制调节，实现远程控制，以及能够实现联动控制。
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本发明涉及灵芝豆芽面条及制备方法。面条包括下列原料:干灵芝1.0-1.25g、干香菇1.5-1.875g、干紫菜0.5-0.625g、干虾皮6.0-7.5g、鸡蛋6.0-7.5g、黄豆芽30.0-37.5g、面粉90-112.0g、葡萄糖酸钙1.3-1.5g、葡萄糖酸锌0.03-0.04g、复合维生素B?0.02-0.03g、维生素C?0.05-0.06g、水50-60g;盐的用量为面粉用量的1.2%。原料预处理如下:将干灵芝、干香菇、虾皮分别磨成粉,过60目筛;将紫菜洗净,剁成碎片;将鸡蛋去壳打匀;将黄豆芽磨成浆料,过60目筛,将盐加入磨好的黄豆芽浆料中;将葡萄糖酸钙片、葡萄糖酸锌片、复合维生素B片、维生素C片粉碎,用温水调匀。接着调制面团、轧制面条、烘干、切断包装即得产品。本发明面条菜饭合一,125克面条中主要矿物质和维生素的供给量可达到日需要量的40%以上,总蛋白质含量超过16%,营养丰富,食用方便。
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