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本发明涉及锂电池生产领域。一种锂电池模块焊接治具，包括治具左侧挡板、治具右侧挡板、治具底板、治具焊接侧板、治具夹紧气缸、治具左侧夹紧组件和治具右侧夹紧组件；所述的治具左侧夹紧组件包括治具左侧立板、夹紧板和夹紧连杆；所述的夹紧板为“弓”型，夹紧板中部设置在治具左侧立板的顶部中间位置；所述的夹紧连杆有两个，夹紧连杆的下端铰接在治具左侧挡板上，夹紧连杆上端铰接在左侧夹紧板“弓”型的凹槽内；所述的治具右侧夹紧组件结构与治具左侧夹紧组件相同。本专利优点是通过治具夹紧气缸将治具夹紧提升板向上提升，使治具左侧挡板和治具右侧挡板的上部的夹紧元件把锂电池模块夹紧，确保了夹紧的可靠性。
本发明涉及一种锂位镁铝共掺杂协同氮硫掺杂碳包覆改性钛酸钡锂负极材料，其特征在于包括以下步骤：取硝酸钡、硝酸锂、乙酸镁、醋酸铝、纳米二氧化钛、乙炔黑在球磨混合，接着将所得的粉末在马弗炉中进行烧结，先在650℃下恒温4小时进行预烧以分解盐类，接着再在980℃下烧结14小时，自然冷却到室温即可得到锂位镁铝共掺杂钛酸钡锂。接下来，将所得的锂位镁铝共掺杂钛酸钡锂放入瓷舟并置于管式气氛炉中，然后将盛放胱氨酸的另一个瓷舟也放入管式气氛炉，并置于气流的上游处，用氩气作为保护气，在680℃下处理2小时，自然冷却到室温后，取出产物并研磨成粉，所得产物即为锂位镁铝共掺杂协同氮硫掺杂碳包覆改性钛酸钡锂负极材料。
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本发明提供了一种室温固态锂硫电池用电极材料，由过渡金属硫化物与硫复合而成。本发明提供的电极材料可以满足室温固态锂硫电池的使用，能够提高室温固态锂硫电池的电化学性能，一方面是由于过渡金属硫化物电极材料具有较高的电导率，能够解决单质硫导电性差的问题，提高电化学反应动力学，使得固态锂硫电池能够在室温条件下正常工作。另一方面，过渡金属硫化物电极材料通过材料设计与单质硫复合，能够提高活性物质的结构稳定性，解决单质硫在循环过程中较大的体积变化，从而有效提高固态锂硫电池循环稳定性。因此，本发明提供的过渡金属硫化物与单质硫复合的电极材料具有较高的放电比容量和较长的循环寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池粘结剂以及一种锂离子电池，本发明提供的锂离子电池所述正极包括集流体以及涂覆在集流体上的活性物质层；所述活性物质层的组成包括正极材料、导电剂和粘结剂；所述粘结剂包括黄原胶和/或黄原胶衍生物中的一种或几种，其中，本发明通过选择黄原胶和/黄原胶衍生物作为电池中的粘结剂，不仅避免了在制备锂离子电池中使用大量的有机溶剂，而且得到的锂离子电池表现出良好的循环稳定性，有效延长了电池的使用寿命。
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本发明提供了一种富锂氧化物正极材料，该材料在温度为50～350度之间，其至少有一个晶胞参数(a，b，c)随着温度升高而减小，在150～350℃条件下处理0.5～10小时后提高了该材料结构有序化程度，应用于锂离子电池正极材料具有更高放电比容量和更高放电电压。
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本发明公开了一种锂离子电池用锰酸锂复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备硅掺杂锰酸锂前躯体；(2)制备钛酸铋钠陶瓷掺杂多孔碳材料；(3)将上述多孔碳和上述前躯体按照碳：硅的质量比3:1‑1:3的比例机械混合，然后将混合物与含有酚醛树脂的甲醛溶液混合，随后在惰性气氛下进行热解，热解温度为800‑1000℃，热解时间为5‑8小时，热解后产物经球磨混合均匀后在管式炉中加热，加热温度为1200‑1500℃，加热时间为1‑2h，制得多孔碳包覆的硅掺杂锰酸锂复合材料。本发具有高的比容量以及较长的使用寿命。
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本发明提供了一种锂离子电池正极材料，包括具有通式(I)表示原子比组成的化合物和碳，LiMn1-xMxPO4·yLiTi2(PO4)3(I)；其中M为钛、钴、铁、镁、铝、铬、铌中的一种或几种，0≤x≤0.2，0＜y≤0.2。本发明提供了一种锂离子电池正极材料制备方法，包括以下步骤：将含锂化合物、含锰化合物、含M化合物、含钛化合物、含磷化合物和含碳化合物混合、球磨、得到浆料，所述M为钛、钴、铁、镁、铝、铬、铌中一种或几种；将所述浆料煅烧，得到锂离子电池正极材料。本发明还提供了一种锂离子电池，其正极由上述技术方案所述正极材料制备而成或由上述技术方案所述制备方法制备得到的正极材料制备而成。
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本发明提供了一种锂离子电池预锂化添加剂，所述添加剂的化学式为Li1+aNixCoyMn1‑x‑yO2，其中，0<a<1,0<x<0.5,0≤y<0.5。本发明采用高容量富锂锰基正极材料作为锂离子电池预锂化添加剂，通过调控富锂锰基正极材料的首次库伦效率，将其与锂离子电池正极材料复合，在电池体系充放电过程中给负极进行补锂，且在循环过程中富锂材料能够实现稳定的低库伦效率循环，不断的给负极进行补锂。采用高容量富锂锰基正极材料作为锂离子电池预锂化添加剂，电池制作、使用安全方便是解决高比能电池循环稳定性差的问题重要方法之一。
本发明提供了一种包覆型锂离子电池电极材料的制备方法。本发明通过将特定种类的包覆剂与有机分散剂混合，与电极材料基体在保护气氛条件下在高速混合机中混合，通入高温空气使包覆剂发生快速地自蔓延反应，部分包覆剂与电极材料基体表面的残留自由锂发生反应，在电极材料基体表面生成氧化铝或铝酸锂的包覆层，反应过程中避免使用大量的有机溶剂，同时实现降低材料表面残碱的目的。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池浆料、合浆工艺及锂离子电池。所述浆料按重量份数计包括以下组分：磷酸铁锂92‑96份，导电剂1‑5份，水性胶3‑4份，溶剂余量。该工艺采用去离子水作为溶剂，避免加入了有毒有害成分，绿色环保。上述的工艺合浆各物料组分无需烘烤，避免油系合浆组分烘烤的繁琐工序，节省成本。
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本实用新型公开一种锂电池顶盖片的防爆片以及锂电池顶盖片，包括向外凸起的弧形片、位于弧形片底部周侧的平面片，位于弧形片周侧设有至少一个不穿透的防爆刻痕，平面片的厚度大于弧形片的厚度。平面片底部外侧形成焊接区域，防爆刻痕距离焊接区域距离为2.5mm，其焊接对防爆片爆破影响小于0.01Mpa，防爆片焊接对爆破压力几乎不影响，还包括锂电池顶盖片，锂电池顶盖片上还开设有与防爆片形状配合的防爆孔，防爆片配合固定于防爆孔内。本实用新型的防爆片结构简单，相比一般的扁平结构的防爆阀，本实用新型采用弧形凸起结构，焊接成电芯后，比一般防爆片对内部压力更为敏感，爆破压力精确度更高，从而提高了锂电池爆破稳定性与安全性。
本发明公开了一种用于锂二次电池的正极负极导电添加剂及其制备方法和相关的锂二次电池制备方法，这种导电添加剂为石墨烯，或由石墨烯与其它导电材料组成的混合物。该导电添加剂为石墨烯粉体，或石墨烯与其它导电材料组成的混合物粉体；也可以为在水或有机溶剂中，或在含有分散剂的水或有机溶剂中均匀分散的石墨烯或石墨烯与其它导电材料的混合物导电剂浆料。该石墨烯导电添加剂适用于锂二次电池正负极的制备，相比于目前其它导电添加剂，其对于锂二次电池高倍率性能和循环稳定性的提高具有明显的优势。
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本申请涉及锂电池领域，更具体地说，它涉及一种锂金属电池预处理工艺。锂金属电池预处理工艺包括如下步骤：S1:将锂金属电池置于预处理设备中进行充电预处理；S2:充电预处理的同时，振动锂金属电池，并向锂金属电池的电极壳施加朝向另一电极壳的压力。采用本申请的预处理工艺制备得到的锂金属电池具有更高的使用寿命与循环性能。
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本发明提出一种基于视觉图像处理技术实现的锂电池锂盐全智能无人灌装及转运生产线，其中尤其是优化的视觉图像处理方案及自动装配结构可以快速且准确地实现灌装接口的对准，以及方便地实现灌装接口的可靠密封，无需人工参与以及繁琐的接口装配准备，有利于在无人介入的情况下高效可靠地实现锂盐的灌装及转运操作，尤其适合工厂应用场景。
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本发明公开了一种磷酸铁锂锂离子电池正极的制备方法，解决了现有技术的磷酸铁锂锂离子电池正极在制备过程中各固体组分不易分散，正极不易完全干燥的问题，主要包括以下步骤：（1）称料；（2）预混料制备；（3）一次分散；（4）二次分散；（5）慢搅；（6）涂布；（7）分段烘干。本发明的制备方法工艺步骤简单，制备过程中各固体组分分散均匀，极片干燥彻底，利用本发明得到的正极制成的电池电化学性能佳。
本发明提供了硅-氧化硅-碳复合材料、锂离子二次电池负极材料、其制备方法和应用。本发明提供了一种硅―氧化硅―碳复合材料，所述的硅-氧化硅-碳复合材料沿球径方向依次包括硬碳颗粒和第二无定形碳层；所述的硬碳颗粒内部分散有第一无定形碳层包覆的一次颗粒，所述的一次颗粒为氧化硅颗粒、且内部分散有单质硅颗粒。本发明中所述的硅-氧化硅-碳复合材料可以用于制备锂离子二次电池负极材料。本发明的锂离子二次电池负极材料充放电容量大，首次效率高，长时间循环使用容量保持率高，有广阔的市场应用前景。
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本发明提供了一种镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，包括以下步骤：S1)将镍盐、钴盐、铝盐、第一络合剂与第一沉淀剂混合，加热进行沉淀反应，得到镍钴铝氢氧化物悬浮液，将其与锰盐、第二络合剂、第二沉淀剂混合，加热反应后，得到第一中间产物，热处理，得到第二中间产物，再将其与锂化合物混合烧结，得到第三中间产物，将其包覆剂混合，进行热处理，得到镍钴铝酸锂正极材料。与现有技术相比，本发明在镍钴铝氢氧化物表面进行氢氧化锰包覆，在后续的处理中，有效避免了表面镍离子直接与空气接触中，使镍钴铝酸锂正极材料的碱性化合物显著降低；另外通过后续包覆包覆剂能够与烧结产物表面的残留锂进行反应，降低镍钴铝酸锂正极材料的碱性和水分。
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本发明涉及锂离子电池，尤其涉及一种锂离子电池隔膜及其制备方法。为了解决现有技术中锂离子电池隔膜制造工艺复杂或生产成本较高的缺点，本发明提供一种锂离子电池隔膜，它的特点是，所述隔膜是多孔性聚酯薄膜。由于聚酯材料的机械性能更优异，所得多孔性聚酯薄膜具有较高的拉伸强度和耐穿刺强度。本发明还提供一种锂离子电池隔膜的制备方法，该制备方法采用双向拉伸工艺制备带有无机填充粒子的聚酯基膜，之后使用有机溶剂萃取析出基膜中的无机填充粒子，从而制得多孔性聚酯薄膜。该方法生产工艺简单，生产成本较低，并可制备不同厚度的多孔性聚酯薄膜。
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本实用新型提供了一种锂电池隔膜及包括其的锂离子电池，所述的锂电池隔膜包括依次层叠的第一基膜、勃姆石层和第二基膜。与传统的勃姆石层‑基膜‑勃姆石层结构相比，本实用新型在勃姆石层两侧设置基膜可以大幅提升隔膜强度，提升隔膜热安全性，提升电池抗机械能力，且隔膜表面不存在粉体，解决电池制造过程中隔膜掉粉问题。
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一种采用双组分络合剂溶胶凝胶制备负衰减系数锂离子电池Li1+xV3O8正极材料的方法,其特征在于络合剂由两种组分A和B构成,A在结构上具有锂离子络合及受到酰胺保护的羧基;B在结构上具有钒离子络合基团及羟基,络合剂A和络合剂B分别与锂离子和钒离子络合,通过水解去除羧基保护后将络合剂A-含锂体系与络合剂B-偏钒酸铵体系混合,用氨水调节体系的pH值到6.8-7.5,升高体系的温度至80℃-90℃保温0.5-1.0小时得到泡沫状蓬松产物,该产物在110℃-130℃真空烘箱中干燥10-20小时后在箱式电阻炉中450℃-550℃下煅烧3-5小时,自然冷却得到Li1+xV3O8正极材料。该方法能在分子级水平上形成完全化学剂量比混合,形成完整纯相的Li1+xV3O8正极材料。减少LiV3O8转变成为Li4V3O8相过程中的不可逆相变,在50个充放电循环中随循环次数的增加放电容量呈递增趋势。
本发明提供了一种多级层包覆的锂离子电池三元正极材料，包括三元正极材料以及包覆于所述三元正极材料表面的多级层包覆层，所述多级层包覆层由内至外依次为金属氧化物层、由金属氧化物和金属磷酸盐形成的过渡层以及金属磷酸盐层，所述金属氧化物层和/或过渡层还包括快离子导体锂金属氧化物，所述过渡层和/或金属磷酸盐层还包括磷酸锂。本发明通过多级包覆形成多级层包覆的三元正极材料，从而实现抑制正极材料表面与电解液的反应的效果，且通过不同类型表面包覆物的协同效应，提高了材料的热稳定性及循环寿命；同时增加锂离子电池的安全性能。另外，本发明提供的制备方法简单，使用现有设备即可制备，节省生产成本。
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本发明涉及一种Cr3AlC2/PVDF‑PVA锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下原料：铬粉、铝粉、石墨粉、碳化铬、聚偏氟乙烯、聚乙烯醇和N，N‑二甲基甲酰胺；制备方法包括以下步骤：首先将铬粉、铝粉、石墨粉高温煅烧得到Cr2AlC，之后将Cr2AlC于碳化铬高温煅烧得到Cr2AlC2，然后将其负载到PVDF‑PVA混合溶液中，涂抹到玻璃板上，干燥得到Cr3AlC2/PVDF‑PVA膜，制得的膜用于锂离子电池隔膜，具有较强的机械强度、较大的孔隙率和良好的充放电循环性能。
本发明提供了一种全固态锂电池复合电极材料的制备方法，包括：A)将电极活性材料、硫化物电解质和溶剂混合，得到复合电极材料前驱体溶液；B)将所述复合电极材料前驱体溶液抽滤后干燥，得到复合电极前驱体粉末；C)将所述复合电极前驱体粉末在保护气氛下进行烧结，得到复合电极材料。本发明提供的制备方法可以改善电解质在电极活性物质表面的分布，得到的全固态锂电池复合电极应用于全固态锂电池时，可以提高全固态锂电池的首次效率，循环性能和倍率性能。
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本发明涉及锂电池材料领域，尤其涉及一种退役锂电池中磷酸铁锂的再生方法。所述方法包括：对从废弃磷酸铁锂电池中分解得到的正极材料进行预处理，得到磷酸铁锂半成品；将磷酸铁锂半成品与铝粉和碳纤维混合，再置于分散剂中进行湿法球磨，所得混合浆进行预干燥后得到预干粉料，预干粉料置于氩气气氛中吹扫干燥，得到干燥粉料；干燥粉料继续在氢气和氩气的混合气氛中吹扫升温，并恒温一段时间后得到前驱体；前驱体继续在碳源气体和氢气的混合气氛中进行恒温吹扫，随后在氩气气氛中冷却即完成再生。本发明方法能够对磷酸铁锂正极材料进行有效的再生利用；再生过程环保，不会产生二次污染；所得的磷酸铁锂正极材料具有更优的循环性能和克容量。
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本发明涉及一种单分散磷酸铁锂纳米材料的制备方法,其特征在于:将可溶性的锂源化合物,亚铁源化合物,磷源化合物,掺杂元素化合物,碳源化合物等溶于水中或水和有机溶剂的混合溶剂中,按照特定的物料摩尔比和顺序依次加入到有机溶剂里搅拌混合并使有机溶剂对水的体积比保持一定的范围,将混合物转移至高压反应釜里加热处理,产物经过洗涤、干燥、包碳、球磨混合、退火等过程中的若干种处理后得到高倍率循、高环性能的磷酸铁锂正极活性材料;本发明还公开了相关的锂离子二次电池;它采用水热/溶剂热法,使用可溶性的物料为反应物使得合成过程中离子间可以均匀混合,从而得到比较好的晶型和很纯的物相,进一步提高电池的性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开一种快充型锂电池模组的散热结构及快充型锂电池模组，包括：前散热板、上散热板、后散热板和下散热板四者，且四者围成一容纳腔，其中：前散热板中设有多条第一冷却通道和进液口；上散热板中设有多条第二冷却通道，后散热板中设有多条第三冷却通道，第一冷却通道、第二冷却通道以及第三冷却通道依次连通；下散热板中设有中设有多条第四冷却通道和出液口，第四冷却通道与第三冷却通道的连通，相邻两第四冷却通道之间具有可供冷却气流通过的气流通道；冷却液可从进液口进入，经过第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道和第四冷却通道，从出液口流出。本发明的优点在于，本散热结构的散热效率高，且占用空间小。
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本发明涉及锂金属负极的技术领域，尤其是涉及弹性锂金属负极表面修饰层、其制备方法及负极。其原料包括以下组分及重量配比：弹性体材料 1‑3份，无机材料 5‑10份；弹性体材料和弹性体材料混合形成厚度为1‑50微米的修饰层。利用有机和无机混合构建人造SEI层，与单一组分的人造SEI层相比，该混合层具有明显的协同作用，无机相提供机械强度阻止Li枝晶的生长，有机相提供弹性形变能力以及松弛恢复能力以保持循环过程中SEI层的完整。在制备过程中实现了无溶剂制备，提高了锂金属的稳定性、降低生产成本以及对环境的污染。
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本发明公开了一种喷雾热解法制备锂离子电池正极材料氟化磷酸钒锂的方法。其制备方法为将一定化学计量比的磷酸根源、钒源、锂源、氟源、水合肼和添加剂分别加入到水中,每加入一种物质后搅拌30分钟使之混合均匀,最终使之形成金属离子浓度在0.2-1.0mol/L之间的混合溶液;接着将混合溶液放入氩气气流喷雾干燥器中,在200-300℃下喷雾干燥,收集产物得前驱体粉体;将前驱体粉体在20MPa压力下压制成片,然后在氩气保护下于600-800℃烧结10小时,自然冷却到室温后即得LiVPO4F。该方法原料成本低,操作工艺简单、可控性强、重现性高,有效缩短材料的合成周期,节约了生产成本。应用本方法合成的氟化磷酸钒锂的粒径在60-500纳米之间,颗粒的分散性好、结晶度高,具有较高的可逆容量和良好的循环寿命,能满足锂离子电池实际应用的各种需要,该制备方法可直接用于锂离子电池正极材料的大规模生产。
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本发明属于锂电池的制备技术领域，涉及一种锂电池正极的制备工艺及包含该正极的锂电池。所述制备工艺包括以下步骤：a)将金属带沿纵向冲制出无规则丝状孔，并沿横向进行拉伸，碾压后制得含有无规则丝状孔的金属网；b)金属网经清洗干燥后，依次采用5W以下激光、500‑1000W激光和10‑100W激光处理金属网表面；c)将制备好的正极浆料涂覆在经激光表面处理过的金属网上，烘干、压制、裁剪得到电池正极。本发明通过拉无规则丝状孔和多次激光处理，提高金属网的导电性以及提高正极材料与金属网的粘附性。
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本发明公开了一种超细离子锂离子电池正极材料磷酸亚铁锂的制备方法，将反应液体混合均匀后进入高精密双螺杆挤出机，进如首次反应充分混合后，使物料充分反应晶体成核长大、粒均匀、微细，为第二次反应创造条件，然后加压，然后通过外加热的热管，利用热管中液体的连续流动和热管外的加热，使反应原料在流动过程中再次混合产生超细金晶体，实现连续地合成磷酸亚铁锂材料，在反应末端，液体经冷却后，经过滤、洗涤、烘干后，得到磷酸亚铁锂成品。本发明可以避免利用反应釜时反复加热造成的能量巨大浪费，有利于节能环保。液体在双螺杆及热管两次反应后，物料混合均匀，粒径超细，粒径分布窄，纯度较高，并且由于连续生产，性能极其稳定，适宜于工业化大批量生产。
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