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本发明公开了一种含油污废水的处理系统，包括污水收集箱、设于污水收集箱下方的第一处理室及位于第一处理室右侧的第二处理室；所述第一处理室内设有与所述第一处理室内壁密封配合的两隔板，两隔板分别与第一处理室的内壁围设形成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室内分别设有可左右移动的磁板；所述第二处理室内设置了除油网和滑槽，所述除油网安装于滑槽内。本发明在第二处理室中设置了除油网，保证了污水在经过去除金属杂质的处理后，可马上进出除油操作，有效去除废水中存在的油污、有机物等物质，提高出水水质；且由于两个处理室直接连通，进而废水可直接进行金属除杂和去除油污两个操作，工作效率高。
本发明提出了一种集矿山废水处理和植残处理为一体的生态湿地系统及其使用方法，属于污水处理技术领域。本发明由重金属沉淀系统、植残处理系统和人工湿地净化系统三部分组成。本发明中的人工湿地装置填充了生物炭层和砾石层，能中和水质，提高废水pH值，有利于硫酸盐还原菌的生长和富集；植物发酵液可为硫酸盐还原反应提供廉价稳定的碳源；回流水中的溶解性硫离子可与重金属形成稳定沉淀，减少了重金属对微生物的毒害作用，避免重金属累积在湿地中造成堵塞，且沉淀形成的污泥还可进行回收利用，从而可达到酸性矿山废水高效净化和资源化利用的双重目的。
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本发明公开一种挂壁式阳台洗衣机废水收集净化处理装置及处理方法，包括安装于阳台上的洗衣机以及依次设置的集水箱、多介质快滤箱、多介质吸附箱以及紫外线消毒箱；所述洗衣机的排水管连接到集水箱上，而所述的集水箱上设置有两层初滤网；而集水箱通过加压泵连接到多介质快滤箱中，该所述的多介质快滤箱中设置有石英砂过滤层，该所述的多介质快滤箱又通过加压泵连接到多介质吸附箱中，该多介质吸附箱中设置有可更换的吸附式活性炭。本装置中将阳台洗衣机的废水直接引导至集水箱中，在集水箱、多介质快滤箱、多介质吸附箱以及紫外线消毒箱的共同作用下，可对阳台洗衣机的废水净化处理。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种农业畜禽养殖场废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够保护环境、操作简单、提高工作效率的农业畜禽养殖场废水处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种农业畜禽养殖场废水处理装置，包括有推车、蓄水箱、固体收集箱、支杆、水泵、进水管、吸嘴、出水管Ⅰ、处理箱、厌氧滤器、活性污泥、出水管Ⅱ、阀门、上轴承座、下轴承座、电机Ⅰ、丝杆、螺母、固定板、滑轨、电机Ⅱ、齿轮、滑块、齿条、滤网、电机Ⅲ和桶体，推车内底部设有蓄水箱和固体收集箱，蓄水箱位于固体收集箱的左侧。本发明达到了能够保护环境、操作简单、提高工作效率的效果。
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本发明涉及一种藻‑菌共生系统净化猪厂废水的方法，具体为从养猪废水中分离近具刺链带藻，保存于培养基中，置于摇床上培养24小时，光强5000‑8000lux，温度10‑35℃；取培养至对数生长期的微藻离心10min，使用超纯水重悬浮，重复三次，浓缩备用；在猪厂废水中投放步骤(2)中微藻，加入水净化细菌，控制所有添加微藻的处理中藻体密度为0.1g/L，按藻体：菌体(根据各菌剂的有效活菌数)比约为1：1计算水净化细菌的添加量。本发明减少了污染物的排放，提高了生猪养殖过程中的资源利用率。
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本发明公开了一种脱硫装置和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。所述的脱硫装置，包括预处理单元、深度处理单元及废水处理单元，预处理单元设置文丘里管，所述的文丘里管包括收缩段、喉管、扩散段和平行于轴向设置的若干组液相喷嘴；每组包含两个喷嘴方向相对的液相喷嘴，分别设置于收缩段末端和扩散段起始端。本发明脱硫装置集烟气除尘、脱硫及废水处理功能，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用，同时降低了外排烟气中的可溶性盐含量，外排烟气满足超洁净排放标准。
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本发明提供了一种含氰废水的处理系统及方法，所述系统包括臭氧供给单元以及依次连接的调酸单元、第一沉淀装置与第二沉淀装置；调酸单元包括混合装置、气体输送装置以及调酸装置；混合装置的出料口与调酸装置的顶部进液口连接；气体输送装置的出气口与调酸装置的底部进气口连接；第一沉淀装置的顶部分别独立地设置有氧化剂添加口、沉淀剂添加口与pH调节剂添加口；第二沉淀装置的顶部设置有pH调节剂添加口；臭氧供给单元分别独立地与第一沉淀装置以及第二沉淀装置的底部进气口连接。所述方法能够有效地回收含氰废水中的Cu2+与Zn2+，将含氰废水中的CN‑降低至满足《污水综合排放标准》的要求，为企业带来良好的经济效益。
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本发明涉及一种高盐废水零排放处理系统，包括依次连接的调节池、反应池、沉淀池、多介质过滤器、保安过滤器和反渗透设备；还包括深冷分盐装置，所述反渗透设备的浓溶液出口与所述深冷分盐装置的入口连接，所述深冷分盐装置的出口与所述反渗透装置的污水入口连接。本发明提供的高盐废水零排放处理装置不需要低温蒸发设备进行盐水分离，设备成本低，且不需要热源，实际运营中吨水处理成本低；运营难度小、故障率小，该装置不用蒸发的方式去除高盐废水中的盐类，因此，不存在大量沉淀附着在换热管内壁的情况，更不会因此导致设备故障停机；该装置无需预处理，投资小，维护成本低。
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本发明提供了一种利用大豆乳清废水生产酸性蛋白饮料的工艺，包括以下步骤：过滤、调整pH值、纳滤、杀菌和增色、降温、接种培养、灌装步骤，特别是采用了驯化的益生菌种，解决现有技术中乳清废水利用率低、利用乳清废水制备大豆乳清饮料豆腥味重、涩味明显、口味不佳、容易感染杂菌和致病菌等问题。本发明采用单一菌种，驯化过程可控，干酪乳杆菌的活性及发酵效果易于控制，制作的大豆乳清饮料豆腥淡、无涩味、口感佳。
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本申请提供了一种腈纶废水处理工艺，包括：通过生物活性炭系统中的微生物对可生化有机物进行分解；通过生物活性炭系统中的活性炭吸附废水中不可生化有机物；通过活性炭再生系统对吸附饱和活性炭进行再生；将再生后的活性炭返回生物活性炭系统。本申请首先利用生物活性炭技术对腈纶废水进行处理，发挥微生物与活性炭的协同作用，延长生物降解时间，最大程度发挥微生物生化降解作用，并将不可生化有机物吸附在活性炭中进行去除，实现对水中有机物的有效去除，同时饱和活性炭经再生系统处理后，回到生物活性炭系统中循环使用。
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本发明公开了一种有机废水处理用氧化反应器，包括反应器，反应器内部从上到下依次设有液体氧化反应区、紫外灯氧化反应区、固体氧化反应区、电氧化反应区、臭氧氧化反应区、出水区，液体氧化反应区一侧设有废水进水管，液体氧化反应区顶端设有液体催化剂进料管，紫外灯氧化反应区内壁上设有若干个紫外灯，固体氧化反应区内设有过滤网，过滤网内设有固体催化剂，电氧化反应区内壁一侧设有阳电极板，电氧化反应区内壁另一侧设有阴电极板，臭氧氧化反应区内部设有布气器，布气器与臭氧进气管连接，出水区内部设有布水器，布水器与出水管连接。有益效果：能够有效的对有机废水进行氧化催化，为后续絮凝沉淀起到很好的作用。
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本发明属于环境保护废水处理技术领域，涉及一种活性炭催化还原处理对硝基苯甲酸废水的方法。本发明主要步骤如下：在含有预先称重的活性炭的厌氧模拟反应器中，加入缓冲溶液和一定浓度的对硝基苯甲酸废水，向反应体系中充入99.99％高纯氮气(以除去体系中的氧气，形成厌氧环境)，向此体系中加入一定浓度的还原剂硫代硫酸钠溶液。最后将反应器置于旋转振荡器中，于常温常压下震荡反应。本发明反应体系温和，反应快速高效，处理成本低，是一种能够解决实际问题，具有显著经济优势和环境优势的处理方法。
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本发明揭示了一种含铊重金属废水中和混凝除铊工艺，工艺分两级进行，一级处理：对含铊重金属废水通过酸碱调节至碱性，加入高效混凝剂、硫化物、絮凝剂，再通过斜板沉降池进行固液分离；二级处理：在一级处理后的上清净化水中加入硫化物、硅藻土、絮凝剂，经过斜板沉降池固液分离；将二级处理后的净化水调节至中性后投加铁盐，最后经过滤器过滤后直接外排。采用本发明的工艺方案，能够有效提高重金属废水中铊与其他重金属离子的去除率，避免对环境造成污染，节约药剂成本。
本发明公开了一种双功能单体磁性分子印迹聚合物，以ATP/Fe3O4为基底，以ATP?Fe3O4为基底，双酚A为模板，丙烯酰胺、甲基丙烯酸为功能单体，在交联剂和引发剂作用下，采用热聚合法制备而得。吸附试验表明，本发明制备的双功能单体磁性分子印迹聚合物对模板分子双酚A表现出较高的选择性识别能力，且具有较高的热稳定性，在废水中对BPA具有特异吸附效果，用于检测水样中BPA的，具有快响应，预定性，识别性和实用性的特点，因此，在检测和吸附废水中的在废水处理中双酚A（BPA）具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用于处理榨菜废水强化生物除磷脱氮的膜生物反应器，它是由A2/O工艺、生物膜工艺与膜生物反应器组成的一体化反应器，由厌氧池、缺氧池、好氧池、进水系统、曝气系统、排水系统和自控设备组成。厌氧池、缺氧池、好氧池中都置有半软性生物膜填料，膜组件置于好氧池内而不单独设膜分离区。该反应器通过厌氧池中生物填料上的污泥进行厌氧释磷和好氧池内的聚磷，提高污水中的总磷去除率，榨菜废水经过厌氧池后进行有机物水解酸化，有机氮进行氨化；将好氧池中的硝化液回流到缺氧池，在缺氧池内形成反硝化。本发明具有结构简单、处理污染物效能高，膜污染轻，能够同时处理高盐废水的有机物、总氮、总磷、SS等污染物。
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本发明提供了一种放射性废水的处理方法和装置，其中使放射性废水通过碟管式反渗透(DTRO)膜组件进行处理，能够同时获得高去污因子和高浓缩倍数的效果。在所述方法中，使放射性废水依次通过第一级膜组件和第二级膜组件，得到第二级清水；从第一级膜组件送出的第一级浓水进入第三级膜组件，得到浓缩液。
本发明涉及一种利用吐氏酸生产过程中所产生的废水合成改性氨基磺酸盐减水剂的方法。该方法采用对吐氏酸生产过程中所产生的废水、对氨基苯磺酸钠盐和酚羟基的化合物制备改性氨基磺酸盐减水剂。本发明所合成的改性氨基磺酸不仅具有较高的混凝土减水率和优异的坍落度保持性能，更重要的是开辟了染料中间体废水综合利用的新途径。降低了该减水剂的原料成本同时减轻了染料中间体生产过程中的环境压力，具有良好的经济和环保效益。
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一种处理焦化废水用的絮凝-FeOOH联合工艺处理方法，属于环保工程领域。其特征在于操作方法如下：向经过生化处理的焦化废水中投加适量絮凝剂后进行絮凝搅拌，静置30min后，投加适量FeOOH，进行磁力搅拌，待反应完全后静置沉淀，处理时可以不调废水pH值。处理后出水的COD和氨氮的去除率分别达到64.62%和51.78%，COD质量浓度由132.8mg/L降至46.98mg/L，氨氮的质量浓度由175.5mg/L降至84.63mg/L。COD达到了GB8978－1996《污水综合排放标准》的一级标准。而絮凝剂和FeOOH的投加量仅为2ml/L和1.5g/L。
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本发明公开了制浆造纸废水中水回用处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：将制浆造纸废水经除悬浮物，再由厌氧处理，然后经氧化沟好氧处理，之后进二沉池沉淀进行泥水分离，再进行混凝沉淀，过滤，再进行臭氧催化氧化处理即可。该处理工艺流程简便，建设运行成本较低，管理简单，能够有效处理制浆造纸废水并实现中水回用，具有极好的应用前景。
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本发明公开了一种用于处理氨氮废水的改性粉煤灰的制备方法,其将原料粉煤灰与0.5-8摩尔/升的氢氧化钠溶液在10-90℃、固液比为1∶2-10下浸泡时间0.5-10小时后,用脱除钙镁的软水清洗,干燥,获得改性粉煤灰。将氨氮废水流过装有本发明的改性粉煤灰的装置,可脱除废水中的氨氮,氨氮去除率可达75%以上。
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本发明涉及水性涂料污物处理技术领域，是一种水性涂料生产废水污泥再生利用方法；第一步：污水沉淀槽的污泥经离心机脱水至离心机排水口形成含水量为40-60％的渣料，第二步：将所得渣料经干燥设备在真空度≥0.85mPa、烘干温度50～80℃条件下烘干；第三步：渣料烘干后，再经球磨机研磨至100～400目细度粉料，按重量比为1～5‰比例投入建筑外墙保温腻子粉生产。本发明中废水经化学絮凝沉降、机械过滤后所分离的污泥，继续经干燥、研磨后用于建筑外墙保温腻子粉的生产，从而实现水性涂料废水污泥的再生利用，因此极大地降低了成本、降低了污染环境的隐患。
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本发明提供了一种重金属废水的多级过滤处理装置，涉及废水处理技术领域，包括：支撑体，所述支撑体的顶部设置有沉淀仓；所述沉淀仓的顶部设置有混合仓；所述混合仓的顶部右侧设置有药剂仓；所述混合仓的顶部设置有过滤仓；所述药剂仓的内部设置有堵板A；所述堵板B的圆周外壁上设置有旋转齿轮；所述过滤仓的内部设置有过滤件；所述过滤仓的内部转动安装有横轴A。本发明能够联动间接驱动混合结构、投放结构以及排杂结构工作，将三项结构联动实现，提升了本发明对于重金属废水的处理效率及质量，解决了装置内的投放结构与混合结构的传动组件优化不够合理，两项结构大都配备了单独的传动结构，传动结构的利用率较低的问题。
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本发明涉及一种实验室印染废水除锑滤料测试装置及方法，该装置具有四个滤柱，四个滤柱成正方形排列，四个滤柱的承托层上面填加不同滤料，从而可对滤柱进行监控及不同滤料的筛选及性能测试；每个滤柱均通过法兰与进水管和出水管连接，且在滤柱下方3cm处具有取水口，方便实验取样。该方法包括将承托层填入四个滤柱中；将不同的待测试滤料分别填入四个滤柱中，均匀填在承托层上；将含锑印染废水通入四个滤柱，调节滤速与流量进行过滤，滤后得到吸附后的含锑印染废水；将每个滤柱所取水样通过传统方法浓缩10倍用于检测；将浓缩后的水样通过ICP仪器进行锑含量检测。该试验装置对锑具有极佳的去除效果，具有更换滤柱方便，无需人工清掏等优点。
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本发明涉及一种氨法磷酸铁生产废水资源化处理装置及方法，首先通过母液预处理系统，利用氨水分段调节pH值，经过反应过滤去除母液中的钙、镁、重金属离子与悬浮物，通过洗水预处理系统，利用氨水调节pH值，经过反应沉淀过滤去除洗水中的钙、镁、重金属离子与悬浮物；进而利用多级反渗透浓缩出TDS浓度为150～180mg/L的浓缩液，净化出电导≤10μS/cm的纯水；最后利用蒸发结晶分盐系统产出纯度≥99%的硫酸铵与纯度≥98.5%的磷酸二氢铵，高效回收磷酸铁生产废水中的水与盐，硫酸铵外售，纯水与磷酸二氢铵回用与磷酸铁生产工序，达到氨法磷酸铁生产废水资源化处理的目的。
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本发明适用于低浓度溶液或废水蒸发结晶技术领域，提供了一种低浓度溶液或废水蒸发结晶装置及方法，包括预热器，所述预热器的通过管路连接有进料泵，所述进料泵的输出端连接有横管降膜蒸发器，所述横管降膜蒸发器的上方连接有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机的输出端连接有加热器，所述加热器的顶部通过管路连接有强制蒸发器，本发明处理能耗低，其能耗比常规MVR降低一半，处理1吨水最低不到20元，处理范围广，适用性强，处理量在2～100t/h范围内均适用，物料种类多样，既可以处理废水，又能用于工艺物料蒸发结晶，物料初始浓度可低至1％，若进料浓度波动大，系统可根据具体情况选择只运行浓度装置或结晶装置，灵活性强。
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一种基于水力空化的双级硫化物废水降解装置，包括空化射流管和反应腔体，空化射流管的一端设置有进液口和氧化剂通道，另一端设置有喷嘴，空化射流管内部在进液口与喷嘴之间设置喉部，进液口与喉部之间为锥形入射段，喷嘴与喉部之间设置锥形出射段，反应腔体的内部为反应腔室，空化射流管的喷嘴一端与反应腔体连接在一起，喷嘴处于反应腔室内，反应腔室的内部设置有改流体，反应腔体的另一端设置有排液口。该装置使废水与氧化剂通道注入的氧化剂在射流管喉部处混合并产生空化效应，进行一级空化反应；由喷嘴入射反应腔室的高速流体冲击改流体，在反应腔室中完成二级空化反应，实现了对废水中硫化物的高效降解，处理效果好、处理量大，可连续作业。
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本发明公开了一种含油废水处理设备用的精密过滤装置，涉及含油废水处理技术领域，包括预处理仓和涂膜组件，所述预处理仓的右侧连接有主泵体，且主泵体的另一端连接有输送导管，所述输送导管的另一端连接有动态膜过滤组件。本发明实现对含油废水的精滤处理，通过封闭型运行，与空气完全隔绝，适用于挥发性溶液的过滤处理，同时动态膜耐腐蚀性强，适用于含盐高腐蚀溶液的处理，动态膜的有效过滤面积大，因而占地面积小，采用瞬间爆发状空气脱渣后，动态膜洁净如新，节省了大量的反冲洗水，由于过滤前预涂膜，使悬浮物、油污等污染物与基膜层不直接接触，保证了基膜层的长期运行，解决了传统膜过滤中碰到的滤层易堵塞、难反洗和寿命短的难题。
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本发明公开一种高效含油废水分离器，包括絮凝沉淀装置通过絮凝沉淀将废水中含有的悬浮物沉淀以及浮油进行分离；油水分离装置，设有多孔亲油疏水性材料对絮凝沉淀装置中的产水进行油脂吸附；再生装置，对吸附饱和的多孔亲油疏水性材料进行物理压缩，将多孔亲油疏水性材料内部油脂排出；冲洗装置，将油水分离装置分离后的产水储存并回流入油脂分离装置油水分离装置中循环处理；储油装置，将絮凝沉淀装置分离的浮油以及再生装置压缩使得多孔亲油疏水性材料排出油脂进行收集；加药装置，依据含油污水水源情况对絮凝沉淀装置中添加絮凝药品；自动控制系统，通过预设程序对设备进行整体控制，该装置有效实现了对含油废水的低成本高效分离。
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