北京有色金属理论与应用

用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法 956     

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本发明提供一种用于低温同时净化燃煤烟气中NO和Hg0的Ce‑Zr‑MnO2催化剂制备方法，属于环境保护技术领域。该方法通过将Mn、Ce和Zr三种金属的硝酸盐按照一定配比，以共沉淀法制得混合沉淀物并在400‑600℃下煅烧从而得到低温同时高效脱除NO和Hg0的样品。该样品在低温条件下，对NO具有较优良的净化效率，同时能够高效脱除废气中的Hg0。本方法工艺条件简单，催化剂体积小，性能优良，可操作性强，适合大规模生产，在电厂、钢铁、冶金等行业烟气中NO和Hg0的协同净化中具有很高的实用价值。

取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法 1145     

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本发明公开了一种取向硅钢的制造方法及取向硅钢氧化镁涂层的喷涂方法，属于冶金工艺技术领域。本发明实的取向硅钢的制造方法包括：在硅钢片进入干燥炉前，会进行取向硅钢氧化镁涂层的喷涂工艺，在取向硅钢氧化镁涂层的喷涂时，会将硅钢片放置在安装并运行有恒温恒湿机组的喷涂室内，恒温恒湿机组的运行，可以使喷涂室具有适合氧化镁涂层喷涂的恒温恒湿环境，然后喷涂室内完成硅钢片的氧化镁涂层的喷涂工艺，这样可以控制氧化镁涂层在喷涂时的温度和湿度，避免氧化镁涂层喷涂后的含水率出现较大的变化幅度，完成氧化镁涂层的喷涂工艺的硅钢片即可进入干燥炉中进行高温退火工艺，以保证后续硅钢片底层的生产质量。

铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺 807     

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本发明公开了一种铝及铝合金与铜的扩散钎焊工艺，属于异种材料连接领域。该工艺选用Al-Si-Cu三元合金粉（Si含量为5%～7%，Cu含量为28%～30%，余量Al，均是质量百分数）作为连接材料，在一定真空度和一定压力下，在525℃～555℃保温10～60分钟，能够实现铝及铝合金与铜的连接。该方法利用Cu、Si原子在铝/氧化膜界面扩散形成液相，去除铝表面的氧化膜，从而实现冶金结合，接头致密，可靠性高，适用于纯铝及其合金与铜的大面积接合以及复杂结构件的焊接。

铯铷钾萃取分离方法 980     

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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铯铷钾萃取分离的方法；主要包括以下步骤：对含铷铯钾的溶解液一步调碱到碱度为0.8～1.0mol/L；调碱后的溶解液进入铯铷的萃取分离工序，萃取剂为0.5～1.5mol/L的t-BAMBP和260#溶剂油；载铯的饱和有机相经过去离子水洗涤，洗去有机相中的铷；洗铷后有机相进行反萃取，得到铯的反萃液，实现铯铷分离；萃铯的萃余液进行铷钾萃取分离，经过萃铷、洗钾，反萃操作后得到铷的反萃液，实现铷钾分离。本发明和现有技术相比，(1)采用一步调碱，简化铷铯钾萃取工艺；(2)稀释剂260#号溶剂油，毒性小，安全性高；(3)铯铷钾的萃取分离效果好，产品纯度高；铯产品纯度99.9％以上，铷产品纯度99.9％以上。

超细碳化钨粉末的制备方法 1015     

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一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。

包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法 1194     

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本发明公开了一种包裹型铀钼矿焙烧熟料酸法浓密浸出提取铀钼的方法，属化工、冶金领域。所述工艺包括以下步骤：(1)焙烧：将破碎磨矿后的包裹型铀钼矿进行沸腾焙烧，得到焙烧熟料；(2)水淬：焙烧熟料送至水淬槽进行水淬急冷，水淬过程中向水淬矿浆中加入硫酸充分混合均匀；(3)浓密浸出：水淬后的矿浆用泵输送至浓密机中，进行浓密浸出，溢流清液冷却后返回水淬，底流矿浆去固液分离工序，得到浸出液和浸出渣。本方法从包裹型铀钼矿中提取铀钼，铀钼的浸出率分别达到90％和80％以上，本发明将浸出过程融入到矿浆絮凝浓密工艺过程中，实现了浸出和矿浆絮凝沉降过程的有机结合，设备占地面积省，使设备投资和维护成本大幅降低，提高生产效率。

污水高效除油分离装置 1232     

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本实用新型污水高效除油分离装置由池体、溶气系统总成、旋转刮渣机构总成等组成。所述溶气水总成由池体外部的溶气系统及安装在池体内的溶气水释放系统构成。溶气系统总成将空气与水形成混合体,释放出极微小气泡,使污水中的微小油滴和悬浮物与污水分离;旋转刮渣机构总成将浮渣刮入池体内的浮渣槽排出。本实用新型解决了含油污水中微小油滴、悬浮物和胶体难去除的问题,保证了处理后的排水水质。本实用新型对污水中的微小油滴及悬浮物去除率很高,操作管理简单,装置运转效率高,节省能源。本实用新型特别适用于冶金、化工、石油等行业含油污水处理,也适用于造纸、印染、矿山等含微小悬浮物污水处理工程。

烟气导流装置 912     

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本发明公开了一种烟气导流装置，包括：安装在烟囱筒体(1)内衬(1a)上的一条或多条烟气导流线(3)；其特征在于，所述烟气导流线(3)呈大螺旋状；所述烟气导流线(3)由多块具有导流部(41)的砌块(4)叠砌而成；每个砌块(4)的导流部(41)具有光滑的斜面(41a)，使得叠砌在一起的所有砌块(4)的斜面(41a)平滑连接，从而形成使烟气旋转上升的导流面(31)。该导流线由具有光滑斜面的导流部的砌块叠砌而成，使得导流线具有光滑的导流面，并且导流线的施工工艺简单，砌块结构设计巧妙。该导流装置应用于流体导流，尤其应用于电力、冶金、化工等行业工业烟囱的烟气导流。

从铀钼矿酸浸尾渣中回收铀、钼的沸腾焙烧方法 1120     

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本发明公开了一种从铀钼矿酸浸尾渣中提取铀、钼的沸腾焙烧方法，属化工、冶金领域。所述方法包括以下步骤：(1)将铀钼矿酸浸尾渣打碎后进行烘干；(2)将烘干后的尾渣进行破碎；(3)破碎后的矿石经预热后送入沸腾焙烧炉内进行焙烧处理，所得焙砂用硫酸溶液进行浸出，浸出结束后进行固液分离得到含铀、钼浸出液和浸出渣。采用沸腾焙烧工艺处理铀钼矿酸浸尾渣，焙烧过程加热升温迅速，加热效率高，矿石焙烧效果好，浸出后的尾渣经中和后可直接入尾渣库堆存，整个工艺对环境友好且无污染，且该焙烧工艺具有工艺流程合理、生产效率高、生产成本低等优点。

微细粒浆液的脱水方法 999     

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本发明涉及一种微细粒浆液的脱水方法,尤其涉及一种适合选矿作业微细粒产品的脱水方法。包括分级、沉降和过滤过程;其特征在于其脱水过程首先将微细粒浆液进行分级,分别得到粗颗粒浆液和细颗粒浆液,其中的粗颗粒浆液采用浓密机沉降后,再采用微孔材质或设备进行过滤;细颗粒浆液采用沉降槽沉降后,再采用隔膜压滤机或离心脱水机进行脱水过滤。本方法简单易行,解决了微细粒浆液过滤产能低的问题,改善了微细粒浆液的沉降和过滤性能以及滤饼的水分,从而大大降低了冶金生产能耗及选矿成本。

KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法 1174     

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一种KR法脱硫冶炼过程搅拌转速的控制方法，属于钢铁冶金技术领域，适用于KR铁水预脱硫工艺控制技术。该方法可以在搅拌头的整个使用周期内计算各炉次满足脱硫需要且能够稳定搅拌的合理转速。该方法通过制定搅拌头在整个使用周期内的加速控制参数，能够使冶炼搅拌加速过程平稳安全进行。使用该方法的优点在于可以将搅拌头整个使用周期内搅拌控制过程标准化，降低冶炼过程发生甩铁、电流过载几率，同时可以显著降低操作工的劳动强度。

激光引导多金属熔融沉积增材制造工艺及设备 1066     

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本发明公开了一种激光引导多金属熔融沉积增材制造工艺及设备，所述设备包括：成形腔室，腔室内为真空或惰性气体保护环境；熔融沉积装置，由储料装置、导料装置、加热装置、熔融金属沉积装置等组成；支撑装置，用于支撑熔融沉积装置；成形平台；三轴运动装置，用于支撑并实现成形平台的三轴运动；激光扫描装置，由激光器和聚焦扫描装置组成，用于对预成形轨迹轮廓进行扫描，并引导熔融金属的沉积成形。本发明的工艺及设备，将激光的预热/熔化引导与熔融沉积增材制造技术相结合，通过控制预沉积轨迹区域的预热温度和熔化深度，来实现沉积成形金属件层间的冶金结合。减少或消除沉积层中的孔隙和疏松，以提高金属熔融沉积成形金属件的性能。

三元复合氧化物惰性阳极的制备方法 924     

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本发明公开了一种三元复合氧化物惰性阳极的制备方法，首先对钛基体进行预处理，具体包括碱洗、草酸蚀刻、超声清洗和烘干；将H2IrCl6和Ce(NO3)3按设定比例与硅酸四乙酯进行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶质；将体积比为1 : 1的正丁醇与异丙醇的混合溶剂加入到所配的溶质中，得到涂覆溶液；将制备好的涂覆溶液作为涂层均匀涂覆在预处理后的钛基体表面，经烘干、烧结处理后得到三元复合氧化物惰性阳极。上述制备方法流程简单，所制得的阳极具有较好的析氧催化活性以及使用寿命，是一种十分具有使用前景的湿法冶金用阳极。

免拆卸固定床吸附装置 787     

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本实用新型涉及一种吸附装置,具体为一种固定床吸附装置。该装置通过在塔体的底部设置下布液管,下布液管的左右两侧开有下布液管进液缝,并在下布液管内插装入筒状可拆卸筛网,可以起到降低树脂泄漏的作用,并且不用移出树脂就可以清洗或更换筛网,减小了树脂损耗,简化了操作。采用球弧形状的液体上分布帽、加装裙边和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液体都能被液体上分布帽收集,然后均匀分布到树脂层,减小了液体的压力,使从进液口进来的液体不会直接冲击到树脂层,起到缓冲的作用。在树脂层下塔底之上铺设多层过滤层,可以提高树脂利用率,并防止树脂进入下布液管。本实用新型应用于离子交换和湿法冶金领域。

洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法 1038     

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本发明公开了属于湿法冶金技术领域的一种洗脱P204萃取剂中Fe3+的方法。该方法基于Fe2+与P204萃取剂反应所生成的配合物的稳定性低于Fe3+这一原理，通过加入还原性试剂的方法，达到洗脱中毒萃取剂中Fe3+的目的，洗脱Fe3+的效率可达到80%以上，有效除去了P204萃取剂中的Fe3+。该方法可应用于酸浸法提取石煤中钒的工艺中，结合了Fe3+的P204萃取剂经过该方法处理后，对钒的萃取效率可提高60%以上，实现了萃取剂的再生和循环利用。相比目前工业上使用的浓硫酸除铁法，使用还原剂除铁效率更高，对设备要求低，对环境污染小，值得广泛推广。

股骨头支撑架及其制造方法 1141     

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本发明涉及一种股骨头支撑架及其制造方法。股骨头支撑架总体为圆柱形,体部前端为半球形,尾部为设有外螺纹的圆柱体;支撑架体部的芯柱和尾部是由实体金属机械加工制作,支撑架体部外层的半球柱形壳体是经由粉末冶金技术制作的多孔金属构成;所述多孔金属为孔径在20μm-800μm、孔隙率为20%-70%的金属材料。本发明股骨头支撑架既有大孔径、高孔隙率,又有高强度,植入人体避免了弹性模量大引起应力屏蔽,多孔金属结构利于骨组织的附着和向支撑架内生长。

催化型铁酸钙脱磷剂 879     

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催化型铁酸钙脱磷剂, 属火法冶金技术领域, 主要 用于铁水预处理及炼钢脱磷。克服了石灰系脱磷剂中石灰不能 直接与磷反应, 而且磷氧化后遇到铁水中碳容易被还原, 导致的 脱磷效率低, 以及脱磷剂熔点高, 造渣时间长, 热量及耐火材料损 耗大等缺点。主要成分是铁酸钙(CaxFeyOx+1.5y), 同时含有少量起调剂熔点和催化作用的Na、K、Al、F元素。它与铁水中的磷反应能一次形成稳定的磷酸盐化合物, 脱磷速度快, 而且在脱磷过程中不过度脱碳。

复吹转炉铁水脱钛方法 1201     

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一种复吹转炉铁水脱钛方法，属于钢铁冶金领域。采用复吹转炉作为铁水脱钛容器，其特点是利用顶吹氧枪向熔池吹入氧气，利用转炉配置的高位料仓加入矿石、烧结矿、球团矿和氧化铁皮等固体氧化剂。转炉底部配备2～8支底吹喷枪，向熔池吹入氮气或氩气，对铁水熔池进行搅拌。当冶炼开始后，顶枪吹入的氧气和料仓加入的固体氧化剂开始与铁水中的钛发生氧化反应，钛元素被氧化为二氧化钛等各类氧化物，进入炉渣并与炉渣中的二氧化硅等结合成复杂氧化物，实现铁水中的钛元素的脱除并进入炉渣，然后进行转炉的倒渣操作，把含钛炉渣倒出炉外，整个脱钛过程就结束了。优点在于，实现工业化的高效率、低成本、快节奏的铁水脱钛生产。

利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法 1029     

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本发明公开了一种利用煤直接液化残渣制备焦炭的方法。该方法包括以下步骤：S1、将煤直接液化残渣依次进行一次热溶萃取、一次固液分离以及聚合改性，得到煤液化改性沥青；S2、将煤液化改性沥青与炼焦用洗精煤混合，粉碎，捣固压饼，得到煤饼；以及S3、将煤饼送至炼焦炉中在隔绝空气下加热并保温，然后经冷却和筛分处理，得到焦炭。通过将煤直接液化残渣经热熔萃取、固液分离及聚合改性得到的煤液化改性沥青应用到捣固炼焦工艺中，得到了各项指标均达国家一级冶金焦标准的焦炭，且合格产品收率高达82%以上。

油气混烧燃烧器 780     

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本实用新型涉及一种工业窑炉燃烧器,具体涉及一种应用于高温氧化铝回转窑的油气混烧燃烧器,包括燃气枪、油燃烧系统、气燃烧系统和PLC自动控制系统,所述油燃烧系统和气燃烧系统分别与燃气枪相连接,为燃气枪提供燃料,所述PLC自动控制系统分别与油燃烧系统和气燃烧系统连接,并控制油燃烧系统和气燃烧系统。本实用新型可灵活更换燃料种类,燃烧稳定,火焰铺展性好,实现高强度燃烧,使加热质量大大提高。同时,本实用新型的尾气排放均在国家规定范围以内,比只烧燃油状态下的成本也明显降低,尤其体现了设计的人性化、操作的自动化、使用的安全化,可广泛应用于石油化工,火力发电、建材、冶金等诸多行业。?

多段浸出系统及多段浸出系统的控制方法 770     

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本公开涉及湿法冶金技术领域，提出了一种多段浸出系统及多段浸出系统的控制方法。多段浸出系统包括主流道、多个第一浸出槽、第二浸出槽、浸出剂流道、第一pH计、第二pH计、调节阀以及第一流量计，主流道的两端分别连通矿浆贮槽和浸出矿浆接收部；多个第一浸出槽依次设置在主流道上；第二浸出槽设置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽内排出的浸出矿浆；浸出剂流道用于将浸出剂送入多个第一浸出槽；第一pH计设置在主流道上；第二pH计设置在主流道上；调节阀设置在浸出剂流道上；第一流量计设置在浸出剂流道上。通过第一pH计和第二pH计获取到的pH值控制浸出剂流量的调节，以此提高多段浸出过程中对pH值的控制精度。

利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法 1131     

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一种利用钢渣湿法磁选尾泥制备陶瓷材料的方法，属于资源综合利用和环境保护领域。尾泥干料(换算成干基)占混合原料干料(换算成干基)的质量百分比为5%～68%，相应配料各组分干料(换算成干基)占混合原料干料的质量百分比为：粘土15%～35%，长石5～25%，叶腊石5～30%，石英0.1～8%等；直接将湿尾泥与相应配料加入球磨机内进行粉磨混匀，然后经混合料通过干燥造粒和压制成型工艺，或者将混合原料通过挤压成型工艺后，进一步入窑并在1100～1250℃内烧制获得陶瓷制品。本方法由于借助钢铁厂深度选铁工艺，获得粒度、含铁量、含水量满足陶瓷原料需要的尾泥浆料，大大降低了传统陶瓷利用冶金渣的高能耗、低效率制备过程。

烟气密封罩和烧结烟气循环系统及控制方法 904     

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本发明属于冶金行业烧结生产技术领域，具体而言，本发明涉及一种烟气密封罩和烧结烟气循环系统及控制方法。烟气密封罩包括罩体，所述罩体覆盖在烧结机的烧结机台车部分；所述罩体上设有循环烟气进气管；所述循环烟气进气管上安装有第一电动调节阀；所述第一电动调节阀与压力检测仪表连锁，形成微负压状态的PID调节。烧结烟气循环系统包括烧结机、除尘系统、循环主抽风机和烟气混合器；所述烧结机的热风烧结部分覆盖有所述的循环烟气密封罩。烧结烟气循环系统控制方法采用压力控制法、含氧量控制法控制烟气。本发明能够解决烟气外泄、罩体内外热交换量大、烟气量不平衡的问题，密封性好，烟气量平衡，具有节能环保、运行高效稳定的特点。

流态给料机 915     

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本实用新型公开了一种涉及冶金矿山、化工、粮食等行业以及其他细粒物料皮带运输前的液态给料机。该实用新型克服了目前普遍使用的给料机设备体积大、故障多、电耗高、噪声大、给料不均匀等弊端,设计了一种液态给料机,电动执行器通过支撑槽钢和给料装置安装配合,给料装置与料仓下漏斗中节连接;执行器推拉杆一端与电动执行器相连,另一端通过旋转轴销与调整下料挡板相连,所述下料挡板下部是安装有电子称的接料皮带,物料实时流量信号接入控制系统,控制系统与所述电动执行器相连。根据检测接料皮带的下矿量大小的信号,由电动执行器控制给料装置下料挡板的开度,控制下料量大小,对自流物料给料进行控制,实现精确给料。

向矿热炉中通入气体降低能耗的方法与装置 856     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种向矿热炉中通入气体降低能耗的装置，包括气体缓冲装置、气体供应装置、矿热炉进风装置和烟气处理系统。通过对各个部件和装置进行具体设定，实现了充分利用矿热炉产生的废烟气，将处理之后的烟气重新通入到矿热炉内，合理的利用了矿热炉烟气的能量。

带有螺旋线圈插入件的管式换热器 1087     

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本实用新型是一种具有螺旋线圈(1)强化传热元件的管式换热器。一定结构参数范围内的螺旋线圈(1)可方便地与众多种类管件组合形成高效换热管件,由这些管件组装成的换热器具有换热能力高,使用寿命长,制作工艺简单,耗废金属量少等优点,可广泛用于化工、冶金、动力等行业。

调节喷水雾化的水站集成装置 870     

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本实用新型涉及一种调节喷水雾化的水站集成装置，属于冶金行业转炉除尘设备技术领域。技术方案是：包含水站主体（101）和缓冲水箱（102）；所述水站主体（101）包含供水管线（1）和供气管线（2），供水管线（1）一端通过水泵进水管（103）与缓冲水箱（102）中的水泵进水管接口（35）连接，另一端与喷枪水路接口连接，供水管线（1）上依次设有过滤器一（4）、水泵（6）和涡街流量计（8），所述供气管线（2）一端与气源连接，另一端与喷枪气路接口连接，供气管线（2）上依次设有减压阀（17）、气动切断阀（15）和孔板流量计（16）。本实用新型的有益效果是：能够精确控制喷水量，保证生产连续性，设备采用高度集成，维护方便。

双重细化锌合金中初生相的方法 1175     

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本发明提供一种双重细化锌合金中初生相的方法，属于有色金属材料及冶金领域。其特征在于结合细化剂和激光处理对锌合金的初生相实现双重细化；具体来说是在锌合金熔体中加入细化剂，实现初生相的第1次细化；然后对固态锌合金进行激光处理，利用该过程中发生的微区快速熔化和快速冷却效应，进一步催化细化剂的功效，实现对初生相的第2次细化；通过双重细化使锌合金中粗大初生相的尺寸细化至原尺寸的0％～50％，锌晶粒尺寸细化至原尺寸的8％～70％；经过双重细化，初生相的形状由枝晶状变为球状，显著提高锌合金的综合性能，包括力学性能、耐蚀性能和生物相容性。

基于超声辅助的废线路板贵金属高效分离回收方法 995     

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一种超声辅助废线路板贵金属高效分离回收的方法属于湿法冶金领域。基于贵金属在线路板集中存在于表面的特性，通过合理配置浸提液，利用超声空化的辅助作用，开发了室温下贵金属的优先分离技术，实现废线路板中金、铜、镍的高效分离回收。与传统工艺相比，该方法避免了火法工艺过程中粉尘与废气的排放，减少了加热过程，在工业应用上节约大量能源，避免王水法浸出过程NO的污染，金的浸出率可达98.5％以上，尾液可继续循环利用，过程中无二次污染。

干熄焦工艺用一次除尘器装置 1115     

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一种干熄焦工艺用一次除尘器装置，属于冶金焦化行业干法熄焦技术领域。包括排气口(2)除尘器本体(3)支撑体(4)；除尘器本体(3)设有进气口(1)、排灰口(5)；排气口(2)焊接在除尘器本体(3)的上方，支撑体(4)焊接在除尘器本体(3)的中部。安装在干熄焦工艺装置的干熄槽后、锅炉前。循环气体从进气口进入本装置，在除尘器本体内进行焦尘分离，气相从排气口排出，固相从排灰口排出。优点在于设备占地小，除尘效率高，一次除尘器后循环气体中焦尘含量在1g/m³以下。