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本发明属于固体废物资源化利用技术领域，公开了一种固化泥浆土与建筑垃圾再生集料复合无机料及其成型方法，由经过级配与拌和后的建筑垃圾再生集料构成骨架结构，建筑垃圾再生集料之间空隙由固化泥浆土充填密实，固化泥浆土为一定含水率的工程废弃泥浆按质量分数掺加高效减水型粉末固化剂搅拌均匀后生成。建筑垃圾再生集料与固化泥浆土的体积比为(80％～60％)：(20％～40％)。本发明采用废弃资源作为主要原材料，成本低、易生产，实现资源再生利用，符合可持续发展战略；复合型无机结合料成型后具有抗冲刷、强度高、水稳定性好、干缩小等特性，适用于各等级城市道路路基、底基层、基层，堆山造景工程山体填筑等项目。
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本发明公开了一种化工产品用过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱两侧的底部正面与背面均固定安装有支撑腿，所述过滤箱的顶部贯穿连接有储液杯，所述储液杯的底部连通有流水管，所述流水管的底部连通有玻璃罩，所述连接杆的顶部固定安装有铲块，所述过滤箱左侧固定安装轴杆，轴杆的顶部连接有水轮，所述水轮的外侧等间隔安装有水轮叶，所述空心柱的左侧开设有矩形槽，所述连接板贯穿设置在矩形槽的内侧，所述过滤箱内部的底部安装有接水杯。该化工产品用过滤装置，采用了惰性塑料材质使化工液体难以侵蚀装置，该装置的滤网上带有自动清洁固体废渣的功能，且清理的废渣会被均匀的收集到废渣杯中。
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本发明公开了一种煤渣粉氯氧镁水泥稳定再生混凝土集料，其包括混合均匀的具有以下质量含量的各组分：93％～97％的再生混凝土集料、0.9％～2.6％的氧化镁、0.4％～1.5％的煤渣粉、1.2％～2.9％的氯化镁、以及0.3％～0.5％的抗水添加剂。本发明还公开了上述煤渣粉氯氧镁水泥稳定再生混凝土集料的制备方法。本发明的煤渣粉氯氧镁水泥稳定再生混凝土集料具有取材便利、节能环保的特点，是一种新型的建筑材料；其大量利用废弃混凝土、煤渣、水氯镁石等固体废弃物，可解决废弃混凝土、煤渣造成的环保及占有土地问题以及缓解日益短缺的砂石和水泥资源，且扩大了氯氧镁水泥的应用范围，具有深远的影响和广阔的应用前景；并且其无侧限抗压强度满足规范要求，能加快施工的进度。
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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物氧化降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、硫磺粉、过硼酸钠、氯化钠的三种或三种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2.2～7.7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200℃后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～9，总氰化物小于2mg/L。
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本发明提供了一种利用超精细粉煤粉灰配置水泥及其配置的方法，该水泥由以下重量百分比的原料配比得到：超精细粉煤粉灰60‑75份，石粉20‑25份，石英砂10‑15份，减水剂8‑12份，高效减水剂15‑20份，碳酸钙30‑40份，亚硫酸钾5‑8份，三氧化二铁30‑40份、矿渣5‑6份，无水偏硅酸钠2‑3份。本发明提供的一种利用超精细粉煤粉灰配置水泥的方法，其主要原料为固体废料，大量应用工业废弃物，造价低廉，降低了产品成本而且能够变废为宝，用本发明配置的水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
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本发明提供了一种高浓度刻蚀酸处理方法，包括S001、在废液中加入第一碱性溶液，所述第一碱性溶液与所述废液发生酸碱中和反应，获得弱碱性的固液混合物；S002、过滤所述固液混合物，分离得到固体物质和液体物质；S003、使用所述液体物质配置第二碱性溶液；S004、使用所述第二碱性溶液与待处理的废液发生酸碱中和反应，获得所述固液混合物和盐类结晶。本发明提供的高浓度刻蚀酸处理方法，旨在实现降低结晶过程中的能源消耗，降低成本。
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本发明属于混酸处理领域，具体为提供一种利用锂盐副产混酸制备工业氟化钠和工业氯化铵的方法，其包括：混酸经除磷、沉降后，将上清液与氨水在常压下混合反应得氟化铵和氯化铵的混合溶液；然后加入饱和氯化钠溶液搅拌反应得氟化钠固体颗粒，反应结束后采用离心机过滤，滤液通过添加氯化钙进行沉淀反应而深度除氟变为氯化铵、氯化钙的混合溶液，然后添加硫酸钠溶液除钙，溶液变为氯化铵溶液；最后进行溶液蒸发结晶，得到业氯化铵产品。通过上述方法，可实现锂盐副产废酸的资源化利用，实现变废为宝，而且没有副产二次废物，不污染环境。
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本发明公开了一种连续式微波裂解生物质能的装置，包括裂解炉、微波发生器、振动筛、一个以上的冷凝器、油气分离器、洗气罐、干燥罐、储气罐，裂解炉上连接有储料仓；裂解炉内设有螺旋式螺杆；微波发生器与裂解炉相连通；振动筛的进料口与裂解炉的出料口相连通；振动筛的细料出料口通过废渣输送机连接有储渣罐；振动筛的粗料出料口通过螺旋提升机与储料仓相连通；冷凝器与裂解炉通过连接管道相连通；冷凝器上连接有储油罐；油气分离器与储油罐相连通；洗气罐与油气分离器相连通；干燥罐与洗气罐相连通；储气罐与干燥罐相连通。本发明结构简单，易于实施，可操作性强，便于推广运用，且无须添加任何燃料，真正可使固体废弃物变废为宝。
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一种轻质装饰亚克力板材及其制备方法，步骤为：用丙烯酸类单体溶解废旧有机玻璃粉料得浆料A，用丙烯酸类单体溶解乙烯-醋酸乙烯共聚物得浆料B，将浆料B倒入浆料A中搅拌均匀得浆料C，再加入固体废物粉料、粉煤灰基石蜡复合相变材料、颜料、氢氧化镁和过氧化二苯甲酰，搅拌均匀得高粘浆料D；向高粘浆料D中加入有机溶剂，搅拌后置于钢模中，用热压机冷压成型，再于70～80℃加热聚合发泡2～4h；冷却、脱模得轻质装饰亚克力板材。本发明利用废弃物制备轻质装饰亚克力板材，减少了环境污染，得到的亚克力板材密度小、光泽度高、硬度大、隔热和阻燃效果好、附加值高，可广泛应用在建筑、家装行业。
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本发明属于固体废弃物能源化利用领域，尤其涉及一种钢铁冶炼尘泥灰强化餐厨垃圾厌氧消化产甲烷的方法。包括以下步骤：(1)收集钢铁冶炼过程中的尘泥灰，烘干、粉碎、过筛，形成粉末；(2)将餐厨垃圾与钢铁冶炼尘泥灰粉末混合，加入厌氧消化反应器；(3)在厌氧消化反应器中，进行厌氧消化产甲烷。钢铁冶炼尘泥灰来源广泛，易获得，并能促进餐厨垃圾厌氧消化产甲烷，有效克服了厌氧消化工艺过程中额外投入添加剂导致成本增加的缺点。本发明符合“以废治废”的理念，有效减少钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾造成的环境问题，为钢铁冶炼尘泥灰和餐厨垃圾的资源化利用提供了新方法，带来的经济、社会和环境效益较高，有工业化运用潜力。
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本实用新型公开了一种喷雾器喷头清洁装置，包括筒体，所述筒体底部四角固定连接有支腿，所述筒体顶部设置有筒盖，所述筒体外壁固定连接有控制器，所述筒体内设置有放置架，所述放置架两端分别固定连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴与筒体转动连接，通过电机驱动第二转盘转动，第二转盘通过连接杆带着第一转盘作往复运动，第二转盘通过第二连接轴带着放置架上的放置框转动，放置框带着框中的喷雾器喷头做往复摆动，实现对喷头的晃动，有利于超声波对喷头的清洗，通过在筒体内壁锥形槽内固定连接过滤机构，过滤机构对喷头掉落下来的固体颗粒进行过滤收集，便于对废水的处理，和便于对收集的固体废物的处理。
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本实用新型公开了一种裤子生产加工用裁剪装置，包括剪裁装置主体，所述剪裁装置主体上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有裁剪转头，所述剪裁装置主体的一侧外表面设置有清理机构，所述剪裁装置主体的后端设置有支板机构。本实用新型所述的一种裤子生产加工用裁剪装置，通过设置的清理机构，可以更方便人们清理装置台上的废屑，使用时，固气分离组件通过进气筒吸进废屑布料，进行固体和气体分离，固体从下料口排出，气体从排气圆筒排出，通过设置的支板机构，使用时，人们手拉支板把手，第二支板合页连接着支架板面与支架板，扣开支架板支撑到地面便可，且支架板底部是具有防滑材质的橡胶垫，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种用于KKF反洗粘胶的处理装置，包括粘胶稀释桶和离心机，所述粘胶稀释桶与离心机之间依次设置有水力旋流器、缓冲罐和金属网滤机，离心机的离心滤液出口上设粘胶液回收桶，离心机上设渣液出口，连接渣液出口的管道上设卧螺离心机，卧螺离心机的离心液出口连接缓冲桶，卧螺离心机上设固体废渣排放口。本实用新型采用依次设置的水力旋流器、金属网滤机、离心机、卧螺离心机组成多级处理装置对KKF反洗粘胶进行分离和过滤，一方面，可提高粘胶液的回收率，使处理得到的粘胶液回用至生产系统，另一方面，可直接得到固体废渣，降低粘胶杂质的处理成本。
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本实用新型公开了一种水泵自动启停装置，包括控制单元、装置本体及活动设置在装置本体内的磁性浮子，装置本体为上下连通的筒形结构，装置本体上至少设置一条进水口，进水口沿装置本体的轴向分布，进水口设置有滤网，装置本体外侧设置有磁传感器，磁传感器至少为2个，磁传感器与控制单元电连接。通过对浮子外设置过滤网罩，避免污水中固体废弃物对浮子的影响，解决了现有技术中在对污水进行液位控制时，由于污水中存在固体废弃物，可能会导致浮子的卡滞，导致液位控制异常，影响生产安全的问题，提高了水泵启停的准确度，保证了生产的安全。
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本发明公开了一种镉污染土壤淋洗装置及其操作方法，属于土壤修复领域。所述装置包括：破碎装置、出口、传送带、药剂喷洒装置、淋洗池、第一阀门、第一加药泵、斜管沉淀池、第二阀门、第一水泵、第一排泥口、第三阀门、第二加药泵、第二排泥口、第三阀门、第二水泵。本发明的装置在两个反应池中实现去除镉、清洗、pH调节三个土壤修复过程，结构紧凑，占地面积小；并实现了水的循环使用，实现废水零排放；镉最终转移到少量固体废弃物中，作为危废处置。
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本发明涉及一种大型复合性核医学科平面布局结构，所述核医学科依次设有相互平行的PET/CT病人通道、医生通道、诊断病人通道、源库通道；核医学科还设有专门的放射性固体废物、废水、废气收集处理装置。本发明提供的核医学科工作场所设计合理，能够完成各项核医学科常规诊疗工作，最大程度的避免医患流程交叉和“不走回头路”。
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本发明公开了一种氯化废渣的资源化处理方法，包括以下步骤：将重量百分比的由以下组分组成的熔岩渣：Na2O26.011%，MgO1.905%，Al2O30.626%，SiO21.466%，Cl46.861%，CaO0.907%，TiO20.248%，Cr2O30.451%，MnO4.778%，Fe2O316.332%；进行粉碎，经破碎机破碎后水浸，经压滤后通过中和除杂蒸发后回收氯化钠。解决了氯化法钛白粉生产四氯化钛时的氯化废渣，靠固体废物填埋的昂贵费用以及资源没有全面利用的问题，提高了资源的利用和经济效益，达到了资源利用的最大化和循环经济的目的。
本发明公开了一种利用聚氨酯合成革、DMF精馏釜残为原料制备的水煤浆及其制备方法。水煤浆由以下重量百分数的组分组成：49~58%煤炭粉、10~14%聚氨酯合成革、1~15.4%DMF精馏釜残、21~29%水和0.5~2%制浆添加剂，制浆添加剂为分散剂、稳定剂中的至少一种。聚氨酯合成革制备的过程中，湿法贝斯浆料流失于凝固液中的废混合液，经精馏脱除溶剂后得到的黏稠状半固体状物质，即为DMF精馏釜残；所述湿法贝斯浆料包括以下重量份的组分：聚氨酯树脂粉末30~60份、DMF 40~65份、CaCO3粉末10~20份和木质粉10~20份、阴离子表面活性剂0.8~2份、非离子表面活性剂0.3~1份。本发明利用聚氨酯合成革的边角料和残次品、DMF精馏釜残与煤炭粉混合原料制备水煤浆，减少制浆煤炭粉的用量，实现危险废物和工业废物的资源化。
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本发明提供了一种吸波型陶瓷基复合保温材料的制备方法及其产品，包括以下步骤：将至少包含花岗岩废料100份，陶土尾矿2‑5份，废瓷粉4‑10份，赤泥3‑14份，高温发泡剂0.5‑3份，高性能吸波剂0.5‑3.0份的物料混合、粉碎后，在1050‑1250℃下煅烧30‑120min，随炉冷却后制得吸波型陶瓷基复合保温材料。本发明实现了对固体废弃物的综合利用，节能环保；简化了成型工艺，提高了工作效率，适于大规模生产；其产品孔隙率高、导热系数低、电磁波反射率低，具有轻质高强、保温隔热、防火阻燃、电磁防护性能优异等优点。
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本发明公开了一种保温砂浆的制备方法，包括如下以重量计算的原料组分：矿渣粉80‑90份、凹凸棒土4‑6份、硅酸盐水泥70‑80份、废弃聚苯乙烯泡沫8‑10份、三聚氰胺SM高效减水剂0.7‑1份、玉石粉7‑9份、三聚磷酸钠1‑2份、季戊四醇2‑3份、葡萄糖酸钙0.1‑0.2份、硬脂酸钡1‑2份、亚磷酸双酚A酯1‑2份、乙萘酚2‑3份、二甲基硅油0.07‑0.1份、改性助剂5‑7份、水适量，生产的保温砂浆利用了矿渣粉、废弃聚苯乙烯泡沫等固体废弃物，减少了对环境的污染，可以代替部分水泥，节约了能源，保温绝热性能好，安全环保，无毒副作用。
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本发明公开了一种用再生环保活性材料制作混凝土砌块的方法，利用废弃的混凝土、砖瓦、石膏和灰浆，从建筑垃圾固体废弃物中提取的，经有效处理和深加工而制成含硅质和钙质材料得到生环保活性材料，用建筑废料制造成的再生环保活性材料配制而成的混凝土砌块，采用新的方法能够减少人力，减少劳动强度，提高墙体的制作效率，有效保护环境。
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本发明提供了一种再生骨料隔声砂浆，属于墙体砂浆、固体废弃物资源化再生利用技术领域。本发明采用廉价易得的建筑废弃物再生红砖砂和再生加气砖砂作为轻质骨料取代天然砂，同时添加具有较好隔声性能的再生木颗粒及轻质多孔的空心漂珠、生活垃圾焚烧炉渣、再生泡沫陶瓷切割废料颗粒等隔声填料，所得的再生骨料隔声砂浆能够有效改善楼板的隔声性能，撞击声压级＜70dB，且施工方便快捷，与基体粘结性好，综合成本低，对施工人员的素质及技能要求低。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰无害化资源化处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将垃圾焚烧的飞灰与31％盐酸质量比按1：1.3,水或者冷冻母液进行混合中和反应，将废水中的氧化钙中合成氯化钙溶解到溶液中；步骤二：将液固状态的混合物进行液固分离，分离出来的废液去母液处理，留下的飞灰固体用二倍到十倍清水两次到五次逆流混合洗涤，最终过滤，过滤后的废水去蒸发结晶，得到氯化钠为主的结晶盐；步骤三母液先进行冷却结晶，过滤结晶盐，得到以氯化钾为主的氯盐混合物。本发明将飞灰中的各种物质进行分别处理，比如氯化钾、氯化钠水洗后去做肥料或者工业盐，氧化钙被盐酸中和干燥后去做干燥剂或融雪剂。
本发明提供一种用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法。本发明水工抗冲耐磨混凝土由下述重量份配比的原料制成：水146～150份，水泥255～306份，超细磷渣粉49～150份，粉煤灰微珠50～122份，纳米SiO215～25份，轻烧氧化镁19～30份，尾矿砂855～893份，尾矿石1337～1397份，聚羧酸系高性能减水剂3.0～10.0份。本发明水工抗冲耐磨混凝土用废弃尾矿作为骨料，既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，实现了固体废弃物的资源化利用，同时又具有制备工艺简单、抗冲耐磨性能良好、抗裂能力优且制备过程对环境无污染、经济性好等技术优势，利于工程大规模生产与应用。
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一种六水三氯化铁的固化制造方法，通过固化制造系统制造，主要先以含有盐酸的废酸液、铁，或铁、盐酸、水为原料，得到氯化亚铁液，然后，在氯化亚铁液中加入氧化剂，得到氯化铁液，及在负压真空环境中，以介于30℃～100℃的工作温度，加热氯化铁液，得到蒸馏废水，及浓缩后的氯化铁液，最后，在低温干燥环境中，以‑20℃～+20℃的工作温度，冷冻并干燥前述浓缩后的氯化铁液，使浓缩后的氯化铁液在放热过程中长晶，得到纯度介于60％～99％的六水三氯化铁固体。借此，本发明不含硫酸根或有机溶剂，且能够使用废酸液形成环保再生产品，所取得的氯化铁重量百分浓度稳定，不但制程能够符合环保需求，且能够简化制程，及提升产品质量。
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本发明公开了一种镁合金表面化学镀镍方法，包括以下步骤：超声波清洗；碱洗；酸洗活化：采用两步活化法；配制镀液：将硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸钠、醋酸铵和去离子水混合搅拌至固体溶解，然后以1‑2ml/min的速度向溶液中滴加氨水，最后加入氢氟酸搅拌混合均匀，制得化学镀液；然后将AZ91D镁合金放入化学镀液中处理；最后将化学镀镍处理后的废液进行废水处理并回收金属镍。该方法可以有效提高镀层与基体的结合力，镀镍层抗腐蚀性能好，机械性能优异，热稳定性好，且有效减少了镀镍废水对环境的危害。
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一种人工非陶瓷或陶瓷金属基的陶质管材颗粒增强填料，涉及一种管材颗粒填料，该填料外壳为陶质或釉质，具备和管材复合基体结合的润湿性，内部结构呈封闭型细密蜂窝状微孔，微孔互不相通，包裹的气体形成一定的内部抗力和质地较轻的特性，通常情况下，强度随粒径增大而减弱，堆积密度随粒径增大而缩小，外观呈不规则碎石状或圆形，所述管材填料制备取材宽泛，成本低廉，原材料可选用粉煤灰、煤矸石、淤泥、垃圾、废矿石、废矿砂等生活、工业固体废料，对资源合理利用和保护都有较大贡献。所述填料具备可通过配方选材等方式灵活制备满足各种性能管材不同需求的便利，实现了一材多样选择多样功效的效能。附颗粒截面图（1）陶质或釉质外壳（2）内部密蜂窝状微孔结构。
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本发明公开了一种利用用再生混凝土的建筑基础垫层施工方法，步骤包括：(一)利用废弃混凝土生产再生粗骨料；(二)利用再生材料浇筑基础垫层。本发明的有益效果在于，减轻了工程对天然石料的依赖，减少了对自然资源的开采；实现了固体废弃物的再利用，减少了废弃混凝土块对环境的破坏，体现了国家绿色环保的宗旨；有利于再生混凝土应用技术的研究和创新，逐步形成更加全面规范的再生混凝土使用标准。
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本发明一种矿粉超细掺合料混凝土，由以下成分配制而成：水泥175-255kg/m3、矿粉超细掺合料40-120kg/m3、粉煤灰65-85kg/m3、黄砂650-850kg/m3、碎石920-1090kg/m3、外加剂2-5kg/m3、水150-170kg/m3。本发明通过加入矿粉超细掺合料，使混凝土具有较高的早期强度活性及显著改善混凝土耐久性，采用本发明配方的混凝土，可广泛应用于不同的工程中；本发明混凝土增加了固体废弃物的利用率，大幅降低生产成本，降低CO2排放量，有利于节能、减排、降耗和环境的可持续发展；综合利用工业废渣，变废为宝，减轻环境负荷，其经济及社会效益显著，可大力推广应用。
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