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本发明公开了一种碳纳米管改性有机硅树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)先用溶剂将碳纳米管分散，再包裹一层表面活性剂，然后加热使溶剂挥发，得到分散均匀的干燥的碳纳米管；2)用有机溶剂将有机硅树脂稀释成50％的固含量，加入步骤1)处理后的碳纳米管，采用超声分散将碳纳米管均匀分散于稀释后的有机硅树脂中；3)将过量的有机溶剂除去，并加热固化，即可得到。本发明使用性能优异的碳纳米管作为填料，使得最终复合材料的导电性能良好。本发明的制备方法可以达到最佳的分散效果；制备工艺所需设备成本较低，操作方便，制备周期较短；所用原材料对基体和碳纳米管的结构无破坏，适用于工业化批量生产。
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本发明公开了一种复合材料剪切导向一体化装置，该装置包括：驱动模块，安装于机架上，与导向剪切刀的顶部螺纹连接，用于驱动导向剪切刀产生直线运动；导向剪切刀，安装于导向刀台的导向槽孔内，由驱动模块驱动，用于对复合材料纤维丝束进行剪切；导向刀台，安装于机架上，用于对剪切导向一体化装置的剪切运动进行导向；外切刀安装于导向刀台上，用于与导向剪切刀配对使用，实现对纤维丝束的导向和剪切。本发明将丝束导向和剪切装置融为一体，通过剪切机构的动作主动辅助丝束在导向装置内通行，从而提高了丝束剪切后重送的可靠性，避免了丝束在铺放过程中越位跑偏和嵌入连接缝隙等问题，同时也极大限度地缩少了机构体积，减轻了质量。
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一种铜基复合材料摩擦块的连续气压烧结方法，属于列车制动系统领域。其特征在于：铜基复合材料摩擦块由铜粉、铁粉、鳞片石墨、二硫化钼、氧化铝、铬铁矿构成，各成分均匀混合并冷压成形后，采用连续烧结设备对素坯进行烧结；烧结过程中采用气压烧结，炉腔内气体压力0.5-3MPa，由氢气和氮气气氛混合构成。本发明克服了传统钟罩炉或热压炉间歇烧结导致的批次间样品性能的波动和差异性，避免了间歇烧结批次间重复加热与降温的能耗浪费。本发明所制备材料具有各个方向上的密度均匀性和结构连续性，有利于稳定摩擦性能，吸声降噪。产品性能优于传统烧结方法的产品性能，生产成本低，生产效率高，易于实现批量化生产。
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本发明公开了一种树脂基复合材料热压成型中制件与通孔一次成型的方法,制件与通孔的成型通过一模压成型装置在热压成型过程中形成。模压成型装置中先将预浸料(6)放置在第二模板(3)与第三模板(4)之间,然后将第一模板(2)放置在第二模板(3)的上部,且通过一夹具夹紧形成预成型体;在进行热压成型时,首先将锥柱(8)的锥尖段(81)、扩展段(82)顺次通过下模具(72)的通孔,且将圆柱段(83)放置在下模具(72)的通孔内,由锥托(84)托起;然后将上模具(71)安装在压机的上加热板(91)上,下模具(72)安装在压机的下加热板(92)上;然后将预成型体放置在锥柱(8)上。本发明提出的成型方法能够在制件成型的同时制件中的通孔也同时成型方法,有效地解决了常规工艺成型制件后,再进行通孔加工造成的缺陷。
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具有含铁及其它金属微粒层的复合材料涉及复合材料制造领域。在基材上均涂含铁及其它金属微粒和有色填充料,使其能够利用磁性吸附铁片、磁铁。降低了成本,它应用于磁性黑板及其它场合。
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本发明公开了一种车用复合材料覆盖件的制造方法,其步骤为:设置模具,模具表面清理、涂抹脱模剂后固化处理,在阴模表面喷0.2-0.4mm厚胶衣层;再沿其阴模胶衣上铺增强材料层,然后在其上放置活块和加强筋;阴模周边镶嵌密封条,将阴、阳模合模密封,再将其模腔内抽真空,真空度为0.092-0.096时,保压3分钟后停止加压;再向模腔内注射胶液;通过加热管向模具加热固化;最后开模,将制品和活块一起脱模,再将两者剥离,经后处理成为本产品。本制造方法改变了以往车用大型结构件用多个部件组合的传统工艺,其设备投资小,成型压力低,工艺简化,适合大于5平方米的夹芯夹筋一体化结构件与形状复杂结构件的制造,易于推广实施。
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本发明公开了一种石墨烯酚醛树脂导电复合材料的制备方法，所述的石墨烯酚醛树脂复合材料是通过苯酚与甲醛缩合反应过程中加入氧化石墨并通过超声剥离达到原位还原插层复合而得到，所得的导电材料加压热固化后的电导率达到了10-7~100S/m，所用填料氧化石墨的添加量仅为苯酚单体质量的0.05%~5%，材料的弯曲强度提高78.8%，热稳定性显著提高，25wt%失重温度由560oC提高到676oC。
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一种双金属包长碳纤维复合材料压力充芯连铸设备与工艺，连铸设备由内层金属塞棒和碳纤维导向管、内层金属测温仪、内层金属加压盖、外层金属测温仪、充芯管、外层金属管测温仪、复合界面加压装置、隔热隔水板、二次冷却装置、牵引辊、精整辊、内层金属液加压管、内层金属控温炉、外层金属液加压管、外层金属加压盖、外层金属液控温炉、外层金属液控温结晶器、复合界面加压装置、加热元件、控温元件组成。内层金属在内层金属控温炉中熔化和保温，通过充芯管填充到已凝固的外层金属管内孔和其中有一束长碳纤维之中，与内层金属和碳纤维熔合和凝固成复合材料。充芯连铸的速度由牵引辊控制，外层金属管铸坯从外层金属控温结晶器中受压顶出。
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本发明属于高温测量用的温度传感器，涉及一种适用于2100K以下高温气流温度测量的基于复合材料的无冷却式高温传感器，属于温度测试领域。包括热电偶丝、绝缘瓷管、外壳、安装法兰与堵头。外壳(全部或部分)采用C/SiC复合材料，首先用C纤维编织出所需形状的骨架，然后在C纤维骨架上用化学气相沉积或化学液相沉积的方式生长出SiC，完成外壳基本结构的生成，之后，在烧结炉中对外壳进行烧结，烧结温度为1770K～1870K。对于壁厚在2mm以下的薄壁空心外壳，编织时需要用石墨做芯模，将C纤维编织在石墨芯模上，待SiC生长完成后将石墨芯模清除。本发明减小了测温误差，增加了外壳材料的连续性，所以温度传感器的使用性能与寿命均得到提高。
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本实用新型提供一种复合材料疏散平台，包括踏板、支架和连接件，所述踏板由若干面板板条构成，每个面板板条的下底面上设有纵向立筋，在该纵向立筋上设有销孔，各个面板板条无缝拼接，上面形成疏散平台的台面，下面纵向立筋上的销孔对齐，其中穿设销轴固定；所述支架包括若干横梁，各个所述横梁的一端设置连接结构用于与地铁隧道的侧壁连接，所述踏板置于各个该横梁上；所述连接件为若干固定件，每个所述固定件分别连接所述销轴和所述横梁，使得销轴与横梁固为一体，继而使得所述踏板与所述支架固联。本复合材料疏散平台连接方便、可靠、结构简单。
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本实用新型公开一种无磁碳纤维复合材料医疗转移床，涉及医疗设备领域，包括无磁床板；与所述无磁床板连接且设置在床板下端的无磁横梁支撑结构；经由所述无磁横梁支撑结构与所述无磁床板连接的无磁纵梁支架；其中，所述横梁支撑结构包括：设置在床板一侧的第一环形支撑架，以及设置在床板另一侧的第二环形支撑架；其中，所述横梁支撑结构和无磁纵梁支架均由碳纤维复合材料制成，本实用新型提供的无磁医疗转移床无金属件，结构简单，无金属材料，适用于核磁室，不会发生“导弹效应”或抛射伤害，承重可达150kg以上。
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本实用新型一种组合框架式复合材料设备箱涉及一种用于车载安装、高温、高湿工作环境下的组合框架式设备箱箱体。其目的是为了提供一种耐腐蚀、防水性好、成本低的设备箱。本实用新型包括框架和固定安装在框架中的面板，框架由若干根不同长度的复合材料的挤拉方管和若干个不同形状的角连接件插接拼装而成，面板包括箱顶面板、箱侧面板、箱底面板，在挤拉方管与角连接件的拼接接缝处填充玻璃纤维布，在顶部框架的上表面上开设有凹槽，凹槽内设置有密封条，箱顶面板为中间有夹层的上层面板和下层面板，夹层内填充有聚氨酯泡沫板，箱顶面板、箱侧面板和箱门板采用乙烯基树脂材料。通过本装置提高了设备箱的环境适应性，防水和防雨性能，以及耐老化性。
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本实用新型公开了一种复合材料建筑模板,其目的是解决现有技术中,模板自身重,脱模不好,使用寿命低的缺陷,提供一种重量轻、易于脱模,重复使用率高的复合材料建筑模板。本实用新型包括上下层面,胶接层与芯层,上下层面为玻璃钢层,胶接层为增强纤维与环氧或聚酯树脂浸渍固化形成,芯层为蜂窝状芯板或泡沫状芯板;该复合板周转使用次数比现有技术提高近10倍,因其为夹设的芯板为平板结构,可以裁剪拼装,使用灵活;还具有自重轻,便于装拆的特点,同时,该板的上下面均采用玻璃钢作面层,其对混凝土的附着力小,利于浇筑出光滑的墙面;使其施工表面质量高,成本低、便于修补,使用寿命高,易于推广实施。
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本实用新型是适用于排除腐蚀性气体的通风系统中所用的复合材料离心式通风机。现有的钢板制通风机易腐蚀、玻璃钢风机强度低、外形不规整,要保证强度就需要增加壳体和叶片的厚度。本实用新型的复合材料通风机,使现有玻璃钢风机取长补短,成为一种新型的风机。该风机以普通薄钢板(亦可用其他金属)为加固件,外表面粘贴玻璃钢防腐层,成为一种高强度、高效率、耐腐蚀、外形美观的新型通风机。
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一种纤维增强复合材料的桥梁主体,其特征在于所述桥梁主体由沿桥梁长度方向延伸的中空型梁并行排列组成,各中空型梁由连接件连接固定。所述中空型梁的内部具有沿中空型梁长度方向延伸的中孔,所述中孔为由纵横筋板分隔而成的复数个。该纤维增强复合材料的桥梁主体质量轻、强度高,能够作为桥梁的承重主体,其所使用的中空型梁单元可以一次挤出成型,其长度可以达到数千米,能够满足各种跨度桥梁的需要。采用该中空型梁装配的桥梁主体成型速度快,抗压强度和弹性模量极高,同时重量轻,耐腐蚀和氧化,不需要维护和防腐处理,更能保证桥梁的安全。
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本实用新型公开了一种采用Ni基石墨复合材料的新型密封，包括密封基体和密封件，所述密封基体和密封件均由Ni基石墨复合材料制成，所述密封基体和密封件之间安装有橡胶减震垫，所述密封件由第一密封件和第二密封件组成，所述第一密封件和第二密封件上均等间距固定安装有多个梳齿，所述第二密封件的两端均固定安装有一个固定杆，所述第一密封件的两端均开设有一个空腔和一个圆形凹槽，且空腔和相应的圆形凹槽相互连通，每个所述空腔内均放置有一个移动块。优点在于：对转轴振动产生的力进行充分转换消除，提高密封基体和密封件的使用寿命。
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本实用新型是一种降低复合材料结构RTM成型制造成本的模具，该模具由上成型模(3)和下成型模(4)合模构成RTM成型腔体，在下成型模(4)的一侧设置有进胶口(5)并通过管路连接注射装置(7)，在进胶口(5)对向的下成型模(4)的另一侧设置有出胶口(6)并通过管路连接树脂回收装置(8)，在下成型模(4)的侧面还设置有热电偶(9)用于测量RTM成型腔体内的温度，在上成型模(3)上面设置有上加热器(1)用于对上成型模(3)加热，在下成型模(4)的下面设置有下加热器(2)用于对下成型模(4)加热；本实用新型技术方案实施简单，使用的电加热方式对模具进行加热，不需要烘箱等大型设备，降低了复合材料制件的制造成本，具有良好的RTM工艺普适性。
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本实用新型提供了结构物墙身复合材料组合模板施工设备，包括：上对拉杆、模板、第一加强板、包边、装配孔、第二加强板、固定板；所述模板的边缘设置有包边，且包边通过焊接方式与模板相连接；所述包边左右两侧的内部中间位置开设有装配孔，且装配孔与包边为一体式结构；所述包边一侧的内部边缘设置有对接凸起，且对接凸起通过焊接方式与包边相连接；所述包边另一侧的内部边缘开设有对接凹槽，且对接凹槽与模板及包边为一体式结构；本实用新型通过对结构物墙身复合材料组合模板施工设备的改进，具有连接牢固，功能性强，延长使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在现有装置中提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种四棱锥型复合材料框架结构，四根工字梁的端头顺次对接围合成矩形框架结构；每两根对接的工字梁的翼缘板通过连接板组和第一螺栓组紧固连接；每两根对接的工字梁的腹板通过第一角钢和第二螺栓组紧固连接；四根条形板的一端分别与四根工字梁的四个连接节点对接，并通过多个第二角钢、第三螺栓组和第一螺栓组紧固连接；四根条形板的另一端通过多个第三角钢和第四螺栓组紧固连接；四根条形板和矩形框架结构形成四棱锥型框架结构。本实用新型将四棱锥型复合材料框架结构应用于PFRP工字梁和条形板连接，能够有效利用新材料的结构和性能优势，促进新材料的使用和发展，且能够最大程度提高节点连接结构的刚度和强度。
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本实用新型公开了一种用复合材料制作的联接构件，属玻璃钢复合材料紧固配件领域。它包括圆柱状的连接棒，其至少一端设有阳螺纹；一由矩形板和与该矩形板一侧边水平相接的圆筒状连杆相接而成连接板；两端带有阳螺纹的销子，与销子螺纹配合设置的固定螺母和可与电力杆塔部件连接的U形连接板；其中，连接棒通过阳螺纹端与连接板的圆筒状连杆自由端的管口内的阴螺纹螺纹连接；U形连接板的中段为圆筒状，2块平板与圆筒状的径向2端分别相接；2块平板板面中部和连接板中矩形板面中部分别设有销孔；销孔由销子及销子的两端的固定螺母螺接固定；构成该联接构件。具质轻、耐腐蚀、电绝缘特性，耐候性长达20年，无需维护保养；有利于推广应用。
本发明提供了一种制备Ag‑rGO‑TiO2纳米环/纳米管复合材料的方法。首先在含氟化铵和氧化石墨分散液的乙二醇电解液中进行第一步阳极氧化法，然后在含氟化铵和去离子水的乙二醇电解液中进行第二步阳极氧化，经紫外光照还原后得到rGO‑TiO2纳米环/纳米管结构。最后采用脉冲电沉积法在rGO‑TiO2表面负载Ag纳米粒子得到Ag‑rGO‑TiO2复合材料。本发明针对传统半导体TiO2自身的缺陷，通过向TiO2半导体中引入Ag和rGO纳米粒子提高了可见光吸收，降低了光生电子‑空穴复合率。所制备材料可广泛应用于光解水制氢、降解有机物等光电催化体系，实现了对太阳能的有效利用和产物的高效分离。
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本发明公开一种铝基金刚石复合材料精密加工ELID专用磨削液，该磨削液电解能力提高，有效电解铝基金刚石中铝基体及铁基砂轮。同时能在砂轮和金属表面上形成致密的氧化膜，防止机床、工件、刀具受到腐蚀。该磨削液加工铝基金刚石效率高、成本低，具有高去除率，加工工件表面质量好，加工精度高。同时该磨削液绿色无污染，对人体和环境无危害，满足工件精密超精密在线电解修整镜面加工需求，适用于铝基金刚石复合材料的精密加工。
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本发明涉及高分子材料领域，公开了一种亲水性聚氨酯及其制备方法、生物打印复合材料和应用。所述亲水性聚氨酯包括：来自二异氰酸酯化合物a的结构单元A、来自具有羧基的二醇化合物b的结构单元B、以及来自多元醇c的结构单元C，并且该亲水性聚氨酯由(甲基)丙烯酸酯结构单元封端。本发明的亲水性聚氨酯和生物打印复合材料具有良好的亲水性能和机械性能，适用于生物打印的需求。
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本发明公开了一种环保型高强耐久复合材料用灌注设备，包括储料罐、混料斗、灌注组件和底座，所述底座的顶部两侧安装有侧板，所述侧板的内侧安装有安装环架，所述安装环架的顶部安装有称重架，所述安装环架的顶部通过称重架安装有混料斗，所述混料斗的底部通过螺栓安装有灌注组件，所述侧板的内侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架的内部设置有三组固定箍，所述固定箍的内部通过定位栓安装有储料罐，所述储料罐的顶部通过螺纹结构安装有进料组件。本发明利用压力传感器实时监测混料斗内部物料的重量，当混料斗内部重量达到设定值时，可通过控制箱中的PLC控制器控制对应的控制阀停止物料输送，保证了复合材料的配比的精确性。
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本发明涉及聚合物领域，具体涉及聚烯烃组合物和聚烯烃复合材料及其制备方法。聚烯烃组合物包括A组合物和B组合物，所述A组合物包括：100重量份的第一聚乙烯树脂、1‑20重量份的填料和0.1‑2重量份的第一抗氧剂；所述B组合物包括：100重量份的第二聚乙烯树脂、0.2‑6重量份的过氧化物交联剂、0.05‑5重量份的交联助剂和0.01‑0.25重量份的第二抗氧剂；A组合物和B组合物的重量份各自独立地计算，第一聚乙烯树脂与第二聚乙烯树脂的重量比为1：(0.2‑5)。本发明的聚烯烃复合材料的双层之间有很好的粘结性，无需额外加入粘结剂，并且具有优异的综合性能。
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本发明涉及一种石墨烯/活性炭复合材料的制备方法，包括：以鳞片石墨、浓硫酸和高锰酸钾配置第一溶液，升温至第一预设温度并进行氧化反应获得第二溶液，向第二溶液中滴加去离子水。在滴加完成后升温至第二预设温度并进行反应，再次加入去离子水终止所述反应，将反应后的溶液降至室温并滴加双氧水，直至不产生气泡并获得第三溶液；将第三溶液过滤洗涤获得氧化石墨溶液，对氧化石墨溶液进行处理后获得氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液配置成第四溶液，向第四溶液中加入活性炭并搅拌获得第五溶液，过滤第五溶液获得氧化石墨烯/活性炭；冷冻干燥处理，在惰性气体下对氧化石墨烯/活性炭进行瞬时高温还原，获得石墨烯/活性炭复合材料。
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本发明提供了一种生物纤维树脂复合材料，包括如下重量份数的各原料：环氧树脂30‑100份，固化剂30‑100份，棉纤维2‑3份，苎麻纤维1.3‑2份，亚麻纤维0.6‑1份；本发明通过生物质纤维的引入，提高了复合材料的强度。在施工过程中抑制了界面脱空和强度不足的问题，也不需要进行裂缝边缘的封闭，可以一人操作，一个工序循环工期可缩短至8小时以内，节省劳动力成本60％以上。
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本发明属于材料制备及环境领域，具体涉及一种金属负载共价有机框架的复合材料及其制备方法及应用。所述复合材料的组分包括金属纳米颗粒和TpMA。制备方法包括先将TpMA、氯金酸和甲醇混合；然后加入硼氢化钠进行反应，即得。本发明制备得到的金属纳米颗粒负载共价有机框架材料是一种制备简单、绿色高效的新型非均相催化剂，其催化活性高、降解速率快、时间短、可催化还原高浓度的污染物。
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本发明涉及本发明涉及一种用于纤维增强镍基复合材料界面纳米多层扩散障涂层的制备方法，步骤如下：将对置的Y靶和对置的高熔点金属靶放置在对靶磁控溅射设备中，高熔点金属为熔点在1500℃以上的金属；将带C涂层的SiC纤维缠绕到环形轮上形成溅射基体，使得缠绕后的SiC纤维同时置于对置的Y靶之间和对置的高熔点金属靶之间；由Y靶和高熔点金属靶分别对带C涂层的SiC纤维进行至少一次物理气相沉积，使得Y靶和高熔点金属靶在所述SiC纤维上形成交替的沉积层。本发明可以解决均Y2O3涂层脆性脱落和高界面应力的技术问题，制备出兼具惰性和高韧性的SiC纤维增强镍基复合材料。
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本发明涉及一种介电可调氰酸酯基复合材料及其制备方法。该制备方法包括制备氰酸酯树脂、在树脂基体中加入镍掺杂二氧化钛粉体，配制成复合溶液和固化成型的步骤。此外，还可以在固化前将树脂与纤维增强体复合。利用该方法制得介电可调氰酸酯基复合材料轻质、高强、介电可调，能够满足在高性能电子元器件与新型电磁材料方面的应用。
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