841
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本发明公开了一种小区生活垃圾处理设备,包括主机体,所述主机体内开设有破碎腔,所述破碎腔的开口朝上设计,所述所述破碎腔内滚动设有多根转动辊,所述转动辊上可以分离出较大的物品,比如酒瓶等,所述破碎腔内转动设有左右对称的两个破袋轴,两个所述破袋轴上,均固设有破碎叉,所述破碎叉可以将生活垃圾初步破碎,所述破碎腔的底部振动设有过滤网,本发明可以将垃圾袋自动破碎,破碎完成后,可通过转动辊的滚动,使垃圾中的水瓶等废品由出口外排出,其他杂物掉落进粉碎腔内被破碎刀破碎,废水进入分解腔内分解,大大提高了垃圾分类处理的效率,且本发明的结构简单,操作方便,便于推广使用。
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本发明涉及实验室设备技术领域,尤其涉及一种实验室通风柜,包括过滤柜、操作腔、后处理柜和顶部过滤腔,所述后处理柜内设有等离子废气处理器和第二泵体,安装板上的集气头通过集气管与第二泵体连通,第三泵体通过输气管与蓄水箱连通,第一泵体与操作腔之间贯穿有集风罩,第一泵体通过抽气管与等离子废气处理器的内部连通。本发明中,通过在操作腔的侧壁设置带有集气头的安装板,可以对处于操作腔较低位置的有毒有害气体进行抽吸,大大降低了有毒有害气体的行程,再通过设置活性炭、等离子废气处理器及UV灯源组可以提高对有机废气净化及杀菌效率,同时通过设置蓄水箱可以对气体内的固体颗粒进行沉降操作,进而更好的提高了通风效率。
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本发明涉及固体废弃物处理领域,公开了一种酸激发飞灰地质聚合物制备方法,包括以下步骤:(1)将飞灰进行酸洗过滤,再将酸洗后飞灰、硫源、磷源、矾土分别研磨破碎,过筛备用;(2)将原料按下述重量份数投入密封搅拌罐:硫源15~25份、磷源10~20份、矾土8~13份、富氧水15~22份,搅拌反应后,再加入水玻璃13~24份,反应后再加入酸洗后飞灰30~42份反应;(3)密封养护后脱模,再养护6~8天。采用硫酸、磷酸共同激发,缩短凝固时间,形成更多凝胶网络增强聚合物力学性能,制备的飞灰地质聚合物具有良好的力学性能和重金属固化作用,原料采用其他工业废渣,实现以废治废,减少环境污染。
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本发明是一种用黄姜干片生产皂素的废水零排放和固体废弃物零排放技术,其特征是依次将黄姜干片粉碎、加酸水解、抽滤-淋洗、中和-抽滤、干燥、提取、重结晶、回收汽油获取皂素;抽滤液直接回用于酸水解工序,淋滤液补加酸后用于酸水解工序;抽滤液多次回用以后,经中和、喷雾干燥成为颗粒饲料;皂素提取后的残渣直接回用于黄姜种植,有利于改善土壤物理状况和增加有机质;整个生产过程没有废水和废渣外排。
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本发明公开了一种工厂化养殖水循环装置,其中:养殖废水首先经固液分离处理除去大部分固体颗粒后,以生物方式初步处理剩余的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮后,经臭氧接触氧化残余在养殖废水中的溶解性有机物、氨氮、亚硝酸氮;经臭氧接触氧化处理后的养殖废水再经过与空气曝气降低或除去溶解于养殖废水中的因臭氧接触氧化处理而产生的强氧化物。本发明具有结构新颖、氧化性物质降解彻底、对养殖生物毒害低、使用成本低廉、安全性好、环境压力小、见效快速的优点。
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本发明公开了一种利用工业飞灰与玻璃化熔渣制造微晶玻璃陶瓷复合材料的方法,属于大宗工业固体废弃物资源化利用领域。将两种或多种工业废渣按照一定比例混合均匀制成配合料生料,高温熔融并水淬处理,制得复合玻璃化熔渣,预处理后将得到的玻璃化熔渣粉体与不同比例的原始工业飞灰混合均匀,平铺在耐火模具中进行烧结晶化热处理,再对热处理后的粗产品进行切割、打磨、抛光之后成为微晶玻璃陶瓷复合材料。本发明制造的微晶玻璃陶瓷复合材料全部使用工业废渣,不需要额外添加天然矿产资源或化工原料,不需要对配合料进行压力成型处理。生产工艺技术简单,工业能耗和产品成本都大幅降低,产品性能与常规方法制造的废渣类陶瓷产品相近。
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一种工业余料吸收装置,包括一个架体(1),内体内底部设置容器(2),接收吸入的工业固体余料进行集中收集,在架体一侧中上部设置吸收泵(3),将制定位置的余料与废气进行吸收;在吸收泵的外部设置一根软管(4),使前方吸尘口可牵引至任何位置;在软管的前方设置吸尘口(5),圆锥形的设计大量吸收余料与废气;在吸尘口的前沿处设置吸附膜(6),附在吸尘口圆锥形边沿一圈;在吸收泵近架体内一侧设置净化器(7),将吸收进来的余料与废气进行净化;可以吸收指定位置的工业余料与废气,将其净化后可重复利用,保护环境提高资源利用率。
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本发明公开了一种EGR阀总成,包括EGR阀本体,以及与EGR阀本体的进气口连通的废气歧管,EGR阀本体的左下端设有进气口,进气口通过预置法兰盘与废气歧管固定连接,废气歧管的内管壁上设置有安装插槽,安装插槽内插接有滤网外壳,滤网外壳内设有滤尘网,废气歧管的上端外管壁设置有焊接块,焊接块上设置有导孔,导孔内滑动套接有卡接柱,滤网外壳的上端设置有锁止槽,锁止槽与卡接柱卡接。避免了固体颗粒杂质通过进气口直接进入到EGR阀本体内而造成阀腔内壁长时间被磨损,大大延长了EGR阀本体的使用寿命,实现了滤网外壳以及滤尘网整体的快速拆装,可以大大的提高滤网外壳的安装稳定性。
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本发明提供了一种沼气生产系统,包括保育猪舍和废料存储箱,保育猪舍与废料存储箱通过集污管连接,废料存储箱与搅拌器连接,搅拌器通过抽液泵与发酵罐连接,发酵罐底部与固液分离器连接,固液分离器分别与固体肥料槽和集液槽连接,集液槽与液体肥料槽连接,发酵罐顶部设有汽水分离器,发酵罐在汽水分离器内设有沼气出气口,沼气出气口与脱硫脱水罐连接,脱硫脱水罐依次与脱水瓶组、脱硫瓶组连接,脱硫瓶组与储气罐连接,储气罐与沼气锅炉,沼气锅炉与热水储水箱连接。本发明的沼气生产系统结构简单、使用方便、设计合理,沼气生产效率高,废物利用效率高,具有节能环保、节约能源、使用可靠的优点。
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本发明公开了一种PE绿色循环再造颗粒及其制备方法。本发明的再造颗粒是由以下质量百分数的原料构成;废旧PE片料:70‑80%,改性硅灰石:10‑20%,色母粒:5%,改性剂:0.5‑1%,接枝POE:0.1‑0.5%,SEBS:3‑4%;所述废旧PE片料为PE塑料基无规则破碎片料,所述改性剂为端胺基多元醇酯填料改性剂或JL‑G增强改性剂。本发明对固体废弃物PE的循环再利用,变废为宝,所制备的再造颗粒具有抗拉强度大,断裂伸长率高,熔融指数低、以及抗环境应力好、韧性好、弯曲强度高、冲击强度大等特点。
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本发明提供了一种低镍化工渣的处理方法,采用加压浸出,分步提取有价金属生产化工原料,实现了低镍化工渣的循环利用和高价金属的回收,是一种经济环保的处理方法。本发明为一种低镍化工渣的处理方法,将固体废渣中的有价金属分离和回收,并且不产生新的废渣、废液,不但减少了冶炼废渣对环境造成的固、液污染,整体工艺组合是一种新型工艺路线,对低镍化工渣的资源化提供了一种新方法。该技术适应性强,企业可以根据自身的生产特点进行合理工艺衔接。
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本发明提供了一种高温气体热量回收、洗涤除尘设备及方法,包括依次通过导气管法兰连接的气体发生器、一级混合器、气液分离器、二级混合器和两段洗气塔,所述气体发生器包括废锅段和激冷段,废锅段对高温气体初步降温,副产饱和水蒸汽;所述激冷段用以对废锅段降温后的含尘气体进行洗涤除尘和二次降温。本发明利用辐射废锅利用水冷壁辐射换热方式回收高温反应气的部分显热,副产饱和水蒸汽,以提高能源利用效率;通过一级混合器、气液分离器、二级混合器和两段洗气塔对高温气体进行逐级降温除尘处理,最终排放出固体颗粒含量不高于5mg/Nm3的气体。
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本发明涉及一种污泥除臭装置,包括对污泥进行压榨分离废水的压榨机构,压榨机构的下方一侧设有对污泥进行烘干的烘干机构,烘干机构的一侧设有对污泥臭气进行吸收处理的气体处理机构,气体处理机构的下方设有对废水进行处理的废水处理机构;压榨机构包括框体,框体的顶部固定有压榨气缸,压榨气缸的输出端穿过框体且固定有压榨板,压榨板的下方设有压榨座,压榨座的顶部设有开口,压榨座的外侧设有带动压榨座移动和翻转的移动翻转组件;解决了现有技术中,由于无法将污泥中的废水和固体污泥分离,两者采用同样方式除臭,效果不佳,导致处理不够充分,并且对于污泥的处理效果不佳,导致污泥依然对环境产生较大的污染等问题。
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本发明涉及一种人造彩色按摩道石,面层是由彩色颜料、增强助剂、固化剂、光亮剂混合而制成的多个大小各异的圆形按摩球(其是由大到小、由疏到密排列),通过根据人体脚部穴位分布,使生产出来的按摩道石中按摩球具有多种色彩,行人走在上面能够找到适合自己脚部穴位,促进血液循环,起到自我保健、养身,老少兼宜。人造彩色按摩道石的里层则由工业废渣、建筑垃圾等固体废弃物作为填充物,节省自然资源,将废弃物变废为宝,又能长期进行足底按摩,消除足部疲劳,促进新陈代谢,改善睡眠质量,给人们带来了健康。
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本发明提供热循环连续煤矸石热解气化综合方法,步骤是:(1)、将粉碎后的煤矸石粒料进行调湿脱水;(2)、调湿脱水后的入炉煤矸石粒料进行高温连续热解气化;(3)、热解气化后的固体产物进入产品料仓,热解气化中产生的荒煤气经过回收净化装置进行回收和净化进行蓄热换热方式燃烧给上述的第(2)步煤矸石热解气化提供热源;(4)、将上述的第(3)步燃烧后的热废气给上述的第(1)步粉碎后的煤矸石粒料的调湿脱水提供热源(5)、将上述的第(3)步燃烧后的热废气对因净化吸附而成饱和的活性焦进行蒸发再生;(6)、将上述的第(4)、第(3)步中降温后的热废气水沐净化除尘和再次降温,最后得到干净的废气向大气中排放。
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用石灰处理主要含小于毫米级悬浮物颗粒、胶体 颗粒和以真溶液形式存在的有机污染物, CODcr值大于120, 需 要排放、回用、进一步生化处理或化学处理的城市污水和工业 废水的方法, 除按化学计量向污水或废水中投加使其pH值提高 到9的石灰外, 其特征在于还包括下述步骤 : (1)继续投加石灰并充分搅拌, 继续投加石灰的量为 : K1×SS+K2×CODcr+C, 其中, K1的值=0.1~1; K2的值=0.1~3; C为石灰的溶解度; SS为废、污水中的总悬浮物; (2)将沉淀固体与液体分离。用本发明上述方法就能将废、污水中小于毫米级的悬浮颗粒、胶体颗粒和某些以真溶液形式存在的有机污染物与水分离。
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本发明属于可降解薄膜技术领域,具体是一种可在水环境降解的高韧性薄膜及其制备方法与应用。首先,本发明公开了一种可在水环境降解的高韧性薄膜,包含如下质量百分比的成分:40%≤PLA≤55%;20%≤PVA≤40%;5%≤PEG≤15%;0%<人造岗石废渣≤30%。其次,本发明公开所述具有可在水环境降解的高韧性薄膜的制备方法,包括如下步骤:(1)按比例取PLA、PVA、PEG和人造岗石废渣,加入二甲基亚砜作为溶剂,加热并搅拌均匀;(2)将溶液静置脱泡;(3)将溶液倒在玻璃板上,用刮膜器刮平,干燥后得到薄膜材料。本发明利用人造岗石废渣作为无机填料,改善薄膜的拉伸强度,提高了薄膜的水降解性能,还使固体废料得到了有效的回收利用。
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本发明公开了一种处理沼液的菌藻共生系统及其应用,菌藻共生系统由以下制备方法而成:通过将微藻和真菌固定化成小球,然后进一步培养形成在代谢功能上互补的藻菌共生体,并在模拟废水溶液中得以驯化,使得菌藻共生系统在实际沼液废水中具有更好的适应性、耐受性。本发明的菌藻共生系统可完善农业固体废弃物的厌氧消化处理工艺,且该方法处理沼液废水具有氮磷去除率高、藻菌球易于回收和运行成本低等优点,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于含铅污泥高温固化的方法。方法包括:(1)将含铅污泥、含铁污泥及硅藻土废渣进行干燥并磨细;(2)将细粒含铅污泥与含铁污泥按配比混合均匀,并将混合物料进行研磨。(3)将获得的细粒研磨产物进行干燥,并与硅藻土废渣按配比混合均匀获得二次混合物料;(4)二次混合物料在富氧气氛条件下进行烧结,冷却后得到固化体。本发明通过机械化学作用使含铅污泥中铅组分与含铁污泥中氧化铁组分反应形成铁铅固溶体,使易挥发的铅组分固定在难挥发的铁铅固溶体中;然后通过与硅藻土废渣富氧烧结形成玻璃体,并对铁铅固溶体中的铅进行二次固化,实现含铅污泥的高温固化,同时获得了了多种固体废物无害化和资源化协同处置的效果。
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本发明公开了一种利用腐植酸活化焚烧炉底灰制备的托贝莫来石及应用,将氢氧化钠水溶液与腐植酸水溶液以体积比1:1混合后与焚烧炉底灰,搅拌得到悬浮泥浆液;将悬浮泥浆液放置于120~180℃中水热反应24h,反应液冷却至室温,用去离子水洗涤,洗涤产物干燥,即得所述托贝莫来石;本发明解决了固体废弃物的资源化利用难题,利用腐植酸活化焚烧炉底灰制备了高吸附性能的托贝莫来石材料,实现了重金属废水的净化处理;本发明方法可广泛应用于电镀废水的净化处置,具有明显的社会和环境效益。本发明所述的托贝莫来石对含Cu2+废水中Cu2+的最大去除能力为270mg/g。
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本发明提供了一种南极磷虾粉加工线液相处理系统,包括液体过滤加热、高速离心机分离、废水过滤、废水加热循环利用、提纯、虾油加注。本发明充分利用了磷虾粉加工线液相,提高资源回收利用率,避免浪费,且本发明结构简单,操作便捷,可以广泛推广到实际使用中。磷虾粉加工线液相中的少量固体可以得到分离回收,有利于增加虾粉的产量。通过本系统还能得到高纯度的虾油,有效提高了资源利用率,避免浪费。通过三相高速离心机分离的部分废水过滤后可以用于整条生产线工艺流程中补水或者用于加工线清洗用水,避免浪费,可以广泛推广到实际使用中。
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本发明涉及烟气湿法脱硫石膏脱水方法,用石灰石浆液喷淋吸收烟气中的硫并被空气氧化成石膏,用料浆泵从吸收塔抽出石膏浆,大部分为返流液,小部分送入石膏旋流器,石膏旋流器顶流液一部分为返流液,另一部分送入废水旋流器,石膏旋流器底流浓缩物入真空皮带脱水器脱水得固体石膏;废水旋流器的顶流送废水处理系统;将真空皮带脱水器的滤液、废水旋流器的底流浆液与吸收塔抽出的石膏浆返流液、旋流器顶流返流液一并汇入集流管,通过集流管通入地沟,由地沟通入地坑内,通过地坑泵输送返回吸收塔回收作喷淋浆液。本方法避免了施工设计过程出现的U型弯设计,从而从源头彻底解决了影响旋流器的出力不足的问题、系统管线的堵塞问题和冬季冻结问题。
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一种去除水中有毒元素砷的吸附剂及其应用,所述吸附剂由锆锰复合氧化物对酸洗后的粉煤灰进行修饰而得。本发明还提供了利用上述吸附剂去除污染水中砷酸根离子的方法。本发明所述的吸附剂克服了常见粉煤灰吸附材料对砷的吸附容量低,选择性不高,吸附效果不好的特点,利用粉煤灰这种固体废弃物,变废为宝,达到以废治废的目的。同时因为粉煤灰价钱低,制备吸附剂的方法简单,因而具有良好的经济和环境效益。
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本发明涉及固体废弃物环保处理技术领域,尤其涉及模具销毁方法,包括以下步骤:1)在模具进入报废中心前,第一次核对模具信息;2)核对无误后,送入报废中心,打开模具,第二次核对模具信息,并对打开的模具第一次拍照留底;3)对模具的模芯进行破坏处理,对破坏处理完的模具进行第二次拍照留底;4)将破坏后的模具送入熔炉熔化,并对熔化过程进行第三次拍照留底,与现有技术相比,包括两次核对信息以及三次拍照留底,从模具进入报废中心前、后以及送入熔炉熔化的每一个环节,都进行核对并拍照留底,让客户可以追溯到模具的每一个处理环节,模芯进行了破坏处理,模芯上的图案被破坏,送入熔炉熔化,将模具销毁,保证模具不会流入别的企业再次被使用。
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“含油污泥陶瓷骨料及其制造方法”属于危险废物、固体废物资源化技术领域。用含油污泥、含油污泥渣灰、含油污泥砂泥与普通粘土或已经被危险废物污染的粘土或陶瓷粘土充分混合,用造粒机造粒成为陶瓷骨料素坯,经过回转窑干燥、烧成为陶瓷骨料,陶瓷骨料中有害的无机元素及化合物类,非挥发性有机化合物,挥发性有机化合物的含量低于国家有关标准,陶瓷骨料用作代替碎石或陶粒的混凝土骨料、路基材料、园林渗水步道的路面材料、油井裂隙支撑材料等,可以实现危险废物治理永久安全、低成本、全消化的目标。
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本发明提出了一种锅炉烟气化学法脱硫脱硝剂及其制备方法,按照重量份数计算,包括以下原料:生产纯碱的废渣10~30份,软锰矿粉20~50份,造纸废液10~30份,防沉剂1~3份,表面活性剂2~10份。制备方法:包括以下步骤:按照配比,称取生产纯碱的废渣、软锰矿粉、造纸废液、防沉剂与表面活性剂,然后混合搅拌至形成粘稠状物料。该制剂脱硫脱硝效率高,且解决液体或固体污染排放物破坏环境。
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本发明提供了一种纤维自动编织设备,通过电脑横机,包括编织系统和与编织系统连接的牵引系统;设置于横机一侧的储纱箱,储纱箱内存储有主纱线和废纱线,主纱线为新型高性能特种纤维,储纱箱的顶部安装有进线天桥,储纱箱的侧面安装有边纱架,边纱架上设置有主纱线进线口和废纱线进线口,主纱线直接通过边纱架的主纱线进线口进线至编织系统,废纱线通过进线天桥和废纱线进线口进线至电脑横机的编织系统;设置于牵引系统下方的自动收卷装置;设置于编织系统上方和一侧的纤维除尘系统,能够实现新型高性能特种纤维的自动编织,可采用多种编织方法制备符合固体火箭发动机技术验收标准的编织物,编织产品可应用于特种纤维复合绝热层成型。
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本发明公开了一种利用拜尔法赤泥生产高性能结构轻骨料的方法,具体涉及建筑材料领域,其中所使用的原材料按重量百分比计包括:拜尔法赤泥70wt%‑100wt%、铁矿废石0wt%‑30wt%、硫酸渣0wt%‑10wt%,具体加工步骤如下:S1、将原料混合并球磨过筛,加水达到塑性极限,然后造粒;S2、生料球进入高效端部振动沸腾流化床干燥系统进行烘干;S3、烘干后的料球进入Trefoil型高能效回转窑系统中进行烧结;S4、将轻骨料经端部振动沸腾流化床系统进行冷却处理。本发明大量使用拜尔法赤泥、铁矿废石和硫酸渣等工业废弃物,制得了高性能的结构轻骨料,不仅规模化处置了工业固体废弃物,保护了环境,而且实现了低成本、高质量、高附加值产品创新。
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