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本发明公开了一种改善层间粘结的方法,属于层间粘结技术领域,解决了现有技术中胶液与基体、附加层接触时分布不均匀,会产生部分气泡,严重影响粘接效果等问题。本发明方法,包括以下步骤:步骤1.确定胶液活化时间T和附加层所能承受的最大压强P;步骤2.将附加层通过胶液粘结至基体制得复合材料后,将复合材料、施力装置和超声波激振器置于真空单元内;步骤3.调节施力装置至所需压强P*;步骤4.调节真空单元内的压力至负压;步骤5.设置超声波激振器工作时间为T,开启超声波激振器工作,待T时间后自动停止工作,胶液固化结束后即可。本发明提高了复合材料的粘结性能。
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本发明公开了γ‑AlOOH/RGO复合吸波材料,该复合材料为空心花球状,制备方法为:S1:氧化石墨烯的制备;S2:将S1制备的氧化石墨烯加入到去离子水中,并进行超声处理;S3:将KAl(SO4)2·12H2O与尿素加入到去离子水中,并进行磁力搅拌;S4:将S2中的溶液加入到S3的溶液中,并进行磁力搅拌;S5:将S4中的混合液加入反应釜中进行水热反应,反应结束后洗涤干燥,得空心花球状γ‑AlOOH/RGO复合材料。本发明通过一步水热法制得,操作简便且安全,无需加入任何表面活性剂和外加惰性气体的保护,且制备的复合材料具有很好的吸波性能。
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本发明属于复合材料和抗辐照损伤材料领域,具体为一种包壳材料/纳米晶/碳纳米管复合结构材料及其制备方法。该复合材料包括:自支撑CNTs为基体,在其表面均匀附着纳米晶及高温热稳定的包壳材料。该制备方法包括:将CNTs基底在20至800℃温度下,利用物理或化学气相沉积方法均匀沉积纳米晶;再利用物理或化学气相沉积、裂解有机物等技术沉积高温稳定的非晶碳或金属氧化物。该复合材料具有高密度纳米线结构,较高的电导率,良好的抗辐照性能、高温热稳定性、化学稳定性和柔性弯曲性能可大面积制备,铺展在具有任意曲率的物体表面。本发明用于中高温度下工作的电子器件和传感器材料等,也能作为保护层材料应用于辐照损伤领域。
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本发明公开了一种碳纳米管改性纤维增强热固性树脂基预浸料的制备方法。本发明的碳纳米管改性纤维增强热固性树脂基预浸料,是由碳纳米管与热固性树脂按比例混合制成再进行预浸料的制备,该预浸料具有综合力学性能高尤其是耐压强度高,可有效解决复合材料作为主承力部件时抗压的问题,同时能提高复合材料横向拉伸强度,有效提高了复合材料纤维间的力学性能,扩大其在三维及多维方向上都要求高承载的结构部件上应用范围。另外,本发明的制备方法有操作方便、可重复性好等优点。
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本发明涉及一种用于固态电池的阴极单元及其制造方法。阴极单元具有由复合材料2制成的层,复合材料2具有电极材料、固体电解质材料、导电添加剂和作为粘合剂的聚四氟乙烯。复合材料包括重量百分比小于1%的聚四氟乙烯,并且聚四氟乙烯至少部分以原纤维化的聚四氟乙烯的形式存在。
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本发明公开一种透水混凝土的制备方法,包括如下步骤:步骤一,制备维‑哌啶离子液体复合材料,并且筛分粗骨料得到粒径为5‑20mm的粗骨料;步骤二、按以下重量百分数称取如下原料:水泥20~25%、粗骨料50~60%、胶黏剂5~10%、聚乙二醇5~10%、碳纳米管‑玻璃纤维‑哌啶离子液体复合材料5~10%,余量为水;步骤三,将水泥、粗骨料、碳纳米管‑玻璃纤维‑哌啶离子液体复合材料依次加入到搅拌机中,充分搅拌均匀,在搅拌条件下,分别将胶黏剂、聚乙二醇、水加入搅拌机内,继续搅拌5‑10min,制得所述透水混凝土,能够有效增强水泥浆体与骨料的粘结力,还能够有效改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗压、抗弯、抗冲击强度及透水系数,从而延长混凝土的使用寿命。
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一种增设纤维增强层解决已裂钢桥桥面的组合加固结构,其特征是:它包括已疲劳开裂钢桥面板、纤维增强复合材料层、剪力连接件、钢筋网以及混凝土层,所述纤维增强复合材料层上设置剪力连接件,所述纤维增强复合材料层铺设至已疲劳开裂钢桥面板的开裂部位,所述钢筋网安放在已疲劳开裂钢桥面板上,所述混凝土层浇筑到已疲劳开裂钢桥面板上,且覆盖剪力连接件、钢筋网与已疲劳开裂钢桥面板连接。
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本发明提供了一种飞机副油箱安定面结构,包括副油箱壳体、安定面和紧固件;副油箱壳体、安定面均是采用复合材料制作的;紧固件是采用金属材料制作的,紧固件的一端穿设副油箱壳体连接副油箱壳体的尾部壳体内侧,紧固件的另一端连接安定面的内侧。安定面的数量为两个,两个安定面分别连接在尾部壳体相对的两侧。本发明的副油箱壳体采用复合材料制作,减轻了整体的重量,抗冲击力强;安定面采用复合材料制作,紧固件采用金属材料制作,确保安定面能够牢固的连接在副油箱壳体的尾部壳体处,连接位置牢固。
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本发明提供了一种输送管道、混凝土泵送设备和输送管道的制造方法,输送管道包括包括第一管道和第二管道,其中,第一管道包括陶瓷管道,第二管道为碳纤维复合材料管道并套设于第一管道的外壁。本发明提供的输送管道,通过将碳纤维复合材料制成的第二管道套设于包括陶瓷管道的第一管道的外部,从而实现了内管与外管的双层结构管道。相比于现有技术中的输送管道,无需在外管的内壁粘贴陶瓷片作为耐磨层,提高了内管结构的稳定性,从而提高了输送管道的使用寿命,同时,通过采用碳纤维复合材料管道作为外管,相比于低碳钢材料外管,保证了外管的强度的同时,减轻了输送管道的整体重量,方便了输送管道的运输与安装。
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本发明公开了一种飞机活动翼面整流条、模具及其制造工艺,所述飞机活动翼面整流条包括主体层及外膜层,所述主体层为由复合材料对称叠铺且粘贴成的半圆型截面整流条叠层,所述复合材料由半圆型截面整流条叠层底部宽度最大层至顶部方向的叠铺宽度之间减小,本发明选用均质化先进复合材料‑环氧树脂基玻璃纤维材料编织增强的预浸布,采用对称性设计,从材料到制造工艺上保证了整流条内部材料均匀性,固化后的整流条在原材料状态下不变形,避免了后期升降舵装配时产生强迫装配,彻底解决尼龙材料断裂问题;预浸布制造的整流条在热压灌中加热加压固化制成,在后期服役期间不会由于材料性能差异产生不同的热胀冷缩现象,不会发生断裂失效。
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本发明公开了一种海泡石负载纳米零价铁耦合过硫酸盐的水处理方法,解决了纳米零价铁易团聚,活化过硫酸盐效率低的问题,提高了反应效率。该方法将海泡石负载型纳米零价铁复合材料和过硫酸盐投加到废水中,以海泡石负载纳米零价铁复合材料为催化剂,活化过硫酸盐产生具有强氧化性的硫酸根自由基和羟基自由基,与有机物反应从而达到高效降解双酚A的目的。本发明利用的海泡石负载纳米零价铁复合材料具有优越的催化性能,其耦合过硫酸盐构成的反应体系对有机物去除效率高,双酚A的去除率在10分钟内可以达到100%,反应条件适中,操作方便简单,pH适用范围宽,具有广泛的应用前景。
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本案涉及一种造纸废水处理剂及其制备方法,按重量份计包括如下组分:絮凝剂10~20份、表面活性剂3~8份、活性炭15~25份、膨润土7~15份、碳纳米管/聚丙烯酰胺复合材料5~10份;其中,所述碳纳米管/聚丙烯酰胺复合材料的制备方法为:将功能性碳纳米管分散于有机溶剂中,并加入可聚合缩水甘油醚、丙烯酰胺和引发剂,充氮气置换出瓶中的空气,在60‑70℃的油浴锅中搅拌反应2‑3h,反应结束后减压蒸馏除去溶剂,固体真空干燥后研磨即得到碳纳米管/聚丙烯酰胺复合材料。本发明的造纸废水处理剂处理工艺简单,能够有效降低水中的BOD和COD,处理时间短,处理效果佳,处理后的水质能够达到排放标准。
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一种制造复合芯的方法,可以包括:在芯棒缠绕过程中通过用缠绕夹具紧固芯棒来缠绕芯棒;将复合材料以缠绕角相对于芯棒定向;以及围绕芯棒的周向布放复合材料。该方法还可以包括将被缠绕芯棒组装在工具中以及在固化周期期间向复合材料施加压力。
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一种多孔C/C为内衬的轻质防氧化材料结构制备方法。以石墨作为内衬,在其表面缠绕或编织C纤维形成预制件,以甲烷或天然气作为碳的气源,氢气或氩气作为稀释气体和载气,将上述C纤维预制件放入沉积炉中沉积热解C基体,除去石墨芯,得到多孔C/C预制体,并对多孔体进行超声波振荡清洗,然后烘干直到质量不再变化,在预制体表面缠绕碳布或C预浸布,沉积一薄层热解C界面,采用CVI法制备SiC基体,最后CVD制备SiC涂层。采用化学气相渗透过程中对纤维骨架没有损坏,保证了复合材料的完整性与强度,CVD得到的SiC涂层对内衬C/C复合材料去氧化保护作用,得到的复合材料组织均匀,质量轻质化。
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低成本制作塑料件的工艺以及专用材料涉及制造业。低成本制作塑料件的工艺,其特征在于,步骤一,制作用于生成产品形态的基体,所述基体包括至少两个膜层,两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料,两个膜层间填充有未固化的光固化树脂基复合材料;步骤二,利用基体制作具有产品形态的产品雏形;步骤三,通过将未固化的光固化树脂基复合材料固化,使产品雏形固化定型成为产品。低成本制作塑料件专用材料,其特征在于,包括用于生成产品形态的基体,所述基体包括至少两个膜层,两个所述膜层中至少一个膜层为透光材料,两个膜层间填充有未固化的光固化树脂基复合材料。
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本发明涉及一种复合层,包括平坦化层和与所述平坦化层连接的阳极层,所述平坦化层由聚甲基丙烯酸甲酯/纳米粒子复合材料制成;所述纳米粒子为二氧化硅,二氧化钛,三氧化二铝或氧化锌。由于平坦化层使用的材料为纳米粒子掺入聚甲基丙烯酸甲酯的复合材料,二氧化钛、三氧化二铝等纳米粒子与阳极层ITO界面性质相似,因此,复合层中的这两部分粘附性好,结合力较高。而且,所述纳米粒子自身具有吸收或反射紫外线的功能,掺入聚甲基丙烯酸甲酯中可以屏蔽紫外线。另外,聚甲基丙烯酸甲酯/纳米粒子复合材料的热分解温度高,因此由其制成的复合层中平坦化层的耐热性较高。
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本发明涉及一种涂层氮化硼石英纤维的制造方法,属石英纤维生产技术领域。本发明是将水溶剂型氮化硼用去离子水进行稀释后,在石英纤维拉制过程中,对其表面进行涂覆处理。采用本发明方法生产制造的涂层氮化硼石英纤维可以有效降低石英纤维增强氮化硅复合材料的脆性。解决了现有在采用石英纤维织物为增强相,制备石英纤维增强氮化硅复合材料时,由于未进行处理的石英纤维与氮化硅基体形成强界面结合,裂解过程中基体收缩产生的裂纹易于贯穿纤维,导致材料发生脆性断裂的问题,适用于制备石英纤维增强氮化硅复合材料时使用。
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本发明公开了一种隧道中心排水管检查井密封式盖板结构,包括设置于中心排水管检查井井口的支座和与支座配套使用的井盖,井盖为密封式方形,采用超高性能水泥基复合材料配筋预制,井盖结构轻便,可方便施工搬运和运营过程的检查、维修;支座也采用超高性能水泥基复合材料预制,截面采用“L”型,四角均设置呈倒角形式,嵌入中心排水管检查井井口的预留槽中,可使密封式盖板与检查井密贴。本发明适用于设置中心排水管的铁路隧道,充分利用了超高性能水泥基复合材料超高抗压、超高抗拉和高抗碳化等性能,经测算密封式盖板仅约为采用普通钢筋混凝土材料预制井盖重量的40%,井盖结构更加轻便,极大的方便施工搬运和运营过程中的检查、维修。
一株泡囊短波单胞菌及其在制备固定化微生物吸附剂中的应用。本发明将泡囊短波单胞菌S3菌液与壳聚糖共培养,使泡囊短波单胞菌S3生长吸附在壳聚糖表面,形成的固定化泡囊短波单胞菌S3壳聚糖复合材料,抽滤后低温真空干燥;再将所得微生物复合材料加入到含有海藻酸钠水溶液中搅拌混合均匀,然后滴入氯化钙溶液,使微生物壳聚糖复合材料包埋形成海藻酸钠微生物壳聚糖微球,水洗后晾干得到固定化菌小球。泡囊短波单胞菌S3已保藏在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为CGMCC NO.11072。本发明制备固定化菌小球可应用于重金属污染工业废水的处理,并且成本低、效果好及方便易回收。
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本发明涉及一种导热填隙材料,包括以下质量百分比的组分组成:硅橡胶1~30%、石墨烯/碳纳米管复合材料1~50%、陶瓷粉体45~95%,并通过步骤1搅拌混合、步骤2压延烘烤的制备方法制成,本发明的优点:通过硅橡胶、石墨烯/碳纳米管复合材料、陶瓷粉体混合制成的导热填隙材料,既具有石墨烯的面内高导热性,又具有碳纳米管的轴向(面间)高导热性,是一种优异的三维高导热材料,将其用作导热填料,克服了取向对导热通路的影响,可用其制备出优异的高导热填隙材料,将所述硅橡胶作为基体有利于石墨烯/碳纳米管复合材料的分散,通过步骤1搅拌混合、步骤2压延烘烤处理制成的导热填隙材料,具导热性能好,相容性好,粘度低良等优点。
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一种抗氧化氮化硼石墨块体材料的制备方法。本发明涉及一种抗氧化氮化硼石墨块体材料的制备方法。本发明是为解决现有的氮化硼/石墨复合材料力学性能和抗氧化性较差的问题。方法:一、向氨硼烷溶液中加入石墨,边搅拌边加热,反应结束后进行蒸馏,得到原料粉末;二、将步骤一得到的原料粉末装入模具中,进行预压,得到预压后原料;三、将步骤二得到的预压后原料以加热并施加机械压力,保温保压结束后,随炉冷却至室温并卸压,得到抗氧化氮化硼石墨块体材料。本发明方法氮化硼相的生成与烧结一次完成,避免了物相预先合成后再混合而引起的团聚与组成偏聚,同时也简化了复合材料的制造工艺,提高了复合材料的综合性能。
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本发明属于复合材料设计及其制造技术,涉及一种连续纤维织物和LFT复合壁板结构的制造方法。本发明综合复合材料成型技术特点,提出一种用连续纤维织物/LFT复合壁板结构的设计和制造方法,满足汽车产业及工业领域产品的快节奏生产,提高产品强度及刚度,实现产品有效减重。本发明把LFT技术与连续纤维增强复合材料成型技术有效结合起来,发挥LFT成型工艺高效、低成本、设计灵活的优势,同时提高产品的强度及刚度,大大减轻结构重量,形成复合壁板结构设计和成型技术创新,为实现新能源汽车零部件轻量化、批量化提供了新的技术途径。
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本发明公开了一种石墨烯的化学图形化方法,包括以下步骤:1)在石墨烯表面涂抹光阻材料;2)将步骤1)得到的光阻材料-石墨烯复合材料曝光显影,得到需要的图形;3)将步骤2)得到的曝光显影后的光阻材料-石墨烯复合材料送入反应装置,将显影暴露的石墨烯转变为石墨烷;4)去除步骤3)得到的复合材料上的光阻材料,得到图形化的石墨烯。本发明将需要图形化的石墨烯部分进行保留,而将不需要的部分变成石墨烷,由于石墨烷不导电,所以不会影响石墨烯的导电性能,这样既保证了石墨烯的功能性图形化得以实现,同时也保留了石墨烯加工的可逆性。本发明能够做到大规模、高效率的对石墨烯进行图形化。
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本发明属于高性能树脂基复合材料的形状记忆功能化应用技术领域,涉及一类具有两个玻璃化转变温度的热固性形状记忆树脂的制备方法。热固性形状记忆树脂由热塑性聚合物、热固性树脂和固化剂组成,热固性树脂与固化剂反应后的玻璃化转变温度比热塑性聚合物的玻璃化转变温度高10℃-200℃。本发明中的具有两个玻璃化转变温度的热固性形状记忆树脂,既具有形状记忆功能、又具有较高力学性能和耐温等级,可作为智能变形飞行器和航天可自主展开大型机构用形状记忆复合材料的树脂基体,实现纤维增强树脂基复合材料的结构-功能一体化。
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一种导热电绝缘硅橡胶热界面材料及其制备方法,属于橡胶纳米复合材料技术领域,使用表面活性剂处理石墨烯,并在超声下使其分散成更薄更均匀的纳米片层结构,然后与球形氧化铝复配,将复配好的填料加入到经正己烷溶解后的硅橡胶生胶中均匀混合,干燥,加入交联剂、催化剂与阻聚剂,硫化模压成型得到导热电绝缘硅橡胶热界面材料。本发明将石墨烯经表面处理后,将其超声分散成更薄的片层结构,更有利于形成导热网络,加入少量处理后的石墨烯可以大幅度提高导热性能且对复合材料的硬度影响较小,控制石墨烯的用量可以使复合材料达到绝缘水平,从而应用于电子产品中。
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本发明公开了一种石墨烯-离子液体复合电极的制备方法,包括:取氯化物插层石墨加入到熔融的离子液体中,以400~800W的功率超声剥离0.5~24小时,得到石墨烯、离子液体和氯化物的混合液;将混合液置于电场环境中,离心1~10分钟,除上清,得到石墨烯-离子液体复合材料;将得到的石墨烯-离子液体复合材料置于成型模具中,然后对模具盖施加10~30MPa的压力,冷却至室温,固化,得到石墨烯-离子液体复合电极。该方法将插层石墨悬浮于离子液体中进行超声处理,制得石墨烯-离子液体复合材料后直接压制成石墨烯电极,无需使用导电剂与粘结剂,也不必单独制备集流体,不仅提高了石墨烯电极的效能,也简化了其制备方法。
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本发明公开了一种提高摩擦材料的摩擦磨损性能的方法,它解决了现有技术存在高温制动摩擦材料不耐磨及摩擦系数不稳定的问题,其特征在于:在摩擦材料中添加自制的复合材料使摩擦材料制动时在制动对偶面形成转移膜,而提高摩擦材料的摩擦磨损性能。自制复合材料制作具体步骤:先将聚苯硫醚及聚四氟乙烯粉碎过筛,按1∶1混合,制成混合物;然后对混合物用硫化锌、氟化钙材料进行改性,配方比例为:有机混合物∶硫化锌∶氟化钠=1∶2∶2;再将上述材料混合,用2.5%的添加量添加在摩擦材料中混合均匀;再将复合材料进行压制及固化处理,制成具有转移膜特性的耐磨损性能更好的摩擦材料。具有工艺合理、成本低廉、节能环保、磨损性优良等优点,具有推广应用价值。
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