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在线的螺旋式粉料自动取样器,包括电机、采样筒、出料口,其特征在于上述采样筒表面设有采样孔,采样筒前端开有出料口,采样筒内设有螺旋铰刀,螺旋铰刀和电机轴用联轴器连接。本取样器体积小,结构紧凑,工作稳定可靠,获取的样品的代表性好,适用于冶金、化工、建材、食品等行业的粉料取样使用。
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本实用新型公开了一种高矫顽力烧结钕铁硼生产设备，包括主体和底座，所述底座上方固定安装有主体，所述主体内部固定安装有混料室，所述混料室表面固定安装有壳体，所述壳体表面一侧固定连接有除水棉，所述混料室内部设有混料腔，所述混料腔内部上方固定安装有转动轴，所述转动轴一侧固定连接有混料桨，所述转动轴下方固定安装有温度监测装置，所述混料腔内部下方固定安装有电热器，所述混料室一侧固定连接有集水管，所述集水管一侧固定安装有出水口。本实用新型通过设有的除水棉，不仅有效的防止了粉末冶金时出现内部潮湿的情况，还方便人们的使用，通过安装的温度监测装置和电热器，能够对混料室内的温度进行有效的调节，提高了生产效率。
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本实用新型涉及电加热技术领域，旨在提供一种钛加热管组件。包括不锈钢法兰和钛加热管，钛加热管具有由两个直型段和一个过渡段组成的中空结构管体，电阻丝与管体之间填充氧化镁粉；在不锈钢法兰顶面的内侧设有两个圆柱形的翻边通孔，钛加热管的直型段外侧套设了一个钒或铜材质金属环后再安装于翻边通孔中，钛加热管与金属环之间、翻边通孔与金属环之间分别通过焊接方式固定连接。本实用新型能有效解决管表腐蚀穿孔现状，大幅延长加热管的使用寿命，降低使用时的安全隐患，同时也能解决管表因结水垢降低热交换及传递效率的问题；以金属环作为焊接连接件，使得焊接牢固度完全满足设计要求，实现了冶金结合和粘接结合的双重密封固定；整体结构简单。
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本实用新型属于控制器技术领域，涉及双电源控制器，中央处理器分别与万年历时钟电路、液晶显示屏、转换驱动电路、常用电源的电压频率及相序检测电路、备用电源的电压频率及相序检测电路、电源电路、紧急保护电路、位置检测电路及RS485通讯电路电连接，电源电路为中央处理器提供电源，中央处理器接收电压、频率及相序的检测信号控制常用电源与备用电源的转换、脱扣、油机启停及卸载输出，RS485通讯电路能快速对中央处理器内部记录或控制参数进行远程设置、远程切断电源的一键式紧急脱扣、远程手动控制模式与自动控制模式的转换，优点是：检测准确，控制灵活，用电可靠，广泛应用于机场、高铁、化工、冶金、商场、医院、邮电、消防等重要用电场所。
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密封保护式压力浇注装置，属于铸钢车轮生产技术领域。本实用新型包括钢包、塞杆、外部驱动机构、上套箱和下套箱通过螺栓固定且其内部通过上石墨型体、下石墨型体填充形成的浇注型腔，上套箱的顶部和下套箱的底部分别通过顶板和底板固定，钢包内腔通过升液管连接于浇注型腔的下石墨型体，下石墨型体内嵌置有石墨套管，石墨套管一端与升液管连接，另一端连接至浇注型腔中，通过升液管、石墨套管将钢包内腔与浇注型腔贯通，塞杆下端与石墨套管管口配合，通过塞杆滑动将石墨套管管口密封。本实用新型消除了钢水的二次氧化现象，使钢水纯净度得到提高，切实提高了车轮冶金质量水平。
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本实用新型公开了一种浆料快速筛分的滚筒筛设备；属于冶金化工工业领域；解决了不同粒径或较小粒径的浆料的分离问题；主要包括包括支架(1)、以及支架上的接液槽(2)、滚筒前段的进料口(3)、接液槽上的滚筒(4)、安装在接液槽内的筛网(5)、外置的喷射洗涤装置(6)及出料口(7、8)等；本实用新型可能够筛分粒度较小的浆料，且连续进料、连续处理，分离效率高。
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一种微细烧结钕铁硼磁粉低氧取样装置，属于粉末冶金技术领域，包括取料装置和盛样器；所述取料装置中空设置，形成容纳腔；所述取料装置连接有充氮管和出氮管；所述充氮管和出氮管均容纳腔相连通；所述取料装置开设有侧口；所述侧口安装有袖套；所述取料装置内壁安装有不锈钢伸缩管；所述盛样器固定安装于不锈钢伸缩管底端。本技术方案，实现取样环境氧含量定量控制、取样位置较准确定位，减少了材料浪费、简化了工作流程、取样速度快捷、节省了人力物力、提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种气垫带式输送机。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气室结构合理、气膜形成稳定、工作可靠、装载量大、能耗低、爬坡度大、噪声较小、密闭输送、在凹弧段可连续使用气室的气垫带式输送机。解决该问题的技术方案是:气垫带式输送机,具有漏斗、头部清扫器、传动滚筒、电气及保护装置、卸料器、装料口、改向滚筒、拉紧装置、空段清扫器、托辊、机架、输送带及动力驱动装置,其特征在于输送带工作段的下方设有双圆弧型气室,气室上方加设密封罩,气室通过软管与鼓风机相连接,凹弧段每节气室的长度小于直线段每节气室的长度。本实用新型适用于煤炭、电力、矿山、粮食、码头、化工、冶金等系统物料的输送。
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本实用新型是对带式真空过滤机的改进,在真空盘内设置有框架,在框架上水平设置小托辊支撑带动滤带,以循环移动的环形滤带作为过滤介质,利用真空设备提供的负压和重力作用,滤液渗透滤布,从小托辊空隙中流入真空盘,真空盘底部设有排液口,经吸水软管与排液总管相连。能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布清洗等工艺操作。可根据不同过滤物料的腐蚀程度来决定小托辊材质,辊与辊之间空隙控制在1.8-2.5MM。具有强度高、耐腐蚀、通道舒畅、气液两相能充分流通,减少摩擦,降低噪音,延长了滤带使用寿命,节省成本等特点。适用于过滤各种颗粒的滤浆,以及滤饼需要多次洗涤的物料,广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、煤碳、造纸、电力、制药等工业部门。
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本实用新型公开了具有直接供油功能的旋梭外梭,包括一体制成的外梭本体和半圆台,半圆台的轴心制有圆形的轴孔;外梭本体包括圆弧侧壁以及与半圆台相连接的肩部,圆弧侧壁构成有用于配装内梭的凹形内梭座,在圆弧侧壁的内壁沿周向制有一圈轨道凹槽;半圆台和外梭本体内制有连通所述轴孔与轨道凹槽的进油通道。该具有直接供油功能的旋梭外梭,其进油通道的出油口不用设置毛毡,因此进油通道的结构简单、制作方便、润滑效果好,整体结构新颖、耐高温、耐磨损、省工艺,可以通过粉末冶金工艺大规模制造。
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一种冶金用无芯中频感应电炉的感应线圈匝间绝缘用石棉垫,其特征是所述石棉垫从感应线圈外侧沿平行于感应线圈的方向形成凸出,以增加相邻匝间的绝缘距离,通过绝缘石棉垫在感应线圈外侧形成的凸出,增加了相邻匝间的绝缘距离,使得渗漏铁液只能沿凸出部分向下滴落,避免了由于炉衬渗漏铁液导致的感应圈与地连通及匝间连通造成的短路,同时形成石棉垫凸出的成本很低,是一种既经济有十分有效的方法。
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本发明公开了一种压铸模具的表面涂层及制备方法，其特征在于涂层为复合涂层，由模具钢基体至外依次为过渡结合层、电镀层以及陶瓷保护层；对模具钢基体进行电镀，形成电镀层；对电镀层进行电弧冲击，致使电镀层和与模具钢基体元素互扩散，发生冶金结合，形成过渡结合层；陶瓷保护层为压铸过程中所述的电镀层的外表面金属元素在原位氧化所形成。本发明解决了电镀技术涂层与模具钢基体的结合力不好的问题，可实现模具电镀技术涂层产业化，有效延长模具的使用寿命，降低模具表面强化成本，克服复杂结构模具表面强化处理技术难题，实现可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种用于铸造厂石英砂输送的钢带式输送机，包括钢带式输送机壳体、输送带、清扫链、输送带驱动装置和清扫链驱动装置，输送带安装在钢带式输送机壳体内部，输送带的两端分别位于钢带式输送机壳体的尾部和头部，清扫链安装在钢带式输送机壳体头部，且位于输送带下方，输送带驱动装置与输送带相连，清扫链驱动装置与清扫链相连，输送带驱动装置和清扫链驱动装置分别驱动输送带和清扫链。本实用新型可以输送高温的石英砂，在冶金、电力、矿山等行业应用广泛。
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本实用新型涉及一种水处理系统，尤其是涉及适用于电力、石化、冶金等工业部门的一种循环冷却水石灰软化澄清过滤处理系统。其主要是解决现有技术所存在的占地面积较大，污泥排放量较大，过滤效率低等的技术问题。本实用新型包括可通入循环冷却水的高密度沉淀池（1），所述的高密度沉淀池（1）通过管路连接有混合池（2），混合池通过管路连接有变孔隙滤池（3），变孔隙滤池通过管路连接有清水池（4），并清水池连接循环冷却水池。
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本发明公开了一种高性能钙砂，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：消石灰30～75%、冶金石灰20～65%、矿化剂0.5～2%和结合剂3～10%；同时公开了一种高性能钙砂的其制备方法，包括（1）称取原料、破碎；（2）混合；（3）成型、干燥；（4）高温烧成。本发明的一种高性能钙砂及其制备方法，能大幅度降低烧成成本，降低能耗，制成的钙砂的体积稳定性好，抗热震性好，抗水化性好，能够用于生产钢水过滤器。
本发明公开了一种用于海工液压活塞杆的抗磨耐蚀镍基碳化硅复合涂层及其制备方法，该涂层的组成及质量分数为：镍基合金粉末60～90％、纳米碳化硅粉末5～25％、金属钽粉末1～10％、石墨烯粉末1～5％；其制备方法如下：以该配方为激光熔覆材料，通过自动送粉器将粉末配方送至经过预处理的活塞杆钢质基材表面，并同时通过激光辐射使粉末熔覆在活塞杆表面，最终形成厚度为0.5～2.0mm的涂层，该涂层均匀致密、与基材呈冶金结合、稀释率低，具有优良的耐蚀性、抗磨性和抗含沙海水冲刷性能，可显著提高海工液压活塞杆的使用寿命。
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一种用于电磁调速电机的转差离合器，它由爪极 和电枢组成。其特征是将电枢和冷却风扇(连支架) 做成两个独立的部件，导电(磁)圆筒体用铜、铁等的 粉末冶金压制，内表面有若干轴向槽。冷却风扇(连 支架)则用灰铸铁制造，它与圆筒体端面之间垫有一 层薄铜片。这种离合器将不再需要浇铸工艺上非常 困难的低电阻端环，故成品率高，而其传递扭矩。调速 范围和调速精度均比现有技术更为优越。
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本发明提供了一种含有晶界相的钐钴永磁体及其制备方法。所述含有晶界相的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构。所述制备方法包括：首先采用传统粉末冶金工艺熔炼钐钴合金铸锭，并将其制备成微米级钐钴合金粉末；将微米级或纳米级CuO粉末与所述钐钴合金粉末混合均匀，之后依次进行磁场取向压型、冷等静压、烧结、固溶和时效处理，获得含有晶界相的钐钴永磁体。本发明的钐钴永磁体具有富含铜元素的晶界相包裹晶粒的组织结构和高的矫顽力，与不含该组织结构的钐钴永磁体相比，随着CuO添加量的提高，钐钴永磁体的室温矫顽力得到大幅提高，提高幅度达到1.5‑2.5倍。
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本发明公开了一种平衡块结构及其制造方法，该平衡块是由依次叠加的上板、中板和下板这三块钣金料冲铆成一体，且中板的硬度小于上板和下板；因此，通过三合一制成的平衡块材料选择余地更多，在保证使用重量的基础上，可做到更小的整体尺寸和更简单的制造工艺。同时，上板、中板和下板上均设有与刀片组件作活动配装的内孔，且中板的内孔孔径大于上板和下板的内孔孔径，则在刀片组件运行时，只会与硬度更大的上板和下板接触摩擦，从而增强平衡块的耐磨性能。因此，相比传统的全部由粉未冶金通过烧结而成的平衡块，本发明的这种利用独特制造方法进行三合一冲铆而成的平衡块，不但生产成本可以控制得更低，而且整个生产过程能耗小，对环境污染少。
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