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本发明公开了一种基于机器视觉的猴头菇分级系统及分级方法,属于农产品加工与智能化检测无损分级技术领域,尤其是一种基于机器视觉的猴头菇分级系统及分级方法。包括由工控一体机控制的硬件模块、特征参数提取分析模块及质量分级模块。其中硬件模块主要包括:猴头菇带式输送排列装置、CCD工业相机、环形光源、可旋转圆形分级传送装置、对应等级传送通道、工控机、防滑落挡板、固定支架、图像采集卡及对应的连接组装基本件。分级方法通过猴头菇图像的处理、特征参数的提取来判断猴头菇的等级,本发明能够客观、准确、高效地对猴头菇品质自动分级,弥补人工评级的不足,实现猴头菇等级的在线无损快速检测分级。
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本发明公开了一种大型排气系统引射模块制造方法,解决了排气系统引射模块制质量无法保证的问题,其技术方案要点是:所述的制造方法包括如下步骤:S1:筒体加工,取筒体原料下料、筒体切坡口、筒体卷筒、筒体组焊纵缝、筒体组焊环缝、筒体无损检测、筒体开孔;S2:集气环组件加工,集气管采用中频加热形成弯管、对弯管进行组对焊接形成集气环、集气环焊接无损检测、集气环开孔、集气环焊接进气口接管和出气口接管;S3:喷管加工,取喷管原料锻件、粗铣加工、去应力热处理、精铣加工、喷管钻孔;S4:喷管装配,制造连接件、连接件与喷管装配、连接件与筒体焊接、喷管与连接件热处理,达到了高质量引射模块加工制造的目的。
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本发明公开的硫铁矿制酸中焙烧炉冷却排管修复方法,包括如下步骤:1)对焙烧炉冷却排管进行检测确定冷排的修复;2)修复前的表面修整;3)磨蚀分类分别修复,保温缓慢冷却消除内应力;4)修复后无损探伤合格后,恢复防磨层;5)试压处理,全部处理合格后才能交付使用。由于科学合理,准备充分,大修中,避免了通用方法中直接更换冷排的高昂代价,实施在线修复,减省了更换产生的维修费用及节省相应停工日期。由于严格修复方法程序,对修复的冷排安全可靠运行有保障,同时具有极好的经济效益。
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本发明涉及一种荧光灯控制电路,所述控制电路包括集控器MCU和灯管不在位识别电路;所述灯管不在位识别电路基于MCU上电输出的控制电平检测灯管是否在位,并反馈相应的电压信号给MCU;所述MCU根据所述反馈的电压信号的大小判断灯管是否在位并仅在灯管在位时输出用于驱动灯管点亮的脉宽调制波。本发明还涉及一种荧光灯控制方法,先进行灯管是否在位的识别,再决定是否输出PWM波驱动高压谐振电路工作。因而本发明有效地避免了高压谐振电路产生的异常高压对未接负载灯管的回路中的器件产生的冲击,实现了异常无损保护,提高了电子镇流器使用寿命。
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一种高温浓硫酸液下泵泵轴加工装置包括用于夹持细长轴毛坯料一端的三爪自定心卡盘、支撑细长轴的第一中心架和第二中心架,所述加工装置还包括位于第一中心架和第二中心架之间的跟刀架、车刀以及夹持细长轴的可旋转三角夹头,加工方法主要有以下步骤:下料工序、预加工工序、固溶化处理工序、粗车削工序、UT无损检测工序、低温消除内应力处理工序、精车削工序、铣削工序、磨削工序、PT浸透无损检测工序。采用本加工装置及工艺流程后,可以有效地降低高温浓硫酸泵细长轴在机加工过程中产生的废品率,提高细长轴的高精度加工。
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本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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本发明公开了一种保持目标信息的压缩方法和系统,其中方法包括:采集原始图像,对原始图像进行去最大中值处理,得到去最大中值图像;对去最大中值之后的图像中所有像素点进行检测,当去最大中值之后的图像中的像素点处的像素值大于等于阈值,检测结果为该像素点为疑似目标点,记录疑似目标点所在像素点的行信息和列信息,得到并记录疑似目标点所在的子块图像的位置;对原始图像将疑似目标点所在的子块图像记为无损子块图像,进行无损压缩,将其他子块图像记为有损子块图像,进行有损压缩,得到保持目标信息的压缩图像。本发明在保持目标信息的前提下人工操作简单实现复杂度低、实时性高、处理速度快。
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一体化碳纤维杆件的制备方法,包括以下步骤:步骤1.选取原材料;步骤2.对原材料中的金属材料进行加工;步骤3.对金属材料进行磷酸阳极化处理;步骤4.内芯胶结;步骤5.一体化杆件的缠绕;步骤6.固化;步骤7.后续处理:取出半成品,去除销钉,并对杆件表面进行打磨,保证表面光滑平整;按设计需要将接头暴露端机加工成预定的外形并进行无损检测合格后即可使用。通过上述方法,可以达到接头与管件同心的目的,保证碳纤维管件具有足够的破坏强度,并可保证在外界气压变化的情况下杆件内外压相同。使用本方法生产的一体化碳纤维杆件,具有轻质、高强、便于装配的优点,并且低温、低压特性好,适合平流层浮空器中桁架结构系统构建的需要。
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本发明涉及一种乳化原油乳状液激光共聚焦分析方法。该方法包括下列步骤:(1)现场样品制备:取数滴乳状液滴加到载玻片的凹槽内,然后盖上盖玻片再用502胶水进行密封,放置于恒温箱,恒温至液滴形状规则后,即可用显微镜进行观察;(2)样品观察:利用激光扫描共聚焦显微镜对油样进行激光三维扫描;(3)乳化油类型判别:通过扫描图像形态,判别乳化油类型,包括:油包水型、水包油型、油包水包油型;(4)乳化油粒径分析:选择有代表性的视域,但不重复,一般一个视域内内相乳状液液珠30个~50个为宜。该方法采用激光作为光源,可以对乳化原油进行无损伤检测分析,分析结果准确、精度高。
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本发明公开了一种船舶挂舵臂的制造方法,使挂舵臂的技术质量参数达到或超过国外船级社的材料规范要求。本发明的关键是研制一套熔炼工艺:配料选择、冶炼温度掌握、吹氧、吹氩参数的控制等,解决化学元素含量控制尤其铝的含量、氮含量满足要求;编制最优的铸造工艺:冒口、浇口的设计及造型用料选择,杜绝裂纹、缩松的产生,满足铸件无损检测及尺寸精度要求,编制一种特定热处理工艺;升温、保温、降温的温度、时间的选择尤其是降温方法运用,解决了铸件机械性能不足的问题,尤其是低温冲击性能要求。
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单脉冲声电/电声转换器涉及声无损检测装置中声、电互相转换装置,由上、下盖、及其内部的上铝棒和下铝棒、以及在上、下铝棒之间依次设有两面均固有金属膜的PVDF背衬和有电极的PVDF压电膜组成。本实用新型兼有产生和接受单次声脉冲并进行声、电互相转换的双重功能;产生的单脉冲的重复性好,减少了测量误差;结构简单,使用和维修方便,价廉耐用。可广泛用于电气绝缘材料、建筑、军事工程和信息通讯业中材料和设备性能质量鉴定的声无损检测装置中的声电互相转换装置。
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本实用新型公开了一种表面波和兰姆波双模电磁超声探头,包括激励线圈、1#电磁铁、2#电磁铁、试件材料、嵌入式系统、电磁铁驱动电路、显示屏、信号发生电路、功率放大电路、阻抗匹配电路和可调直流电源;其特征在于:所述激励线圈为漆包线绕制成跑道型结构;所述1#电磁铁和2#电磁铁为励磁磁铁,且电磁驱动电路与电磁铁连接;所述电磁铁驱动电路、可调直流电源、显示屏和信号发生电路均与嵌入式系统连接;所述信号发生电路连接功率放大电路,且功率放大电路连接阻抗匹配电路,且阻抗匹配电路连接探头激励线圈。该探头能够高效的产生电磁超声进行无损检测,并根据待测的试件厚度,方便的在产生表面波和兰姆波之间进行切换,对试件材料进行无损检测。
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本实用新型公开了一种空壳核桃分选机,包括输送装置、喂料装置、X射线图像采集装置、分选收集装置。所述输送装置包括机架、减速电机、驱动轴、从动轴、驱动链轮、从动链轮、链条,所述喂料装置包括喂料箱、振动电机、缓冲器、分选输送管、分选挡板和杂质收集箱,所述X射线图像采集装置包括防护箱体、X射线发生器、平板探测器、X射线控制箱、图像采集卡和计算机,所述分选收集装置包括气泵、控制元件、输气管、喷头、空壳核桃收集箱和完好核桃收集箱。本实用新型通过X射线技术获取核桃内部消息,进而对核桃进行无损检测与分选,相比人工和机械式分选,提高了工作效率,准确性得到了保证,同时不会对核桃造成损坏,实现了无损检测与分选。
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本实用新型公开了一种大直径活塞,在采用35钢锻造加工的轮毂外侧设有筋板,筋板的两侧为前盖板和后盖板,筋板的回转面上设有筒体,在筒体的下部设有活塞裙部,筋板、轮毂、前盖板和后盖板通过焊接固定,筒体与前盖板和后盖板也是通过焊接固定,为了消除残余应力的产生,焊接工作完成后进行退火处理,该结构不仅使活塞的力学性能指标得到了保证,而且使活塞自身重量下降,更重量的是解决了超大直径活塞的制作难题,粗加工后,进行无损检测,无损检测合格后,进行精加工,精加工完成后检验是否合格。
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本发明为一种剪切散斑干涉视频图像多缺陷融合方法,包括:搭建剪切散斑干涉无损检测系统,采集含有缺陷的相位图像,建立缺陷识别模型以及缺陷骨架提取模型;运用剪切散斑干涉无损检测系统动态采集被测物体内部缺陷相位图像,利用缺陷识别模型对相位图视频中每一帧图像进行缺陷自动识别,从而得到每一帧图像中的缺陷子图像;将缺陷子图像输入到骨架线提取模型,获得缺陷子图像的骨架线图像;根据缺陷子图像骨架线数量和均方差综合评价缺陷子图像的质量,选取动态视频图像中每个缺陷位置的高质量的缺陷子图像,并将其替换真实图像中的相应位置的图像,从而最终融合为一幅高质量的缺陷评估图像。
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本发明实施例提供一种大功率直流伺服驱动器,包括控制板、触发板以及功率板;控制板,用于接收触发板发送的电流、转速反馈信号以及外部运动控制卡发送的使能、速度指令信号,并对信号进行处理后,向触发板发出控制指令;触发板,用于将控制信号进行功率放大、相序处理后生成触发脉冲以发送至功率板,并接收测速发电机返回的转速反馈信号和功率板返回的电流反馈信号,经过放大处理后,发送至控制板;功率板,用于在触发脉冲的控制下,利用单向晶闸管组件的通断以及通断的时间,将输入的三相交流电信号转换为可驱动直流伺服电机运行的直流电压信号。本发明降低了运动过程中对无损检测信号的干扰,并提高了无损检测机器人运动的可靠性,平稳性。
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本发明涉及一种无缝钢管加工工艺,包括以下步骤:管坯验收、下料前检测、在管坯上具有缺陷的位置处做出标记、剪断、加热、穿孔、打头、酸洗、水洗、磷化、冷轧、退火、矫直、切头尾、无损探伤。本发明具有以下有益效果:在下料前,先对管坯进行下料前检测,通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来,并在该具有缺陷的位置处做上标记,在对管坯进行剪断时,将该有标记的位置处切除并废弃,因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的,使最终的成品的良品率得到的提升,减少了报废率,同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线,防止占用生产资源,因此提高了生产效率。
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本发明建立一种基于拉力指标的快速评估扇贝品质性状的方法,利用扇贝闭壳肌拉力的大小对扇贝品质性状进行快速评估。本发明通过对扇贝闭壳肌拉力的标准化测定,同时结合拉力指标预估糖原含量模型,建立一种扇贝品质性状快速评估的新方法,为扇贝育种工作中品质性状的准确评估提供可靠的技术手段。本发明对扇贝进行无损伤的拉力检测,将获得的扇贝拉力指标作为快速评估扇贝品质优劣的依据。本发明方法与传统扇贝糖原检测方法相比,具备高效、简便、且无损伤等特点,是首次将扇贝拉力作为快速评估扇贝品质的指标。采用本种方法能够为扇贝品质性状的改良提供技术支持。
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本发明公开了一种加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法,依次包括直管切割、直管焊接、无损检测、钢管锥形密贴定型和耐压强度测试,所述锥形初定型工序中,先将加热炉锥形密贴顶盘管定型机上的三根固定轴根据直管外径调好间距固定,然后将焊好并经过无损检测合格后的直管依次套进三根固定轴固定并使直管紧靠在直管定型面上,再将三根直管以0.002~0.006m/s的速度随加热炉锥形密贴顶盘管定型机旋转依次缠绕在直管定型面上,得到螺旋状的盘管;然后进行密贴固定工序得到成本,本发明制造工艺简便,制造的成品能够满足性能要求并且质量好,一次制造成型。
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本发明属于超声红外无损检测缺陷定量分析领域,具体涉及一种碳纤维复合材料层压板上冲击缺陷的缺陷拼接以及红外热像仪的视角误差补偿方法。本发明针对复合材料上的冲击缺陷在超声红外无损检测实验中体现出的红外热像信息中缺陷不连贯问题提出了解决方案。首先对红外序列热图进行滤波预处理;然后在时间域上进行缺陷特征融合;其次,在空间域上进行缺陷的可拼接性分析,进而拼接缺陷;同时,本方法考虑了红外热像仪与被测试件的视角问题,并对由红外热像仪视角引起的图像畸变和亮度梯度误差进行了分析、校正和补偿;最后,对缺陷进行定量分析。本发明有效地解决了不连贯缺陷的拼接问题,校正了误差,以便得到更为精确有效的定量分析数据。
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本发明公开了一种直埋预制蒸汽保温管制作安装方法,包括:安装直埋支架,包括:检查直埋支架的各道卡箍;将设置有复合保温层的工作管装入直埋支架并完成固定;采用补口施工安装工作管,包括:将工作管的各工作管段按顺序依次进行组对安装焊接,焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测;对各焊接处的裸露部分进行保温补口处理;采用补口施工安装外套管,包括:将外套管的各钢套管段按顺序依次进行组队安装焊接,其中两处位置采用分片式下料补口施工焊接而成,其余钢套管段采用拖管补口施工焊接而成;对焊缝处然后对各个焊缝进行无损检测;对外套管的补口处进行防腐处理。本发明补口焊接工作量大大减少、补口质量有效提高、降低施工成本。
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本发明提供一种与线损理论计算相关的用电数据校核方法,包括以下步骤:定义实测台区表;校核实测台区表中用电数据是否可信;定义分压统计表和无损电量表;校核分压统计表和无损电量表中用电数据是否可信。本发明提出的与线损理论计算相关的用电数据的校核方法对输电网和配电网数据都进行了校核,方法覆盖了全部的数据;通过研究各数据之间的内在联系,对数据进行横向和纵向的比较,深入验证数据的可信度,而不仅仅是数据表面的检查;可以检测自动采集数据源系统采集数据的可靠性;为各供电公司开展理论线损计算工作提供了校核技术支撑。
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本发明涉及一种采用太阳能进行热激励的红外热波成像在线无损检测系统,用于解决户外热激励功率不足的问题。系统包括红外热成像仪,太阳能聚焦系统,控制系统及数据处理器。具有自动跟踪太阳移动的功能,特别适用于检户外大型物体的内部缺陷及结构的红外热波无损检测。
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本发明公开了一种压缩空气储罐制造工艺,解决了压缩空气储罐制造质量不高的问题,其技术方案要点是:所述的制造工艺包括如下步骤:封头制造工艺、筒体制造工艺和总装配工艺;所述封头制造工艺依次包括:封头选材、下料、封头压制、封头与接管组件焊接、封头焊接无损检测;所述筒体制造工艺依次包括:内容器等离子切割下料、外容器气割下料、内容器焊接成型、内容器焊接无损检测、内容器装配喷淋管、内容器和外容器开设通孔、内容器焊接与测温接管相配合的加强座;所述总装配工艺包括:内容器与封头焊接装配、内容器外分段焊接隔板并装配外容器、喷淋管焊接进水管、外容器与封头装配焊接。达到了高质量制造的目的。
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本发明公开了一种大直径塔架制作新工艺,包括下料、坡口处理、预弯、对中、纵缝组对与焊接、回圆与无损检测、环缝组对与焊接、环缝无损检测、焊接内件、总检等步骤。本发明采取了设计相应成型工装的方法,能够较好的提高工件成型的效率,并且有效保证筒节的圆度;通过调节筒节与筒节之间的错边量来确保塔架基础的直线度,大大提高了筒节错边量合格率,保证塔架质量要求。
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本发明提供了一种烹饪器具及烹饪器具加工食物的方法和计算程序存储介质,加工食物的方法主要包括:获取与所述操作指令相对应的食物的烹饪终点温度;在加热过程中利用无损测温技术检测食物的最低温度;比较所述最低温度和所述烹饪终点温度,并根据比较结果,调整烹饪器具对食物的加工参数,所述加工参数至少包括加热功率。这样设计可以通过判断菜肴最低温度是否达到主要食材的成熟终点温度来判定烹饪终点,实现精准烹饪,节省能源,提高菜肴的口感。同时,采用无损测温技术无损监控食材内部温度,测温设备与食物隔离,不会发生外源性物件插入而引起的微生物污染问题,保证食物安全,也提高温度测试的精准度、灵敏度,并便捷用户操作。
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本发明公开了含微小裂纹的金属结构件激光冲击再制造方法。它包括以下 步骤:(1)无损检测确定含微小裂纹的金属结构件损伤部位及裂纹走向;(2) 预除锈处理,并在含微小裂纹部分贴覆高聚物材料补丁;(3)激光冲击再制造 修复;(4)精加工;(5)在修复部位进行表面无损检测,确认修复完成,检验 后入库。采用上述方法的发明,能精确定位损伤部位,有效节约资源和能源, 显著降低生产成本;修复形成的残余应力层深度比机械喷丸深约10倍左右,金属 结构件的疲劳寿命大大提高;无需对修补部位进行长时间高温固化,不仅使用 方便,效率高,而且没有任何污染,是绿色的再制造方法。
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