甘肃有色金属理论与应用

难选铁矿石流化加热低温氢还原装置 1010     

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本发明公开了一种难选铁矿石流化加热低温氢还原装置，属于冶金和矿物工程技术领域，装置包括给料装置、除尘排放装置、焙烧矿收集装置、流化加热还原装置和冷却排料装置，流化加热还原装置包括流态化加热炉、加热物料收集器和低温氢还原炉，流化态加热炉的底端设置调温装置，所述冷却排料装置与焙烧矿收集装置连通。本发明将铁矿石流态化加热炉与回转窑低温氢还原炉集成在一起，铁矿石采用流态化加热炉，可实现快速、均匀加热及提高单炉产量；铁矿石磁化焙烧采用回转式低温氢还原炉，可在不使用外供煤气情况下，实现铁矿石的低温氢还原，提高铁矿石的焙烧质量。

从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法 1129     

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本发明公开了一种从含铼萃取液中提取高纯铼酸铵的方法，属于湿法冶金中铼酸铵的提纯领域，解决现有技术目前制备铼酸铵的操作繁琐、回收率较低、成本偏高的问题。方法包括：盐酸反萃、通入氯气、加氯化铵产生沉淀和含铵盐酸洗涤沉淀，过滤沉淀后再用乙醇溶液进行洗涤，洗去氯离子后干燥粉末，得到高纯铼酸铵粉末。本发明该工艺过程简单，反应温和，操作简单，成本低，回收率高，易于实现规模化生产，同时产品为粉末纯度高，便于后续高纯铼粉的生产。

提高矿石溶解液过滤速度的方法 841     

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本发明涉及一种矿山行业的矿浆处理方法，确切讲本发明涉及一种可以提高湿法冶金工艺中提高金矿石溶解液的过滤速度的方法。本发明的方法包括以下步骤：将选矿后的矿石溶解液处理为酸性，并使矿石溶解液中的硅含量在2-5gL-1范围内，再在矿石溶解液加入明胶水溶液，明胶与硅的质量比控制在5:1–1:1范围内，经充分搅拌分钟后进行过滤处理。本发明可简单而快速的提高矿山行业矿石溶解液过滤速度，经处理后的溶液过滤速度可达到0.5-2.5m3m-2h-1。

回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法 1098     

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本发明公开一种回收红土矿中镍、钴、铁、硅和镁的方法，属于冶金领域。该工艺通过对褐铁矿洗选分级得到高硅镁矿和低硅镁高铁矿；向双螺旋推料反应器中同时加入高硅镁矿浆和足够的浓硫酸，以溶解绝大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁；然后固液分离得到常压浸出渣和常压浸出液；将常压浸出液和低硅镁高铁矿浆按比例加入加压釜中加压浸出；固液分离得到加压浸出渣和加压浸出液；随后对加压浸出滤液纯化，得到铁精粉产品。该工艺具有镍钴浸出率高、硫酸消耗低、反应时间短、生产效率高的优点；还由于加压浸出为中低压设备，避免了高压釜设备昂贵、易结垢的缺点；使得矿石中的主要成分铁能够经济有效的得到回收和有效利用，而且废渣量少。

硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法 973     

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本发明公开了一种硝酸镍/钴溶液体系转型和硝酸回用的方法，能在低温下将硝酸镍/钴溶液体系转化为硫酸盐、氯化盐体系，可满足生产硫酸镍/钴、氯化镍/钴、电积镍/钴等多种产品的需要，在实现体系转换的同时实现了硝酸再生回用及水循环利用，整个过程不会引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染，较传统的萃取工艺易于实现，投资小，节能环保，运行成本低，可适用多种盐类或金属的生产，产品方案灵活，可适应不同的市场需求，符合绿色发展理念，是一种高效清洁冶金新技术，具有良好的经济效益和资源环境效益。

铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法 1210     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种铁矿石磁化焙烧产品无氧冷却与余热回收方法，将磁化焙烧后的温度为800℃～850℃, 粒度为8mm～25mm的高温物料，从竖式冷却器的上部装入；选择CO或H2体积含量不大于30%的高炉煤气，从竖式冷却器的下部通入，控制高炉煤气流速范围为0.8m/s～1.5m/s；高温物料和高炉煤气在竖式冷却器内逆流流动的过程中进行热交换，高温物料温度降低为200℃以下，高炉煤气的温度上升为700℃～750℃。本发明使磁化焙烧的高温物料在冷却过程中产生的二次氧化，可在冷却器的冷却过程中得到二次微还原，提高了铁矿石磁化焙烧产品质量，同时防止了物料的过还原现象，余热循环利用。

粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法 1056     

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本发明涉及冶金技术领域，特别是粉状铁矿石碳循环增氧直接还原生产金属化铁粉方法。发明将高硅难选铁矿原料进行初步粉碎，选用铁矿石粒度为2～16mm，兰炭中固定碳的质量>70%，兰炭粒度为3～8mm；石灰石分为粉状石灰石和块状石灰石，粉状石灰石的粒度为1～5mm，块状石灰石的粒度为8～16mm；通过控制反应物的粒度便于顺利生产金属化铁粉。同时将铁矿石、石灰石、兰炭按重量比100:10～20:15～30进行配料，可以对高硅难选铁矿进行还原生产。

转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺 924     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种转炉用高碱度复合金属化球团及其生产工艺。它包括内核、包裹在内核外部的外壳，内核由煤炭粉、石灰石、水泥按质量比为100：300～550：4～7的比例混合而成，外壳由铁精矿与膨润土按质量比为1500～1800：30～54的比例混合而成，内核的粒度为20～25mm，外壳的厚度为5～10mm。外壳的外部还覆盖有一层还原剂。其生产工艺包括制备内核、包裹外壳形成复合金属化球团、复合金属化球团外壁包裹还原层、复合金属化球团的布料与干燥、复合金属化球团的还原焙烧、高温还原复合金属化球团的冷却与分选等步骤。本发明通过在内核中配加石灰石和煤炭粉，强化了球团内部还原气氛，提高了还原速度，降低了能耗。

铜电解黄渣的处理方法 1139     

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一种铜电解黄渣的处理方法，涉及一种镍钴湿法冶金的脱除铜电解黄渣中游离酸的方法。其特征在于其处理过程的步骤依次包括：（1）黄渣浆化、加热；（2）浆化液中加入石灰乳反应；（3）固液分离得到钙渣和黄渣脱酸后液；（4）将步骤（3）得到的钙渣，进行浆化、洗涤、过滤，渣洗液返回步骤（1），洗后渣送至镍火法冶炼系统。本发明的一种铜电解黄渣的处理方法，通过用热水浆化、石灰乳调pH、钙渣洗涤等措施脱除铜电解黄渣中的游离酸，操作简单、金属收率高且不引入新杂质，能显著降低铜电解黄渣脱酸处理费用，是一个经济适用的方法。

从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法 779     

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一种从硫氧混合铜铅矿中回收有价组分方法所述方法涉及矿物浮选分离工艺和湿法冶金技术领域。所述方法包括浮选矿浆制备、第一次粗选、第二次粗选、第三次粗选至第六次粗选及混合精选、铜矿物与铅矿物分选、浮选铅精矿中回收铜等步骤。本发明的有益效果在于：本发明采用在弱碱弱钙介质中进行硫氧铜铅矿物的多段混合浮选，在高碱高钙条件下进行铜铅矿物分选，铅精矿采用矿山酸性废水进一步处理，解决了采用传统分选方法，造成的资源回收率低，环境污染大、药剂成本高等问题；该发明将矿山酸性废水（铜离子废水）变废为宝，节约了矿山酸性废水治理费用，有效回收率了硫氧混合铜铅多金属矿中有价资源，大幅度降低铅精矿中铜含量，提高了铜总回收率。

双炉联动处理复杂铜铋物料的方法 735     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法。其方法为将铜铋物料与熔剂、还原剂混合，在中频感应熔炼炉内熔炼得到铜铋合金和还原渣；将铜铋合金在真空精炼炉内提纯、分离得到铜锍和铋合金。本发明将复杂铜铋物料采用中频炉、真空精炼炉的双炉联动处理，具有工艺流程短、对原料适应性强、工艺易调整、生产过程易控制、金属回收率高等优点，可以实现铜铋物料中有价金属的综合回收。

硫化物垢除臭除垢钝化剂及其制备工艺 755     

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一种硫化物垢除臭除垢钝化剂，由下述重量份数的原料制成：过乌洛托品6～9份、过柠檬酸钾5～8份、过氧化双月桂酰2～5份、碳酸钾15～20份、硅酸钠4～6份、十二酰天冬氨酸11～14份、乙二酸钾5～8份、油醇硫酸酯钠4～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～8份、双月桂酰酒石酸酯7～11份、聚丙烯乙二醇7～10份、甲基丙烯酸钠2～5份、双十二烷基乙氧基二硫酸酯钠6～9份、羧酸钾11～15份、羟乙基乙二胺4～7份与硬脂醇硫酸酯钠5～8份。它用于石油化工、矿山、冶金在生产过程中产生的硫化亚铁垢等的除垢除臭，能有效地除去FeS垢，同时进行除臭和钝化处理，五分钟内彻底去除水中硫化物和设备空间中的硫化物臭味，4小时除垢率大于98%。

高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法 1020     

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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产高碳铬铁的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的高碳铬铁中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入铬矿、硅石和焦炭后熔炼得到高碳铬铁。本发明是根据球磨吐块的冶金性能，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产高碳铬铁的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产高碳铬铁的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁铬矿或含铁物料和硅石，达到降低高碳铬铁生产成本的目的。

镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法 1033     

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本发明公开了一种镉浮渣综合回收利用锌和镉的方法，涉及湿法冶金技术领域，包括以下步骤：镉浮渣酸洗、固液分离、镉浮渣浸出和过滤回收；采用高温水洗‑物理筛分‑二氧化锰氧化‑热酸浸出法处理，将制镉系统产生的镉浮渣通过高温水洗得到水洗溶解矿浆，在经过物理筛分得到液体矿浆和块状物，将液体矿浆经过二氧化锰氧化和高温浸出，使得液体中锌和镉最大程度浸出进入液体中，返回相应的湿法工序，保证锌、镉等有价金属资源得以回收利用,使废弃镉浮渣得到有效利用，具有良好的经济效益，且通过对镉浮渣的回收利用，减少了镉浮渣堆放贮存对环境造成的污染。

压力浸出釜排出料的处理装置 861     

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一种压力浸出釜排出料的处理装置，涉及一种湿法冶金工艺过程，特别是压力浸出过程的高温高压容器排出料的接收处理装置。其特征在于其结构包括：降温减压罐体，与压力浸出釜排料口联接的进液管，设置于进液管喷淋头下方的布流档板，与降温减压罐体排料管联接的、带有通冷却介质的夹层的冷却管，进料口与冷却管的出料端联接的贮存槽。本实用新型的一种压力浸出釜排出料的处理装置，能将压力浸出釜排出料进行经减压降温，使流入中间贮存槽的矿浆不带压、温度在80℃以下，排出的矿浆不需冷却，缩短了生产周期，提高了各种设备的使用寿命。

钛种板 993     

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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种钛种板。其包括钛板、设置于钛板顶端的钛板吊耳、穿接于钛板吊耳内的铜导电棒，其特征在于：所述钛板吊耳内环上设置有复合衬铜层，所述复合衬铜层与铜导电棒外壁接触；本实用新型能够保证铜导电棒与钛板间良好的导电性，同时杜绝了钛板吊耳与铜导电棒间接触面出现腐蚀和氧化结晶，防止导致钛种板电阻升高、导电不良的情况发生。

转炉炉口微差压测量装置 1103     

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本实用新型公开了一种转炉炉口微差压测量装置，属于冶金设备领域，以解决转炉冶炼期间大量粉尘及钢渣喷溅造成取压系统堵塞导致的炉口微差压测量失准的问题。装置包括取压装置和吹扫装置，取压装置安装在转炉烟道上，取压装置至少为两组沿转炉烟道外圆周均布，取压装置包括取压筒、短管和异径管，吹扫装置包括二次取压管、差压变送器和氮气缓冲罐。本实用新型采用多组取压及自动脉冲式吹扫的方法降低了转炉炉口微差压易堵塞的问题，大幅降低了冶炼喷溅及烟尘物堵塞取压系统的几率，在出现个别取压装置堵塞时，也能够实现人工在线疏通，提高了其长期运行可靠性，结构简单，清污效果好，可以将疏通频率从原来的2‑3天一次降低到2年一次。

仓式泵内管 1117     

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本实用新型公开了一种仓式泵内管，属于冶金设备领域。其包括喇叭口，该喇叭口尾部依次连接内径相同的直管、弯管及斜管，斜管远离弯管一端设有内管固定法兰，同端管口设有出料管连接法兰；其中，弯管上套设有厚度为30‑46mm的第一耐磨套，第一耐磨套两端端部设有凹槽，直管与弯管通过凹槽内的第一连接环连接，第一连接环内径与外径分别与直管外径和凹槽内径相配合；斜管上套设有厚度为24mm的第二耐磨套，弯管与斜管通过凹槽内的第二连接环连接，第二连接环内径与外径分别与斜管外径和凹槽内径相配合。本实用新型使用同样内径，但套设不同厚度耐磨套的管件通过连接环整体连接，内管内壁过渡平缓，内管使用寿命长，保证设备的安全稳定生产。

转动式交流接触器 1288     

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本实用新型公开一种转动式交流接触器,是交流接触器的一种。其目的是通过新的结构特点,提高接通和分断能力以及运行可靠性,降低振动和噪音,缩小体积,从而适应现代化工矿企业交流变频场合的使用要求。本接触器由灭弧系统、接触系统、磁系统和辅助触头组构成。灭弧系统采用长静、动弧角引弧窄缝灭弧方式,含有灭弧罩、长静弧角和长动弧角。接触系统的主触头系统为单断点串联磁吹结构,含有磁吹铁芯、静触头和动触头。磁系统含有静铁芯、动铁芯、线圈和转轴。辅助触头置于磁系统上方,有两组或多组。本实用新型用于冶金、化工、机械、轧钢、起重等矿企业的交流变频场合。

液膜传质反应器 915     

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本实用新型公开了一种液膜传质反应器,可用于化工、冶金、造纸、环保等行业的萃取、催化等传质反应过程。该反应器是由反应器外壳、第一相液体进口、第二相液体或气体进口、纤维丝集束载体、液体分离罐外壳、第一相液体出口、第二相液体或气体出口、第一相液体分配器组成;所述的纤维丝集束载体为纵向延伸的曲线丝集束或卷状丝网。本实用新型使纵向纤维受到定位和固定,从而保证纤维分布的均匀性,使液膜在纤维上的成形更容易、分布均匀,避免了沟流,保证液液二相具有很大的接触面积,大大提高了传质效率。

始极片快速调节装置 826     

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本实用新型公开了一种始极片快速调节装置，涉及有色冶金冶炼技术领域，包括三联一体式门型架和调节机构，所述三联一体式门型架安装在原机架上单联门型架的位置，所述调节机构由原机架扩孔并用M18x120螺丝固定在原机架左右两侧底部，该实用新型通过将单联门型架改为三联一体式门型架并在原机架上扩孔用螺丝连接固定，使操作人员可以在不停机的状态下,在机组外侧安全区域内统一调节十九辊矫直辊组下压量，达到准确快速调节的效果，提高了工作效率和调节精度。

免拆洗过滤器 1009     

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本实用新型公开了一种免拆洗过滤器,它包括主壳体、与主壳体进油口相通的进油管法兰和与主壳体出油口相通的出油管法兰及设置在主壳体腔内的过滤装置,其特征在于:接近于主壳体进油口的位置设有除蜡清杂装置;过滤装置由阻流板、隔流板与过滤板组成,主壳体进油口相对应的位置设阻流板,阻流板下方设隔流板,主壳体出油口相对应的位置设过滤板;隔流板下方形成沉积箱,主壳体壁与沉积箱相对应的位置设排污口,排污口装有密封盖。本实用新型大大提高了过滤效果,克服卡堵现象,使用寿命长,免除清洗工作,一般1～6个月排放一次油污即可,节省人力、减轻劳动强度、提高工作效率。本实用新型可应用于石油、化工、冶金及污水处理等行业。

硬质合金辊环退模平台 1147     

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本实用新型属于粉末冶金制造技术领域，具体涉及一种硬质合金辊环退模平台，包括主平台、托辊、反向平台、千斤顶支架和液压千斤顶，所述主平台呈框体机构，其底部通过焊接的槽钢架进行支撑，托辊固定于主平台框体结构两侧壁上，远离托辊一端的主平台端面上焊接有反向支撑平台，反向支撑平台内顶壁焊接有千斤顶支架，千斤顶支架底部设有液压千斤顶，液压千斤顶的伸缩将通过托辊运送至其底部的辊环模具进行退模。本实用新型采用了托辊实现辊环模具整体平行移动，当辊环模具整体移动到反向平台下方时，驱动液压千斤顶完成模具芯轴退模，完成硬质合金辊环模具外套的退模动作，操作简单，单人可完成压制品退模过程，实用性强。

浇铸生产用安全性好的操作室 921     

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本实用新型涉及火法冶金辅助装备技术领域，具体涉及一种浇铸生产用安全性好的操作室，包括操作室主体，所述操作室主体包括操作室底座，所述操作室底座的顶端固定安装有墙体，且墙体的顶端固定安装有顶盖，所述墙体的内部铰接有开合门，所述开合门的正面通过管道固定安装有过滤器，且过滤器的正面通过管道固定安装有水泵，所述墙体的内部固定安装有蜗轮风扇。本实用新型通过设置连接框，由于连接框的内部设置有加强筋，使连接框的整体韧性增强，提高了连接框在墙体内部的稳定性，由于橡胶圈环绕在窗框架外侧，通过橡胶圈内部开设的蜂窝状孔洞呈使橡胶圈的隔热性增强了从而提高了墙体与窗框架之间的密封性。

冷却环保型渣铁沟盖板 899     

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本实用新型属于冶金技术领域，公开了一种冷却环保型渣铁沟盖板，以解决现有技术中高炉渣铁沟盖板易变形、易损坏的问题，该盖板包括钢板外衬壳，钢板外衬壳的内侧设有浇注料，浇注料内铺设有循环冷却水管，循环冷却水管，循环冷却水管的进水管固定在钢板外衬壳的一侧，循环冷却水管的出水管固定在钢板外衬壳的另一侧，且钢板外衬的上部内侧留有安装空间。本实用新型的冷却环保型渣铁沟盖板通过在钢板外衬壳内设置浇注料，并在浇注料内铺设有循环冷却水管，在盖板使用时，通入循环水冷却，可以防止烧坏盖板。在钢板外衬的上部内侧留有安装空间，用以在渣铁沟处扣上盖板。本实用新型结构简单，安全可靠，有效提高了盖板的使用寿命。

重力摆动板式密封装置 859     

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一种用于冶金烧结机的重力摆动板式密封装 置，由密封板1、支承座2、配重3、和底座4构 成。密封板1以支承座2为支点，在配重3作用下 摆动摆动中具有双重密封作用——密封板上部与台 车5平面接触密封，密封板下部通过与支承座2的 曲面接触而与风箱6密封。优点：结构简单、密封可靠、故障少、寿命长。

低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法 1126     

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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。

生产海绵钛用的反应器筒体 1072     

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本实用新型涉及冶金技术领域，公开了一种生产海绵钛用的反应器筒体，它包括筒壁、排氯化镁管、上法兰、下法兰、吊耳，所述排氯化镁管的上部与连接管相连，所述上法兰、所述下法兰之间设有立板，所述立板与所述上法兰、所述下法兰之间连接有支撑板，所述上法兰、所述下法兰焊接在所述筒壁外缘上，所述下法兰上均布有数个椭圆形应力分布孔。本实用新型的结构使得反应器在作业过程中所承受的力量能够进行多路径传递，减少了反应器薄弱之处因承受力过大而发生变形、产生裂缝的事故，增强了反应器的安全性、可靠性，延长了反应器的使用寿命。

利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺 777     

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本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。

密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法 1082     

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本发明属于核级粉末冶金技术领域，具体为一种密度不合格MOX燃料芯块返料回收方法，其工艺包括选料‑制备粉末‑粉末氧金属比调节‑粉末钝化处理‑粉末改性，判别是否满足要求，采用上述工艺制备获得了MOX回收粉末产品，粒度为0.5～0.9μm，比表面积为5～15m²/g，振实密度为2.0～3.0g/cm³，松装密度为1.8～2.2g/cm³，O/M为2.0～2.1，杂质含量低于600ppm，芯块返料回收处理过程中杂质引入量得到良好控制，未出现严重的粉末飞扬现象，处理获得的粉末比表面积显著提高，有效的改善了粉末烧结活性。