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本发明提供了一种工业固废基无机膏体充填材料、制备方法及快速填充方法，属于矿山充填技术领域。本发明提供的工业固废基无机膏体充填材料，是取粗骨料、细骨料和固废充填胶结材料混合制得。所述快速填充方法是取所述工业固废基无机膏体充填材料，经地面投料孔运至井下，再与矿井水混合均匀后，所得膏体填充浆料对采空区进行填充。本发明工业固废基无机膏体充填材料，无需井下称量、可直接加水使用，与现有的膏体充填工艺相比，减少了各种固体物料井下分类输送的难度，同时也减少了井下设备及称量系统的空间占用率，降低了井下工作强度，提高了安全系数与工作效率。
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本发明公开了混凝土固废处理技术领域的一种沥青混凝土固废的处理设备，包括处理装置本体、滑板和收集装置，处理装置本体上端面固定连接有加料管，处理装置本体右侧设置有滑板，滑板右侧设置有收集装置，处理装置本体内开设有处理空腔，处理空腔两侧均开设有侧开口槽，侧开口槽下端面固定连接有侧连接弹簧，第一转轴右端固定连接有转动块，转动块与接触槽间歇接触，右侧侧开口槽上端面固定连接有第一电动推杆，本发明通过设置了处理空腔、侧开口槽、侧连接弹簧、振动板、接触槽、侧连接板、第一电机、第一转轴、转动块、第一电动推杆、滑板和收集装置可完成对处理后的混凝土固体废料进行收集的动作，进而达到对混凝土固废进行二次利用的效果。
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本发明属于固废应用在建筑材料技术领域，具体涉及一种全固废无熟料胶凝材料、导电砂浆及其制备方法，该胶凝材料由多种固废粉末组成混合粉末，混合粉末由碱渣、钢渣、赤泥、废石膏、生物质灰和矿渣组成，本发明全固废无熟料胶凝材料，不需化学试剂和高温煅烧，提高了固体废弃物的利用途径，且成本极低，在材料中加入导电材质使其产品具有特殊用途，具有高附加值、环境友好和可持续。
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本发明提供一种含有精炼渣的全固废胶凝材料及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该胶凝材料包括1％～20％的精炼渣、10％～20％的工业副产石膏，余量为转炉钢渣和矿渣，在制备时，矿渣和转炉钢渣按质量比为3/4～4/3单独或混合粉磨至比表面积400～650m2/kg，精炼渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积300～600m2/kg，将粉磨后的矿渣、精炼渣、转炉钢渣和工业副产石膏混匀制得所述含有精炼渣的全固废胶凝材料。本发明有效提高冶金渣固体废弃物应用效率，加强矿渣后期水化，并显著降低了混凝土成本。同时转炉钢渣矿渣的协同作用机制促进胶凝材料的后期强度增长，而精炼渣有效缩短钢渣混凝土初凝终凝时间，拓宽含转炉钢渣胶凝材料的应用范畴。
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本发明提供一种全固废高强架空地板及其制备方法，属于固废资源化利用技术领域。该地板以质量百分比计，包括40％～50％的胶凝材料、50％～60％的骨料、0～2％的减水剂和5％～8％的水，在制备时，首先将矿渣、钢渣和工业副产石膏单独粉磨或混合粉磨，混匀制得胶凝材料；然后按质量百分比将胶凝材料、骨料、减水剂和水搅拌均匀后，经浇筑成型并进行养护，得到全固废高强架空地板。本发明制备出的全固废高强架空地板，在标准养护条件下28天抗压强度70MPa～90Mpa，抗折强度10MPa～15Mpa，著提升了全固废高强架空地板中固体废弃物的利用率，降低了成本，具有明显的环境和经济效益。
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本发明提供一种C30级全固废混凝土及其制备方法，利用碱渣‑电石渣协同激发矿渣‑粉煤灰复合胶凝材料替代水泥，利用铁尾矿砂石替代传统砂石。全固废混凝土包括的组分按重量份计：52～156份的碱渣、26～78份的电石渣、182～234份的矿渣、104～208份的粉煤灰、170～190份的水、460～510份的铁尾矿砂、1030～1150份的铁尾矿石、1～3份的聚羧酸减水剂。本发明使用多种工业固体废渣，制备出一种新的全固废混凝土，28d强度达到30MPa以上，变废为宝，保护环境的同时降低了生产成本。
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本发明公开了一种利用石英石固废生产的高强度路缘石，组成成分包括固体废料、添加剂、水泥和无机颜料；所述固体物料按重量由以下组分组成：废弃尾砂30‑40份、碎石粉35‑45份、石英打磨压缩废泥浆烘干粉3‑10份、石英石边角料碎渣5‑15份；所述水泥为普通水泥8‑13份；所述添加剂为混凝土胶结剂0.3‑0.5份；所述无机颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、酞青蓝、酞青绿的一种或多种，添加量为路缘石重量的0.2‑0.8。本发明采用上述的一种利用石英石固废生产的高强度路缘石及其工艺方法，提高废物利用率，路缘石强度高、养护时间短、面层光滑平整。
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本发明涉及固废综合利用和建筑材料领域，尤其涉及一种多固废协同稳定煤矸石基层材料及其制备方法。所述多固废协同稳定煤矸石基层材料包括按照质量份计的以下原料：复合胶凝材料18～40份，煤矸石集料60～82份和水8～13.2份；其中，所述复合胶凝材料包括电石渣和粉煤灰，所述电石渣与所述粉煤灰的质量比为1:2～1:4。本发明提供的多固废协同稳定煤矸石基层材料不仅能够大量消耗多种工业固体废弃物，变废为宝，实现多固废资源化利用，相应国家而且能够保证路面结构承载能力和整体稳定性，提升路面使用寿命；同时也节约资源，经济环保，具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种固废破碎机，包括主箱体、第一电机、第二电机和出料口，所述主箱体顶端设置有进料口，且主箱体上固定有支撑板，并且支撑板上固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆顶端固定有活动板，所述第二旋转轴上设置有传送带，且传送带上固定有磁铁带，并且传送带下端与刮板相互连接，同时刮板固定在主箱体上，所述刮板下设置有回收箱，所述出料口设置在主箱体右下端，且出料口内固定有导流板，并且导流板设置在传送带右下端。该固废破碎机，通过调整辊轮的高度来控制破碎齿之间的距离，从而可以控制破碎后固体废弃物颗粒的大小，通过磁铁带来吸附固体废弃物中的可回收金属，从而达到碎石和金属固体的分离效果。
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本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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本实用新型涉及聚氨酯防水涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种聚氨酯防水涂料节能生产系统；余热回收装置包括余热回收箱，余热回收箱内设有换热腔室，余热回收箱上设有与换热腔室连通的蒸汽入口，换热腔室内还设有蒸汽输送管，蒸汽输送管一端与蒸汽入口连通，蒸汽输送管另一端伸入到换热腔室底部，余热回收箱上还设有蒸汽出口，余热回收箱进水端与水源连通，余热回收箱出水端与脱水装置连通；蒸汽入口还与蒸汽反应釜连通；余热回收箱的废液排出端与废水回收池连通。本实用新型通过余热回收装置设计以及余热回收装置与脱水装置连通的设计以解决现有技术中存在的聚氨酯原料脱水时间较长，消耗能源较多，造成能源的浪费的技术问题。
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本实用新型涉及一种用于生产煤系针状焦工艺过程中煅烧余热回收装置，其特征在于，从上游到下游依次包括焚烧炉(9)，余热回收系统(10)，除尘净化装置(5)，引风机(11)和烟囱(12)，其中，焚烧炉(9)包括助燃系统(6)，烟气、废气入口(7)，废气、废液喷嘴(8)；余热回收系统从上游到下游依次包括余热锅炉(1)，导热油加热炉(2)，脱硝装置(3)和空气换热器(4)。本实用新型解决了煅烧单元高温废烟气的热量浪费，同时解决了生产过程中含油废水、废气的排放。
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本实用新型公开了一种高浓度DMF或DMAC精馏提纯系统，涉及废水处理技术领域，其包括蒸发罐、精馏塔和脱酸塔，所述蒸发罐上连接有原液管，蒸发罐上连接有循环管道，循环管道上安装有进料加热器和进料循环泵，所述蒸发罐的汽相出口与精馏塔连接，精馏塔上安装有精馏塔再沸器，所述精馏塔通过管道与脱酸塔连接，管道上安装有粗品泵，所述脱酸塔的底部出口处安装有脱酸泵，所述脱酸塔的一侧位置处连接有出料管道，本实用新型的有益效果是：通过增加的脱酸塔，能对DMF/DMAC成品进行精制，以去除其内部的甲酸/乙酸，而且，通过渣机，能对原液中的聚乙烯吡咯烷酮进行分离处理，以保证系统的连续处理能力。
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本实用新型提供了一种废液处理的中和装置，属于化工生产设备技术领域，包括首尾依次连通的废水池、沉淀池、中和池和调节池，还包括向沉淀池中投加酸性溶液或碱性溶液的加酸机构或加碱机构，还包括能控制加酸机构或加碱机构的投加量的控制器；沉淀池中设有第一pH计和若干混合板，调节池中设有液位传感器，用于向控制器发送信号。本实用新型提供的一种废液处理的中和装置，加酸机构和加碱机构能向沉淀池中排出一定量的溶液，利于发生中和反应，反应效率高，具有对酸性或碱性的废液进行中和处理，处理后的系统液符合指标要求，酸碱液的添加量得到控制，中和反应更加均匀彻底的技术效果。
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本实用新型涉及淬火装置技术领域，具体为一种降低污染生产铝型材的淬火装置，其可以对淬火产生的废气与废水进行过滤，包括淬火装置外壳，淬火装置外壳呈T形设置，淬火装置外壳的前端中部设置有放料槽，放料槽的左端设置有旋转凸块，放料槽的中部设置有拉动门，拉动门的左端设置有旋转凹块，旋转凹块与旋转凸块相配合，淬火装置外壳的底部设置有智能控制装置，淬火装置外壳的中部设置有淬火腔，淬火腔的中部设置有数个支撑杆，数个支撑杆的底部设置有淬火工作模组，淬火腔的底端左部设置有出水管，出水管的右部设置有智能净水装置，淬火腔的顶部设置有数个智能废气净化装置。
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一种应用于序进气浮的超声波除垢装置，属于废水处理设备技术领域，用于对序进气浮的多相流体泵管道进行除垢。其技术方案是：套管连接在多相流体泵的进口管道与气浮池清水入口管道的连接管道中，变幅杆通过变幅杆法兰与套管相连接，工具头安装在套管中，工具头与变幅杆相连接，换能器的输出端与变幅杆相连接，换能器的输入端通过连接信号线与超声波电源相连接。本实用新型结构简单、使用方便，安装后，序进气浮正常运行，多相流体泵无需每周解体清洗，大大提高了除垢效率，改变了序进气浮曝气管道容易结垢的缺点，在很大程度上节省了人力，并取代了成本高、有污染的化学方法，即节约费用又保护环境，值得推广应用。
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本实用新型公开了一种高效两相厌氧脱硫反应装置，包括反应箱，所述反应箱包括反应箱主体、脱硫反应池、隔板、溢流槽、导流板、甲烷反应池、第一隔板、加热板、第二隔板和进水管，所述脱硫反应池和甲烷反应池开设在反应箱主体内部，所述第二隔板固定连接在脱硫反应池内部，所述进水管固定连接在脱硫反应池背离甲烷反应池一侧内部上部，所述第一隔板固定连接在甲烷反应池内部，所述隔板固定连接在反应箱主体内部，所述隔板固定连接在脱硫反应池和甲烷反应池之间，所述溢流槽开设在隔板侧壁，所述导流板共两组固定连接在隔板两侧侧端面，所述加热板安装在反应箱主体内部。本实用新型对废水厌氧脱硫反应速率高，且装置调节反应池PH值方便。
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本实用新型公开了一种含湿烟气的干法净化系统，包括含湿烟气罩、除尘管道、伴热保温管、布袋除尘器、除尘风机、烟气加热器、自动调节阀和烟囱，所述含湿烟气罩的排烟口通过除尘管道与布袋除尘器的进气口连接，所述除尘风机的吸气管接布袋除尘器的排气口，排气管与烟气加热器的进气口相连并通过自动调节阀与烟囱连接，所述伴热保温管的进气端与烟气加热器的排气口连接，排气端与含湿烟气罩相接。本实用新型利用布袋除尘器处理含湿烟气，并将净化后的部分烟气加热后与待处理的含湿烟气混合，使混合气的温度高于烟气的露点温度，防止水汽在管道内冷凝。该装置不仅提高了除尘效率，而且管道不会堵塞，也不产生废水，能够满足各种含湿烟气的处理要求。
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本实用新型公开了一种用于喷淋的电气自动化装置，包括回收管、喷淋池、喷头、喷淋盒、壳体、电动推杆、滑块、出水管、第一水泵、水箱、丝杆、进水管、保护壳、电机、喷淋台、第二水泵、过滤网、活性炭层、回收箱、支撑柱、弹簧、卡槽、底板和箱门。本实用新型可以通过电机、丝杆和滑块便于控制滑块移动，还可以推板电动推杆调整喷头的高度，便于控制喷淋的力度与宽度，方便进行喷淋，不仅可以增加喷淋的多样性，还可以增加喷淋效率；可以通过回收管和回收箱收集废水进行回收，通过回收箱内部的过滤网和活性炭层可以进行过滤，然后通过水泵和进水管输送到水箱内部，通过卡槽和弹簧便于安装过滤网和活性炭层，也可以方便进行更换。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,特别涉及一种新型三维三相电化学反应器,它包括集水槽A、电解室B、布气及给水分配室C,所述集水槽A与电解室B、电解室B与布气及给水分配室C之间设有布气板,布气板为多孔有机玻璃筛板,布气板上平铺有呢绒筛网,所述电解室B两边靠近侧板处设有两道竖立平行的凹槽,所述两个凹槽内插入两个电极,电解室B内填充电极材料,本实用新型反应器电解效率高,通气管设在布气及给水分配室底部,并延伸至布气室内,且在两侧朝斜下方有多个开孔,便于均匀布气。呢绒筛网可随时更换、透气性好,并且拆装清洗方便。
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本实用新型公开了一种生产高浓度乙二醇双乙酸酯的装置，包括依次连接的预热器、固定床反应器、单酯催化蒸馏塔、双酯催化蒸馏塔：乙二醇和乙酸在固定床反应器中进行反应，产物进入单酯催化蒸馏塔；向单酯催化蒸馏塔中补充过量的乙二醇，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽I中分相，上层物料回流，下层物料为含乙酸仅0.5％以内的废水，直接排入污水处理厂，塔底产物进入双酯催化蒸馏塔；向双酯催化蒸馏塔中补充过量的乙酸，塔内物料经催化蒸馏后，产物进入分相槽II中分相，上层物料回流，下层物料为水、乙酸和甲苯的混合物送入单酯催化蒸馏塔内循环利用；双酯催化蒸馏塔塔底得到高浓度的乙二醇双乙酸酯，作为产品送出装置。
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本实用新型涉及一种水处理药剂加药装置，包括具有中空箱体的溶药箱，所述箱体顶部设有加药斗；在远离加药斗侧设置进水口；并在箱体内设置搅拌装置；还包括储料箱，所述储料箱底部设有出料口，出料口经三通阀，其一连接至储料箱的管路，另一连接至出料管路；所述出料管路末端设有旋转喷头，所述旋转喷头包括轴管，所述轴管底端与出料管路末端通过紧固件连接，在轴管顶端通过固定套连接有旋转喷嘴，所述旋转喷嘴呈圆柱状且顶端封闭，在旋转喷嘴的四周布设开口倾斜向上的出水孔。本实用新型获得的水处理药剂加药装置不仅使药剂使用前保持均匀、高效，还经过旋转喷头将配置好的药液喷出，增加了药液与废水的接触面积和接触范围，从而提高处理效率。
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本实用新型提供一种环保打磨机的淋水装置，包括中空箱体、水箱、潜水泵、引水管、喷头、打磨轮、中空管、滑槽、卡块、集水箱、管件托板以及卡槽，打磨轮设置在中空箱体内部，水箱安装在中空箱体上端，潜水泵固定在水箱内部底端，引水管上部安装在潜水泵右端，喷头固定在引水管下端，喷头设置在打磨轮右侧，中空管设置在打磨轮下侧，中空管设置在管件托板内部，管件托板设置在打磨轮下侧，集水箱镶嵌在中空箱体下端面，中空箱体下端面左右部均开设有滑槽，卡块设置在滑槽内部，集水箱左右两端面上部均开设有卡槽，卡块向内侧延伸至卡槽内部，该设计实现了对废水进行处理以及回收利用的功能。
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本实用新型提供一种电解污水处理设备，它是由电极板、吊管、吊钩、固定卡、导流板、布水槽、集水槽、进水管、出水管、空气管、空气阀、排空阀和设备主体组成，设备主体内设有若干个电解室，每个电解室内均设有吊管，吊管上设有吊钩，电极板通过固定卡被固定在吊钩上，设备主体内设有导流板、布水槽、集水槽，导流板、集水槽分别安装在布水槽两端，布水槽贯通各个电解室；设备主体一端设有进水管，另一端设有出水管；设备主体内设有空气管，空气管上安装空气阀；布水槽一端设有排空阀，它效果稳定可靠，操作管理简单，设备占地面积小；废水水和重金属离子也能通过电解有所降低。
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本实用新型实施例公开了一种纯蒸汽锅炉，包括：补水箱、储水箱、增压泵、蒸汽发生仓、主罐体、汽水分离器、储气罐；补水箱设置在储水箱的上方，与其连通；增压泵的进液端与储水箱连接，增压泵的出液端与蒸汽发生仓连接，主罐体与蒸汽发生仓的蒸汽出口连接，主罐体的上部与汽水分离器的上部连接；在汽水分离器内设置漩涡导向装置，在汽水分离器的上部设烘干增温系统，烘干增温系统的底部开口，使烘干增温系统的内腔与汽水分离器的内腔连通，烘干增温系统的上部且位于汽水分离器外的部分与储气罐通过管路连通；汽水分离器的下部和储气罐的下部与储水箱连通。该纯蒸汽锅炉的蒸汽质量高、传热效率高、可实现废水与废气的再利用、节能环保。
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本实用新型公开了一种整体式电芬顿污水处理装置，包括pH调节区、电解区、氧化区、中和区和沉淀区。pH调节区、电解区和氧化区依次连通，铁质电极板置于电解区。原水经过PH调节区，在电解区进行电解反应，然后在氧化区曝气氧化，然后在中和区进行反应，最后杂质在沉淀区进行沉淀排出。本实用新型为一体化设计，占地面积小，能电离产生芬顿反应所需要的铁离子，无需投加硫酸亚铁盐，能有效净化难降解的有机废水，降低污泥排放。
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本实用新型公开了一种有机溶剂混合物的分离系统。其包括三级精馏塔，其中第一级精馏塔和第三级精馏塔为常压或微负压精馏塔，第二级精馏塔为真空精馏塔；把有机溶剂混合物注入第一级精馏塔，从其塔顶分离出低沸点组分，从其塔釜排出剩余的有机溶剂混合物引入第二级精馏塔；从第二级精馏塔的塔釜分离出液态高沸点组分，把其塔顶排出物引入第三级精馏塔；从第三级精馏塔的塔顶分离出低沸点组分。本实用新型实现了对有机溶剂混合物的深度分离，提供了一种工艺简单，能耗较低，分离效果好，没有废水排放的有机溶剂混合物的分离系统。
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本实用新型公开了一种精制环己酮的生产系统，其中生产系统包括干燥塔、干燥塔液气相换热器、轻塔、轻塔气相热能回收器、酮塔和醇塔等；本实用新型的精制环己酮的生产系统，创造性的采用机械式真空泵抽真空，节省了动力蒸汽，减少了系统污水排放量和循环水用量；减少了设备数量，缩短了工艺流程，降低了投资，节省了较多的蒸汽，操作更简单；用轻塔、酮塔和醇塔的机械式真空泵系统代替了目前生产工艺中的醇酮回收系统和蒸汽喷射抽真空系统，杜绝了装置产生废水的环节，并且醇酮溶液带入的水可完全回收作为工艺水回用，真正达到了污水零排放，实现了绿色环保生产。
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本实用新型涉及一种新型生物过滤塔，包括预处理装置、反应塔、供气装置、旋转装置、收集箱和清水仓；预处理装置一端管连接废水，另一端分别管连接到反应塔和收集箱，预处理装置包括储液罐，储液罐底部管连接到收集箱，顶部通过进液泵管连接到反应塔进液口；反应塔内部从顶部到底部依次间隔设有过滤膜、生物填料层和收集槽，收集槽底面管连接到收集箱，生物填料层前侧面和后侧面上设有加热板，反应塔左侧面固定安装旋转装置，右侧面安装供气装置。本实用新型提供一种新型生物过滤塔，通过预处理装置进行初步处理，然后进行生物氧化处理，通过搅拌进气的方式加强氧气与生物填料层内部的充分接触，并通过循环泵实现循环氧化的过程加强过滤效果。
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