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本发明公开了一种高性能膜材料及其制备工艺；其制备方法包括：将改性纤维素、新癸酸乙烯酯与环氧木香内酯加热至140~170℃，搅拌熔解，得到混合物；在140~170℃下，将异戊二烯、聚环氧乙烷与2‑环丙基丙二醛加入至上述混合物，并搅拌混合均匀，得到熔融的复合材料；将上述复合材料进行高温挤压；将挤压后的复合材料进行压片和拉伸，制备得到膜材料。其中上述改性纤维素由2,2,4‑三甲基已‑1,6‑二基二异氰酸酯改性纤维素制备得到；制得的膜材料具有优良的力学性能、阻湿性能、抗污染性与较高的透光率。
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本发明属于一种以羟基磷灰石(HAP)复合材料和磷酸氢二铵作为阻燃剂添加到羧甲基纤维素钠(CMC)溶液中经溶剂浇铸法制备CMC基复合阻燃薄膜的制备方法。以绿色无毒的CMC为成膜剂，引入纳米纤维素(CNF)通过原位合成法制备CNF@HAP复合材料为无机阻燃剂，磷酸氢二铵作为一种常见的阻燃剂，与CNF@HAP复合材料协同作用形成二元复合阻燃体系，最后采用溶剂浇铸法制备了无毒、高耐火性能的CHNC阻燃复合膜。本薄膜的制备过程简单易行。HAP纳米前躯体颗粒能致密而均匀地负载在CNF表面，可有效提高复合薄膜的力学性能；CNF@HAP和(NH4)2HPO4两种阻燃剂协同提高阻燃性能。
本发明涉及一种BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料及其制备方法，属于微波介质陶瓷技术领域。以五氧化二钽、碳酸钡、氧化镁、氧化锌、碳酸锰、氧化镧、硼酸、聚乙烯醇为原料。制备方法步骤如下：经过对上述原料的制备得到得到粉料A、球磨浆料B、预烧粉体C、球磨浆料D、降烧剂粉体E、混合粉体F、生坯G；得到的生坯G放入烧结炉中进行烧结，保温，然后随炉冷却后制得BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料。本发明利用BMT材料和BZT材料两相复合，同时引入碳酸锰对复合材料进行改性，改善复合材料的微波介电性能；针对烧结困难的问题引入了玻璃助烧剂，降低了复合材料的烧成温度，使BMT‑BZT复合新型微波介质陶瓷材料在5G滤波器方面具有极高的价值。
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本发明涉及一种高比刚度泡沫铝夹芯板及其制造方法，属于多孔金属材料及金属基复合材料技术领域。该泡沫铝夹芯板由上、下两层面板和中间的泡沫铝芯层构成，泡沫铝的基材为铝合金，面板为颗粒增强铝基复合材料。首先将铝粉与发泡剂氢化钛粉均匀混合制成混合粉末，在混合粉末上下各加一层颗粒增强铝基复合材料作为面板，全部装入模具进行热压致密化，制成可发泡的预制件；在面板与混合粉末之间插入一层锌带，在热压中发生过渡液相扩散，实现面板与芯层的冶金连接；最后将预制件加热发泡获得泡沫铝夹芯板。本发明的泡沫铝夹芯板不仅具有较高比刚度，还具有高比强度、高导热、低热膨胀、抗疲劳、良好阻尼性能等综合优势，且性能可设计。
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本发明公开了一种芳纶纳米纤维原位增强纸基材料性能的方法，通过采用不同浓度的芳纶溶解液对不同的芳纶纸基复合材料进行处理，可在很大程度上改善纸基复合材料的强度性能与击穿性能，此方法对于纸基复合材料性能的提升可取得满意效果，操作方便简单，实现了无胶增强，有益于材料在复杂条件下使用，该方法适用性强，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种结构物的补强用层叠材料，其减少现场的作业工序，且易于进行所使用的树脂的质量管理，能够实现作业效率的提高，还能够抑制补强材料的剥离，得到高的补强效果。与结构物(100)的被补强面粘接并一体化从而补强结构物的补强用层叠材料(10)，具有：纤维强化复合材料(11)；高伸长率弹性树脂层(12)，其形成于纤维强化复合材料(11)的向结构物的粘接侧的面；中间树脂层(13)，其配置于纤维强化复合材料(11)和高伸长率弹性树脂层(12)之间。
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本发明涉及一种基于核孔膜的管式膜及其制备方法与应用，基于核孔膜的管式膜包括复合材料，所述的复合材料按锐角卷成筒状管膜，重合处用超声波焊接密封，所述的复合材料包括支撑层和核孔膜层，所述的核孔膜层热压复合在支撑层的内和/或外侧，所述的核孔膜层中分布有起筛分作用的孔道，管内径大于2毫米，管壁厚度大于等于10微米。通过热压复合，成功将核孔膜运用于管式膜，管式膜的长度不受限制，其最小孔径能够到达0.01毫米，其过滤精度提高，承受压力值更大，工程运用范围广。本发明拓宽管式膜材料种类和制备工艺，管式膜采用了新材料，其物理和化学性能都得到了提升，为核孔膜的工程应用提供解决方案。
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本发明公开了一种改性锯末的方法，包括如下步骤：(1)将锯末在碱性硅源溶液中浸泡处理，得碱处理锯末；(2)在步骤(1)所得碱处理锯末中，边搅拌边加入钙源，钙源加入完成后，继续搅拌反应，然后洗涤、干燥，得水化硅酸钙改性锯末。本发明的改性方法通过在锯末表面包覆具有早强作用的水化硅酸钙，获得的水化硅酸钙改性锯末能够为水泥水化提供形核位点，加快水泥水化，促进锯末水泥基复合材料的强度发展；而且，包覆锯末的水化硅酸钙能够强化锯末与水泥基体的界面过渡区，从而在提高锯末水泥基复合材料的强度的同时减少水泥基体中碱性孔溶液对锯末的侵蚀，提高锯末水泥基复合材料的耐久性。
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本发明公开了一种废旧地毯再生利用加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、废旧地毯前处理，步骤S2、水力分选，步骤S3、复合材料的制备。本发明还提供了根据所述废旧地毯再生利用加工方法制成的复合材料及其在建筑模板上的应用。本发明提供的废旧地毯再生利用加工方法能快捷、高效、安全地将废旧地毯回收再利用，实现变废为宝，不仅有利于环境保护，还能节约能员，该方法回收利用率高、再生产品质量高、工艺操作简单、环保性好、劳动生产率高、加工能耗低。通过这种方法制成的复合材料综合性能更佳，机械力学性能更优异，耐久性更好。
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在已知的用复合材料制造具有纵轴的加热丝的方法中，其中碳纤维嵌入在由碳构成的基体中，提供包含纺织接结的碳纤维的布材，用热塑性塑料将这个布材浸渍，且随后在保护气体或者真空下，在形成复合材料的情况下将经浸渍的布材碳化。以此为基础，为在自大面积的带状半成品切割的过程中，以尽可能减小材料损耗的方式获得具有较高比电阻和较高机械稳定性的碳加热丝，本发明提出，提供由纤维复合材料构成的布材，其中由热塑性塑料构成的塑料纱线嵌入所述布材的纺织接结中。
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本发明提供一种蓄电元件以及蓄电元件的制造方法。在具备具有正极板(410)以及负极板(420)的电极体(400)的蓄电元件(10)中，正极板(410)具有：导电性的正极基材层(411)；正极复合材料层(414)，形成在正极基材层(411)上；和绝缘层(415)，至少一部分在正极复合材料层(414)的作为包含端缘的部分的端缘部(414a)上以及正极基材层(411)上连续地形成，绝缘层(415)在正极复合材料层(414)的端缘部(414a)的上方形成有凹凸部(415a)。
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本发明提供了一种锂离子电池负极用聚吡咯包覆氧化铜纳米材料及其制备方法。该方法是在表面活性剂的水溶液中，加入已经制备得到的氧化铜纳米材料，搅拌均匀后，通过加入吡咯、掺杂剂、氧化剂通过化学氧化聚合法制备得到聚吡咯包覆的氧化铜纳米材料。反应结束后离心分离，用去离子水、乙醇等洗涤，真空干燥或者冷冻干燥即可制备得到CuO@PPy复合材料。相比于纯CuO作为锂离子电池负极，CuO@PPy复合材料作为锂离子电池负极的优点在于：使用氧化铜作为锂离子电池负极材料时，循环50次后容量开始有较大的衰减。CuO@PPy复合材料，由于聚吡咯外壳对CuO起到了保护作用，材料的比容量在多次循环后具有很好的容量保持率。
电化学电池单体可以包括流动通道，该流动通道被设计成将电解质溶液更有效地提供到电极或离子传导性隔板。这种电化学电池单体可以包括布置在第一半电池单体和第二半电池单体之间的离子传导性隔板、在第一半电池单体中的第一双极板、以及在第二半电池单体中的第二双极板。第一双极板和第二双极板中的至少一个是包含导电材料和阻挡材料的复合材料。该阻挡材料限定了多个流动通道，所述多个流动通道彼此间隔开并且相对于离子传导性隔板横向延伸穿过复合材料。所述多个流动通道也在复合材料中彼此流体连通。这种电化学电池单体可以被合并到电化学电池堆中和/或流体连接到流体入口歧管和流体出口歧管。
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本发明公开了一种锂电池负极材料及其制备方法，该材料为硅碳复合材料，由硅和碳两种材料复合而成，其中碳呈网状分布，含有大量孔隙，硅颗粒均匀镶嵌在碳上，且硅含量在10‑13wt％。本发明还公开了制备所述硅碳复合材料的方法，主要包括硅粉制备、碳粉制备、碳粉与硅粉复合三个步骤。本发明制得硅碳复合材料作为锂电池负极材料时，电池能量密度能达到1000mAh/g，电池循环50次后，容量保持85％。硅材料的加入，有效的提升了电池能量密度，同时由于碳材料与硅的复合，缓解了硅在循环过程中剧烈体积变化带来的内部张力导致材料结构的破坏和，从而导致的电极循环性能的衰退。
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本发明公开了一种用于盾构隧道的隔震管片，包括管片主体和固定在管片连接端的橡胶隔震层；管片主体的材料采用镍钛合金水泥基复合材料，即将现有技术混凝土制备过程中的粗骨料替换为适量的镍钛合金纤维制成，镍钛合金纤维的具体组分及重量百分为：55.9％镍，44.1％钛；镍钛合金纤维与镍钛合金水泥基复合材料中上述各组分之和的体积比为1.8％；橡胶隔震层的材料采用黏弹性高阻尼橡胶材料；橡胶隔震层采用胶黏和嵌套结构与管片主体固定。本发明利用镍钛合金水泥基工程复合材料和橡胶隔震层来阻隔地震波传播，保证隧道在地震波作用下的相对安全。在不改变原有施工方法的前提下，可以提高结构的安全性，提升隧道结构抵御地震破坏的能力。
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本发明涉及一种铝合金复合材料，其包含芯材合金和复合层合金，其中复合层合金和芯材合金中存在的当量圆直径为0.02μm‑0.2μm的颗粒的密度(以个/mm3计)的比值为1.5以上。基于所述芯材合金，所述芯材合金包含：0.3‑1.5重量％的Si、0.1‑1.0重量％的Cu、0.1‑1.0重量％的Mn、0.1‑0.9重量％的Mg、和≤0.35重量％的Fe；以及(i)‑(iii)中的至少一种：(i)0.05‑0.25重量％的Ti、(ii)0.05‑0.25重量％的Zr、(iii)0.02‑0.25重量％的Cr；以及单种含量≤0.05重量％且总含量≤0.15重量％的其它元素；余量为Al。本发明还涉及所述铝合金复合材料的制备方法。本发明的铝合金复合材料，具有高强度且具有优良抵抗钎料熔蚀能力，适合用作翅片材料，特别是用作真空钎焊的油冷器、水箱等换热器的翅片。
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本发明提供了一种罐式集装箱，包括罐体、框架、连接件和包覆件。罐体的材质为非金属复合材料。框架支撑罐体；框架包括间隔设置的两端框和连接于端框并向罐体延伸的斜撑；连接件为一体成型结构，包括框架连接部和罐体连接部；框架连接部与斜撑焊接连接；包覆件，其材质为非金属复合材料并铺覆于罐体的外表面固化而形成；包覆件完全包覆罐体连接部，而将连接件与罐体连接固定。本发明的罐式集装箱通过连接件的框架连接部与框架的斜撑焊接连接，再通过非金属复合材料的包覆件铺覆于罐体的外表面并完全包覆连接件的罐体连接部，且连接件为一体成型结构，即通过焊接与包覆相结合的方式实现了非金属材质的罐体与金属框架的可靠连接。
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本发明涉及一种半导体异质结气敏材料及其制备方法和应用。该气敏材料为直径1.6‑2.5μm的片层状微球，比表面积为20.9m2g‑1‑23.9m2g‑1，微球为由氧化锌和氧化镍组成的复合材料，氧化锌和氧化镍的复合材料为六方晶型。氧化镍的摩尔百分比为0.1‑1％。复合材料在100‑160℃范围内，响应速度较快，响应值较高，具有较好的选择性。
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本发明提供一种稀土离子直接激发有机分子三线态的方法。该方法由具有天线效应的稀土纳米复合材料进行具体实施，复合材料由稀土纳米颗粒表面复合有机天线分子和有机目标分子而成；所述有机天线分子的宽带吸收范围需与相应的稀土离子匹配，且其发射峰必须覆盖稀土离子的相应吸收峰；所述有机目标分子的单线态能级应高于稀土离子激发能级，三线态能级应低于稀土离子激发能级，有机目标分子吸收峰无需与稀土离子发射峰相重叠。该复合材料在激发光的照射下，由有机天线分子吸收光以敏化稀土离子，再由稀土离子将能量直接传递到有机目标分子的三线态，可应用于制备光动力治疗制剂、光催化、制备药物释放制剂等领域。
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本发明涉及新材料加工技术领域，公开了一种提高奥氏体不锈钢阀门抗应力腐蚀的方法，通过对应力腐蚀开裂特征以及复合材料性能的研究，不仅从内部因素解决现有奥氏体不锈钢材质的阀门耐应力腐蚀不佳的问题，将制备得到的碳基功能化复合材料粉末通过等离子喷涂方法涂覆在奥氏体不锈钢阀门表面，形成厚度为0.2‑0.3微米的抗应力腐蚀涂层，制备得到的碳基功能化复合材料应力腐蚀敏感度极低，能够将腐蚀液体阻隔在晶界以外，遏制了微裂纹的形成，提高阀门的抗应力腐蚀寿命；本发明能够显著提高奥氏体不锈钢阀门的抗应力腐蚀性能，解决现有阀门用耐腐蚀涂层寿命短、防护性不稳定的问题，经济效益和社会效益较显著提高。
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本发明涉及一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法，低气味聚丙烯复合材料包括以下组分，其各组分的重量配比为：聚丙烯57‑81.6%，矿物填料5‑20%，增韧剂5‑15%，茂金属改性熔喷聚丙烯3‑8%，抗氧剂0.1‑0.6%，分散剂0.1‑0.6%。本发明所述聚丙烯复合材料通过将材料预混后挤出、造粒、干燥制得。本发明工艺简单，性能优异，首次提出以茂金属改性熔喷聚丙烯包覆的方法降低材料及制件的气味，本发明制备的聚丙烯材料及其注塑所得的制件气味等级可达到PV3900标准的3级，可解决目前气味领域汽车内外饰气味大的难题。
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本发明涉及一种增强铜纳米团簇荧光强度的方法，其步骤为首先合成铜纳米团簇粉末，再将铜纳米团簇粉末与过渡金属盐溶液、过渡金属氰化物原位生成铜纳米团簇与普鲁士蓝类似物的复合材料。本发明通过将铜纳米团簇与普鲁士蓝类似物相互结合，形成铜纳米团簇与普鲁士蓝类似物的复合材料，由于普鲁士蓝类似物的限域作用，进而导致铜纳米团簇的荧光强度增强，而在复合材料中，铜纳米团簇仍然是保持分散状态。
本发明公开了一种超高分子量聚乙烯/羟基磷灰石复合材料3D打印线材及种植牙的制备方法。所述方法先将质量比为5%~30%：70~95%的纳米级羟基磷灰石粉末和医用植入级超高分子量聚乙烯粉末混合密练造粒，熔融挤出拉丝，得到1.75毫米标准3D打印用的超高分子量聚乙烯/羟基磷灰石线材，再设置3D打印参数，控制打印喷头温度为200~230℃，打印底板温度为20~50℃，打印速度为20~40mm/s，冷却风扇转速为2000~2500rpm，导入种植牙三维模型后开始打印，得到超高分子量聚乙烯/羟基磷灰石复合材料种植牙。本发明采用3D打印技术，基台部与牙种植体本体一体成型,以纳米级羟基磷灰石粉末和医用植入级超高分子量聚乙烯塑料粉末为原料，制得的复合材料种植牙，具有高强度、高硬度和抗冲击强度，并且具有良好的生物相容性及骨诱导性。
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本发明涉及一种锂硫电池隔膜及其制备方法和应用，所述隔膜包含隔膜基底以及附着在隔膜基底表面的功能层，所述功能层包含聚丙烯腈和二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料。制备方法具体为：(a)将镍盐和钴盐溶于水中，再加入二氧化钛进行分散，得到混合溶液，加热并搅拌混合溶液，后向混合溶液中加入氢氧化锂得到反应液进行反应，反应结束后得到二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料前驱体；(b)将二氧化钛‑镍钴双金属氢氧化物复合材料前驱体进行干燥，后与聚丙烯腈溶液分散混合得到纺丝液，再用纺丝液在隔膜基底表面静电纺丝功能层，得到锂硫电池隔膜。与现有技术相比，本发明有效地提高了锂硫电池的电化学性能。
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本发明为一种活塞的有限元分析方法，其包括：建立包括铝合金基体和氧化铝陶瓷纤维复合材料部分的活塞的几何模型；建立包括活塞销、连杆及套缸的与活塞相关的组件的模型；活塞及相关组件几何模型导入CAE分析软件，用“粘合”命令将铝合金基体和氧化铝陶瓷纤维复合材料部分粘结在一起，并将两者都定义材料属性为铝合金或者为氧化铝陶瓷纤维复合材料，得到模型1或模型2；网格划分；施加约束；模拟实际工况进行温度、机械加载，计算出模型1或模型2的包括应力、应变分析结果；将步骤6中的计算结果导入到疲劳分析软件中，得到模型1或模型2的疲劳计算结果。本发明采用统一的材料属性，有效避免材料性能差导致的残余应力，使分析结果更准确。
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本发明提供了一种CNT组件的复合材料，该复合材料包括多个碳纳米管(CNT)和至少一种金属锥材料，该复合材料通过气相化学改性是可调节的，以采用选自机械性质、化学性质、物理性质或电学性质的一种或更多种集合性质。
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本发明公开了一种银钨系电接触材料的制备方法，属于电接触材料技术领域，用WC‑TiC固溶体作为高熔点添加物，各成分质量百分比为：C：2～3%，WC：12～20%，TiC：4～8%，余量为银。采用化学包覆法、用水合肼作为还原剂，制备复合材料粉体，在40～50MPa压强下模压成型、在850～880℃温度下烧结、在100～120MPa压强下复压，最后退火处理，得到成品。本发明所述的制备方法，其有益效果在于，采用化学包覆工艺，以水合肼为还原剂，对复合材料粉体实现了全量包覆，改善了复合材料的各项性能，而且节省了贵金属银的使用量，降低了生产成本，有利于推广应用。
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本发明涉及集成模杯及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：首先平铺面料，依次将连体软胶托固定在P位棉的下侧钢圈位处、将软侧胶骨固定在P位棉的两侧侧骨位处，得到模杯面层材料；在模杯面层料上叠加透气硅胶网，然后在透气硅胶网上叠加模杯中层材料，再在模杯中层材料上叠加乳胶底料；在复合材料上记录挂模记号点，然后按照记号点将复合材料定位，再用二维模压机器将其模压成二维平面形状；将二维平面形状的复合材料在三维模压机器上进行摆模，然后对其进行三维模压，再进行CNC刀模冲压加工，得到集成模杯。大大缩短了模杯生产流程，实现了工艺操作的标准化，简化了工序，提高了效率和产能。
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