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本发明涉及一种用于脱除羰基硫的吸附材料及其制备方法，属于有机硫处理技术领域。本发明将电石渣作为载体、K2CO3作为活性组分；通过高温活化改性，可提高吸附材料对COS的净化能力，使其活性增加，吸附效果更稳定。本发明的提供的吸附材料在羰基硫吸附活性测试中，净化效率在50min内可维持在90%以上。电石渣是我国堆存量较大的固体废物，将其用作吸附剂净化废气中的羰基硫，既解决电石渣的资源化利用，又为羰基硫的脱除提供新方法。
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本发明涉及固体废物焚烧废气处理领域，尤其涉及一种用于二噁英处理的低温等离子体装置，包括壳体、至少一个钛丝，所述壳体为筒状结构，所述钛丝平行于所述壳体的轴线设置，所述钛丝与所述壳体内壁之间设有极板组件，所述钛丝的长度不小于所述极板组件的长度，所述壳体一端设有进气组件，所述壳体另一端设有出气组件，所述壳体上设有观察组件；所述极板组件内壁涂覆有碳纳米功能材料。本发明提高了装置内电子密度及能量密度，还能作为催化剂，提高反应选择性，促进反应提高了反应器的降解效率，节约了能源成本。
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一种利用污泥和牛粪制备多孔陶瓷复合材料和泡沫液的方法，该方法包括如下步骤：取新鲜的剩余污泥，调整含水率，加入纳米钛酸钙、硅藻土、双氧水，加入盐酸溶液，得到固体A和液体A；取牛粪加入液体A和硫酸，加热保持微沸，逐滴加入硝酸银溶液，得到固体B和液体B；调整液体B的pH值，得到固体C和泡沫液；将固体B浸没于氢氧化钠溶液中，调整并保持pH值，得到固体D和液体D；将固体A、固体C和固体D混合，烘干，球磨，润湿成型，干燥煅烧，得到多孔陶瓷；将液体D中加入催化剂，再将多孔陶瓷浸泡于其中，烘干，炭化活化烘干，得到多孔陶瓷复合材料，本发明废物利用，物二次污染，节能环保，具有很高的环境效益和经济效益。
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本发明属于废碱液回收利用技术领域，具体公开了一种均相膜电渗析技术碱减量排放液资源回收方法及装置。本发明公开的回收方法包括先将碱减量排放液过滤，然后对过滤得到的碱减量过滤液进行电渗析处理，得到电渗析处理液。再对电渗析处理液进行酸析处理，得到对苯二甲酸固体和废水。本发明通过电渗析技术在酸析之前回收氢氧化钠，大幅减少酸析过程中硫酸的使用量，避免浪费，同时提升酸析工序回收的对苯二甲酸的品质。
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本发明涉及隧道洞渣原位利用技术，涉及一种隧道洞渣原位回收处理系统及处理方法。考虑到现有的很多隧道工程的地理位置较偏，运输至弃渣场进行场外处理需要耗费大量的人力物力，进一步增加了施工成本，而隧道洞渣主要为砂石料，可以作为制备隧道支护混凝土的材料，因此设计出一种隧道洞渣原位回收处理系统，该系统设置于隧道施工处，将洞渣分选处理系统和支护材料制备系统两者有机的结合，将建筑过程中产生的废渣依次通过上述两个系统的处理，实现了固体废弃物的原位处理和资源化利用。降低了山体隧道施工过程中隧道洞渣的处置风险，同时缓解了山体隧道施工过程中混凝土原材料的稀缺问题，推进了山体隧道施工向绿色化、安全化以及节能化发展。
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本发明提供了一种环保型钢渣热再生沥青混合料，包括如下重量比的原料：钢渣集料25~70%、沥青路面铣刨回收料25~70%、沥青1.8~3.5%以及天然矿粉1.1~1.6%。由于在生产厂拌热再生沥青混合料时，采用工业废弃物钢渣替代再生混合料所需的新加天然矿料可以完全摆脱对天然矿料的依赖，降低沥青路面养护工程的材料成本，实现固体废弃物的循环利用，具有重要的经济、环境和社会价值。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及一种焦化企业浓盐水资源化利用的处理方法。具体包括如下步骤：1)浓盐水进入化学软化池去除结垢离子；2)出水入砂滤罐，截留固体颗粒和胶体；3)进调节池，进活性炭吸附塔；4)进入离子交换，运行后再生，废水回流调节池，产水入超滤系统；5)超滤产水入纳滤，反洗水回流调节池，纳滤产水入电渗析系统。本发明工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定，系统运行压力较低，总回收率较高，脱盐效果明显，产生的酸碱可回收利用，减少了浓盐水产生量，提高了回用率。
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本发明公开了一种环保分类回收垃圾桶及使用方法，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有横板，所述壳体内腔的顶部固定连接有竖板，所述竖板的底部与横板的顶部固定连接，所述横板顶部的两侧均放置有桶体，所述桶体的底部开设有排水孔，所述横板顶部的两侧均开设有通孔。本发明解决了现有的分类回收垃圾桶不能对垃圾进行固液分离，导致液体与固体混合在一起，散发出很强烈的异味，同时投放垃圾时需要人手动进行开合，容易造成手部沾染细菌，不能对烟雾进行检测报警和及时消除火灾隐患，不能对垃圾进行杀菌和吸附异味，并且没有单独的废弃电池回收装置，导致废弃电池的胡乱丢弃，造成了对环境严重污染的问题。
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本发明提供了一种保温板生产设备，包括基座、破碎机壳体、发泡机壳体、搅拌壳体和双出轴电机，破碎机壳体、发泡机壳体、搅拌壳体和双出轴电机均安装在基座上，第一输出轴伸入破碎腔并安装能将EPS废料搅碎的搅碎叶轮，第二输出轴伸入搅拌腔并安装搅拌叶轮，破碎腔通过送料管连接发泡机，发泡机的出料口连通搅拌腔，搅拌腔连通加料口，搅拌腔与成型腔通过漏料通道连通。本发明双出轴电机的第一输出轴带动搅碎叶轮旋转从而将废弃固体EPS搅碎成0.5mm～2mm的颗粒，双出轴电机带动第二输出轴转动从而带动搅拌叶轮旋转从而将进入搅拌腔的料搅拌均匀，最后从成型腔中取出保温板待用。
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本发明公开了一种便于更换且具有自润滑轮缘的车轮，涉及起重机械，因车轮偏斜等因素，造成起重机啃轨运行，尤其是运行机构工作级别较高时，轮缘寿命远低于车轮踏面寿命，使得车轮因轮缘磨损而过早报废，本发明采用轮缘可更换的结构形式，无论是单轮缘车轮还是双轮缘车轮，每侧轮缘分成几段圆弧，用螺栓将轮缘固定在车轮本体上，在轮缘摩擦面镶嵌一定比例固体润滑剂，以此改善轮缘与钢轨侧面所构成的摩擦副的润滑条件，延长轮缘与钢轨的使用寿命，减小起重机运行的摩擦阻力，当轮缘磨损达到报废程度时，可在不拆卸车轮组的情况下，更换轮缘，轮缘材料采用高强度耐磨板，省去热处理制造工序，轮缘与车轮本体分开制造，使得车轮本体采用膜锻成为可能。
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本发明公开了一种高炉煤气用铁系脱硫剂，其中脱硫剂主要原料含量为：硫酸亚铁30‑50wt%、氢氧化钙20‑30wt%、电石渣10‑40wt%、粉煤灰5‑15wt%、锯木屑5‑15wt%。固体在混捏成型过程中发生反应生成脱硫剂前驱体，然后自然氧化成脱硫剂成品。本方法制备的脱硫剂硫容高，工作硫容可达35‑45wt%，饱和硫容可达60‑70wt%，制备工艺简单，生产过程无废水废渣，生产成本低，适合大规模生产使用。
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本发明公开了一种垃圾分类处理装置，包括收纳分离机构和与所述收纳分离机构能够连通的干垃圾处理机构；收纳分离机构包括带有投入口的收纳分离箱体，位于投入口下方收纳分离箱体内由上到下依次设置有：翻转机构、桶体承接机构和固液分离承接机构。本发明的有益效果是：本发明特别适用于桶装包装类食品垃圾的分类处理，能够将被油污染的包装盒与食物残渣进行分离，包装盒单独作为干垃圾进行处理，而食物残渣经过固液分裂，固体残渣作为湿垃圾能够进行很好的厌氧发酵处理，发酵后肥料可由设备投放方回收集中处理，也可低价购买，分类出的食物液体集中到废液箱，集中进行废液处理。
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本发明公开了一种高活性腐植酸的制备方法，包括，将褐煤和农林废弃物原料研磨，混合均匀，制得混合原料；取混合原料于氧化溶液中，在70～90℃下充分热氧化；抽滤分离液固两相，将固相用去离子水反复洗涤残渣至中性；将所得残渣中加入3％KOH，在恒温振荡器中80℃抽提90min，冷却至室温，抽滤，用去离子水反复洗涤残渣离心至溶液无色；滤液中加入盐酸溶液调节pH＝1～2，静置20～24h；离心，将固体产品于40～60℃烘干至恒重，得到高活性腐植酸；其中，高活性腐植酸中含氧官能团含量为12.72mmol·g‑1。本发明提供一种高活性腐植酸的制备方法，采用褐煤与农林废弃物共热氧化制备复合型HA，得到了含氧官能团丰富、活性较高的复合型HA。
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本发明公开了染色加工技术领域的一种布料前处理染色工艺用染料加工设备，包括混合箱和矩形框，混合箱中设有搅拌组件，矩形框中设有移动组件，移动组件的底部连接有刮料组件，混合槽中对应设有筛选槽，且刮料组件伸入筛选槽中，本发明通过通过将待筛选的物料投入筛选槽中，通过筛选板和振动组件进行筛选，加快筛选，提高筛选效果；通过搅拌电机对进入混合槽中的固体物料和液体物料进行充分，通过移动组件使刮板组件移动，将筛板上留下的杂质废料移动至导料板处并下落，进入收集箱中，以便对杂质进行收集处理，及时将筛选槽中的杂质废料排出。
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本发明公开了一种回收轧制油泥中油相和微米级金属粉末的处理方法，具体涉及轧制油泥处理技术领域，步骤一：轧制油泥经自然沉降，上层为废轧制油，下层为底层油泥；步骤二：将分离后的废轧制油加热脱水后，加入阳离子絮凝剂进行絮凝处理，膜过滤分离后，得初代油相；步骤三：将余下物与底层油泥相混合后，将碱液混合在上述混合物中，进行超声震荡，离心，固体物烘干、粉碎，得金属粉末；步骤四：将上层溶液，加入适量酸液，经减压蒸馏，将下层馏分与代油相混合，过滤。本发明回收效率较传统工艺高，操作工艺简单，设备成本投入成本低，回收品质高，没有有毒物质的产生与排出，工艺环保性好，可大规模推广应用。
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本发明公开了一种棘孢木霉菌肥及其制备方法，以糖蜜酒精浓缩液和豆泥为原料生产棘孢木霉菌肥，原料完全采用工厂废弃物，实现废弃物资源化利用，且制备方法简单，制得的棘孢木霉菌肥对植物生长具有促进作用；方法具体包括如下步骤：(1)取保藏的棘孢木霉原种经多次划线分离出单菌落；(2)挑取单菌落接种于糖蜜酒精浓缩液培养基中进行活化培养，得到活化棘孢木霉菌；(3)将活化棘孢木霉菌接种至液体培养基中进行液体扩大培养，得到棘孢木霉液体菌种；(4)将棘孢木霉菌液体菌种接种至豆泥固态培养基中，搅拌均匀后平铺进行固态培养，得到固态培养物；(5)将固体培养物低温烘干，然后粉碎或造粒得到棘孢木霉菌肥。
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本发明涉及玉米深加工技术领域，特别是指一种玉米浸泡水资源化处理方法，其以玉米浸泡水作原料；先分离出其中固体不溶物及小颗粒物质，经压滤机过滤分离出固形物；再用阴阳离子树脂交换提取得到植酸并进一步生产植酸钙；树脂交换处理后的玉米浸泡水进入微滤+超滤、纳滤膜分离系统，提取浓水并浓缩烘干浸泡水中的可溶性蛋白并制成蛋白粉；再将纳滤处理后的清水用高压反渗透膜进行浓缩，浓水进入中和罐，加入生石灰搅拌中和，经压滤脱水，干燥成粉末或者块状，得到乳酸钙复混剂。本方案原料来源为玉米深加工项目剩余的浸泡废水，原料成本低，只需要提取和生产运行的费用，实现了产业化，变废为宝，同时还实现了资源利用和环境保护的双重效益。
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本发明涉及一种去除苯丙氨酸发酵液中无机盐的方法，包括将苯丙氨酸发酵料液通过超滤膜进行超滤，调节所述苯丙氨酸超滤清液的pH，将所述苯丙氨酸超滤清液注入第一电渗析装置中除盐，当所述苯丙氨酸超滤清液的电导率为5000～6000us/cm时将所其注入第二电渗析装置中，所述第二批苯丙氨酸电渗析浓缩液结晶，将晶体与母液分离、干燥，得到苯丙氨酸晶体。此法工艺控制简单易行，不添加化学物质，处理过程不产生固体废渣，产生的废水可以回收用于发酵工艺的生产，不会造成环境污染，是一种适宜推广应用的工艺方法。
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本发明公开了一种环保生物油的制备方法，生物质原料经粉碎机粉碎并筛分至粒径小于0.3mm；将粉碎筛分后的生物质原料与水混合得生物质浆液；或将粉碎筛分后的生物质原料与加水的回用液相混合得生物质浆液；将生物质浆液在氮气气氛下于高压反应釜中液化反应；反应液进行固液分离，液相回；固体用丙酮抽提，过滤，滤液蒸发回收丙酮，得到生物油。本发明的方法中采用液化副产物——液相进行回用，用于处理生物质液化，对原料的适应性极强。本发明的方法明显地减少液化后产生的废水量，降低废水处理成本。本发明的液相中溶解的有机物质可以增加液化后生物油的能量密度，与采用水作为溶剂液化时所得的生物油热值相近。本发明环保、节能。
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本发明属于环保与节能技术领域，特别是涉及一种磷石膏基保温砂浆，以重量份计，由水泥12~20份、磷石膏10~20份、玻化微珠80~120份、石英砂2~8份、水20~30份、生石灰3~6份和有机粘结剂1~2份制成。本发明的原材料采用湿法磷酸生产所产生的化学石膏作为原料，有效地降低了成本，不仅拓宽了磷石膏废弃物的综合利用途径，提高了磷化工行业固体废弃物的使用量，还可促进磷化工产业的可持续发展。
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本发明属于固体废弃物处理技术领域，提出一种利用建筑垃圾制备的喷锚混凝土，使用建筑垃圾废弃混凝土作为再生粗骨料和再生细骨料。与传统喷锚混凝土相比，本发明利用建筑垃圾制备的喷锚混凝土具有如下特点：整体强度和密实性增加，适用于高强度喷锚混凝土工程建设。在天然资源匮乏的城市推广使用可凸显成本优势。
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本发明公开了一种粉煤灰中稀土元素的富集分离提取方法，包括以下步骤：将粉煤灰进行研磨至粒径200目以下，称取粉煤灰于圆底烧瓶中，加入体积分数为50％的盐酸混合，加热，搅拌，使用中速滤纸进行过滤；在滤液中加入NaOH溶液，待反应完成后，过滤并分离沉淀；使用盐酸溶解沉淀，之后加入草酸丙酮溶液，加热至近沸；使用氨水调节溶液pH值至2.0后加水稀释，并保温1h；冷却后进行过滤，并使用草酸溶液进行多次洗涤，将沉淀置于马弗炉中灼烧30min，灼烧后物质即为混合稀土氧化物粗提取物。本发明充分利用了工业固体废弃物粉煤灰，变废为宝，具有工艺操作简便、提取率高、粗提取物稀土元素含量高的特点，适合推广应用。
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本发明涉及一种由含钒溶液制备三氧化二钒的方法，所述方法为：向含钒溶液中通入CO2和H2，在加热加压的条件下反应，反应完成后固液分离，得到三氧化二钒固体和分离液。本发明方法采用CO2和H2复合气体与含钒溶液反应，解决了钒酸盐氢气还原过程中生成氢氧化钠而造成还原反应难以进行的技术难题；提高了钒酸盐的还原效率，得到了纯度大于99％的三氧化二钒产品；同时有效避免氨氮废水的产生，实现了水资源的循环利用，达到了废水零排放的目的。本发明具有工艺流程短、生产高效、产品高端、环境友好、成本低等特点，适用于工业化推广。
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本发明以玉米芯糠醛渣粉末为原料，在有机或无机酸的作用下将玉米芯糠醛渣水解为可溶性糖溶液和固体木质素，将可溶性糖溶液作为原料流入固定床反应器或者浆态床反应器，在三元金属催化剂M1M2Cu/载体的作用下，实现断裂C‑C键和C‑O键和加氢还原，一步法得到生物乙醇。本发明通过简单高效的步骤实现对糠醛渣的水解和催化氢解，将农林废弃物残渣转化为高价值的生物乙醇，可实现对废弃生物质的高效、经济、环保、高值化的利用。
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本发明提供了一种可降解可焚烧聚烯烃塑料及其制备方法，所述聚烯烃塑料包括以下质量百分比含量的原料：聚烯烃25％‑55％、微孔结构无机粉体40％‑70％、偶联剂0.5％‑2.0％、氧化剂0.5％‑1.0％、开口剂0.5％‑2.0％和发泡剂1.0％‑3.0％。本发明的可降解可焚烧聚烯烃塑料利用高含量的无机粉体为基材，以高分子聚合物树脂为辅料，具有成本低、品稳定性高，燃烧性好，经焚化炉焚烧可以还原为无污染物质等优点；本发明的可降解可焚烧聚烯制备方法环保，生产过程中产生少量固体废弃物可回收循环使用，整个生产过程中无废水、无粉尘排出。
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本发明涉及一种用于高端数控机床的排屑器，包括一排屑器本体，包括一底座部，其表面设有一进屑口；一支撑部；及一上盖部，所述上盖部下端设有出屑口；一固体碎屑输送机构，包括一主动辊，设于所述出屑口的上部；一从动辊，设于所述进屑口的边侧；及一传输带，套设于所述主动辊与从动辊之间；一液位检测机构，设于所述底座部内，用于监测冷却废液收集量；及一排液驱动机构，设于所述底座部，与所述液位检测机构配合，将收集的冷却废液及时排至冷却液存储箱。与现有技术相比，本发明在排屑器中设置了液位检测机构与排液驱动机构，可以自动识别冷却液收集量，并自动启动排液功能，有效防止冷却液溢出。
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一种二醋酸纤维素中试系统，包括反应器和水洗干燥器；反应器与冷却液回路相连，反应器的底部与蒸汽管路相连，反应器的上部与各原料储罐及木浆加料口连接；反应器的底部与水洗干燥器相连，水洗干燥器的顶部与蒸汽管路和脱盐水管路连接，水洗干燥器的底部与水洗干燥器的上部之间设置有水洗循环管路，该水洗循环管路与水洗换热器连接，水洗干燥器的底部还设置有排空阀；反应器和水洗干燥器的顶部分别与真空泵相连，真空泵与反应换热器连接。该系统实现了在二醋酸纤维素生产过程中对不同种类的溶解浆在醋化性能上进行中试，使最终生产过程中的工艺参数受控，直接进行工业化生产，避免导致废品的产生，出现固体危废物。
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本发明涉及一种碳化法氧化镁生产过程中洗涤水回收利用及副产镁铵肥的方法，它采用旋液分离、活性炭吸附和板框过滤机等液固分离方法，除去洗涤水中的固体物质，采用二级反渗透膜过滤对洗涤水进行浓缩，然后再采用机械压缩热泵蒸发技术进行进一步的蒸发浓缩。浓缩过程中得到的总盐分含量很低的净化水作为工艺用水回用于生产系统。浓缩后的溶液在结晶陈化器中生成大颗粒硫酸铵镁肥，再经离心分离、包装等工序获得硫酸铵镁肥副产品。本发明在回收利用洗涤水的同时，得到了铵镁肥副产品，有利于实现医药级氧化镁生产过程的废水零排放，并达到了变废为宝的目的。
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本发明公开了一种中碳锰铁和富锰渣生产工艺,它包括以下过程:将水洗铁、电解锰渣与石灰进行计量、混合,加入精炼炉进行冶炼,出炼后进行检验精整,得到中碳锰铁和富锰渣分别入库,余下的固渣进行破碎筛选分离得到锰铁渣回精炼炉使用、炉渣作垫炉用。精炼过程产生的烟尘进入干式布袋除尘器进行除尘,烟气达标排放。水洗铁、电解锰渣来自于硅锰合金、铁合金生产厂家的固体废料。所述的精炼炉为利用矿热炉改造成的3000kVA精炼炉。本发明所用主要原料是硅锰合金厂家的废固渣,除了主产品中碳锰铁销钢厂外,其副产品富锰渣又返销回硅锰合金厂家作主要原料并替代部分进口矿,真正实现了循环经济。本发明还可节约能源。?
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