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本实用新型公开了一种稳定分切的锂电分切机，一种稳定分切的锂电分切机，包括机架(11)，所述机架(11)内依次包括放料装置、送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、分切刀(3)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)和收料辊(5)，所述送料牵引辊(2)、分切牵引辊(4)、边料收取辊(6)、送片牵引辊(9)通过皮带连接，所述机架(11)外还连接有一个带动送料牵引辊(2)送料的送料电机(10)，所述分切刀(3)的一端还安装有上下刀无极调速器(8)。本实用新型能够保证分切刀的线速度在上下刀无极调速器的变速下与材料的运行速度一致，使毛刺减小，不会让产品短路。
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本实用新型公开了一种无线传输的锂电充电器。该无线充电器有连接控制芯片IC提供合适的VCC电源的电源部件。其中的电能发射装置装有密集的漏磁线圈阵列耦合部件,漏磁线圈的两个抽头与交流电源相连,同时连接受控于芯片IC的功率驱动器,并将产生的磁场能量传输给装有接收线圈的便携式能量接受器,所述接收线圈由磁性合金绕以电线制成的感应线圈紧密地贴在锂电池的周围。这种无线充电器不仅适用于各种不同充电电压和容量的电子产品,而且能够对多台不同的电子产品同时进行充电,充电时无需任何电缆连接,不需要精确定位,没有混乱如麻的连线,解决了充电器不能通用,出行时“充电器跟着手机走”和MP3、PDA等便携式设备充电的后顾之忧。
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本实用新型公开了一种锂离子交换膜穿刺检测仪,包括动力装置、推力仪、检测针和用于固定锂离子交换膜的交换膜固定装置,所述检测针固定在推力仪的探头上,所述动力装置使推力仪和交换膜固定装置相对运动。本实用新型结构简单,检测精度高,检测效率高,可以实现多种模拟条件的检测。
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本发明属于锂电池制造技术领域，具体的说是一种锂电池生产用入壳离心机，包括工作台、转动升降单元、夹持单元和离心盘，工作台包括弧形流动台、升降台和转动台，转动升降单元位于升降台上，转动升降单元用于升降和转移离心盘；夹持单元位于转动升降单元上，夹持单元用于夹持离心盘；离心盘位于夹持单元下端，离心盘与夹持单元为可拆卸式连接，离心盘转动产生离心力实现电池芯彻底入壳；本发明采用离心转动和离心球自然推挤相结合的方式实现电池芯安全装入电池壳内，不会对电池造成损伤，同时，提高了电池芯入壳的效率，降低了人工操作成本。
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本发明属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机、其热压系统和加热装置，该加热装置包括用于输送以交错叠合的极片和隔膜为主体的带状复合体的输送装置和设于该带状复合体的移动行程上的加热组件，该加热组件包括支撑架、发热板和发热管；所述支撑架设有开口腔体；所述发热板设于所述开口腔体内且设有安装槽；所述发热管安装在所述发热板上且用于加热所述发热板以已形成用于加热所述带状复合体的热辐射区。本发明的有益效果在于：本发明提供的加热装置能够对压合前的带状复合体进行预加热，避免常温下的极片和隔膜直接热压发生形变而产生皱褶，提高热复合效果，保证产品质量。
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本发明公开了一种锂电池原料搅拌烘干装置，包括底板，底板顶部一侧设有支架，支架的顶部固定有顶板，顶板的底部固定有电机，电机的输出轴连接有转轴，转轴的上端套设有第一皮带轮，转轴的下端套设有第二皮带轮，底板上方设有搅拌罐，电机的一侧设有第一从动轴，第一从动轴的下端套接有第三皮带轮，第一从动轴的底部套接有第一大齿轮，搅拌罐的顶部贯穿设有第一搅拌轴，第一搅拌轴的下端延伸至搅拌罐的内侧且其外表面对称安装有若干个搅拌叶，底板顶部转动连接有第二从动轴，本发明操作简单，能够沉积在搅拌罐底部的物料进行慢搅拌，提高物料搅拌的均匀性，又最大化程度不伤害物料本质，提高搅拌质量，极大地提高了锂电池材料的烘干效率。
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本发明涉及锂离子电池隔膜检测技术领域，具体提供一种锂离子电池隔膜收缩率的测量方法。所述测量方法为将隔膜组装到模拟电池中，随后将所述模拟电池置于不同温度中烘烤，获取烘烤后的隔膜尺寸，并与烘烤前的隔膜尺寸做比较，由此获得不同温度下隔膜收缩率。本发明的测量方法，能够测量不同温度下的隔膜收缩率，更为重要的是可以有效测量高温下隔膜在电池成品中的收缩率，测量精准度高，能精确反应隔膜在实际使用中的收缩性能。
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本发明公开了一种锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，包括激光束发射器、透光光栅和集流体，透光光栅位于激光束发射器和集流体间；所述透明光栅位于集流体收尾处的正上方；所述透明光栅上开有光孔；所述激光束发射器位于透明光栅的正上方。本发明提出的锂离子电池的多孔集流体的制备装置及其制备方法，采用激光束发射器发射激光束，通过透光光栅对激光束进行拦截，激光束通过光孔打穿箔材形成微孔，且激光束的热能使箔材的孔边沿形成熔融态，避免了毛刺的形成，降低涂布后漏液的风险；整体制备的孔分布均匀，数量较多，有效的减轻了箔材的质量占比，且孔径小，降低了涂布后漏液的风险。
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本发明提供一种抗冲击锂电池，包括下加固板、上加固板、缓冲抗压机构以及缓冲距离调节机构，所述下加固板安装在后加固板前端面下部位置，所述上加固板安装在后加固板前端面上部位置，所述缓冲抗压机构设置在后加固板前端面上，所述缓冲抗压机构包括滑轨、滑轮、前加固板、气囊、滑块、滑槽、减震弹簧、推杆、橡胶塞、密封套筒以及连接软管，所述缓冲距离调节机构包括导向开口、齿轮一、齿条一、锂电池安装板、支架、导向槽、齿轮二、齿条二、移动槽以及齿轮三，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现了外界冲击力的快速吸收以及碰撞缓冲功能，还实现了缓冲距离的自动调节功能。
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本发明公开了具有优异回复性能的高导热Pb‑Li‑Na铅锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:0.6‑1.5wt.%,Na:0.2‑0.4wt.%；In:1.2‑2.8wt.%,Zr:0.3‑0.8wt.%，Pd:0.5‑0.9wt.%,W:0.1‑0.4wt.%,余量为铅。该铅锂合金具有传统屏蔽材料用铅合金不具备的优秀的回复性能，并具备高的传热性能。可以广泛的应用于多种屏蔽条件下使用的合金，且具备优异的防辐射性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式叠片锂离子电池,其包括正极片、负极片，各表面外形呈圆形，在极片上分别设置有径向向内凹进的第一缺口、以及径向向外超出极片的圆形边缘向外伸出的第一伸出片，在第一伸出片的两表面为裸露的集流体，极片的第一缺口的宽度宽于与本极片的极性相反的极片的第一伸出片的宽度。各第一正极伸出片与各所述第一负极缺口层叠正对，且自第一负极缺口伸出，且伸出段共同焊接在一起，与扣式电池的正极顶盖电连接。各第一正极伸出片与各第一负极缺口层叠正对，且自第一负极缺口伸出，且伸出段共同焊接在一起，与所述扣式电池的正极顶盖电连接。应用本技术方案，有利于提高电池的容量以及倍率性能。
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本发明提供一种用于锂离子电池二封的设备，包括旋转装置和抽真空装置，所述旋转装置包括设置在旋转中心的转轴和与所述转轴连接的转件，所述转件用于放置电芯，所述转轴与所述抽真空装置临近设置。相比于现有技术，本发明采用的二封设备，将抽真空装置设置在中部区域，将真空的抽吸力设置大于气体的离心力小于电解液的离心力，使得气体往旋转中心方向运动，而电解液则沿偏离旋转中心的方向运动。利用离心力的差异将电解液与气体分离开来，避免了抽真空过程中带出一部分电解液的情况，保证了二封保液量的一致性；同时利用离心力使得电解液进一步充分浸润电芯，提高了电池的性能。另外，本发明还提供了一种锂离子电池二封方法。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池的回收方法，包括以下步骤：(1)对废旧锂离子电池依次进行放电处理和破碎处理，得到第一混合物；(2)通过气流和/或振动，将所述第一混合物中的隔膜进行收集，同时进行磁选，回收所述破碎物料中的铁和钢壳，余下的物料为第二混合物；(3)在惰性气体保护下对所述第二混合物进行微波裂解，得到第三混合物；(4)对所述第三混合物进行破碎得到第四混合物，然后进行筛分，将极片表面粉末、铜粉、铝粉分别进行回收。微波裂解能够将物料中的有机物分解掉，避免影响后续化学浸出工序。且微波加热与传统热解方式相比加热均匀，热量损失较少。
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本发明公开了一种锂电池裸电芯接触式预热炉，包括主安装机架、安装在主安装机架内的接触式自动预热装置、对应主安装机架前后两侧设置的自动上下料装置以及与接触式自动预热装置和自动上下料装置电气连接的电控箱；接触式自动预热装置包括机架组件和多个预热烤箱组件，多个预热烤箱组件沿着竖直方向依次堆叠安装在机架组件的侧支撑板内侧之间，主安装机架上对应侧支撑板分别设置有烤箱伸缩驱动组件，烤箱伸缩驱动组件带动每一预热烤箱组件在侧支撑板内侧沿着水平方向移动；预热烤箱组件包括型材箱体以及在型材箱体内设置的加热板，在加热板上形成若干预热工位。本申请能够实现自动化的锂电池裸电芯预热处理，实现预热工位的自动调整，工作效率高。
本发明公开了一种TiN与导电聚合物复合改性的锂离子层状三元正极材料及其制备方法，先采用液相混合纳米TiN和三元正极材料，形成TiN颗粒均匀吸附的三元正极材料；接着采用液相氧化聚合的方法，在材料的表面聚合一层导电聚合物，形成纳米TiN颗粒和导电聚合物复合包覆层，得到TiN和导电聚合物复合包覆的三元正极材料。本发明通过对镍基层状锂离子电池三元正极材料进行TiN和导电聚合物复合包覆改性，在有效的提高材料循环稳定性的基础上，大幅度的提高了材料的倍率性能，特别是高倍率性能，为同时改善镍基层状正极材料的循环稳定性能和高倍率性能提供了切实可行的改进办法，具有较大的应用前景。
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本发明提出了一种负极材料及其制备方法、负极以及全固态锂离子电池，所述负极材料包括负极活性物质和负极活性物质表面的包覆层，所述包覆层包括聚合物电解质和硫化物固态电解质。本发明提供的负极材料，能够减少负极活性物质与无机固态电解质之间的直接接触，从而改善负极与无机固态电解质之间的界面问题，且制备工艺简单、生产成本低，制备得到的全固态锂离子电池安全性能高，循环寿命长。
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本发明公开了一种高电压锂离子电池电解液添加剂、电解液及其电池，本发明提供的高电压锂离子电池电解液添加剂为乙炔硅基化合物，通过以硅作为稳定基团，用于稳定乙炔基官能团，避免在高电压下的彻底氧化分解，导致电池恶化，乙炔硅基化合物通过电化学聚合在正负极的表面形成具有高电子电导的(RC2Si)n的含‑C＝C‑C＝C‑的产物，通过Si作为核心基团，在高电压下，该分解产物可在正负极的表面形成稳定的界面膜，抑制电解液的分解，同时可降低电池的阻抗，改善高电压电池的循环性能。而且具有添加量小、成本低和合成简单等优点，易于实现，利于广泛推广应用。
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为克服现有锂离子电池负极活性颗粒膨胀收缩导致活性层剥离、容量衰减的问题，本发明提供了一种负极极片，包括集流体以及位于所述集流体外层的负极活性材料层，沿远离所述集流体的方向，所述负极活性材料层中负极活性材料的含量连续过渡提升或呈梯度提升。同时，本发明还公开了上述负极极片的制备方法以及包括上述负极极片的锂离子电池。本发明提供的负极极片有效改善负极活性材料层与集流体的结合强度，尤其是硅基、锡基等充放电过程体积变化较大的负极活性材料体系，延长电池的充放电寿命，改善电池倍率性能。
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本发明涉及一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，包括下底壳、上盖体、正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液，下底壳与上盖体围闭成封闭腔室，正极、隔离膜、负极、活性物质、电解液设置在封闭腔室内，正极为单层结构的泡沫镍，负极为单层结构的泡沫镍或泡沫钢，正极与下底壳接触，负极与上盖体接触。本发明提供一种无需焊接无需卷绕的金属外壳锂离子电池，结构简单，工艺路线较为简单，可显著降低产品的生产成本。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种具有梯度孔隙率的锂离子电池极片及其制备方法，其中包括（1）根据设计极片层数，将不同含量的粉末造孔剂与活性材料、导电剂、聚合物粘结剂混合，得到造孔剂含量不同的多份电极浆料；（2）将造孔剂含量最低的电极浆料涂覆至集流体，干燥后用压辊第一次辊压压实，获得第一涂层；（3）在第一涂层表面按照造孔剂含量由低至高的顺序逐层涂覆电极浆料；（4）对极片进行加热干燥，使造孔剂分解逸出，在涂层中形成梯度孔道；（5）采用带有连续半球凸点结构的花辊对干燥后的多层结构极片进行第二次辊压。相对于现有技术，采用本发明方法制备具有梯度孔隙率的极片，在经辊压获得较高能量密度的同时，还具有良好的倍率性能，提高了活性材料的利用率。
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本发明公开一种锂电池卷芯渗液效果的判断方法及其辅助工装，其中，判断方法包括以下步骤：步骤S10、提供内阻仪、第一待测电池、第二待测电池和辅助工装，将电芯分别从第一待测电池和第二待测电池的外壳内部取出，并对电芯解卷使电芯呈片状结构，形成待测电芯；步骤S20、将第一待测电池的待测电芯和第二待测电池的待测电芯分别通过辅助工装与内阻仪连接，分别得到两个的待测电芯的内阻值R1和R2；步骤S30、比较两个待测电芯的内阻值大小，若R1<R2，则第一待测电池卷芯的注液效果好，若R1>R2,则第一待测电池卷芯的注液效果差，若R1＝R2，则第一待测电池和第二待测电池卷芯的注液效果相同，其可用来定量测量电解液对卷芯的渗透程度，便于研究电解液的渗透效果。
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一种锂电池模组包括外壳、多个单体电池及汇流排，汇流排包括多个导电模块及多个连接切换件。多个导电模块一一对应罩设于多个单体电池上，每一导电模块均包括载板及间隔设置于载板上的极耳贴块、并联触头、串联触头，极耳贴块与单体电池的极耳电连接，相邻两个导电模块的并联触头相贴合，相邻两个导电模块的串联触头相贴合；每相邻两个导电模块之间设置一个连接切换件，每一连接切换件均包括绝缘拨片、并联贴片及串联贴片，仅需推动绝缘拨片即可切换相邻两个单体电池的连接状态，使相邻两个单体电池可在串联和并联两种连接方式中灵活切换，提高了组装容错率，不需挑选汇流排，降低锂电池模组的组装难度。
本发明公开一种三聚磷酸混合过渡金属钠盐在制备锂离子电池或锌离子电池中的应用。该三聚磷酸混合过渡金属钠盐的化学式为：NaxB3‑xCyD2‑yP3O11，其中B为K、Li、Ca、Rb、Cs；x的范围为0＜x≤3；C、D为Mn、Sc、Ti、V、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Al、Mg、Ru、Rh、Tc、In、Mo，y的范围为0≤y≤2。本发明利用溶胶凝胶法，建立一种适合工业化生产的合成高性能多功能二次电池电极材料的方法。且该三聚磷酸混合过渡金属钠盐能够用于多种摇椅式电池(锌离子、钠离子或锂离子电池)的正极或负极，具有多功能性且具有高性能和高工作电压等，有助于简化生产线，降低生产成本。
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本发明提供了一种对废旧锂离子电池进行处理回收的方法。该方法的主要特征是在相对湿度为10%-60%的环境下先对锂离子电池进行切割处理。本发明的优点在于,操作安全、简单,易于实现批量处理,可以实现保护环境、进行资源再利用的目的。
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一种锂亚电池不锈钢盖板制作方法,该方法包括如下步骤:a)采用冲压的方式在带状坯料上冲压出定位孔;b)采用冲压的方式冲压形成翻边;c)采用冲压的方式冲压出极柱孔以及注液孔;d)落料出模。本发明采用了冲压的方式加工这类厚度大、硬度大、精度要求高的金属件,使加工效率得到了大幅度提高,突破了该类锂亚电池生产中加工效率低的速度瓶颈。并且,由于注液孔采用冲压方式形成,注液孔内壁较光滑,在后续密封胶钉压入时顺畅,易于作业,保证密封效果的稳定性。同时,由于冲压方式可保证注液孔位置以及形状的一致性,更利于在后续的电解液灌注、注液孔密封作业中采用自动化设备,从而可减少作业人员的投入,进一步提高生产效率。?
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本发明公开了一种磷酸铁锂充电电池的充电电路,包括用于引入外部电源的USB接口、正极接线端以及负极接线端,所述USB接口的地接线GND与负极接线端连接,USB接口的正电压接线VBUS和正极接线端之间串接有第一二极管和第二二极管,第一二极管和第二二极管的其中一个为硅二极管,另一个为锗二极管。本发明通过简单的电路一方面解决了USB接口和充电电池之间的电压匹配问题,另一方面也实现了必要的充电控制功能,这种电路简单制作成本低下,可以有效地取代现有各种复杂的充电电路结构,另外,基于本发明的充电电路所制成的磷酸铁锂充电电池充电器还具有方便、使用范围广的优点。
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本发明涉及一种内设有金属导管的锂电池，包括壳体与电芯，电芯设置在壳体中，还包括至少一金属导管，金属导管贯穿于电芯与壳体的内部；当金属导管的数量为多个时，多个金属导管可套装在导热套管的内部；另外，由在金属导管的管壁表面还分布有多个通孔，电芯与壳体内腔中所产生的热量会通过金属导管表面分布的多个通孔导入金属导管，然后通过金属导管被导出至壳体的外部。本发明结构简单，便于生产、便于控制，利用锂电池电芯中的金属导管进行导热、导电、通气的特点，从而起到导出电芯中心热量的作用，有利于散热、缩短集电极、减小内阻、降低热耗、均衡电池内部压力等作用。
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本发明提供了一种锂离子电池的负极材料,包括活性物质和体积缓冲剂,所述活性物质包覆或部分包覆在体积缓冲剂的颗粒的表面,所述活性物质为硅,所述体积缓冲剂为二氧化硅。本发明还提供了该负极材料的制备方法,将经过预处理的二氧化硅的粉末与碳还原剂的粉末真空高温烧结;以二氧化硅与碳还原剂的总重量为基准,碳还原剂的重量占16.67%-35.8%。本发明提供的负极材料循环性能好并且比容量高。
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