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本发明公开了一种机染料改性氮化碳石墨烯复合材料，所述复合材料按如下方法制备：将g‑C3N4醇溶液与石墨烯醇溶液混合，超声混匀，再在100～240℃下恒温8～24h，离心去除乙醇，取沉淀真空干燥，得到g‑C3N4/r‑石墨烯复合物；将g‑C3N4/r‑石墨烯复合物与有机染料和有机醇C混合，超声混匀，离心，沉淀用有机醇C洗涤后黑暗干燥，获得所述有机染料改性氮化碳石墨烯复合材料；本发明复合材料不仅具有介孔结构而且比表面较高，提高了空穴‑电荷分离速率和对光的吸收率和利用率，在可见光下对二氧化碳和水蒸气还原，得到甲醇是石墨相氮化碳光催化性能的8倍以上。
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本发明涉及一种基于压电纤维的复合材料无损检测方法，其包括如下工艺步骤：1)，制备压电纤维；2)，将压电纤维嵌入碳纤维复合材料板；3)，压电纤维内铜丝和碳纤维复合材料板接信号放大器测量端，信号放大器连接示波器；4)使用激光器发射激光，将激光对准并聚焦在碳纤维复合材料板表面，脉冲激光产生兰姆波被压电纤维接收；经过信号放大器放大信号，然后在示波器上显示信号，通过观察示波器的兰姆波模态幅度变化来检测碳纤维复合材料板的损伤情况。本发明能够在保证不影响碳纤维增强复合材料力学性能和不占用碳纤维复合材料表面空间的前提下，实现对基于兰姆波的复合材料无损检测。
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本发明涉及银基复合材料的制备,旨在提供一种Ag/SnO2复合材料的制备方法。该方法包括:在搅拌条件下将氨水与SnCl4·5H2O的酸性水溶液同时滴加到WC悬浮水溶液中反应后,将悬浮液过滤、洗涤,真空干燥后煅烧,获得具有核壳包覆结构的复合SnO2颗粒;将颗粒与银粉球磨混合均匀得到混合粉体;将混合均匀后的粉体通过等静压压制成坯体,然后依次经过烧结、复压、复烧工艺,最后热挤压成型获得Ag/SnO2复合材料。通过本发明制备获得的Ag/SnO2复合材料,一方面保证了复合颗粒具有与SnO2相类似的优良特性,另一方面可以通过调整SnO2和WC的复合比例有效克服传统电接触材料在使用过程中因成分偏析导致的性能劣化,进而消除经长期使用后接触电阻增大、温升提高对电气使用性能的不利影响。
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本发明涉及一种具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜及三层复合材料、其制备方法与用途。本发明以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及低熔点聚酯的共混物为聚合物基体,加入无机填料和加工助剂以制成具有防水透气透湿功能的聚酯微孔膜。利用微孔膜的聚合物基体中的低熔点聚酯与PET、PTT及PBT之间的软化点差异,以该聚酯微孔膜为中间层,与内外两层聚酯无纺布直接点热压复合制成具有防水透气透湿功能的高强度三层复合材料。本发明的复合材料可作为坡式屋面的防水透气透湿垫层,也可作为建筑物外墙干挂式装饰材料内侧的防水透湿衬垫层。
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本发明公开了一种竹炭/炭气凝胶复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：1)将间苯二酚和甲醛混合，溶于水中，搅拌，得到混合液A；2)将竹炭加入混合液A中，密封；先于室温下静置，然后于70～80℃下静置，过滤，得混合物B；3)将混合物B先放入质量浓度为0.4～0.6％的三氟乙酸溶液中浸泡，取出后再放入丙酮中浸泡，需每天更换丙酮；最后于室温下自然干燥；4)将干燥后混合物置于氮气气氛炉中，于800～1000℃保温1～3h后，得竹炭/炭气凝胶复合材料。该复合材料，可广泛应用于空气净化、污水处理、有毒废水处理、化工催化剂载体、汽车尾气净化、制糖制酒、食品精制等行业。
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本发明公开了一种铜钢铜复合材料,其化学成分重量比为:铜5～20%,钢80～95%,其结构为铜与钢复合成一体。本发明还公开了铜钢铜复合材料的制备方法,制备步骤为:将铜和钢通过表面处理后,经冷轧轧机轧制成高精度钢带和高精度铜带;通过表面清洗后,去除表面残留物、脱脂;经冷轧轧机轧制成高精度铜钢复合带;用真空炉中650-850℃的温度下,对铜钢复合带进行退火1-4小时,使二种金属材料复合层的结构分子溶合,然后再在真空炉中冷却至室温;将两种带材进行复合,使带材复合成一体、精轧;将复合材料进行平整、抛光,按照用户的要求对带材进行分剪后进行包装即可。
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本发明提供一种防分层多层复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)、制备环氧树脂组合物；2)、叠放纤维布层，采用缝纫线将纤维布层缝纫成一个整体纤维布层；3)、将整体纤维布层铺设在模具中；4)、模具和整体纤维布层置入真空袋中，真空泵连接真空袋上的一个接口，环氧树脂组合物连接真空袋上的另一个接口，抽出真空袋中的空气，同时环氧树脂组合物被抽入真空袋中，环氧树脂组合物充分浸润整体纤维布层；5)、加热真空袋，将整体纤维布层和环氧树脂组合物高压固化成多层复合材料；6)、多层复合材料脱模，然后裁剪多层复合材料；7)、防分层多层复合材料制备完成；制得的防分层多层复合材料的抗冲击性能比原叠层织物要高很多。
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本发明涉及一种碳纤维碳化硅复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备特制的含硅混合浆料，包含石墨粉、硅粉、酚醛树脂溶液，搅拌形成混合浆料，使聚丙烯腈基预氧化纤维编织为预制体，并在混合浆料中充分浸渍，在 1700‑1800℃惰性气体下对预氧化预制体进行碳化处理 5‑10 分钟，预制体转变为碳纤维，其外表面形成碳化硅保护层，将预制体取出放入模具中，加入混合均匀的石墨粉和硅粉，真空下升温到 1700℃，保持 4‑6 小时，降温后制备得到碳纤维硅复合材料。本方法简单，成本低，预制体外表面的碳化硅层有效的对碳纤维提供了保护，获得的碳纤维碳化硅复合材料具有优异的机械性能和高温耐氧化性能。
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本发明公开了一种生物基木塑复合材料，由如下重量份的原料制成：PLA树脂50‑60份、二氯甲烷100‑120份、改性木质素15‑20份、改性填料8‑12份、阻燃剂1‑2份、抗氧剂1‑2份、润滑剂0.5‑0.8份、稳定剂0.3‑0.5份、加工助剂0.1‑0.2份；本发明还公开了所述生物基木塑复合材料的制备方法。本发明的木塑复合材料采用PLA和改性木质素作为复合材料的基体，能够有效改善木质素在PLA中的分散，提高复合材料的力学性能和抗紫外性能；通过在复合材料中加入聚磷酸铵与二乙基次膦酸铝复配的阻燃剂，赋予复合材料极高的阻燃效率；本发明的制备方法简单、易于加工，得到的生物基木塑复合材料综合性能高、易于生物降解，具有广阔的市场前景。
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一种NiCo2O4@碳纳米管复合材料的制备方法，它涉及一种NiCo2O4纳米颗粒填充碳纳米管的制备方法，包括步骤：将碳纳米管溶于二甘醇中超声分散60?min，然后按Ni2+/Co2+摩尔比为1 : 2加入Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O，在80℃下充分搅拌均匀后逐滴加入一定量的NH3·H2O得到混合溶液；将所述混合溶液移入反应釜，置换CO2，置换之后将CO2的压强调到0.05~0.1?MPa；将反应釜放进烘箱中，设置温度为160~240℃，反应时间为10~24?h；所得产物用乙醇和蒸馏水清洗至中性，离心分离，在300℃煅烧2?h得到NiCo2O4@碳纳米管复合材料。本发明方法具有填充过程温度低、操作简单和避免了酸处理对碳纳米管结构的破坏等优点；所获得的NiCo2O4@碳纳米管复合材料用于超级电容器电极时具有较高的比电容值和良好的电化学性能稳定性。
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本发明公开了一种复合载体催化剂制备聚丙烯层状硅酸盐纳米复合材料的方法。它采用了一种含层状硅酸盐组分的复合载体催化剂,配以助催化剂和外电子给体,进行丙烯淤浆聚合或液相本体聚合或气相聚合,直接制得聚丙烯层状硅酸盐纳米复合材料;该材料可直接作为聚丙烯纳米复合材料使用,也可以进一步作为母料和聚丙烯熔融共混后使用。本发明的制备过程省去了第三组分和插层剂的加入;制备的聚丙烯层状硅酸盐纳米复合材料中层状硅酸盐含量在0.1～10%。本发明制备的聚丙烯层状硅酸盐纳米复合材料,层状硅酸盐以剥离态均匀分散于聚丙烯基体中,且具有良好的热稳定性。
本发明公开了一种利用乙二胺树脂基零价钯纳米复合材料定向还原水体中亚硝酸根的方法，该方法包括：调节含亚硝酸根水体的pH；将滤液通过填装有乙二胺树脂基零价钯纳米复合材料的吸附塔或流化床中；当达到泄漏点，先用碱液再生，再用硼氢化钠还原。本发明方法用乙二胺树脂基零价钯纳米复合材料对亚硝酸根进行处理，发现水体pH值为2.0～12.0时，且共存有高浓度Cl‑、NO3‑、HCO3‑和SO42‑等无机阴离子情况下，仍使出水的亚硝酸根含量从小于280mg/L(以N计)降低至0.01mg/L(以N计)以下，同时氮气的产率大于85％。
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本发明涉及锌离子电池技术领域，尤其涉及一种锌离子电池负极复合材料的制备方法及应用，包括以下步骤：（1）配制Zn2+和2‑甲基咪唑的混合水溶液，加入锌箔，进行反应后，经洗涤、干燥后制得ZIF‑8/Zn材料；（2）采用原子层沉积技术ZIF‑8/Zn材料表面修饰纳米金属层，即得锌离子电池负极复合材料。本发明制备工艺操作简单、方法普适，条件易于控制，易于产业化；（2）采用该方法制备的MOF颗粒层，尺寸均一，结构稳定，组份分布均，能有效抑制锌负极枝晶的生长，得到MOF/Zn@TiO2复合材料在对称电池电流密度为5 mA cm‑2、2 mAh cm‑2的测试条件下，其循环时间大于350个循环。
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本发明提供了一种温控复合材料及其制备方法，该温控复合材料包括基体，所述基体上设置有若干微槽；填充物，所述填充物设置在所述微槽中，且所述填充物为相变物质；以及封板，所述封板设置在所述微槽的敞口端，所述封板密封所述微槽。本发明的温控复合材料是一种自身能够进行控温的材料，其利用了物质相变储热原理实现对整个温控复合材料的温度的精确控制；采用本发明的温控复合材料制备的器件自身即可调节温度来使整个器件温度稳定，不需要额外设置温度控制装置，从而节省了整个机电系统的体积，并且本发明的温控复合材料控温精确，能够实现对复杂机电系统的全局或局部温度控制，应用范围广，应用不受限制。
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本发明涉及一种曲轴油封用聚四氟乙烯复合材料及其制备方法,该复合材料采用聚四氟乙烯60%～80%质量份,有机填料芳纶纤维8%～18%质量份,以及无机填料组成;其制备方法为经配料、混料、加压至50～150Mpa并保压10～50min压制成型、经350℃～400℃下保持4～8h烧结固化,然后控制降温速度为40℃/h,降至140℃以下再随炉自然冷却至室温,并经后处理而成。用本发明制得的油封,不仅冲击强度、拉伸强度、压缩强度、断裂伸长率和硬度等力学性能较好,而且该聚四氟乙烯复合材料摩擦因数降低,润滑效果增强,耐磨寿命延长,尤其适合于汽车发动机曲轴油封使用。?
引入随机褶皱缺陷及其概率分布的纤维增强复合材料储氢气瓶虚拟测试方法，包括：S1.建立纤维增强复合材料中褶皱缺陷的细观力学模型；S2.建立纤维增强复合材料储氢气瓶的有限元模型，划分单元并编号；S3.基于MATLAB‑Python程序混编，建立纤维增强复合材料储氢气瓶中随机褶皱缺陷的参数化、跨尺度植入方法；S4.对引入随机褶皱缺陷及其概率分布的纤维增强复合材料储氢气瓶开展内压加载下的虚拟测试，获得力学响应输出结果。本发明基于参数化、跨尺度的方法，简化了宏观结构中褶皱缺陷的建模复杂度并提升了建模效率；实现引入随机褶皱缺陷及其概率分布的纤维增强复合材料储氢气瓶虚拟测试。
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本发明提供了一种手术台用复合材料及其加工工艺，属于轻工纺织领域。它解决了现有的复合材料贴合牢度低的问题。本手术台用复合材料包括PVC膜和呈网布状的骨架材料层，且PVC膜和骨架材料层在200℃的高温下贴合在一起；手术台用复合材料加工工艺包括骨架材料层加工工艺、PVC膜压延工艺和产品加工工艺，其中PVC膜压延工艺包括以下步骤：A、配料称重；B、搅拌混合；C、密炼；D、二辊预塑化；E、过滤；F、四辊压延；G、引取；H、冷却定型；I、卷取；产品加工工艺包括以下步骤：J、预热骨架材料层和PVC膜；K、高温贴合；L、冷却定型并裁边；M、卷收。本手术台用复合材料及其加工工艺具有能提高复合材料粘合度的优点。
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一种树脂基复合材料固化过程实时监控方法及装置，其特征在于，在树脂基复合材料固化过程中，测量所述复合材料的电容绝对值，从而监控固化过程。该方法包括：将双极梳形交错齿传感器放置于模具内，并与未固化树脂基复合材料的表面贴合；将所述双极梳形交错齿传感器通过导线连接至模具外的电容测量装置，并记录所述树脂基复合材料固化过程中随时间变化的电容绝对值；以及依据所测得的电容绝对值确定树脂状态，进而实时监控树脂基复合材料固化过程。所述装置包括：双极梳形交错齿传感器、电容测量装置、热电偶、温度测量装置。本发明的树脂基复合材料固化过程实时监控装置结构简单可靠，使用方便，且成本较低。
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本发明公开了一种复合材料管料胚件的脱模方法，其特征在于：该复合材料胚件的脱模方法包含下列步骤：先固定一环状治具在一模芯的一端；再形成复合材料管料胚件本体及一环状部在模芯上，且环状部紧靠环状治具；此后硬化成型复合材料管料胚件的本体及一环状部；接着连同环状部以及环状治具，设置一挡板在模芯上，且环状部紧靠环状治具，环状治具紧靠挡板，其中挡板由金属材料所制成；再利用一脱模机搭配环状治具以及挡板，将复合材料胚件本体及一环状部从模芯上脱离；最后切除环状部，完成复合材料管料胚件的本体。本发明的有益效果是：复合材料管料胚件可轻易从模芯上脱离，模芯可有效并灵活地应用。
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本发明公开了一种车用金属内衬编织复合材料，所述金属内衬编织复合材料为中空管状结构，包括金属内衬和覆盖在金属内衬表面的一层或多层编织复合材料，所述编织复合材料的结构为二维编织、2.5维编织或三维编织。本发明还公开了一种车用金属内衬编织复合材料的制备方法：在金属内衬上织造纤维编织预制体；或，在编织芯模上织造纤维编织预制体，编织芯模脱模后将金属内衬嵌入纤维编织预制体内部；再用固化工艺将树脂充分浸渍纤维编织预制体，固化成型。该车用金属内衬编织复合材料，可显著提高编织复合材料刚度和降低成本，并且改变了编织复合材料的脆性断裂失效模式；制备方法可以省去固化前的芯模脱模工序，大幅提高了生产效率。
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本发明提供一种包含分子筛和纤维的复合材料，所述复合材料包含分子筛和纤维，所述分子筛分布于纤维表面且直接与所述纤维表面接触，所述分子筛的粒径D90为0.01～50μm，所述分子筛的粒径D50为0.005～30μm；所述分子筛在纤维表面均匀分布。本发明还提供所述分子筛/纤维复合材料的制备方法以及各种用途。本发明首次解决了分子筛/纤维复合材料中，分子筛在纤维表面聚集的问题，制得了一种全新的分子筛/纤维复合材料，其具有较高的强度与弹性恢复能力、尺寸稳定性，使得该复合材料坚牢耐用。本发明的分子筛/纤维复合材料的结构简单、成本低、稳定性强、性能重复性高、实用效率高，可应用于止血、美容、除臭、杀菌、水体净化、空气净化、抗辐射领域。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料与异种材料的连接结构，包括第一构件、碳纤维复合材料构件、第二构件和紧固件，碳纤维复合材料构件设置在第一构件与第二构件之间。碳纤维复合材料构件的一面涂抹高韧性结构胶与第一构件粘接，碳纤维复合材料构件的另一面也涂抹高韧性结构胶与第二构件粘接。碳纤维复合材料构件上设有超差孔，第一构件上设有安装孔Ⅰ，第二构件上设有安装孔Ⅱ，紧固件穿过安装孔Ⅱ、超差孔、安装孔Ⅰ将碳纤维复合材料构件与第一构件、第二构件紧固连接，实现可拆卸连接。在超差孔内设有用于提供紧固件连接时所需支撑力的套筒，超差孔用于补偿碳纤维复合材料构件与第一构件、第二构件之间热膨胀系数不同引起的位置公差。
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本发明涉及一种复合材料板预压缩夹持方法，包括如下步骤：复合材料板放置：1‑1)：旋转顶出螺栓；1‑2)：上浮水平夹钳组；1‑3)：放置相应尺寸的复合材料板材到板材凹槽中；1‑4)：下沉水平夹钳组，使水平夹钳末端1均匀压在复合材料板材试样上表面；1‑5)：旋转顶出螺栓，使压缩块I施加准静态压缩力到复合材料板材轴向方向上；1‑6)：读取张力传感器反馈数值，达到指定预压缩作用力数值后，停止旋转顶出螺栓；复合材料板取出：2‑1)：旋转顶出螺栓；2‑2)：上浮水平夹钳组，使水平夹钳末端都离开水平面；2‑3)：取出相应尺寸的复合材料板材试样。本发明操作便利，可重复使用，对研究预压缩作用力对复合材料板冲击响应的影响规律具有促进作用。
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本发明公开了一种球形中空多孔MnO/C复合材料及其应用，所述球形中空多孔MnO/C复合材料以天然藻细胞为碳源及模板以高锰酸钾和硫酸钠的混合溶液为化学镀液，通过浸渍法使二氧化锰均匀吸附在天然藻细胞表面，得到吸附有二氧化锰的天然藻细胞前驱体；向吸附有二氧化锰的天然藻细胞前驱体添加含还原性碳源的溶液，在化学惰性气体保护下于400-700 oC反应1-6小时，即得到球形中空多孔MnO/C复合材料。本发明所得的球形中空多孔MnO/C复合材料具有优良的倍率性能和循环稳定性，可作为锂离子电池负极材料广泛应用于高性能锂离子电池等领域。
本发明公开一种防12.7mm穿甲燃烧弹的陶瓷复合材料及其制备方法，该陶瓷复合材料为层状结构，自上而下包括聚脲层、芳纶层、碳化硼复合陶瓷层、碳纤维或钛板层、PE层和聚脲层，碳化硼复合陶瓷层中包括质量百分比为(90～98):(2～10)的碳化硼、碳纳米管或硼化钛。本发明通过对组分的控制获得了高性能碳化硼陶瓷，通过层状结构的设计使得本发明提供的陶瓷复合材料可成功防御12.7mm穿甲燃烧弹，且面密度控制在40kg/m2以内，满足装备升级要求。该制备方法制备的陶瓷复合材料便于直升机防护区域的装卸和升级，同时制备方法工艺简单，适于大规模生产。
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本发明提供了一种金属/聚合物热敏复合材料,所述的热敏复合材料由表面包覆石蜡/聚乙烯吡咯烷酮(PVP-K30)保护膜的纳米铜粒组成,所述石蜡/聚乙烯吡咯烷酮保护膜为熔点为50～75℃的石蜡与聚乙烯吡咯烷酮质量比30∶1～6的混合物。本发明所述的金属/聚合物热敏复合材料的有益效果主要体现在:(1)所述热敏复合材料传热速度快、热膨胀及回复性能好、成形方式多样;(2)较高温度下长久放置稳定性能良好;(3)原材料价格廉价,制备工艺简单、成本低,利于工业化生产及应用。
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本发明公开的用于温度测量的电加热复合材料,含有重量百分比为6～9%的多壁碳纳米管,91～94%的高密度聚乙烯。其制备方法如下:按比例称取多壁碳纳米管粉末及高密度聚乙烯颗粒,均匀混合后放入模具中,先在165～180℃下预热5～20分钟,随后在5～30MPa压力下压制5～20分钟,脱膜,冷却到室温。本发明的复合材料以高密度聚乙烯为基体,多壁碳纳米管为添加剂,由于多壁碳纳米管独特的结构和形态特征,以此作为导电填料的高分子复合材料具有良好的导电性能、电加热节能性能和可在一定温度范围内的用于温度测量的特征。同时本发明的复合材料采用熔融共混法制备,工艺简单,操作方便,重复性好,适于大规模工业化生产。
本发明公开了一种氧化铈/贵金属/石墨烯三元复合材料，为层状结构，由纳米级氧化铈、贵金属和石墨烯组成，所述的三元复合材料的通式为CeO2/M/石墨烯，其中M为Pd、Pt或Au。该复合材料中氧化铈及贵金属由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小，并形成层状结构，可有效提高该三元复合材料的催化性能，可用作锂‑空电池正极材料。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点，适合大规模工业化生产。
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本发明公开一种注塑发泡用聚丙烯复合材料及其制备方法，该材料包括：聚丙烯40‑88份、聚烯烃弹性体/石墨烯复合材料2‑15份、聚烯烃弹性体与聚酰胺复合材料6‑24份、滑石粉4‑24份、抗氧剂0.2‑0.8份、润滑剂0.1‑0.7份。本发明所述的注塑发泡用聚丙烯复合材料中，通过聚乙烯亚胺、聚醚胺等碱性官能团改性的微孔石墨烯为发泡气体提供大量的亲和位点，使得聚丙烯材料形成更加细小、均匀的泡孔结构；将聚烯烃弹性体与聚酰胺复合材料以核壳结构引入到聚丙烯中，有效改善复合材料冲击性能。同时，聚酰胺的引入可以提升聚丙烯复合材料熔体粘度，提高聚丙烯材料泡孔骨架强度，有效改善的制件表观质量和泡孔结构。
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本发明提供了一种用于六价铬去除的复合材料及其制备方法，该复合材料包括生物炭，以及生物炭基体上负载磁性四硫化三铁；该制备方法的步骤包括：通过热解煅烧法以稻壳为原料，制得生物炭；将生物炭浸泡于含硫酸亚铁溶液中，以L‑半胱氨酸为硫源，乙二醇为溶剂，通过溶剂热法一步合成磁性生物炭/四硫化三铁复合材料；该应用的步骤是：向含浓度为20mg/L的六价铬废水中加入该复合材料，复合材料使用量为0.2‑1.0g/L,在25℃下振荡反应一段时间后，用磁铁将复合材料与溶液分离，完成对废水中六价铬离子的去除。本发明具有复合材料制备方法简单、成本低、环境友好以及对废水中六价铬离子去除效率高等优点。
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