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本发明涉及一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，属于无损检测技术领域。为解决现有轴承钢试样棒无法满足水浸探伤要求的问题，本发明提供了一种用于水浸探伤的轴承钢试样棒的制备方法，包括取样、等温球化退火工艺和试样棒车加工及细磨。本发明等温球化退火工艺设置4个不同温度保温，能够防止降温过快，增加球化率和溶解网状碳化物使水浸探伤试样棒晶粒足够细化，球化组织达到GB/T18254‑2016标准2‑3级，晶粒度达到7级以上水平，满足水浸超声大颗粒夹杂物检验精度100μm要求，且降低能源消耗30％、生产效率高，便于人员操作和金相评级，对轴承钢大颗粒夹杂物的水浸高频超声检验具有重要的指导和实际生产意义。
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本发明公开了一种利用合金结构钢生产隔热油管的加工工艺，所述加工工艺步骤是：(1)对经检验合格的管坯进行下料；(2)对管坯进行加温，加热温度为1300-1340℃；(3)在热定心下进行穿孔；(4)打头处理；(5)退火处理；(6)进行酸洗；(7)进行磷化皂化；(8)进行冷拔处理；(9)对冷拔后的管料再次进行退火、酸洗、磷化皂化和冷拔处理，直至钢管尺寸符合设计要求；(10)对管料进行正火热处理，正火温度为950-1000℃；(11)?对管料进行矫直和切头尾；(12)进行理化检验和无损检测，钢管的金相组织应为铁素体和珠光体，不得有魏氏组织存在。本发明能改善隔热油管的性能以及延长其寿命。
本发明涉及一种喷墨用红外透射油墨组合物、使用该油墨组合物形成边框图案的方法、由此制造的边框图案以及包括该边框图案的显示基板。所述油墨组合物即使在将边框图案印刷在显示基板上之后也可以使用红外摄像机检查对准标记，并且通过无损检测来检查压痕，而且还可以改善对基板的粘合力以及喷墨工艺的性能。所述喷墨用红外透射油墨组合物包含内酰胺黑颜料、分散剂、环氧化合物、乙烯基醚化合物、氧杂环丁烷化合物、光聚合引发剂以及有机溶剂。
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本发明公开了一种加热炉水梁立柱安装垂直度控制方法，包括立柱安装调整、监理检查、水梁与立柱对口、点焊、水梁与立柱接口焊接、焊缝无损探伤、水梁标高调整、监理检查和立柱焊接固定的步骤，本发明采用有针对性的检测和控制手段，能够有效控制安装质量，将机械跑偏量减到最少。
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本发明公开了一种用于钢丝绳探伤的磁屏蔽系统，包括：环境磁传感器：所述环境磁传感器设置于所述钢丝绳附近，并用于探测钢丝绳探伤环境中的高频磁场变化情况；磁屏蔽装置，所述磁屏蔽装置为两端开有通孔的空心圆柱体，所述磁屏蔽装置用于屏蔽环境中的低频及直流磁场信号；磁补偿装置：所述磁补偿装置包括稳恒电流源、补偿线圈及补偿电路。现有技术抗磁干扰能力不足，在狭小及强磁干扰环境中难以实现对探测目标的有效无损检测，本发明通过设置磁屏蔽装置屏蔽测量环境中静态的磁场变化，通过设置环境磁传感器及磁补偿装置对测量环境中动态的实时环境磁场变化及时反馈，进而可以有效去除环境中的静态磁场及动态磁场干扰，保证了钢丝绳探伤的准确性。
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一种用于太赫兹频段的大景深成像透镜，涉及太赫兹成像领域，面型为非球面柱面或者非球面双曲面，当使用不同的多次项系数组合时，可以得到不同面型的非曲面透镜，通过对透镜不同孔径处曲率的控制，实现对相应位置入射光不同程度的聚焦，从而达到增加成像透镜景深的目的。因此针对不同的实际使用需求，本发明均可以设计出适用于不同视场角以及不同景深范围的成像透镜。利用单个成像透镜实现了对太赫兹成像系统景深范围的扩大，该透镜在不改变成像系统组成的同时还能显著提高系统成像景深，具有系统结构简单、易于实现、减少光学元件等优势，该透镜用于安检系统中，为实现高质量、快速的太赫兹安检人体成像和无损检测提供了一种可能性。
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本发明公开了一种加氢反应器封头内壁耐蚀层堆焊工艺，工艺流程包括：封头预热→埋弧带极堆焊过渡层→后热→堆焊层表面着色检查→埋弧带极堆焊表面→堆焊层表面着色检查→结合面无损检测。封头预热温度≥150℃，后热温度为250～300℃，后热时间为2h，过渡层焊接电流700～800A、焊接电压为30～32V、焊接速度为175mm/min，表面层焊接电流700～800A、焊接电压为30～32V、焊接速度为165mm/min。设备成本低，生产效率高，操作简单方便，焊接精度高。
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本发明涉及一种无骨带鱼加工工艺，属于鱼类再加工技术领域。无骨带鱼加工工艺流程：原料解冻→开片去刺→检查→清洗→沥水、精选→粘结摆盘→冻结→整形、检查→包装→金属探测→装箱入库冷冻保管。本发明无骨带鱼加工工艺，通过开片去刺、x光机检查、粘结、速冻等工序，去除鱼体内鱼刺，所用鱼片粘结剂为对人体无任何危害的食品级粘结剂，避免了带鱼单片加热后易碎、弯曲变形的缺点，使无骨带鱼从下锅烹饪到上桌成菜的整个过程都是完好无损的，完整的保持了带鱼的形态，使消费者食用时更安全、更放心。
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本发明涉及一种样品所含元素的鉴定系统，包括：设置在同一光路的激光器、聚焦模块、固体靶、样品和X射线探测器；所述聚焦模块设置在所述激光器和所述固体靶之间；所述聚焦模块用于将所述激光器发出的激光进行聚焦；所述固体靶用于与经过所述聚焦模块聚焦后的激光发生相互作用，产生质子束；所述样品设置在所述固体靶和所述X射线探测器之间；所述样品用于在所述质子束轰击下，激发出X射线；所述X射线探测器用于根据所述X射线确定能量谱线以确定所述样品的元素种类。本发明能够实现对样品所含元素的无损和高质量检测。
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一种正电子发射切伦科夫‑伽玛双辐射的成像方法，其包括步骤：安置可见光光子探测器与伽玛光子探测器，获得脉冲数据集；计算每个时间段多维数据样本的联合似然概率函数；判断当前接收到的数据片段否是来自于一个正电子发射事件；将所有正电子发射事件进行累计；建立系统对于每一个体素的传递函数；反演传递函数的输入。一种正电子发射切伦科夫‑伽玛双辐射的成像装置，其中包括富质子同位素注入模块、多辐射探测器模块、多事例时间符合模块、系统传递函数获取模块和核素分布图像重建模块。通过采用本发明的方法与装置，能有效提高正电子成像装置的空间分辨率、装置灵敏度和成像信噪比，特别适合于正电子在无损检测和生物医学成像上的应用。
本发明公开了基于光谱波段重叠分离的叶片叶绿素a、b含量反演方法。现有的总叶绿素相对含量检测仪器，不能满足植物生理生态更为细致的监测需求。原因在于没有合适叶绿素a和b重叠波段的分离方法。该方法步骤如下：步骤一、对被测叶片进行高光谱反射率采集，采集的数据包括650nm波段反射率R650、700nm波段反射率R700、消除叶片结构影响的近红外波段反射率Rw。步骤二、计算被测叶片中叶绿素a含量Ca、叶绿素a含量Cb。本发明选取了叶绿素a、b反演特征波段，并建立了叶片中基于高光谱的伪吸收系数的叶绿素a、b含量模型，进而实现了叶绿素a、b含量的无损独立反演。
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本发明公开了一种输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，包括以下步骤：a．原料检查；b．板材探伤：c．自动成型；d．焊枪激光对接；e．焊接：在制管机上通过自动焊接机进行等离子焊和氩弧焊，等离子焊接的电流210‑290A，电压23‑32V；氩弧焊焊接的电流170‑290A、电压16‑22V；制管速度30‑65 cm/min，等离子流量4.0‑7.0 L/min，正面保护气流量10‑25 L/min，背面保护气流量15‑30L/min，尾部保护气流量15‑20L/min，等离子气为氩氢混合气，上保护气为纯氩气或者氩氢混合气，背面保护气为纯氩气，尾部保护气为纯氩气；f．固溶处理；g．矫直；h．无损检测；i．端部加工；k．酸洗钝化；l．成品检验。通过上述方式，本发明输送LNG奥氏体不锈钢管的制造方法，能够减少了焊接时间，提高了焊接效率，保证了成品质量。
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本发明公开了大直径封头制造方法，包括以下步骤：将封头设计为由第一封头体、第二封头体和第三封头体组成；下料；对下料进行精细处理和强化热处理；对第一封头体圆片进行压鼓成形,对第二封头体和第三封头体分别进行成型处理；检验校核、修整；对封头顶圆体下端口和封头边缘体上端口切割，形成第一卡块和第二卡块，以及对封头中间体两端边缘开切口，形成卡槽；组对并焊接处理；无损检测和酸洗检查；本发明通过强化热处理能够有效提高料片在焊接前的内部强度，能够减少压鼓成形等成型处理过程中产生轮廓变形的概率，制造出的大直径封头轮廓形状稳定性高，产品质量好，通过对焊缝进行加热处理可以提高焊接质量，制造出的封头产品合格率高。
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本申请提供一种轴套涂层摩擦磨损试验方法，所述方法应用于桁架式襟翼摇臂结构，所述桁架式襟翼摇臂结构包括双耳片组件和襟翼操纵接头，双耳片组件包括衬套，襟翼操纵接头内设置有台阶轴，台阶轴用于和衬套配合使用，所述方法包括：对台阶轴和衬套进行无损检测，并记录台阶轴直径和初始衬套直径；对衬套进行安装，测量衬套安装后的装配衬套直径；将润滑脂涂到衬套的润滑槽内；对台阶轴的两端施加恒定载荷，测量台阶轴与衬套在加载方向的间隙；使台阶轴和衬套相对转动，根据台阶轴直径、初始衬套直径、衬套直径和台阶轴与衬套在加载方向的间隙，连续测量在转动过程中台阶轴与衬套之间的摩擦系数以及摩擦面温度。
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本发明公开了一种基于超声波声速的管道泄漏定位方法及装置，包括以下步骤：建立待测流体输送管道超声波声速与管道内部压力之间的数学关系式；在待测流体输送管道首末站安装超声波传感器并采集超声波声速信号；获取泄漏点产生的超声波信号传送至流体输送管道首末站的时间差；采用到达流体输送管道首末站的超声波声速信号拐点的时间差与负压波波速，计算泄漏点的位置。其装置包括超声波声速信号获取模块及计算模块。本发明提供一种基于超声波声速的管道泄漏定位方法及装置，其避免管道开孔安装压力变送器，是一种流体输送管道无损监测方法，同时其在对流体输送管道泄漏点定位时，利用管道首末站超声波声速信号拐点及负压波波速进行泄漏点定位，提高了利用超声波传感器进行流体输送管道泄漏检测及定位的可行性。
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本发明公开了基于桥梁动应变识别车队单车间距的方法，属于桥梁试验检测、健康监控及超载车治理领域。在梁式桥跨中或最大应变反应截面布置高分辨率应变测试装置(传感器)，测试车队作用下的桥梁动应变时程曲线，对动应变时程曲线进行滤波降噪或拟合，并进行一阶及二阶求导，结合有限元模拟结果、曲线求导结果及车辆行驶速度，计算获得车队单车间距。该方法只需要在桥梁上布置1个应变测试截面，安装简单、成本低廉；无需破坏桥面或路面结构，对现有桥梁道路无损伤；识别算法简单、准确度高。
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本发明公开了一种卷制筒体工艺方法，其特征是，包括如下要求：（1）对于切割完的筒体料；?（2）筒体初卷成型后,在卷板机上应在筒体外壁坡口定位筒体纵向焊缝,并注意定位的对接处不可成外凸形状；（3）筒体初卷后焊接纵缝时，应先焊接内壁坡口焊缝,然后反面用碳弧气刨清根,保证清根后的坡口角度达到图纸要求,并打磨顺滑，?（4）纵缝焊接完毕后,单个筒体需重新上卷板机进行复圆处理,保证筒体内径符合图纸要求,并长短径之差小于3mm；（5）检验人员需按工艺文件进行外观及无损检测检查,合格后方可进入下道工序,并做好记录。本发明工序合理，成本低，制造成本低，各参数搭配合理协调，精度高，能够有效地提高产品质量和生产效率。
本发明提供一种核电站安全壳钢衬里底板安装单面焊双面成形激光跟踪MAG自动焊接方法，包括：钢衬里底板坡口加工打磨、钢衬里底板组对、确定焊接顺序、引弧板安装及坡口检查、配重块放置及防风棚的安装；焊前烤火除湿及粘贴陶质衬垫、焊接轨道及小车安装、激光跟踪焊接工艺选择及焊前校枪寻位、焊接电源功能及气体流量检查、钢衬里底板焊接、背面工装及陶质衬垫去除、焊缝清理及无损检测。本方法可在焊缝中不加点焊，实现钢衬里底板安装单面焊双面成形，有效节省了人工成本、材料成本，缩短工期，提高核电质量。本发明方法适用于核电站钢衬里底板现场安装、车间预制及其他类似结构的产品焊接施工。
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本发明公开了一种汽油机用涡轮增压器无余量熔模精密铸造工艺，包括以下步骤：1）蜡模模具设计与制造；2）涡轮增压器蜡模的压制与检验；3）涡轮增压器蜡模模组组合与除油；4）涡轮增压器模组制壳；5）浇注用母合金的真空冶炼；6）真空熔炼浇注涡轮增压器铸件；7）涡轮增压器模壳清理、切割、吹砂，并打磨其浇冒口；8）涡轮增压器铸件的无损检测、铸件的表面、尺寸检验。本发明易于满足批量生产和能满足使用要求，解决了乘用车汽油机用涡轮增压器增压涡轮的无余量精密铸造工艺路线方法，实现该类部件国产化问题，并能稳定批量生产。
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本发明涉及耐火砖生产技术领域，具体涉及一种高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备及其生产工艺；高冰镍回转窑用耐火浇注料的生产设备包括依次设置的布料组件、制砖组件和质检组件，布料组件包括依次设置的储料单元、布料单元和转运单元，布料单元的输入、输出两端均设有与之同向的转运单元，制砖组件包括依次设置的压制单元、脱模单元和承接单元，质检组件包括外形检测单元和无损探伤单元；本发明能够有效地解决现有技术存在生产效率较低和品控不严等问题。
本发明公开了一种喷墨用红外透射油墨组合物、使用该油墨组合物形成边框图案的方法、由此形成的边框图案和包括所述边框图案的显示基板，其中，所述红外透射油墨组合物即使在显示基板上印刷边框图案之后也能够通过红外摄像机检查对准标记并且通过无损检测来检查压痕，具有优异的储存稳定性、固化灵敏度和与基材的粘合性，并且可以提高喷墨工艺性能。所述喷墨用红外透射油墨组合物包含：内酰胺黑颜料、苝黑颜料或它们的组合；分散剂；环氧化合物；氧杂环丁烷化合物；光聚合引发剂；和有机溶剂。
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本发明公开了一种螺纹盘条钢表面氧化铁皮层分布均匀性的判定方法，包括以下步骤：S1、切割试样，试样切割的长度为3‑5CM；S2、将试样放入拉曼光谱测量装置中夹紧；S3、校正拉曼光谱仪器，校正后，测量试样表面；拉曼光谱分析盘条钢表面氧化铁皮，不需要制样，且能进行原位无损检测试样，能客观反应试样表面氧化铁皮的真实状态；本发明设计了一种新的拉曼光谱测量装置，该装置能将盘条钢较好的固定起来，平放在试样台上，通过旋转试样，能测量试样所有表面氧化铁皮的拉曼特征峰，通过对特征峰峰高值的统计，可以判定盘条钢氧化铁皮分布的均匀性，为后续盘条钢保存或者易锈部位进行进一步防护奠定基础。
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本发明公开了生物组织领域的小鼠脑组织不同部位天麻素近红外光谱特异性识别方法，这种方法包括利用近红外z光谱技术测定含天麻素小鼠脑组织不同部位的近红外光谱，应用化学计量学技术对所测光谱进行处理，并依据处理后得到的光谱数据和所测小鼠脑组织不同部位天麻素HPLC分析结果为参考值来建立脑组织判别模型，应用所建模型以实现对脑组织不同部位的灵敏、快速地识别。本发明利用红外光谱检测实现脑组织天麻素及其代谢物无损、快速和准确测定，不同部位客观、快速识别，从而监控天麻素药物代谢浓度及组织分布情况，为研究药物代谢及治疗提供质量保障。
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本发明公开一种轧制钢材缺陷的超声波探伤判定方法，属于超声无损检测技术领域。本发明中的探伤装置由一个主探头和八个辅助探头构成，主探头在正中间，八个辅探头分布在主探头为圆心，半径为R的圆周上，主探头和辅助探头由八根传动杆相连组成一个整体。本发明装置能够解决以往超声波探伤过程中由于缺陷取向问题造成的缺陷回波不明显，甚至漏检的情况，本方法能够保证缺陷在一定角度范围内不漏检，而且相比于传统探伤，能更快发现不规则缺陷的回波信号，并且能够结合此缺陷当量计算方法确定线状缺陷的角度。
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本发明公开了一种激光增材制造熔池结构演化原位观察的装置，包括环境室、同步辐射X射线源、激光器和平面探测器，环境室连通有分子泵，环境室的顶部设置有红外透明窗，环境室位于同步辐射X射线源和平面探测器之间，环境室的侧壁上设置有第一铍窗和第二铍窗。一种激光增材制造熔池结构演化原位观察的方法，包括以下步骤：(1)将待测合金粉末放置在粉末床上，然后将粉末床放置在环境室中；(2)开启同步辐射X射线源和激光器，同时平面探测器记录粉末熔化时X射线束图像并将其转化为X射线束投影图片储存在计算机中；(3)利用图像处理软件对投影图片进行处理。本发明能够实现增材制造过程中熔池结构演化过程的原位观察和在线无损检测。
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本发明涉及低温疲劳裂纹扩展速率测试领域，具体为一种金属材料低温疲劳裂纹扩展试验装置及其使用方法，适用于直流电位降法测量金属材料的低温疲劳裂纹扩展速率及疲劳裂纹扩展门槛值。本发明装置包括低温制冷系统、温度控制系统和裂纹测量系统，采用双级压缩机制冷方式实现低温环境，可以实现从室温至-60℃的低温，温度控制准确，操作简便，充入的R23环保型氟利昂冷媒属于HFC类物质，对臭氧层无损害，可节约能源。本发明适用于低温空气环境下DCPD法计算材料的疲劳裂纹扩展速率及门槛值，温度控制准确，裂纹长度测量可靠性高，适合在实验室中推广使用，在钢铁、有色等大规模工业生产、检测分析等领域也可广泛应用。
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一种汽轮机用转动环的淬火方法，它涉及一种淬火方法。本发明为了解决现有的转动环淬火技术存在整体处理后造成加工困难、对能源需求较大、成本较高、周期较长，以及不利于环保的问题。本发明按照以下步骤进行淬火：下料；转动环粗加工，去除机加应力；对转动环的激光淬火位置反变形处理；对转动环局部加硬位置激光淬火；淬火顺序为内外圆交替淬火，淬火层间温度不高于40℃；对转动环进行稳定化组织热处理，热处理温度为350‑450℃，保温4～6h；对转动环振动时效处理；对转动环淬火位置以淬火槽位置低点为基准进行加工，多次翻身，控制机加应力；加工完成后进行尺寸检查，无损检测，并检查淬火位置硬度。本发明用于转动环的淬火。
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