有色金属火法冶金技术理论与应用

抗磨剂的制备方法 1121     

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本发明属于润滑材料制备技术领域，具体涉及一种抗磨剂的制备方法。本发明以多壁碳纳米管为原料制备得到抗磨悬浮液，将微生物油脂、棕榈酸乙酯、氨基锂等混合加热得到酯化产物，最后对抗氧化润滑脂粗品蒸馏处理得到抗氧化润滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇为原料酯化得到混合酯，掺入抗磨悬浮液，制备得到抗磨剂，本发明抗磨剂中抗磨悬浮液中铝参与局部冶金反应，起到表面改性作用，从而起到减摩抗磨作用，并且能够形成氧化铝钝化膜，提高了极压润滑和抗氧化性能，本发明通过抗氧化润滑脂的高极性提高木质磺酸钙形成方解石晶型的转化率，提升润滑剂的耐高温和自修复性能，因此本发明制备的抗磨剂具有广阔的应用前景。

适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺 1135     

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一种适用于焦化厂循环氨水池废气的处理系统及工艺，包括废气收集罩、收集总管、氨吸收器、推流式折板吸收箱、吸收液池，循环氨水池上方盖板排气口通过管道连接废气收集罩，所述废气收集罩连接收集总管，所述收集总管连接氨收集器的下部入口，所述氨收集器的上端出口通过管道连接推流式折板吸收箱，所述推流式折板吸收箱的出口通过管道连接吸收液池下部的曝气盘，所述曝气盘浸于吸收液中；在所述推流式折板吸收箱的折板之间填充硫化物吸收剂；所述氨收集器中有改性CaCl2颗粒填料。本发明针对焦化、冶金、煤炭工业焦油及各类氨水储池废气处置方式进行优化整合，在保证净化效果的同时，兼备投资小、占地小，运行简单等优点。

酸化后的膨润土 1231     

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本发明公开了一种酸化后的膨润土，其技术方案的要点是，酸化后的膨润土配料由膨润土、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的膨润土的生产方法：将酸化后的膨润土配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的膨润土。采取先酸化再进行复合配料，可以避免硫酸与速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠发生化学反应，充分发挥配料中原材料的各自特性，确保酸化后的膨润土内在质量。酸化后的膨润土不但具有良好的吸附性能、高温稳定性和润滑性，吸水率、胶质价、可塑性、膨胀倍数、胶体粘度和触变性也得到了较大的提高。酸化后的膨润土适用于生产涂料、航空、冶金、化纤、石油和消防等领域的产品。

原位自生成TiB₂晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法 1075     

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本发明属于TiAl合金及以TiAl合金为基体的复合材料制备领域，涉及一种原位自生成TiB2晶须增强TiAl基复合材料及其制备方法。本发明适用于TiB2/TiAl复合材料及其制备方法。通过本发明提出的TiAl合金中B元素添加控制量计算公式，在TiAl合金中添加适量的B元素，使得在TiAl合金中形成以L→β+TiB2和L+β→α+TiB2共晶反应原位自生成细长的次生TiB2晶须，同时避免粗大的颗粒状初生TiB2相产生，从而可以获得一种TiB2晶须增强的TiAl基复合材料。而后，通过铸锭冶金方法制备的TiB2/TiAl复合材料经过独特的三重热处理工艺的处理，可以获得细晶网篮状组织和细晶全片层组织。这种TiB2/TiAl复合材料在760℃～800℃高温具有优异的抗蠕变性能和持久性能，同时有较好的室温塑性，因此在航空航天领域具有良好的应用前景。

铜铝复合接触线 925     

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本申请涉及一种铜铝复合接触线，包括铝或铝合金的夹持部分和铜或铜合金的授流部分，夹持部分和授流部分通过冶金方式和/或塑性变形复合为一整体线材，接触面为弧形；在授流部分的背部至少有一个朝向所述夹持部分的板条，板条的外缘面与授流部分的背面共同形成凹窝，凹窝被夹持部分的材料填充；所述夹持部分面向授流部分的面具有局部凸起，并伸入板条的凹窝；线材夹持部分的复合面两外侧部最为凸出。这种接触线不仅具有已有技术方案可防止电化学腐蚀，降低材料成本的优点，而且上述优点还得到了加强，夹持部分和授流部分之间的结合强度也得到提升；有利的是该接触线还能够降低接触线偏磨发生，更有利的是可显示磨损极限情况。

铜基电接触材料及其制备方法 1245     

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一种铜基电接触材料及其制备方法，以导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3或Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3作为第二添加相，导电陶瓷以颗粒的形态均匀分布于铜基体中，铜组元构成连续基体组织；利用溶胶凝胶法制备颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷La2NiO4粉末，以及颗粒尺寸小于10μm导电陶瓷BapbO3粉末、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3粉末，分别与铜粉经过高能球磨混合后，冷压成型，在真空炉中烧结、热压等粉末冶金方法获得致密化材料，本发明在铜基电接触材料中添加导电陶瓷La2NiO4、BaPbO3、Li1.4Al0.4(Ge1-xTix)1.6(PO4)3，保持其在高温下的导热性能基本不变，而且由于导电陶瓷的存在，有效增强其导电性能；并且因陶瓷的耐高温性和脆性，可提高元件熔点，降低熔池粘性，实现了提高铜基电接触元件的抗熔焊性能和分断能力的目的。

高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法 1097     

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本发明属于冶金类，具体涉及一种高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法，所述高强度无磁不锈钢各组分所占百分比为：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本发明填补了国内高强度无磁不锈钢应用于螺旋桨轴的空缺，制备出了高强度，耐腐蚀的高强度无磁不锈钢作为螺旋桨轴的材料。

适用于中小规模的短流程炼铜方法 776     

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本发明提供一种适用于中小规模的短流程炼铜方法，属于有色冶金领域，采用的炼铜装置包括一台多元炉、一台火精炉和导锍管，三者呈“一”字形摆布；所述多元炉和火精炉均为卧式圆筒结构，炉体能够绕其轴线旋转，外壳为钢板，内衬耐火材料；所述多元炉设置有顶部加料口、铜锍出口、排渣口、氧枪和顶部排烟口，所述火精炉设置有铜锍入口、阳极铜出口、排渣口、底部氧枪和顶部排烟口；所述所述铜锍入口通过导锍管与所述铜锍出口连通，所述铜锍入口位于火精炉炉体端部中心区域；只采用一台多元炉和一台火精炉，能够有效缩短铜冶炼时间，降低设备成本；本工艺方法适用于1‑3万吨中小规模炼铜企业，生产规模小、投资小、流程短。

新型耐蚀耐磨耐高温合金材料及其制备方法 1186     

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本发明涉及一种新型耐蚀耐磨耐高温合金材料，具体而言，本发明的新型耐蚀耐磨耐高温合金材料包含以重量百分比计的下列组分：0.05～0.1％的硼；1.0～1.5％的碳；0.5～1.0％的硅；0.05～0.1％的磷；0.05～0.1％的硫；30～35％的铬；3～6％的锰；0.05～0.1％的钴；2～4％的镍；1.0～1.5％的钼；0.5～1.5％的铜；1.0～1.5％的钛；余量的铁。本发明使用了微合金化技术，加入了Cr、Mn、Ni、B、Ti等合金元素，大幅度提高了材料的力学性能，既保证了较高的耐蚀性能，还提高了耐腐蚀性、耐磨性及耐高温性能，可以广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置 800     

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本发明公开了一种真空磁控电弧重熔精炼金属的方法及装置，通过在真空电弧重熔电极末端和金属熔池位置外围施加一磁场发生器提供轴向磁场，磁场发生器由两组同芯线圈组成，分别通直流电流和交流电流，通直流电流产生的稳恒磁场成分对沿径向运动的带电粒子形成抑制作用，延缓了电极间离子贫乏现象和阳极斑点的产生，降低电弧电压和电弧能量，防止形成集聚形电弧进行重熔导致电极局部温度过高而产生严重熔融汽化影响冶金质量。同时，通交流电流产生的交变磁场成分能够在金属熔池中形成一定压力梯度，产生压力波破碎枝晶。另外，交变磁场和直流电弧电流总会存在一定夹角，因此会形成一定的震荡洛伦兹力，有助于打碎枝晶，细化凝固组织，减少铸锭偏析。

耐磨耐蚀无磁性合金材料及其制备方法 820     

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本发明提供了一种耐磨耐蚀无磁性合金材料，其化学元素组成及其质量分数为：碳1.1～1.5％、硅0.2～1.4％、锰0.4～1.2％、铬26～32％、镍6.0～15.0％、铜0.7～2.0％、钼2.5～5.0％、钨0.1～0.9％、磷0～0.1％、硫0～0.1％，钛0.01～0.1％，钒0.1～0.3％，铌0.01～0.1％，铈0.01～0.1％，其余为铁。这种材料不仅无磁性，具有较高的耐磨性能，耐高温性能，耐冲刷性能，且在硫酸、盐酸、氢氟酸环境中的具有超强的耐腐蚀性能。本发明组成原料配方合理，工艺简单，可广泛应用于带有强酸性、碱性和固体冲刷严重的化工、烟气脱硫装置、冶金等行业。

电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法 1024     

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本发明提供一种电磁搅拌耦合电子束层凝浇铸技术制备高均质镍基高温合金的方法。本发明方法，包括如下步骤：S1、原材料的预处理；S2、电子束精炼；S3、合金层凝浇铸，得到精炼后的718合金。本发明耦合了电子束层凝浇铸技术和电磁搅拌技术，实现了镍基高温合金的高均质制备，电子束精炼技术与电磁搅拌技术相结合，缩短了镍基高温合金铸锭的生产周期，进一步提高了铸锭的纯净度及冶金质量，合金的制备得率由传统的60％提高至85％以上。

冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺 841     

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本发明涉及一种冷轧卷板轧机支撑辊的修复工艺，属于冶金行业轧钢冷轧辊修复技术领域。技术方案是：将冷轧机支撑辊预热到420℃±10℃，保温34小时±10min后进行埋弧堆焊；埋弧堆焊时，首先使用HY‑301焊丝堆焊两层打底层，然后再使用HY‑330M焊丝堆焊一层过渡层，最后使用HY‑335H焊丝堆焊硬面工作层；当堆焊硬面工作层单边厚度达到10mm时，进行中间热处理，出炉后继续对硬面工作层进行埋弧堆焊，当堆焊硬面工作层单边厚度达到焊接要求后进行回火热处理，出炉后进行机加工，直到粗糙度达到0.8√为止。本发明的有益效果是：能够避免堆焊或使用过程中出现裂纹、掉块等问题，其使用寿命与新辊相同，降低了轧辊消耗。

高性能高熵高温合金及其制备方法 871     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高熵高温合金及其制备方法。本发明针对目前高温合金制备工艺复杂问题，利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸变以及迟滞扩散效应，提供了一种高熵高温合金及其制备方法。所提供的技术方案是：一种高熵高温合金，成分表达式为(Al_aCo_bFe_cNi_dC_f)_100‑g‑M_g，其制备方法是，通过直接凝固就能获得纳米共格强化FCC基高熵高温合金。本发明的产物显示出和传统高温合金高温性能相似的特点，具有优异的高温力学性能。

铝合金的制备工艺 865     

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本发明提供铝合金的制备工艺，包括如下步骤：收集合金粉末；筛选，获取待用合金粉末；分类，将待用合金粉末按照粒径分类；配比，将分类后的合金粉末与SiC颗粒进行配比，获取混合体；将混合体置入包套中，密封；加热至350‑550℃，保温30‑120min，获得包套胚料；使用挤压机挤压包套胚料，主推杆速率小于1mm/s，挤压比为10‑25，获得挤压棒材没有对合金粉末进行重熔处理，降低能源消耗，减少了环境污染。降低喷射成型制备工艺中的生产成本，降低喷射成型制备工艺的污染。普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成，存在混合不均的风险，而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末，无需进行原料的配比混合。

铸造用含镍生铁及其制造方法 1043     

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一种冶金产品——铸造用含镍生铁,含有下列特征化学成分:C3.3～4.5%,Si1.5～3.0%,Mn0.3～1.0%,Ni0.5～2.0%,Cr<1.0%,Cu<1.0%,S<0.1%,P<0.25%,余为Fe及总量<0.2%的微量元素。本发明还提供了铸造用含镍生铁的三种制法。

电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法 1107     

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本发明涉及一种电子封装用铝硅合金盖板材料及其制备方法，属于冶金和压延加工技术领域。该铝硅合金盖板材料中，Si的含量为7‑20wt％，Mg的含量为0.01‑0.5wt％，Cu的含量为0.01‑0.1wt％，Zn的含量为0.01‑0.1wt％，Ti的含量为0.01‑0.5wt％，余量为Al。采用垂直半连续铸造、热挤压开坯、等温冷轧，表面处理，后期整型等方法制备。本发明的铝硅合金盖板成分均匀，尺寸精准，性能优异，一致性好。采用该方法能够有效精确控制成分，避免杂质引入，提高合金纯度；改善了合金内部组织，降低加工难度，可以制得性能优异的铝硅合金盖板材料。

含铝-硅-锌-稀土-铜-锰-铬的热浸镀合金及其制备方法 1128     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铜、锰、铬和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铜含量:0.05～0.5%,锰含量:1.0～2.0%,铬含量:0.5～2.0%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架及制备方法 1275     

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本发明公开了一种表面光泽美观无暗纹机械性能好的尾翼支架，其特征在于，包括以下重量份组分：包括以下重量份组分：菱铁矿500‑550、褐铁矿400‑480、斑铜矿10‑20、石棉矿石7‑9、磁赤铁矿10‑14、闪锌矿5‑6、锡石2‑3、脆硫锑铅矿1‑2、白钨矿2‑3、钽金红石3‑4、辰砂2‑3、一水硬铝石4‑5、铬铁矿2‑4、红砷镍矿20‑30、镍矿生物冶金催化剂200‑260。本发明可以提高镍合金液的利用率，同时镍合金液在压力下结晶，使铸件组织致密，表面光洁度好，机械性能好。

生产氯化钛渣的方法 1109     

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本发明涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本发明以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。

基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法 1084     

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本发明公布了一种基于钕铁硼废料生产的高性能永磁铁氧体预烧料及制备方法。该铁氧体预烧料为六角晶系铁氧体结构，并通过稀土元素和Co等非稀土元素进行联合离子替换。预烧料中Fe元素全部来源于钕铁硼废料；用作联合离子替换的各金属稀土元素全部或部分来源于钕铁硼废料。本发明的生产工艺充分利用了钕铁硼废料湿法冶金回收稀土元素的过程中大量产生、并且一直未能体现应有资源价值的“二次工艺废弃物”。从技术方案的实现上，本发明技术与目前已经产业化的钕铁硼废料资源化回收稀土工艺流程实现“无缝对接”，围绕二次废弃物的资源利用、离子替换对磁体的性能提升、以及工艺实现的简便性等方面实现了有机的、合理的结合。

高硅低铁球磨顽石的回收利用方法 1142     

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本发明公开了一种高硅低铁球磨顽石的回收利用方法，属于冶金工程和矿物工程技术领域。该方法具体为：利用球磨顽石中高硅低铁成分特点，以及硬度和冶金性能，取代高炉炉料中部分含铁原料和硅石，将其同高碱度烧结矿、硅石、焦炭、含铁块矿等一同配矿供给高炉，生产铁水。一方面回收利用了选矿球磨机顽石，解决了球磨顽石堆存占用土地的环境问题，另一方面减少了采购含铁块矿和硅石，达到降低铁水生产成本的目的。

耐事故的棒状核燃料元件及其制备方法 921     

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本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件，包括设置的两个端塞，两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳，所述不锈钢包壳内设有U₃Si₂芯体，且U₃Si₂芯体位于两个端塞之间，所述U₃Si₂芯体内部开设有中孔；本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法，包括以下步骤：S1、制备U₃Si₂基铸锭；S2、制备U₃Si₂芯体；S3、制备不锈钢管坯；S4、清洁；S5、制备元件管坯；S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙，U₃Si₂芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀，元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站，比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。

含铝-硅-锌-稀土-铁-铜-铬-锆的热浸镀合金及其制备方法 949     

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本发明涉及一种专用于钛合金零部件表面涂层的热浸镀合金,其中所述热浸镀合金由铝、硅、锌、稀土元素、铁、铜、铬、锆和纳米氧化物颗粒增强剂组成,各组成成份占总质量的百分比为:硅含量:8～24%,锌含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,铁含量:0.05～1%,铜含量:0.05～0.5%,铬含量:0.5～2.0%,锆含量:0.02～0.5%,纳米氧化物颗粒增强剂的总含量:1～2%,余量为铝以及不可避免的杂质,所述纳米氧化物颗粒增强剂选自TiO2、CeO2中的一种或两种,采用本发明所生产的热浸镀合金,可在钛合金表面形成耐蚀、耐磨性好,与基体冶金结合好的涂层。

大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法 1336     

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本发明提供一种大型高温合金机匣铸件快速充型浇冒系统及浇注方法，包括：承接浇注液的浇口杯；直浇道，其进口与浇口杯的底部连通；陶瓷挡渣网，设置在直浇道和浇口杯之间；多个补缩模组，设置在机匣铸件上侧，用于对机匣铸件进行凝固过程补缩；横浇道，位于多个补缩模组之间，连通多个补缩模组。本发明上述浇冒系统和浇注方法，摒弃了传统上大型高温合金机匣铸件的上下双环形横浇道设计和底注式充型方式，减少了充填复杂浇冒系统的金属液，提供了工艺出品率的同时，还能够确保金属熔体快速充填机匣铸件整个型腔和减少热量损失，熔体前沿仅有一次交汇机会，能够大幅减少熔体多头交汇对冲产生的氧化膜缺陷，显著提高了铸件冶金质量。

用代铋合金生产可锻铸铁的新工艺 1121     

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一种用代铋合金生产可锻铸铁新工艺,其是用一种新型合金作为孕育剂加入,能促成可锻铸铁坏件形成白口,代替传统的金属纯铋。该合金是由铜、铅、锡冶金精炼时产生的烟尘或电解阳极泥中提出,在冶金精炼过程中富集为含铋15～30%,铅60—70%并含少量其它元素的合金。炉前采用硅铁、铝与该合金复合孕育,可以实现720～750℃范围低温退火,获得铁素体加石墨的黑心可锻铸铁。该合金价格仅为金属纯铋的1/2～1/5。

用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法、用于制备铬铁镍合金的方法和固结的铬铁矿球团 991     

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描述了用于制备含镍的固结铬铁矿球团的方法。该方法包括提供经研磨混合物，该经研磨混合物含有含铁和铬的材料和任选的碳和任选的添加剂；提供含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂，该含镍材料包含来自含镍原材料湿法冶金精炼工艺的沉淀的镍化合物；将含镍材料、粘合剂和任选的助熔剂混合至该经研磨混合物中以制备制团用混合物；将该制团用混合物制团以制备生球团；和固结该生球团以制备固结铬铁矿球团。该方法包括在将含镍材料混合至经研磨混合物中之前热处理该含镍材料以从该含镍材料去除硫、水、可能的碳酸盐和挥发物并且在该含镍材料中产生镍氧化物。

碲与贵金属分离的方法 989     

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本发明涉及一种碲与贵金属分离的方法，属于稀有色金属冶金与贵金属冶金领域。采用“低温氧化－碱水浸出”的方法，流程简单，硒、碲浸出率高，贵金属不被氧化，全部留在固相中，得到的贵金属入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，实现从含一定硒、碲的贵金属物料中使硒、碲和贵金属的彻底分离。

用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用 1035     

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本发明涉及精密铸造技术领域，具体而言，涉及用于型壳对接的对接蜡模、熔模精密铸造方法及其应用。所述用于型壳对接的对接蜡模包括第一蜡模和第二蜡模；所述第一蜡模包括固定连接的环状结构以及使所述环状结构的一端封闭的连接部，所述第一蜡模还包括与所述连接部相连接的呈圆柱状的芯部，所述芯部部分容置在所述环状结构内且与所述环状结构之间形成环形凹槽；所述第二蜡模包括依次固定连接的第一圆台体、第一圆柱体和第二圆柱体；所述第一圆柱体的外径为Rmm，所述环状结构的内径为R‑1mm～Rmm。所述对接蜡模能够将若干个小模组进行连接，安全、可靠，可有效保证铸件冶金质量，同时省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生产效率。

新型高温合金及其制备方法 991     

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本发明公开了一种新型镍基多元高温合金及其制备方法。镍基多元高温合金的重量百分比化学成分为:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量为NI。其制备方法为:将镍(NI)、铬(CR)、钴(CO)、钼(MO)、钨(W)、铝(AL)、钐(SM)、钆(GD)、铒(ER)等金属元素,按照合金化学成分设计配方比例配好,在喷射成型设备中直接制备成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形状为板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点,可用做化工、矿山、机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、反应釜、坩埚、漏板、齿轮、活塞、连杆、模具等零部件材料。