1125
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本发明涉及一种建筑材料,尤其是一种磷石膏基发泡混凝土,它包括的组份为:粉煤灰、水泥、生石灰、水、磷石膏、减水剂、发泡剂;所述各组份的重量份数为:水60-350、磷石膏43.5-261、粉煤灰10-60、水泥10-60、生石灰3-3.5、减水剂0.01-0.02、发泡剂0.5-3.5;粉煤灰,粒径为5μm-25μm;所述的水泥为325矿渣水泥;减水剂为萘系减水剂;所述的发泡剂为高分子混凝土发泡剂。利用该配方生产出来的混凝土相对于普通实心非发泡混凝土重量最高可以下降30%,28天抗压强度在3.8-4.3Mpa之间,并且磷石膏和325矿渣水泥皆为工业固体废弃物,因此其造价非常便宜。
1125
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本发明涉及纸碗生产技术领域,具体是一种一次性纸碗的制备工艺。包括具体步骤如下:制作抗菌成膜溶液:先将22‑28份改性豌豆淀粉、31‑34份聚乙烯醇、4‑8份橙皮果胶加入到200‑230份的热水搅拌均匀至无颗粒,然后再将15‑20份壳聚糖、10‑16份聚乙烯醇固体粉末、5‑11份乳酸链球菌素,混匀,即得抗菌防油成膜溶液;制作抗菌纸:制浆;调浆;抄造;表面处理;纸碗制作:将处理好的纸张模切后送入造碗机中造碗后即得成品。本发明提供一种将废弃的中药渣作为原料生产纸碗,具有较高的经济与生态效益,生产的纸碗环保可降解,且具有优异的防油、抗菌性能的环保型纸碗制备工艺。
1191
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本发明公开了不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统;将冷凝液或水或二者的混合与氨水配置碱性溶液,向碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥高速分散制浆;所得浆液pH值达到6~9;完成中和过程后排入含40~60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体,剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中;将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉,采用喷枪喷入炉中;污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应,生成固态金属氧化物、HF气体和HNO3气体;所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收;所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸;多余的废气进入冷却塔,收集产生的冷凝液通过氨水中和。
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本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域,具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料,各原料分别经过烘干、粉磨过筛后,再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成;所述各原料按质量份数计为:淤泥50~70份,钢渣10~25份,校正剂10~30份,发泡剂0~10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒,所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良,堆积密度、强度、吸水率可调;所述制备方法工艺简单,解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题,相比传统处置方法,经济附加值大大提高。
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本发明涉及一种以转炉炼钢除尘灰为基料的铁水脱磷脱硫剂及其制备方法,该脱磷脱硫剂由以下质量百分数的各原料制成:脱碳后转炉炼钢除尘灰球30~50%,生石灰颗粒30~50%,氯化钙颗粒15~25%;其中,脱碳后除尘灰球由脱碳后除转炉炼钢除尘灰与淀粉按照8~12:1的质量比例混合后制粒而成。优点为,铁水预处理过程中使用该脱磷脱硫剂后,铁水中磷含量可以稳定控制在0.030%及以下,而硫含量可以稳定控制在0.002%及以下,既实现转炉炼钢除尘灰的循环利用,减少固体废弃物的排放及污染,又降低了铁水预处理脱磷脱硫的成本。
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本发明公开了一种2‑溴‑5‑氯苯甲醛的制备方法,其特征在于,步骤为:a.在无机强酸溶剂中,将体系控温≤10℃并依次缓慢滴加3‑氯苯甲醛、含碘催化剂;b.将体系控温≤15℃并分批多次加入N‑溴代琥珀酰亚胺NBS;c.保温反应2‑10h后,升温至25‑55℃继续反应1‑6h;经后处理得到固体产物。本发明一步反应、收率更高可以达到90%、操作更简单、成本低、原料易得、对环境较为友好污染少,而且废液中只有酸液,可以用碱液中和掉、更适合大规模工业化生产的需要。
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本发明属于土木工程材料技术领域,具体涉及一种硅泥生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品,该方法包括步骤:1)将经过干燥的硅泥与普通硅酸盐水泥、生石灰按照预设比例在球磨机中进行粉磨;2)将预备样品利用搅拌机搅拌均匀,加温水;3)将待发泡浆液倒入模具中,在养护箱中发泡养护,得到坯体;4)坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护,得到硅泥加气混凝土砌块。本发明以工业固体废弃物硅泥取代传统河砂为主要硅质原材料生产蒸压加气混凝土砌块,达到节约资源的目的。同时,硅泥高效资源化利用,也解决了硅泥的随意堆放而污染环境的难题,这符合国家未来的绿色发展战略。
1158
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本发明公开了一种模拟雨水环境的道路材料有害组分浸出装置及其浸出方法。浸出装置包括依次连接的储液容器、水泵、浸出容器和收集容器,其中:浸出容器为圆柱形容器,内径为10.5‑11.5cm,高度至少为7cm;浸出容器的侧面底部设有进液口,与进液口所在侧面相对的侧面设有出液口。按不同地区的酸雨成分配制浸提剂,使其持续缓慢地从下到上的流过道路材料试样,模拟雨水对道路的冲刷和浸泡;定期分析浸出组分,研究有害组分在雨水环境中的浸出规律,以评价道路材料的环境影响。本发明可用于分析用固体废弃物制备的道路材料有害组分在路面服役期间的浸出行为与潜在危害性,为实际工程应用提供指导,具有适应性强和操作简便等特点。
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本发明涉及硫酸、水泥工业生产技术及工业固体废弃物综合利用领域与环境保护治理领域,具体涉及一种磷石膏制硫酸联产水泥生料集成粉磨的方法,包括原料混合配料、在线烘干、循环破碎、开路粉磨等控制步骤。应用本发明粉磨磷石膏与黏土、砂岩、焦炭等辅助原料制备水泥生料,解决单级烘干粉磨磷石膏活性差、烘干效率低、生料均化差、粉磨能耗高等问题,不仅可以实现生料成分均一,而且可以减少磷石膏有害杂质含量,改善磷石膏颗粒级配与颗粒形貌,激发磷石膏反应活性,降低分解温度、提高分解效率,加速SO2逸出速率,进而提高水泥熟料质量与产量。
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本发明公开了一种绿色施工管理系统,包括远程服务器、设置在远程服务器中的包括水电管理模块、扬尘监测及自动喷淋管理模块、再生能源管理模块、固体废弃物管理模块、施工噪音检测管理模块和工程污水排放监测管理模块在内的多个管理模块、以及设置在多个管理场地的各种传感器,每种传感器对应一种管理项目,以将检测到的数据发送到对应的管理模块,每个管理模块对接收到的数据均通过动态模型来分析处理,动态模型均包括有分析单元、显示单元和打印单元,分析单元用于对管理模块接收的数据进行分析处理,并将分析处理的结果通过显示单元和打印单元对应显示和打印出来,提高了绿色施工管理的有效性。
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本发明涉及一种洋葱状介孔二氧化硅纳米材料的合成方法,包括以下步骤:将模板剂与溶剂按比例混合搅拌,得透明溶液A;向透明溶液A中加入酸性溶液,有机硅源和非离子表面活性剂Span80,得溶液B;用乙醇和水洗涤溶液B,以除去未反应的物质,得固体C;将沉淀物进行真空干燥,经过煅烧即可得到。与现有技术相比,本发明合成洋葱状介孔材料添加无毒的扩孔剂,绿色环保,制备的洋葱状介孔材料具有开放性孔道结构,窄的孔径分布及很高的比表面积和孔容;本发明涉及的洋葱状介孔材料合成重复性高,成本低,且具有可控溶胶凝胶过程、较易功能化等特点,可使吸附性能大大提高,在生物医药、废水处理等方面具有很强的应用价值。
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本发明公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉,该矿粉中各组分重量百分比为:脱硫灰:0.917~3.738%,矿渣粉:88.073~92.523%,水:6.542~8.257%。本发明还公开了一种NID脱硫灰湿磨改性矿粉制备方法,包括如下步骤:1)按所述比例分别称取脱硫灰与矿渣粉;2)将称取好的脱硫灰与矿渣粉混合均匀,并均匀加入所述比例的水混合均匀;3)将前一步骤混匀的混合物在磨机中粉磨18~22min,即可得到脱硫灰湿磨改性矿粉。本发明生产工艺简单、与矿渣粉混合后强度高、附加值高、环境污染小,可广泛应用于钢铁工业固体废弃物资源循环利用领域。
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本发明公开了一种地质聚合物透水砖,包括基层和饰面层,所述基层包括骨料A、胶凝材料A和激发剂,所述饰面层包括骨料B、胶凝材料B和激发剂。本发明还包括一种地质聚合物透水砖的制备方法。本发明制备的地质聚合物透水砖,具有不需烧结、制备能耗低、无需压力成型、工艺简单、可大量消耗固体废弃物等优点,透水砖28d抗压强度为32.3MPa以上,28d抗折强度在3.18MPa以上,透水系数在0.028cm/s以上。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种添加粉煤灰的偏高岭土基地质聚合物及其制备方法。所述制备方法包括:将粉煤灰和偏高岭土分别研磨成粉末,混合均匀得到混合物;将强碱固体粉末加入到Na2SiO3溶液中,搅拌均匀得到碱性激发剂;将碱性激发剂与混合物混合均匀后注入模具;然后在30℃下干燥养护6h后脱模,再在30℃及95%以上湿度环境下养护,得到偏高岭土基地质聚合物。本发明制备所得地质聚合物具有优异的力学性能,实现了废物再利用,为粉煤灰的二次利用提供了新的途径。
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本发明涉及一种活性氧化铝多孔吸附材料的制备方法,包含以下步骤:1)将固体四氯铝酸钠用乙醇水溶液溶解水解;2)所得的溶液中加入水,生成六水合三氯化铝;3)加入氨水反应生成水合氧化铝悬浮液,老化,变成α—水铝石;4)用酸胶溶成溶胶,滴加法滴入油氨柱内,在油中受表面张力作用收缩成球,再进入氨水中,经中和和老化后形成较硬的凝胶球状物,经水洗油氨后进行干燥;5)焙烧得到活性氧化铝多孔吸附材料。本发明解决了废水处理的难题和提高资源的循环利用,使价值最大化,增加了副产物的附加值;活性氧化铝多孔吸附材料具备高温热稳定性好,比表面积大,吸附性能好;从生产工艺上看,工艺简单,操作方便,成本低廉,基本无环境污染。
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本发明属于特种建材制备领域和工业固体废弃物综合利用领域,具体涉及一种铜尾矿免烧砖及其制备方法。一种铜尾矿免烧砖,包括以下重量百分含量的各个组份:55~80%的铜尾矿微粉,8~15%的水泥,7~20%的骨料,0.1~0.5%的外加剂,4.9~9.5%的水。其制备方法包括干混,湿混,压力成型,自然养护或者蒸压养护等步骤。铜尾矿微粉使铜尾矿免烧砖制备工艺简单、生成成本低。得到的免烧砖隔音效果与隔热保温性能好,且耐久性强、吸水率较低,抗压强度与抗折强度较高,各项性能达到国家建材行业标准要求。
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本发明公开了一种多功能生物杀虫剂及制备方法,它由病毒、生物增效菌、钾细菌、磷细菌、水按一定重量百分比制成,其步骤是:A.进行一级生产菌株或二级种子培养,包括菌种培养、培养基灭菌,进入工业发酵罐发酵,浓缩,干燥、球磨机磨细,使含水量3-5%,细粒度200-325目,添加辅助剂制成原粉。B.包装前依据产品质量进行检验;C.使固体发酵按工艺进行,实现无杂菌、优质高产、自动化生产,实现自动分装;D.为可湿性粉剂。本制剂不仅对农、林、果、蔬菜、茶叶等害虫具有较强的杀虫作用,更重要的是能可持续控制害虫的发生和危害,还能提高作物的免疫功能,应用范围广,持效期长,对人、畜安全无毒、无害,使用安全,节能,零污染,无三废。
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本发明涉及一种制备聚倍半硅氧烷微球的绿色环保方法。包括如下步骤:(1)将结构通式为R1Si(OR2)3的化合物中一种或几种的混合物加入到pH为2~5的酸性溶液中,搅拌直至溶液澄清;(2)将步骤(1)中反应液加碱,调pH为8~9,搅拌均匀,停止搅拌后静置使之聚合;(3)将步骤(2)中反应液过滤,滤饼为白色固体即聚倍半硅氧烷微球,并对所得的滤液I进行后处理重复使用。其得到的聚倍半硅氧烷微球具有良好的球形,形貌规整,窄分布,性能优异。且制备过程中产生的废液经本发明方法处理后进行多次循环回用仍可保证聚倍半硅氧烷微球的质量。
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本发明涉及一种磷石膏基高强轻质砌块及其生产工艺,其原料组分按重量百分数计为:α高强石膏的干基:50~70%;水泥:3~10%;粉煤灰:10~20%;玻化微珠:10~20%;引气剂:0.1~0.4%。将原料混匀,按照水料比:0.4~0.6的比例混合,搅拌制浆,成型即制得一种磷石膏基高强轻质砌块,本发明的优点是:本发明所制得的磷石膏基高强轻质砌块经过检测,实现实心砌块的表观密度不高于1000kg/m3,强度等级达到MU10以上,软化系数不低于0.6,固体废弃物利用率达70%以上。
本发明提供一种基于磷尾矿的石墨相氮化碳/苯基膦酸插层水滑石阻燃剂的制备方法,该方法首先将磷尾矿进行水洗、酸溶、净化得到混合金属盐溶液A;其次将苯基膦酸溶于碱性溶液B中,加入氮化碳,超声分散,配制氮化碳‑苯基膦酸悬浮液C;最后将混合金属盐溶液A与氮化碳‑苯基膦酸悬浮液C混合,滴加碱性溶液B调节混合溶液pH,并进行水热处理、过滤洗涤、干燥即得到基于磷尾矿的石墨相氮化碳/苯基膦酸插层水滑石阻燃剂。本发明所得的阻燃剂兼具了石墨相氮化碳的热稳定性,形成了苯基膦酸‑水滑石‑氮化碳协效阻燃的作用,增强了单一组分的抑烟和阻燃效果,而且以固体废弃物为主要原料,制备工艺简单、环境友好,适合推广应用。
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本发明公开了一种用于现浇墙体的磷石膏基墙体材料,其特征在于,其原料组分按重量百分数计为:β—磷石膏:60%~80%;矿物掺合料:10%~20%;水泥:5%~25%;缓凝剂:0.25%~0.5%;消泡剂:0.05%~0.15%,增稠剂:0.05%~0.2%,减水剂:0.5%~1%,将原料混合均匀,即制得磷石膏基现浇墙体材料,按水料比:0.4~0.5的比例将该材料与水混合,均匀搅拌制浆,现场浇筑成型,本发明的优点是:凝结时间可控,流动性损失率小,固体废弃物利用率高,材料成本低便于施工,强度高,可广泛应用于商业、民用建筑框架结构填充内墙。
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本发明涉及一种阴离子型壳聚糖水处理絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:将重量百分比浓度为0.5-5%的壳聚糖酸溶液,按照重量比1:0.1-0.8持续滴加中强酸水溶液,70℃-90℃下搅拌混合反应,再滴加醛溶液,回流反应8-24h,中和所得溶液,至pH范围7-8,透析冷冻干燥即得。本发明具有以下优点:原料来源广泛,制备工艺简便,合成过程对温度和压力的要求简单,生产周期短,易于工业实现;产品为高分子材料,易降解,无毒副作用,具有环境友好的性质;产品可以直接加入废水中也可以配成溶液加入,操作简单,絮凝沉淀速度快,产生的固体杂质易于去除;产品用量少,成本低,具有良好的阳离子絮凝效果。
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本发明公开了一种磷石膏胶凝材料的制备方法,采用二水磷石膏、粉煤灰与碱性材料组分共同粉磨的方法进行预处理,其原料组分按重量百分数计为:二水磷石膏:40%-60%、粉煤灰:30%-50%、碱性激发材料:9%-20%、减水剂:0.5%-1%,助磨剂0.3%-1%;混合均匀,将混合后的粉料放于卧式球磨机中粉磨10min-25min,本发明的优点是:预处理二水磷石膏胶凝材料的流动性能显著改善,标准稠度需水量减小,28d抗压强度提高一倍以上,同时大量采用工业固体废弃物,降低生产成本的同时取得了更加显著的环保效益,对实现磷石膏资源利用、健康的可持续发展和建材行业的节能、减排有着重要意义。
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本发明涉及薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法,由下述组分经混合制备而成,胶凝材料70-90份、调凝剂:0.2-5.0份、增塑剂:0.1-1.0份、粘结剂:0.5-2.0份、超塑化剂:0.04-2.0份、发泡剂:0.05-3.0份、细砂100-300份,以重量份计;其中,所述的胶凝材料的制备方法是将矿渣粉:50-70份,偏高岭土:10-30份,改性硅酸钠:3.0-9.0份和固体填料:3.0-15份混合均匀,研磨至比表面积为300-400m2/kg,得到胶凝材料。本发明能有效利用工业废渣,制备的砌筑材料具有较佳的保温效果、优异的施工和易性和粘结能力、良好的保水性、塑性收缩和干缩率低等特点。
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本发明公开一种基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料及其制备方法。所述高抗蚀胶凝材料的组分是:高铁低钙水泥熟料为40~50wt%;钢渣微粉为30~40wt%;锰渣微粉为10~18wt%;赤泥微粉为5~10wt%;脱硫石膏微粉为0.5~3wt%。将高铁低钙水泥熟料、钢渣微粉、锰渣微粉、赤泥微粉和脱硫石膏微粉混合5~60分钟,制得基于钢渣‑锰渣‑赤泥的高抗蚀胶凝材料。经检测:7d抗折强度≥5.5MPa,7d抗压强度≥20MPa,28d抗折强度≥7MPa,28d抗压强度≥37MPa,抗蚀系数≥1.10;经90d海水浸泡后的增重≤1.7wt%、抗折强度≥6.5MPa和抗压强度≥35Mpa。本发明的冶金固体废弃物利用率高和制造成本低,所制制品性能优异。
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本发明提供了一种玻化砖背胶及其制备方法,所述玻化砖背胶由干粉组分A和液体组分B组成,所述干粉组分A的各组分的重量百分比为:砂60%~80%,硅灰石粉8%~20%,偏高岭土2.5%~6%,粉煤灰7%~15%;所述液体组分B的各组分的重量百分比为:乳液60%~82%,抗静电剂1%~3%,分散剂0.1%~0.8%,抑泡剂0.2%~0.8%,消泡剂0.3%~0.9%,粘结剂7%~22%,可再分散乳胶粉8%~13.5%,抗流挂剂0.4%~0.8%,保水剂0.05%~0.3%,防腐剂0.5%~1.5%。本发明将干粉组分和液体组分按照一定比例有机结合,所得的背胶完全可以达到玻化砖的粘结要求;粉煤灰固体废弃物,既减少了环境污染,又节约了材料用量;粘结剂增强了背胶的粘度,而且还提高了其抗拉强度。
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本实用新型涉及工业废渣资源化利用领域,尤其涉及一种脱硫灰制备胶凝材料复合激发剂的资源化利用系统;该资源化利用系统包括用于将脱硫灰、添加剂及水搅拌混合的搅拌仓,气体收集单元,以及用于收集复合激发剂的激发剂收集单元,气体收集单元与搅拌仓连接,气体收集单元包括抽风机、除尘器及氨气收集器,激发剂收集单元包括依次连接的烘干机、立式磨,烘干机与搅拌仓的出料端连接,添加剂为电石渣、赤泥、飞灰中的至少两种。本实用新型的资源化利用系统,操作简便,可实现将脱硫灰转化为胶凝材料复合激发剂,降低胶凝材料激发剂成本,能充分的利用工业固废,在解决工业固废对环境造成的影响外,还可以具有很好的经济效益,实现固废资源化利用。
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本发明提出了一种农业废弃物生物反应堆净化系统,包括反应组件、辅助组件、固废回收机构及液废回收组件;反应组件包括壳体,壳体中空且内部设置农业废弃物及用于处理农业废弃物的微生物制品,农业废弃物通过微生物制品的作用在壳体内进行厌氧发酵反应并产出固废与液废,壳体外周壁上开设有进料口及出液口,进料口用于向壳体内投送农业废弃物,壳体上还连通有气管与出料管;辅助组件可选择性的向壳体内输送空气或从壳体内抽出空气;将农业废弃物处理各环节的现有技术进行有机的结合,采用厌氧发酵方式对农废进行处理,并对产出的固废和液废进行后续处理及回收利用,符合国家现在的环保政策,具有较高的经济价值和良好的环保效果。
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本发明涉及一种垃圾填埋场腾发覆盖结构,从上至下依次布置有如下结构:植被营养土层、储水土层和基础土层;其中,所述储水土层为疏浚淤泥、工程渣土Ⅱ、粉煤灰、矿渣和碱激发剂搅拌均匀后形成的改性疏浚淤泥。本发明的有益效果是:用于储水土层的疏浚淤泥和工程渣土Ⅱ均为亟待处理的工程废渣,获得途径广、成本低;矿渣、粉煤灰为大宗工业固废,存量多、利用率低,使用工程废渣和工业固废制作改性疏浚淤泥可实现固废资源化利用,建设成本相对较低。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种轻质隔声硅酸钙板及其制备方法。一种轻质隔声硅酸钙板及其制备方法,其特征在于以包含硅铝质固废材料、钙质固废材料、轻集料、纤维材料为原料,经湿磨工艺制备浆料,然后流浆成型、板坯压实、脱模、蒸压养护、烘干、磨边抛光后制得轻质隔声硅酸钙板。本发明所述轻质隔声硅酸钙板尺寸标准,外形美观完整,能满足现行国家标准JC/T564.1‑2008《纤维增强硅酸钙板》的要求;绿色环保,固废利用,工艺简单,用途广泛,生产效率高,可以按现有的技术工艺来完成,无需改变原来硅酸钙板生产线及生产条件,生产过程并不增加成本,仍可以取得较好的效果。
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