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本发明提供一种锂电池极耳焊接异常检测方法及系统，其中，方法包括：步骤S1：构建焊接检测库；步骤S2：获取极耳的焊接图像，基于焊接检测库，对焊接图像进行检测；步骤S3：基于检测结果确定极耳焊接是否异常。本发明的锂电池极耳焊接异常检测方法及系统，实现了对极耳焊接异常的自动检测，无需人工介入，解决了人为检测工作量大且人力成本高的问题，同时，显著提升了检测效率。
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本发明公开了锂电池极芯高精度智能干燥装置，属于干燥设备技术领域，包括：安装箱，安装箱内固定连接有两个支撑板，两个支撑板上放置有锂电池极芯主体，安装箱的左右两端均开设有滑孔；控制面板，控制面板固定连接于安装箱的前端；湿度感应器，湿度感应器固定连接于安装箱内；干燥机，干燥机设置为两个，两个干燥机设置于安装箱内；距离感应器，距离感应器固定连接于安装箱内；移动机构，移动机构设置于安装箱内，移动机构与两个干燥机均相连接以实现干燥机移动；调节机构，调节机构设置于安装箱的外侧，最终通过调节机构和移动机构的相互配合可以完成对目标区域进行精准干燥。
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本发明属于锂离子电池技术领域。一种快充聚合物锂离子电池，包括正极、负极、隔膜和电解液；所述正极片包括正极集流体、正极材料层，所述正极材料层包括正极活性物质、正极导电剂、正极粘结剂；所述负极片包括负极集流体和负极材料层，所述负极材料层包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂；所述正极活性物质具有壳核结构，壳层为类石墨烯包覆的LiNi0.5Mn1.5O4，核层为LiNixCoyMn1‑x‑yO2；所述负极活性材料包括硅基材料和碳基材料。本发明电池具有良好的电化学性能和循环稳定性，充放电效率高，快充性能好，能量密度高，循环寿命长，安全性能好。
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一种电动客车锂离子动力电池箱声学低压细水雾灭火装置,该装置包括贮气瓶、减压阀、贮水瓶、分区控制阀、低压细水雾喷头和连接管道及管件。贮气瓶气口处安装有容器阀和电磁驱动装置，减压阀与容器阀相连接；减压阀输出气管连接三通管件，分流气体一端通过输气管一连接至瓶阀，瓶阀通过输水管与分区控制阀二连接，喷头输水软管连接分区控制阀二和低压细水雾喷头；分流气体另一端通过输气管二连接至分区控制阀一，再连接至喷头输气管，再与低压细水雾喷头连接；低压细水雾喷头固定在锂电池箱的外壳上。本发明和已有水雾喷头相比，百万倍提高了水雾的比表面积，遇到火焰时瞬时汽化，能够实现快速精准灭火、高效冷却、清洁节能和抗复燃。
本发明提供了空心碗状碳基金属/硒/氧共掺杂复合材料的制备方法，包括以下步骤：A)将SiO2@酚醛树脂/SiO2复合材料碳化后磺化，得到磺化碳材料；B)将所述磺化碳材料、金属盐、胺类化合物和柠檬酸钠混合、反应，得到复合材料；C)将所述复合材料中的二氧化硅刻蚀，得到空心碳掺杂金属氧化物材料；D)将所述空心碳掺杂金属氧化物材料与氧化硒混合后烧结，得到空心碗状碳基金属/硒/氧共掺杂复合材料。上述复合材料的制备过程操作简单、方便，工艺参数易于控制，且得到的碗状形貌具备空心球状结构密度低、比表面积大等优点，更优异在于它的密堆积密度比空心球状结构高，有望用于锂离子电池负极材料领域。
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本发明提供一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池，所述电解液中含有锂盐、有机溶剂和添加剂，所述添加剂至少包括1,3,6‑己烷三腈；另外，所述电解液中还含有稳定剂，所述稳定剂包括亚磷酸三苯酯、六甲基二硅胺烷、二异丙基碳二酰亚胺中的一种或几种。所述电解液通过稳定剂的加入，提高了电解液的热稳定性、延长了存储时间，通过所述稳定剂与1,3,6‑己烷三腈添加剂之间的协同作用，有效改善了电池的循环和高温存储性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料偏磷酸钒氧及其制备方法与应用，该方法包括：将磷源和钒源溶于蒸馏水中，保持温度在60‑80℃范围内加热搅拌得到胶体，烘干得到干胶体；研磨，在空气气氛下300‑450℃热处理5‑6h，随炉冷却后研磨得到粉末状中间产物；在空气中550‑750℃烧结处理10‑24h，自然冷却后得到偏磷酸钒氧负极材料。本发明还包括再加入含碳材料，在惰性气氛中300‑600℃下再次烧结退火，得到碳包覆的偏磷酸钒氧。该方法工艺简单，操作容易，并且碳包覆不会使钒的价态(+4)价发生改变；制备的材料颗粒均一，结构稳定，表现出优异的电化学性能。该发明适用于生产高性能锂离子电池负极材料偏磷酸钒氧。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，在基膜的单侧或双侧涂覆有耐热陶瓷浆料，耐热陶瓷浆料由耐热陶瓷基料和去离子水组成；其中，耐热陶瓷基料由纳米陶瓷粉、润湿剂、分散剂、催化剂、耐热胶水和去离子水组成。无机的纳米陶瓷粉表面与大分子的分散剂接枝，结合耐热胶水，能提高无机与有机材料之间的结合力，提高耐热陶瓷浆料的内聚力，从而提高涂层的表面附着力。锂离子电池陶瓷隔膜的强度高，刚性强，则耐热好，为隔膜和电池应用提供可靠的安全性能。
本发明公开了一种爆炸‑自蔓燃法联用复合离子掺杂的磷酸铁锂材料的制备方法，包括以下步骤：S1、前驱体混合溶液配制：将可溶性锂源、九水硝酸铁、可溶性磷源、可溶性氟化物进行混合，得到混合均匀的前驱体粉末；S2、爆炸‑自蔓燃处理：将氧化铁粉末、钒金属粉末、铝金属粉末、前驱体粉末进行混合均匀得到混合粉末，加入C3H6O6N6.粉末、PAN粉末，充分混合后在爆炸容器中进行引爆处理，进而引发体系的自蔓燃反应；S3、球磨处理：球磨处理：收集步骤S2的爆炸‑自蔓燃处理产物高速球磨，分离磨球，即可得到最终的产品。本发明的制备方法具有反应速度快、活性成分含量高、电导率高和工艺简单的特点。
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本申请提供一种双辊连续辊压装置、锂电池及其正极片的制造方法。上述正极片的制造方法包括如下步骤：胶液配制，将溶剂与粘结剂进行第一混合操作，得到极片胶液；向所述极片胶液中加入SEBS增韧剂，进行第二混合操作，得到增韧胶液；向所述增韧胶液中加入导电剂，进行第三混合操作，得到导电胶液；将上述导电剂在上述胶液充分分散后，加入镍钴锰酸锂及石墨颗粒；将完成涂布操作后的正极片放入双辊连续辊压装置进行连续辊压，将上述正极片辊压至目标厚度。本发明采用双辊辊压机设备对电极片进行连续辊压，结合线性结构SEBS的增韧作用和石墨颗粒对电极片所受应力的减缓作用，达到了提升电极片柔韧性的效果。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收湿法除铜的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池依次经过放电、破碎、筛分、磁选，得到电池粉和铜铝箔；将溶剂加入电池粉中，再加入酸和还原剂搅拌，反应，得到浸出液；将铜铝箔进行酸洗，再加入浸出液反应，过滤，得到海绵铜和除铜液；将碱金属碳酸盐加入除铜液中反应，调pH至酸性，过滤，得到滤渣和净化液，取净化液进行萃取，再配成金属盐溶液，加入碱液共沉淀，即得三元前驱体。采用本发明的方法使用铜铝箔置换浸出液中的铜，铜铝箔中的铝和浸出液中的铜发生置换反应，能使铜铝箔中的铜铝顺利分离，从而达到富集金属铜的效果；进而可利用除铜后的净化液制备性能优异的三元前驱体。
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一种允许大电流充放电的液态锂离子电池,基于正极片(2)与负极片(1)被隔膜(3)相隔卷绕为一体,由终止胶带(4)终止。尤其是,有2至5个正极耳(5)均匀分布连接在正极片(2)的展开长度L上,还有2至5个负极耳(6)均匀分布连接在负极片(1)的展开长度L上,并且所述正/负极耳(5/6)和各自的盖帽(7/8)连接,而且所述正/负极片(2/1)厚度δ为(70～150)μm。同现有技术相比较,本发明方法和电池的优点在于:通过在电池各极片上采用多极耳结构以及大幅减小正负极片厚度,从而能允许所述电池以大电流充放电,使之广泛应用于电动工具等领域。
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本发明提供一种环型锂离子电池，改进了结构，安全性高、散热好、寿命长。本发明是通过以下技术方案来实现的：环型锂离子电池，包括有：圆柱面结构的外壳、嵌套在外壳内腔中的圆柱面结构的内壳、位于外壳和内壳之间的电芯以及位于电芯两端的电极；所述电芯包括多片正极片、隔离膜和负极片采用卷绕方式排列连接，隔离膜间隔于相邻的正极片、负极片之间；其中，所述电极包括有：极板、极柱和极耳；所述极耳为电芯的正极片或负极片的外端向外凸出的空白带部分卷绕而形成，极耳与正极片或负极片连接为一体；所述极耳与极板直接连接，极板平面垂直于外壳和外壳的圆柱面，极板与内壳或外壳通过冲压方式固定连接，极板上设置有极柱。
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本发明属于锂离子电池技术领域，更具体地说，本发明涉及一种同时改善锂离子二次电池高温和低温性能的方法。本发明使低温添加剂优先成膜，达到改善电池低温性能的目的，使高温添加剂后成膜，达到高温循环或存储过程中修复SEI膜，从而改善电池高温性能。
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本发明公开了一种锂电池充电控制环路,包括电流电压控制耦合电路(31)、充电LDO(32)、电压反馈运放(AMPB)、电流反馈运放(AMPA),所述电流反馈运放(AMPB)、电流电压控制耦合电路(31)及充电LDO(32)形成电流负反馈环路;所述电压反馈运放(AMPA)、电流电压控制耦合电路(31)、充电LDO(32)形成电压负反馈环路。本发明的锂电池充电控制环路使用标准CMOS制造工艺,获取精确的充电电流和充电电压,以及恒流充电和恒压充电之间平滑的转换。
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本发明公开了一种锂电池正负电极浆料生产工艺及系统，将正负电极物料通过输送装置添加到第一阶双螺杆挤出机中，再将物料添加到第二阶双螺杆挤出机中进行剪切和乳化，并进行粘稠度处理，最后对物料进行真空脱气、降温和剪切，得到正负电极浆料，提高浆料中锂离子的分散程度，有效提高后续生产电池的质量和性能，生产率提高，成本投入减少。
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一种溴化锂机组与冷库结合使用的冷热外平衡系统，属于新能源与节能环保领域，系统中的冷量和热量分离并平衡循环，在无与外界（外系统）换热的状态下，通过系统外平衡器平衡，同步输出循环平衡的冷量和热量，运行中无能量浪费的冷热平衡系统。包括用压缩机、热源侧换热器、热力膨胀阀、冷源侧换热器、汽液分离器。制热时冷源侧的冷量可能通过翅片散热器、水路循环散热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到用冷的终端或冷库等外冷平衡器；制冷时热源侧的热量可能通过翅片散热器、水路循环散热等换热装置在空气或水中或冷媒中传递到用热的终端或溴化锂机组等外热平衡器。提高机组冷热量使用效率，实现零排放和能源循环利用，极大地节省投资成本。?
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本发明公开了一种锂电池正极材料制备方法及正极制备方法，以及采用此制备方法制备的电池正极和使用此电池正极的电池。该电池制备包括：制作所述锂电池正极极片材料；根据电池型号，通过模具将所述正极极片材料冲切成相应形状的极片，形成电池正极；将所述电池正极放入电解液中充分浸泡；采用有机溶剂清洗电池壳，去除表面杂质；在充满氩气气氛保护下的手套箱中，将泡过电解液的正极放入底壳，注电解液后放隔膜，然后注电解液后放负极，最后盖上盖并封口。该方案有利于解决电池正极在放电过程中的膨胀问题，同时进一步利用电池内部空间，提高电池容量。
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本发明公开了一种锂离子电池用过充安全型非水电解液，包括添加剂，所述的添加剂为芳磺酰胺、芳磺酰亚胺、环状酰亚胺中的至少一种，本发明的电解液可以使锂离子电池既具有优异的防过充性能，又不影响电池的其它电化学性能。
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本发明锂离子电池负极浆料的制备方法，其包括：a.选取定量的石墨、导电剂、CMC干粉及溶剂；b.向搅拌罐加入石墨、导电剂和30％～70％的CMC干粉；c.打开搅拌罐的自转和公转；d.加入20％～60％的溶剂，继续搅拌60～120min；e.加入剩余的CMC干粉，搅拌5～20min；f.加入剩余溶剂，搅拌5min；g.自转频率增大至25～45Hz，继续搅拌60～90min，打开真空阀门，搅拌罐接上循环冷却水；h.加入负极粘接剂，降低自转频率至15～25Hz；i.关闭自转，将公转频率调整8～15Hz，真空脱泡。本发明锂离子电池负极浆料的制备方法好处在于：1)生产周期短、成本低2)浆料质量稳定。
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本发明公开了一种锂离子电池回收处理方法，将锂离子电池拆解后的电极片剪碎后，在带有气体收集装置的加热炉中分步加热保温；经过加热保温的电极片在氢氧化钠溶液中搅拌至电极材料与铝箔剥离，将铝箔直接回收，同时收集电极材料并水洗，烘干后在球磨机中研磨均匀，测试电极材料中各元素的含量，补充相应的元素源，混合均匀后，在氩气气氛保护下，加热预处理后700‑900℃焙烧7‑12小时得到经过修复的电极材料。从极片处理环节至最终资源化利用，实现低毒性、低酸碱用量、低废水，与常规用氢氧化钠溶解铝箔的剥离方法相比，本发明碱液用量少，耗时短，铝箔易回收。
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本发明公开了一种纯电动汽车用锂电池充电控制方法，包括以下步骤：步骤A:插入充电枪后，充电系统的各部件唤醒，并进行充电插头的连接确认,各部件包括整车控制器、车载充电机及电池管理控制器；步骤B:确认连接状态后，开始进行充电前系统自检；步骤C:若无异常，整车控制器发送启动充电指令给车载充电机，车载充电机按最终充电电流进行常规充电；步骤D：若充电异常或充电完成，则整车控制器发送停止充电指令给车载充电机禁止充电。本发明将整车控制器通过CAN总线与车载充电机和电池管理控制器进行通信，使得整车控制器对整个充电过程起监测和监控的作用，在提高充电时整车安全性能的同时有效的提高了锂电池充电效率和使用寿命。
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本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法，所述负极活性材料为核壳结构，其中核材料为石墨，壳材料为活性元素M掺杂碳酸锂，其中，活性元素M选自Na、Mg、Ca、Ni中的一种或多种。本发明还提供了一种锂离子电池。本发明提供的核壳结构的负极活性材料，能提高负极吸液性能，且能减少成膜产气、提高首次效率，同时低温下负极界面阻抗降低，提高电池的低温性能。
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本发明提供一种超薄锂离子电池，包括隔膜、极片、电解液、正极集流体、负极集流体和铝塑膜，极片以隔膜为基体并在其两侧面相对应位置处分别间歇式涂覆正极材料形成正极和涂覆负极材料形成负极后模切裁切而制成；正极集流体上与正极的接触面和负极集流体上与负极的接触面分别采用腐蚀处理后涂覆一层便于两者之间导电的导电剂层；本发明还提供一种超薄锂离子电池的制备方法，加工时，只需将涂覆正负极材料后的隔膜进行热切，且无需特殊箔材，对现有集流体箔材表面进行腐蚀处理后涂覆导电材料，而后进行组装即可，简易快捷，同时成品率较高。
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本发明涉及一种电动汽车磷酸铁锂电池组三级管理系统，包括一与汽车行车电脑连接的用于对电池组的状态和故障进行实时显示的人机界面，一用于完成上下级模拟数据和数字数据的转换、运算处理的数字信号处理模块，以及一用于对电池组状态和故障进行实时检测、控制的三段式电池控制模块；所述人机界面、数字信号处理模块和三段式电池控制模块依次导通连接。这样，本发明通过建立包括上位用户层的人机界面、中间处理层的数字信号处理模块和底层硬件层的三段式电池控制模块，实现平衡控制、故障诊断、电池组自动级联识别和自举功能、磷酸铁锂电池组电化学模型以及与之相匹配的模型算法，硬件拓扑电路，从而提高电池组的电压精度、安全性和性能。
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一种用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，包括工作基台、入料机构、分选机构及推送机构，入料机构包括入料支撑架、入料驱动部、推块、入料导轨及支撑基座，入料支撑架、入料导轨及支撑基座分别设置于工作基台上。本实用新型的用于锂电池制造工艺的自动胶圈分选装置，通过设置的工作基台、入料机构、分选机构及推送机构，入料机构用于将胶圈传输至分选机构上，分选机构用于对胶圈进行检测，并将胶圈进行分选，推送机构用于将分选后的胶圈从分选机构上脱离，相比较传统人工分选，实现机械自动分选，从而提高锂电池制造工艺的自动化程度，以及提高胶圈的检测效率。
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本实用新型提供一种环型软包锂离子电池封装模具，包括上封装结构和下封装结构，所述上封装结构和下封装结构分别包括上底座和下底座，所述上底座和下底座的边缘部分设置有若干个对称分布的螺丝孔，所述上底座的两端设置有限位凸缘，所述下底座的两端设置有与所述限位凸缘相匹配的限位凹槽，所述上底座上固定设置有多个环形上封头，所述下底座上固定设置有多个环形下封头，所述环形上封头和环形下封头上下垂直对应。该环型软包锂离子电池封装模具设计合理、结构简单、封装严密均匀效率高，适用于制作环型软包锂离子电池封装时的内封装模具和二次封装时的外封装模具。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种耐高温锂电池隔膜，包括聚酰亚胺基材层和分别设置在聚酰亚胺基材层两侧的导热陶瓷涂层和耐热陶瓷涂层，所述聚酰亚胺基材层设有若干个S形微孔，所述导热陶瓷涂层和所述耐热陶瓷涂层均设有若干个沙漏形微孔，所述S形微孔与所述沙漏形微孔一一对应且相互贯通，所述S形微孔与所述沙漏形微孔的内壁均设置有PTC材料层，所述PTC材料层的熔化温度为95～125℃，所述导热陶瓷涂层的导热系数为大于150W/(m·K)。相比于现有技术，一方面，本实用新型有效提高了隔膜的耐高温性能和电化学性能；另一方面，本实用新型有效保证了使用该隔膜的锂电池的安全性能。
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本实用新型提供一种废锂电池破碎分离装置，主要包括双轴撕碎机、磁体，所述双轴撕碎机下方连接输送带，输送带末端连接锤式破碎机，所述输送带中段上方设有开口，磁体由气缸驱动作垂直运动并进出于开口处，所述磁体为电磁铁。磁体与旋转机构连接，旋转机构包括转体及导引臂，由气缸驱动的磁体位于导引臂端部，转体中设有电机。输送带与双轴撕碎机连接的一端设有送风口。本实用新型将废旧锂电池初步破碎后，在输送过程中完成磁选，再进入二级破碎，有效分离锂电池中的铁、镍、钴等磁性金属，提高回收效率，降低成本。
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2026年01月15日 ~ 17日 
