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本实用新型涉及一种煤化工废水深度处理回用系统，包括通过废水输送管道依次连接的调节池、高效沉淀池、多介质过滤器、超滤装置和反渗透装置，所述反渗透装置的产水排放口通过产水管一连接回用水池，反渗透装置的浓水排放口通过浓水管一连接纳滤装置和浓水反渗透装置，浓水反渗透装置的产水排放口通过产水管二连接回用水池，浓水反渗透装置的浓水排放口通过浓水管二连接最终浓水池。本实用新型实现了对煤化工废水的深度处理和回用，该系统稳定运行、处理效果高、回收率高，所采用的设备自动化程度高、运行费用低，能够创造良好的经济效益及环境效益。
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一种节能综合化工废水处理系统，该系统包括正渗透膜浓缩装置和多效蒸发器，正渗透膜浓缩装置包括FO膜密闭交换箱、汲取液回收利用装置和清水回收装置，FO膜密闭交换箱至少设置一级，汲取液回收利用装置与各级FO膜密闭交换箱分别通过电动阀门连接，清水回收装置与汲取液回收利用装置连接，各级FO膜密闭交换箱依次通过排液电动阀门连接，且均通过超越电动阀门与母液焚烧炉连接。该系统针对综合化工废水的高渗透压特性，通过配制依数性更高的汲取液，利用溶液的依数性差异带来的渗透压差，使综合化工废水得到高效浓缩的同时回收循环利用水资源，产生电能；运行过程实现自动联锁控制，可根据不同进水条件调整运行方式。
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本实用新型公开了一种含油废水分离处理罐，罐体内上方设置收油漏斗，收油漏斗侧端设置出油口，罐体内设置螺旋混合装置，螺旋混合装置为直筒内设置基管及螺旋叶片，基管上端设置堵板，螺旋混合装置上接进浆管，螺旋混合装置上设置出水管；罐体内下方设置锁紧板及压盘，压盘下设置聚结板，聚结板下方设置反洗管线及反洗接口，罐体下端设置储泥斗，储泥斗上接有出泥管到罐体外。直筒下端设置为锥筒，罐体下方设置快速清洗接口。处理罐通过在筒体内安装螺旋混合装置，使絮凝剂和污水螺旋混合充分，实现废水快速分层，并通过聚结板固液分离，废水分层泥、清水、悬浮物分别排出，分离处理罐结构工序简单效果好，提高工作效率。
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一种印染深度处理废水循环利用装置,包括纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统,其中纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统和电渗析系统依次连接;印染深度处理废水依次经纳米催化电解系统、浸没式超滤膜过滤分离系统、电渗析系统进行纳米催化电解、超滤过滤、电渗析处理。本实用新型具有水的回收率高、成本低、脱色除臭效果好、大幅度降低废水COD的总排放量、根除膜的生物污染、没有二次污染、大幅度减少污泥、占地少、回用水质高、设备运行时能耗大幅度下降等突出的优点。
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本实用新型公开了一种高盐废水零排放且盐分离的处理装置，包括依次连接的调节池、第一反应池、第二反应池、浓缩水池、管式微滤系统、中间水池和纳滤处理系统；纳滤处理系统分别与第一碟管式反渗透处理系统和反渗透处理系统相连接；第一碟管式反渗透处理系统与硫酸钠结晶系统相连接；反渗透处理系统、第二碟管式反渗透处理系统和氯化钠结晶系统依次连接；回用水池分别与第一碟管式反渗透处理系统、硫酸钠结晶系统、反渗透处理系统、第二碟管式反渗透处理系统和氯化钠结晶系统相连接。本实用新型的装置运行效率高，组装方便，成本低，耗能小，能够实现高盐废水的零排放，对废水中液体和盐成分进行有效分离。
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本发明公开了一种应用去除重金属制程副产物降低废水含氟量的方法，包含：一反应步骤，使废水、氯化钙浆液与高盐份卤水进入一反应槽进行反应；一混合控制步骤，用以控制进入反应槽的废水水量、氯化钙浆液与高盐份卤水的比例；一沉淀步骤，以一沉淀池盛接反应槽处理后的泥浆；一侦测氟离子含量步骤，用以侦测泥浆的含氟量小于放流水管制标准时将泥浆送回反应槽；一pH值调整步骤，将含氟量符合放流水管制标准的泥浆的酸碱值进一步调整后至一出流水放流池至符合放流水标准后予以排放。前述参与反应的氯化钙浆液与高盐份卤水是以智能处理方法产出。
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本发明提供了一种用于使用通过混合污泥与高浓度有机废水引起的生物蒸发对高浓度有机废水进行处理的方法。污泥是经生物干燥的污泥，其通过包括以下步骤的方法来制备：制备由经带压的污泥和经干燥的污泥组成的污泥混合物；和收集最后在室温稳定的污泥混合物。高浓度有机废水包含被粉碎为直径小于1mm的细颗粒的食品废弃物。污泥中包含的微生物分解有机物质，产生蒸发水的代谢热。在这种情况下，微生物的代谢为需氧代谢。
本申请公开了一种利用微生物同步去除废水中硒、镉并生成纳米硒化镉的装置，包括：设有进水口(11)与出水口(12)的反应室(1)，所述反应室(1)内储存含有微生物的厌氧颗粒污泥；气体收集部件(2)，所述气体收集部件(2)设置在所述反应室(1)顶部且与所述反应室(1)相连通；所述厌氧微生物为硫酸盐还原菌、异化金属还原菌、硒还原菌、古菌中的任意两种或多种。本申请还提供使用上述装置同步去除废水中硒、镉并生成纳米硒化镉的方法。本申请提供的装置与方法，实现了废水中的硒、镉同步去除，并能生成纳米硒化镉。
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本发明涉及一种吸附法‑光催化降解法联合处理有机染料废水的方法，对添加光催化反应凝胶膜的有机染料废水进行光照实现吸附法‑光催化降解法联合处理，光催化反应凝胶膜包含光催化反应位点和极性基团，光催化反应位点的周围区域为强吸附极性基团区域，强吸附极性基团区域与非强吸附极性基团区域的电荷均为正或均为负，强吸附极性基团区域的电位高于非强吸附极性基团区域的电位，强吸附极性基团区域由强吸附极性基团构成或由弱吸附极性基团集聚构成。本发明的一种吸附法‑光催化降解法联合处理有机染料废水的方法，在普通日照环境下即可高效降解偶氮类染料分子，催化降解染料分子效率高，脱色率高，染料的去除率高，成本低，有极好的推广价值。
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本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及天然铁基矿物在处理有机废水中的应用。本发明以天然铁基矿物代替传统的铁基合成材料作为催化剂处理有机废水，天然铁基矿物是在地壳的综合作用下经过漫长时间形成，相较传统的铁基合成材料晶型结构更稳定、组成相对固定，在水中也由于良好的晶型结构溶出更少，因此可避免铁离子溶出导致的催化剂失活和环境的二次污染。
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本发明公开一种叶酸生产过程中产生的环合废水处理方法，环合废水经过氢氧化钙中和、大孔径树脂吸附处理后，继续套用于环合反应，可以连续处理8次套用，叶酸粗品纯度和收率不受影响。第9次不再套用的废液与树脂洗脱液合并后进行浓缩处理，馏出液进行生化处理，残渣进行焚烧处理。经过此方法处理后的叶酸生产环合废水量可以减少80%，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种基于植物提取物的高效重金属废水絮凝剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：马齿苋提取物2‑5份、蒲公英提取物1‑4份、干荷叶2‑8份、小麦秸秆5‑10份、卷柏叶10‑15份、芦苇秸秆1‑4份、羟基磷灰石3‑9份、磷矿石2‑6份、牡蛎壳粉末5‑8份、火山灰2‑9份、聚乳酸纤维7‑10份、羟基丙烯酸树脂5‑12份、脂肪醇聚氧乙烯醚5‑9份、阿拉伯胶6‑9份、纳米硫酸钙3‑9 份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5‑10 份、硫磺1‑2份、丙烯醛1‑4份、硅酸镁2‑7份、单宁酸3‑6份、热稳定剂4‑8份、偶联剂2‑5份、助凝剂1‑3份。制备而成的废水絮凝剂,其安全稳定，絮凝能力强、可以有效的螯合金属离子达到废水处理的效果。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种农田废水用除磷剂及其制备方法，所述农田废水用除磷剂由以下重量份的原料组成：硝酸铯6‑8份、氯化镧4‑6份、硫酸钡8‑12份、凹凸棒石20‑30份、苦土10‑20份、活性炭纤维15‑25份、高锰酸钾3‑5份、聚甲基二烯丙基氯化铵3‑5份，非离子聚丙烯酰胺6‑8份、马日夫盐5‑10份。本发明除磷反应速度快、除磷时间短、除磷效率高、除磷效果稳定，操作简单、运行费用较低，各组分较为环保，无毒无害，制备工艺简便，投加方便，储存稳定，起效迅速，可较好克服现有除磷剂剂投加量大、出水色度高、PH值要求高等技术缺陷，处理后的废水总磷含量能实现达标排放。
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本发明提供一种喷漆废水回用系统及处理回用方法，该系统包括喷漆废水贮槽、第一过滤器、第二过滤器、脱色装置、萃取/分离装置、水性溶液和萃取剂混合贮槽、反萃取装置、水性溶液贮槽、膜浓缩装置，之后回用于生产；反萃取装置回收的萃取剂贮存于萃取剂贮槽循环利用；萃取/分离装置产生的残余液贮存于萃取/分离后残余液贮槽，之后进入生化装置、高级氧化装置处理后达标排放。本发明提出一种优化的处理回用系统及方法，对汽车制造厂排放出的喷漆废水进行处理，通过设置反萃取、膜浓缩等工序，极大提高了回用水性溶剂的纯度，使得采用经处理后的水性溶液补液循环利用后，汽车喷漆工艺作业仍然能够正常运行，不影响喷漆质量效果。
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本发明提供了一种处理有机磷生产废水的方法，所述有机磷生产废水含有无机磷酸根离子，该方法包括将所述有机磷生产废水与可溶性镁盐和氨水在生成磷酸铵镁的条件下接触，以去除所述无机磷酸根。本发明的方法将无机磷酸根离子沉淀为磷酸铵镁，得到的磷酸铵镁沉淀比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀更容易分离，可以实现自动化处理；且得到的磷酸铵镁沉淀可以广泛应用于农业肥料，比磷酸铁、磷酸铝或磷酸钙的沉淀具有更高的利用价值。
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本发明涉及酸性重金属污染废水的处理,具体地说是一种酸性重金属污染废水的处理方法,其以板栗皮为吸附剂用于酸性重金属污染废水的处理。本发明的优点为:成本低、应用效果好、去除污染物速度快、效率高、容易操作。
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本发明公开了一种电解处理高氨氮废水的方法，包括以下步骤：1)将高氨氮废水注入电解池中进行电解；2)电解过程中，将电解池阴极处的液体产物抽出，然后将液体产物加入到电解池的阳极处。利用该方法能够有效提高高氨氮废水中氨氮的去除率。
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本发明公开了一种用于处理有机废水的絮凝剂的制备方法，属于有机物废水处理技术领域。本发明所述方法以钢渣为原料，以微波作为热源来制备聚合氯化铁(PFC)絮凝剂，并利用羧甲基淀粉（CMS）对制备的PFC絮凝剂进行改性；本发明所述方法制备的絮凝剂对废水中的胶体、有机物、悬浮物、硫化物和金属离子等都有较好的去除作用；此外，以钢渣制备絮凝剂符合对固废综合利用的要求。目前絮凝剂的需求在我国乃至整个世界都非常大，铝系和铁系絮凝剂以其良好的处理效果和低成本占据了很大的市场，因此利用钢渣制备PFC絮凝剂有着很大的经济意义和社会意义。
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本发明公开了一种竹制品加工用废水处理装置，涉及废水处理装置技术领域，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体的内部设有过滤网，所述过滤网的底部通过扣合装置与过滤箱本体的底部固定连接，所述过滤箱本体的一侧顶部固定安装有进水口，所述过滤箱本体的另一侧底部固定安装有出水口，所述过滤网的底部固定安装有卡块。该竹制品加工用废水处理装置，一方面，通过扣合装置能够使过滤网卡进过滤箱本体的底部，过滤网的底部设有卡块，卡块与卡槽相互适配，过滤网下压，使卡块与压板贴合后继续向下，当压板的上表面与U型挡板的下表面水平时，第一弹簧推动U型挡板向内挤压，使U型挡板的一侧贴合卡块的两侧，将过滤网进行固定。
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本发明公开了一种高悬浮物、高油、高COD废水预处理系统，包括气浮池、沉淀池、玻璃砂过滤器，所述气浮池设置有搅拌机、溶气释放系统、刮渣系统、浮渣收集系统；所述沉淀池设置有搅拌器、斜管、刮泥机、集水槽、强制污泥循环系统；所述玻璃砂过滤器设置有硅铝酸盐砂填料、进水装置、出水装置。本发明充分利用气浮、高效沉淀和玻璃砂过滤器组合工艺的抗波动特性，将其应用在高盐废水预处理工段，首先保证了整个废水处理工艺安全运行的稳定性，尤其是后段反渗透膜的运行稳定，降低了整个工程的风险，其次该组合工艺流程短，占地面积小，整个过程自动控制。
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本发明涉及一种用于废水处理的电解气浮设备，包括水池、第一电动机、圆盘、阴极、阳极、移动机构和清洁机构，移动机构包括平移板、第二电动机和两个移动组件，移动组件包括齿轮、齿条和限位单元，清洁机构包括升降组件、升降台和两个圆环，移动组件包括转轴、齿轮、齿条和限位单元，圆环的内侧设有内环、若干清洁毛刷和若干伸缩单元，该用于废水处理的电解气浮设备通过第一电动机带动阴极旋转，并通过移动机构实现了阴极的移动，使氢气泡的活动范围增大，扩大了设备的净化范围，不仅如此，通过清洁机构去除了阴极和阳极表面的污垢，使阴极和阳极能够充分接触废水，保证了电解反应的速率，提高了该设备的实用性。
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本发明公开了一种用于高盐废水的低压高倍浓缩的系统及方法，包括反渗透膜装置，用于在进水端接收高盐废水并过滤出第一反渗透产水和第一反渗透浓水；逆流反渗透膜装置，用于接收第一反渗透浓水进行提浓处理，以产生第二反渗透浓水和第二反渗透产水，并将第二反渗透浓水通过逆流反渗透膜装置的产水端回流至反渗透膜装置的进水端，以降低逆流反渗透膜装置内反渗透膜两侧的渗透压差。该用于高盐废水的低压高倍浓缩的系统和方法，突破了常规反渗透膜工艺的局限，能够在较低的压力下对浓盐水进一步提浓，可浓缩至接近饱和的程度，有效减少浓水体积，降低后续的处理成本，显著提升反渗透膜的浓缩效果和运行稳定性。
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本发明涉及一种甘油法制备环氧氯丙烷高盐废水资源化利用技术，属于高盐难降解有机废水处理领域。该技术包括催化湿式氧化、乙酸回收及催化剂回收三个操作单元。本发明中涉及的高盐废水资源化利用技术具有工艺流程简单、处理效率高、占地面积小、可回收资源以及二次污染低等优点。该技术回收的乙酸钠可以用作环保型融雪剂的原料，所生成的纯净NaCl溶液TOC小于10mg/L，可用作离子膜烧碱的生产原料。该技术的运用可以为企业形成经济的、可循环发展的绿色环氧氯丙烷生产工艺。
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本发明公开了一种应用于高浓度含氰废水的电化学管式处理装置及方法，属于水资源处理技术领域。所述装置包括阳极、阴极、进水管和出水管，所述阳极套装在阴极内部，所述进水管与阴极连通，出水管与阳极连通，所述阳极为钛基金属氧化物涂层电极，阴极为不锈钢阴极。本发明实现了针对高浓度氰化物的加强传质及阴阳极协同的高效处理，克服了含氰废水实际处理过程中需要外加投药，操作复杂，运行成本高且易残留二次污染的缺陷，能广泛适用于电镀、化工、制药等行业废水。
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本发明公开了一种处理染料废水用氮掺杂多孔碳材料吸附剂及其制法与应用。所述制法包括：使核桃壳与氮源均匀混合并研磨，制得第一混合物；在保护性气氛中，对该第一混合物进行碳化处理，使所获碳化产物与钾盐均匀混合并研磨，制得第二混合物；在保护性气氛中，对该第二混合物进行活化处理，获得处理染料废水用氮掺杂多孔碳材料吸附剂。本发明提供的氮掺杂多孔碳材料吸附剂对孔雀石绿染料有较好的吸附效果，吸附效率高，5min内吸附量达到4001mg g‑1，吸附量大，染料去除率高，最大吸附量为4500mg g‑1，且其制备工艺流程简单，成本低廉，绿色高效，对多种染料具有净化作用，在染料废水处理方面有着潜在的应用价值。
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本发明公开了一种硅钢最终排放废水处理系统，该系统包括通过管道依次连接的流砂过滤器、臭氧催化氧化装置、中间水箱、超滤进水泵、超滤装置、超滤产水箱、反渗透进水泵、保安过滤器和反渗透装置，还包括纯水箱和浓水箱，所述反渗透装置具有产水出口和浓水出口，所述反渗透装置的产水出口连接所述纯水箱，所述反渗透装置的浓水出口连接所述浓水箱。本发明的硅钢最终排放废水处理系统，能够对硅钢最终排放废水进行深度处理，并且处理效果稳定、生产运行成本低。
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本发明涉及一种废水环保处理装置，其包括箱体，箱体内设有一块横隔板，横隔板将箱体分为上腔室和下腔室，上腔室内设有沉淀室，上腔室内设有过滤箱，过滤箱包括转盘和设于转盘上的箱板，转盘同轴设有转动轴，转动轴远离转盘的一端转动连接于横隔板，过滤箱设有第二排水管，第二排水管同轴插设于转动轴并伸入下腔室；过滤箱内设有若干用于承接从第一排水管排出的废水的过滤装置，若干过滤装置呈圆形排布，还包括用于驱动转盘转动的驱动组件；下腔室内设有消毒室，消毒室设有第三进水管和第三排水管，第二排水管远离过滤箱的一端伸入第三进水管。本发明不需要停止对废水的过滤处理即可完成对过滤装置的更换，操作简单快捷，有效提高了工作效率。
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本发明提供一种钢铁综合废水的深度处理及回用方法，由污水深度处理和污水回用处理两部分组合而成，所述的污水深度处理包括：经过二级沉淀预处理后的钢铁综合废水进格栅后，由提升泵打入水解酸化池，厌氧出水进入气浮池，再进入二级曝气生物滤池，然后进入V型滤池，经消毒池消毒后流入中间水池；所述的污水回用处理包括：用超滤提升泵将废水从中间水池打入自清洗过滤器，然后进入超滤装置，出水流入集水池，再由反渗透提升泵打入保安过滤器，并投加还原剂和阻垢剂，最后由高压泵打入反渗透装置，出水流入回用水池。采用本发明可节约大量新水资源，降低企业生产成本，减少环境污染，有利于人类社会的可持续发展。
本发明公开了一种用于处理含PVA印染废水的臭氧氧化催化剂及其制备和应用方法，所述催化剂所述臭氧氧化催化剂包括氧化铝、氧化铈、氧化钐、氧化镱、硼砂；先将各原料组份分别磨细并通过200目，将筛下物按质量份数混合均匀，再将混合均匀的物料造粒成直径4‑6mm的小球，干燥脱水，将干燥后的物料球在800‑900℃烧结后冷却至室温，即得臭氧氧化催化剂。该催化剂具有操作简单，效果稳定的特点；同时处理含PVA印染废水时，无需投加很多药剂，避免了对环境的二次污染，综合效率高；能够将废水COD降至3000mg/L以下，PVA含量降至500mg/L以下，PVA去除率达92％，满足进入园区进一步深度处理的要求。
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