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本发明公开了一种利用生物质还原剂浸出水钴矿的方法，包括以下步骤：（1）废弃生物质原料烘干、粉碎，得固体A；（2）固体A加入水中进行反应，反应温度250~350℃，压力1.4~2.7ＭPa，时间4~24h；完毕后分离、烘干，得固体B；（3）固体B粉碎，然后加入酸液充分搅拌，然后加入水钴矿搅拌浸出1~5h，固体B与水钴矿的质量比为（0.08~0.2）：1。本发明的方法，无需将生物质还原剂与水钴矿共同进行煅烧，不排放有毒有害气体；经过转化处理后的生物质还原水钴矿时浸出过程在室温下进行即可，不需高温加热，节能降耗作用明显；采用新型生物质还原剂浸出水钴矿对设备和工艺条件的控制要求不高，投资小，简单易行，且对环境无污染。
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本发明公开了一种冶炼装置及冶炼方法，该冶炼装置包括熔池熔炼炉，熔池熔炼炉的顶部设有固体物料加料口、顶吹喷枪和烟气出口，通过固体物料加料口向熔池熔炼炉内加入工业固体废物，通过顶吹喷枪向熔池熔炼炉内加入固体燃料和固体还原剂；熔池熔炼炉的侧壁设有炉侧气体喷枪，通过炉侧气体喷枪向熔池熔炼炉内加入气体燃料、气体还原剂、以及富氧空气；熔池熔炼炉的侧壁还设有金属排放口和炉渣排放口，金属排放口设于熔池熔炼炉中熔炼后得到的金属层对应的位置，炉渣排放口设于炉渣层对应的位置，顶吹喷枪插入炉渣层内。本发明能够解决现有技术容易造成熔池有效供热不足、烟尘率高、燃料率高、炉体上部空间过热的问题。
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一种海绵城市污水处理系统，该系统包括第一输送装置、分离装置、沉砂池、氧化池、微过滤器，所述沉砂池内侧靠上部的位置水平安装有格栅板，以将沉砂池分层格栅室、沉降室，第一输送装置右端与格栅室连通，第一输送装置左端与分离装置连通，分离装置以将筛上物再次分离，本实用新型中，将污水依次经过沉砂池、氧化池、微过滤器，将固体垃圾与污水分离，并将污水净化为浇灌用水，并通过第一输送装置将固体垃圾干燥，再由分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，其余固体垃圾回填绿地，将污水变废为宝，并将污水中的各类物质循环利用，利用分离装置将固体垃圾中的塑料垃圾分离，避免了固体垃圾回填绿地后的二次污染。
本发明公开了土壤修复剂的制备方法、制得的土壤修复剂及其介导于矿山修复的碳增汇方法。其中土壤修复剂的制备方法包括生物碳化及高温发酵；应用所述土壤修复剂介导矿山修复的碳增汇方法能够系统地从生态学角度出发，提供了一种有机固废的减排增汇的固废处置方法，该方法为新型的固废生物处理技术研发提供新思路，使得污泥、畜禽粪便及厨余垃圾等有机固废得到减量化、无害化、资源化处理处置的同时，实现矿山修复的有效治理，进而实现固废留碳与植物增碳的双重碳减排作用。
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本发明公开了一种工业垃圾处置系统及处置工艺，系统包括回收生产线，回收生产线上设有供料仓和多段输送设备；供料仓，用于将工业固废捆包进行拆解，以得到固废物料；一级撕碎机，用于将所述固废物料进行一级破碎分割；磁选设备，用于将破碎后的工业固废进行磁选分离；二级撕碎机，用于将磁选分离后的工业固废进行再次的体积分割；密封系统，用于对各设备进行了全密封结构处理；除尘系统，用于收集整个生产线上各处设备内的扬尘，并集中分离粉尘颗粒，以降低各环节的粉尘含量；其有益效果是：采用多级体积分割，产能得到了提升；密封与除尘的应用，粉尘量比现有同等产能技术的粉尘量低，产出的RDF‑5物料的体积均匀性和成型效果好。
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本发明提供了一种环保设备，包括预处理装置及回收装置；预处理装置包括废弃物收集箱、液体收集箱及滤水板，滤水板上均布有滤水孔，废弃物收集箱顶端设有防臭顶盖；回收装置包括外回收防尘箱、搅碎填压内箱、填压板、搅碎装置、旋转电机及升降电机；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与搅碎填压内箱相连；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与废弃物收集箱底端侧壁连接处设有开关阀，固废排出管的出口与搅碎填压内箱入口相连；液体收集箱底端周边设有一周支撑板，液体收集箱底端还设有支撑柱，支撑板上设有侧门，液体收集箱底部设有排液口，排液口位于侧门与支撑柱之间。
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本发明一种铝电解槽阴极槽底部防渗保温层构造方法，主要用于铝电解槽结构的设计、技术装备的制造以及铝电解槽的生产。其特征是：在进行铝电解槽停槽大修时，将铝电解槽阴极炭块底部槽壳体内，清理出来的防渗材料和隔热保温耐火材料等固废渣料，经过破碎筛分、均质处理，制成颗粒粉料或定型砌筑块后，再用这些颗粒粉料或定型砌筑块作为铝电解槽阴极防渗保温隔热层的构建材料。以期在进行铝电解槽槽大修时，所形成产生的固废渣料，可不经过无害化工艺处理，就能直接应用于电解铝的结构建设，以便从源头上解决产生铝电解槽大修固废渣料的问题，减少铝电解槽危险固废排放量，降低企业固废处置成本、保护生态环境的目的。
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本发明公开了一种处置废活性炭的方法，包括下述的步骤：将包括废活性炭和多元固废的混合料与熔剂配料后进行焙烧和预还原，所述废活性炭为吸附有机物后的活性炭，所述多元固废为镍钴湿法冶金过程中化学沉淀除杂工序产生的多元固废；将焙烧后的产物进行还原熔炼，得到熔融金属和熔渣；将熔融金属造粒干燥得到镍铁合金，将熔渣水淬得到玻璃态副产品。本发明采用将废活性炭与多元固废进行协同处置，实现了以废制废，以及危废的无害化、资源化、高值化，可解决目前有色冶金行业中废活性炭和多元固废的处置问题。
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本发明公开了用电磁感应炉制备微晶玻璃的方法，将硅酸盐固废球磨混匀后置于石墨坩埚；采用电磁感应加热炉将石墨坩埚中的硅酸盐固废加热熔融成熔体，而后通过碳热还原法将熔体中的铁离子还原，使熔体分为上下两层，下层物质从出料口分离；除铁后上层熔体进入析晶晶化区，析晶得到微晶玻璃。本发明采用电磁感应加热熔融分离技术进行除铁，以碳热还原法为基础，以石墨为载体，通过固废中残余碳及CO气体将固废中的铁离子还原，利用铁液和目标矿相熔体密度差异进行铁相分离，提供了一种利用工业固废快速制备微晶玻璃同时高效去除含铁杂质的方法。
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本发明公开了一种免烧砖用彩砂粘结剂及其制备方法，其组分以重量份计，包括份硫铝酸盐及硅酸盐矿物、份建筑固废超细微粉、份工业固废超细微粉、份硬石膏、份添加剂、份膨胀剂，将上述材料混合均匀得到免烧砖用彩砂粘结剂。本发明的免烧砖用彩砂粘结剂与基体粘结性强，附着力强；强度高，不易破损；后期不产生收缩开裂；凝结时间短，缩短了免烧砖的生产周期和模具占用时间；同时利用大量建筑固废及工业固废为原材料，做到固废合理再利用，有效降低了产品成本。
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本发明涉及一种净水生物材料及其制备方法。由固体原料、水、生物酶和生物菌剂组成；固体原料的组分按重量分数计为：铁矿废渣、钢厂高炉渣或转炉渣50‑70%，花岗岩石粉10‑40%和粘结剂5‑20%，以上三种原料的重量分数之和为100%；水的用量为固体原料重量的15‑30%，生物酶的用量为固体原料重量的0.01‰‑0.1‰，生物菌剂的用量为固体原料重量的0.01‰‑0.1‰。制备方法为：原料混合后，通过磨具成型或压制成型，制得比重为2.0‑3.0的块状或球状产品。该净水生物材料是以无机材料Fe为主，质量接近卵石，可直接替代砾石堆铺于河滩、水底，防止在自然环境下被激流或洪水冲走。该净水材料含有络合态铁离子，对主要营养盐磷盐具有固化作用。
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本发明涉及一种赤泥基半焦催化剂及其制备方法和用途，所述制备方法包括如下步骤：(1)预处理赤泥，得到固体沉淀；(2)物理混合煤粉与步骤(1)所得固体沉淀，造粒，得到固体颗粒；(3)热解步骤(2)所述固体颗粒，得到赤泥基半焦催化剂。本发明能够实现固体废弃物赤泥的综合利用，通过赤泥基半焦催化剂的催化提质作用能将煤热解焦油中的重质组分催化裂解为轻质组分，提高煤热解焦油的品质。
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本发明提供一种制造空心复合绝缘子的校直承压衬管，由金属衬管1、固体颗粒物2和端盖3组成。金属衬管1两端焊接封堵板1‑3，封堵管上设有螺栓1‑1，通过螺帽1‑2与两端的端盖3连接固定。其中一只端盖设有灌充孔3‑1和封盖3‑2，用于灌入固体颗粒物2。固体颗粒物2将玻纤管4外壁硫化硅橡胶伞套时承受的压力传递到金属衬管1上，以避免压裂玻纤管。固体颗粒物2为具有一定流动性的细小粒子。本发明将金属衬管1的刚性和固体颗粒物2的可流动性巧妙地结合在一起，解决了拉挤玻纤管校直和承压两大关键技术问题。使拉挤玻纤管得以广泛应用于制造空心支柱复合绝缘子。这种以挤拉玻纤管为芯棒的空心支柱复合绝缘子，具有机械强度高、电气性好、抗震性强、节省材料、重量轻、运输安装方便、能耗低、无废料污染、绿色环保等优点，比用其它方法制造的支柱复合绝缘子降低成本30％以上，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种盐酸林可霉素的丁醇结晶母液的处理方法，步骤包括：(1)在盐酸林可霉素的丁醇结晶母液中加入EDTA、EDTA盐或磷酸盐中的任意一种，加水，用碱性溶液调节pH值至7.0‑11.0；静置分层，得到上清液和下层浑浊液，分离；(2)将浑浊液离心分离，得到液体和固体；上清液用于回收盐酸林可霉素；将固体烘干，使用EDTA、EDTA盐产生的固体直接废弃，使用磷酸盐产生的固体用于发酵生产林可霉素。本发明能够从盐酸林可霉素的丁醇结晶母液中分离出蛋白类物质，处理后母液的盐酸林可霉素含量不降低，且处理后的丁醇结晶母液以直接浓缩结晶或进行其他处理，使母液中盐酸林可霉素回收变得简单，产生的烘干固体如果是使用磷酸盐产生的还可用于林可霉素发酵生产。
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本发明涉及一种用于生产再生纤维的熔融瓶片循环加热装置及循环方法，属于环保纤维技术领域。现有技术中的熔融瓶片装置，在加热过程中，不能循环加热，比较浪费资源，在固体瓶片下落过程中，会将下料管道堵塞。本发明包括储料机构、刮料机构、循环加热机构、固体瓶片挤出机构和粗过滤机构，刮料机构和固体瓶片挤出机构均安装在储料机构上，循环加热机构与储料机构连通，粗过滤机构与循环加热机构连通。通过刮料机构装置可以将储料管道内的固体瓶片顺畅下落，避免储料管道堵塞发生，通过循环加热机构对固体瓶片进行加热，进而形成熔融瓶片，实现了能量的循环利用，通过该装置可以有效的将废旧的塑料瓶重新的利用，避免对环境造成污染。
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本发明属于废弃物处置领域，并具体公开了一种半连续卧式自维持阴燃反应装置及方法，其包括阴燃炉、进料脱水组件和布风组件，其中：阴燃炉包括炉体和螺旋搅拌器，螺旋搅拌器两端分别固定在炉体内部两侧，用于在炉体内将有机固废与物料沙混合；进料脱水组件安装在炉体上端，用于将有机固废脱水并送入炉体；其包括从上至下依次设置的物料粉碎器、螺旋泵和滤板，螺旋泵的出口位于侧边并与炉体连通，且螺旋泵的出口处设有滤网；滤板与通向炉体外的出水管连通；布风组件用于从底部向炉体内通风，使有机固废发生阴燃。本发明可实现高含水有机固废的批量处理，满足对高含水有机固废亟需高效处置的需求。
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本发明涉及一种高含水危废的暂存装置，包括固液分离箱及固废收集箱；固液分离箱的顶部设高含水危废入口，中部设过滤网，底部设液体排出口；固液分离箱与固废收集箱之间通过排污通道相连，排污通道中设闸板机构；远离排污通道的过滤网一端设滤网升降装置，固废收集箱中设固废托盘及托盘升降装置。本发明能够实现高含水危废的固液分离，且分离效率高，分离后的液体及固废均单独输出。
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本实用新型提供了一种生物处理无水型环保厕所和液体排泄物处理系统。所述环保厕所包括固体排泄物处理系统和液体排泄物处理系统，所述固体排泄物处理系统包括固体排泄物处理池，所述固体排泄物处理池上方设有排泄口，排泄口与便池连通；固体排泄物处理池包括固液排泄物分离装置，将固体排泄物和液体排泄物分离；所述液体排泄物处理系统包括一个集尿器或多个连通的集尿器，用于收集尿液本实用新型的环保厕所，耗能低，安全可靠效率高，并将排泄物变废为宝，资源化利用，有效减轻了环境的负担，还可以培肥土壤，代替了一部分化肥的使用，利国利民；在使用中不产生异味，让使用者有愉快的如厕体验，可大大改观人们对厕所的印象，其建造成本低，使用成本低，后期维护费用低，日常维护维修简单，没有过于复杂的构造，并可以长期不间断使用。
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本发明涉及一种石墨电热板和制备方法及室内供暖结构，是由电极埋入水泥砂浆中成型养护制得，所述水泥砂浆的原料包括水泥、石墨固废、减水剂和水，其中，石墨固废由石英片岩、石墨尾矿和球形石墨尾料组成，水和水泥的质量比为1:1.8～2.2，水泥和石墨固废的质量比为1:2.8～3.2，减水剂的用量为水泥质量的1.2％～2.4％；球形石墨尾料用量占水泥、石墨固废和减水剂总质量的6～11％，石墨尾矿用量占水泥、石墨固废和减水剂总质量的2.4％～4.4％。该石墨电热板固定在房间骨架结构侧壁上能够实现室内供暖。本发明成本低廉、取暖面积大、温度上升快，与环境温差小，可自由控制取暖时间，取暖发热体在室内，不存在室外管路的热损耗。
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本发明属于降噪材料领域，具体涉及一种食用菌制降噪材料及其制备方法。所述食用菌制降噪材料通过如下方法制备：配制固体培养基，将固体培养基装入模具压平实、并在固体培养基中间捣一个通气孔；将食用菌种子液接种至所述通气孔内，然后置于恒温培养箱中静置培养10天～15天，得到食用菌固体培养混合物；采用紫外光灭菌处理、脱去模具，将食用菌固体培养混合物进行干燥处理后，即得到食用菌制降噪材料。本发明采用废弃物秸秆、木屑、麸皮为原料，制备得到的食用菌制降噪材料对高频噪音和低频噪音显示了良好的隔音性能，同时，本发明所述方法对秸秆综合利用率高，食用菌制隔音材料为绿色产品，可完全降解，对环境无任何污染。
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本发明属化工技术领域,具体涉及一种固体复合型脱色剂、制备方法及其应用。由七水硫酸亚铁、聚合硫酸铁、过氧化钙和聚丙烯酰胺组成,具体步骤为:在室温条件下,将七水硫酸亚铁固体和聚合硫酸铁固体,与过氧化钙固体直接混合,粉碎,然后与速溶型阴离子聚丙烯酰胺超细粉混合,从而得到固体复合型脱色剂产品。该复合型脱色剂具备氧化还原特性,同时具备铁盐和聚丙烯酰胺的综合混凝特性,而且制备方法简单,原料易得,成本低,处理效果好,具有广泛的开发价值和应用前景,适用于印染等染料废水的快速处理。
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本发明涉及混凝土制作方法技术领域，提供了一种现浇装饰混凝土的制作方法，包括下述步骤：制作模具，所述模具是将纤维制品作为编织物编织而成；在所述模具表面浇筑固废材料液；将所述模具中的所述固废材料液进行振捣成型处理；待所述模具表面的所述固废材料液固化后进行脱模；采用本技术方案，废材料液固化后，表面具有质感、色彩、肌理；模具的制作、固废材料液、振捣成型处理等步骤都是在建筑工地完成，不需要异地运输，节省运输费用成本，工序简单；固废材料液固化过程后不存在纵横交错的缝隙，避免使用填充胶进行填充，节省胶的费用和工序。
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本发明公开了一种循环利用水泥厂热二氧化碳强化再生骨料和再生砖的固碳系统和方法。该系统包括工厂、管道系统、固废处置车间和制砖车间，所述固废处置车间包括中间的固废处置生产线和生产线两旁平行设置的若干料库，制砖车间包括制砖生产线和生产线旁的水泥砖养护窑；所述管道系统包括连接工厂的主管道，以及与主管道连接的料库管道和水泥砖养护窑管道，料库管道延伸至固废处置车间中料库的地面，并且在管道上设置若干小孔；水泥砖养护窑管道延伸至制砖车间中水泥砖养护窑中水泥砖的下方，并且在管道上设置若干小孔。本发明利用了充分利用了水泥厂废二氧化碳和废热，减少了温室气体排放，使水泥生产充分利用固废，减少了水泥生产过程的碳排放量。
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本发明涉及一种从天然脂肪醇的前馏份中提取脂肪醇的方法,以天然脂肪醇的前馏份为起始原料,依次经酯化、脱蜡、水解、分离脱水和分馏工段,提取脂肪醇,所述酯化是将固体酸加入天然脂肪醇的前馏份中,固体酸与脂肪醇反应生成固体酸酯和水,脱蜡是将酯化所得的产物,利用固体酸酯与烷烃之间的沸点差进行蒸发分离。本发明利用天然脂肪醇前馏份中脂肪醇的特有化学性质,使其与固体酸反应,提高沸点,增大与其它馏份的沸点差距,再进行减压蒸馏,去除杂质,极大提高了脂肪醇的收率,使脂肪醇含量达到99%以上,不仅回收、循环利用了废弃物,减少了环境污染,同时能够产生较高的经济价值。
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本发明涉及海洋资源加工技术领域，具体涉及一种马尾藻综合利用方法，包括以下步骤：(1)海藻色素提取：将马尾藻粉碎后加入硫酸铵和水，加温，离心，得到液体a和固体b；将所述液体a浓缩后干燥，制得海藻色素；(2)海藻酸提取：将所述固体b加入复合酶和碳酸钠，加温，离心，得到液体c和固体d；将所述液体c加入稀酸沉淀，离心收集沉淀，加入稀碱溶解，再次稀酸沉淀，稀碱溶解，所得液体浓缩后干燥，制得海藻酸；(3)生物有机肥生产：将所述固体d进行固体发酵，发酵完全后造粒制得生物有机肥。本发明实现了海藻的高效综合利用，得到了多种产物，提高了海藻的综合附加值，同时降低了废弃物产生，减轻了环保压力。
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本发明公开了一种金红石型二氧化钛纳米复合物的合成方法，该方法包括：一、将TiCl4前驱体溶于极性溶剂中得到TiOCl2溶液；二、称取含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末放置于TiOCl2溶液得到浸渍后的固体粉末；三、干燥焙烧后得到金红石型二氧化钛纳米复合物。本发明采用含α‑Al2O3的Al2O3固体粉末浸渍前驱体溶液，利用固体粉末中α‑Al2O3的晶向诱导作用，以浸渍后的固体粉末在干燥过程中形成的小晶粒金红石TiO2为晶核，结合焙烧工艺，将其他TiOCl2前驱体全部转化为金红石型TiO2，解决目前金红石型二氧化钛制备方法能耗高、耗水量大、步骤繁杂、废水排放多、不易工业放大制备等缺点。
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本发明涉及间二硝基苯技术领域，公开了一种从混合二硝基苯中分离纯化间二硝基苯的工艺，包括如下步骤，向结晶釜中加入二硝基苯同分异构体，升温至全部融化后，边搅拌边对结晶釜进行一次逐级降温处理，得到一次结晶物料；将一次结晶物料分离得到一次结晶固体和一次结晶滤液；将一次结晶固体加入结晶釜中，升温至全部融化后，边搅拌边对结晶釜进行二次逐级降温处理，得到二次结晶物料；将二次结晶固体分离得到二次结晶固体和二次结晶滤液，二次结晶固体即为高纯度的间二硝基苯产品。本申请在分离过程中无需消耗原料、不产生废水，不会造成伤害，且邻(对)二硝基苯和间二硝基苯不会出现损耗，在后续的加工过程中，不会有影响产品的自身性能。
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本发明涉及一种生物质裂解碳化成型燃料的制备工艺。一种多回程生物质裂解碳化成型燃料的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：1)准备多回程生物质固体燃气裂解净化系统；所述多回程生物质固体燃气裂解净化系统包括多回程生物质固体燃气裂解净化炉；2)烘干；3)混合；4)多回程半碳化；5)多回程生物质固体燃气裂解净化炉的出料口跑出来的气、水和颗粒物料进行气、料分离，液气分离机分离的气体由可燃烟管进入燃烧机的燃烧器；燃烧机的燃烧室产生的废热气通过热交换器进行热交换，然后进入烘干炉的热气入口相连通；冷水进入热交换器后产生热水；出料口出来的半碳化料由螺旋的落料管的出口流出，得到生物质固体燃气。该工艺具有热能利用充分的特点。
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本发明提供了一种木霉菌的发酵培养方法、木霉菌剂，涉及微生物发酵培养技术领域，木霉菌的发酵培养方法包括：将木霉孢子悬浮液先进行液体发酵培养，得到木霉液态发酵液，再进行固体发酵扩繁培养，得到木霉菌剂；液体发酵培养采用马铃薯淀粉加工废料培养液；固体发酵扩繁培养采用叶片固体培养基，所述叶片固体培养基包括10‑20重量份的草坪禾草草叶、10‑20重量份的三叶草草叶、10‑20重量份的泡桐树叶、10‑20重量份的洋槐树叶、10‑20重量份的杨树树叶、10‑20重量份的柏树树叶和10‑20重量份的葡萄糖。本发明选用特定的培养基依次进行液体发酵培养和固体发酵培养，提高木霉的繁殖效率，产孢子量多，且成本低。
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