有色金属火法冶金技术理论与应用

净化镁或镁合金熔体的装置和方法 774     

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本发明公开了一种净化镁或镁合金熔体的装置和方法，属于金属熔体净化技术领域。该装置包括筒状容器和隔板，隔板将容器分隔为腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，隔板下部留有使腔室Ⅰ和腔室Ⅱ相连通的通道；所述腔室Ⅱ的连通口处或其上方设置筛网，或者腔室Ⅰ和腔室Ⅱ的连通口处或其上方都设置筛网；净化方法是利用浸没在熔剂内的筛网结构将熔体在熔剂内强制弥散分布，形成了大量熔剂环绕包裹少量镁熔体的状态，从而促成了熔剂对镁熔体内非金属夹杂物的良好吸附捕获；净化后的镁或镁合金熔体自然上浮到熔剂表面富集，使熔剂和镁熔体分层，获得净化的镁或镁合金熔体。本发明可快速批量净化镁或镁合金熔体，得到的熔体纯净度高，制备的产品内部夹杂少，冶金质量优。

耐腐蚀的新型压铸模具钢及其制备方法 1064     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐腐蚀的新型压铸模具钢，压铸模具钢的化学成分中各主要合金元素及质量百分比为：C 0.1～0.25％，Si 0.3～0.55％，Mn 0.2～0.55％，Ti 0.5～1％，Cr 6～7.8％，Ni 0.1～0.2％，Cu 0.3～0.5％，Co 0.3～0.5％，Mo 0.6～1％，V 0.1～0.15％，Al 0.2～0.5％，P 0.03％，S 0.03％，Yb 0.05～0.1％，Lu 0.05～0.1％，余量为Fe，制备过程如下：转炉及LF炉精炼、RH真空处理、连铸、电渣重熔、固溶及退火、等向锻造、退火和淬火及回火，最终制得压铸模具钢，该压铸模具钢机械性能达到：抗拉强度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，断裂韧性KIC≥45MN·m‑3/2。

高硼耐磨复合锤头及其制备方法 1206     

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一种高硼耐磨复合锤头及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。锤端采用高硼耐磨合金，锤柄采用低碳贝氏体钢，锤柄经清沙、打磨后，与锤端接触部位先进行喷砂毛化，然后用稀盐酸浸洗，除去表面杂质及氧化皮，并在酒精中漂洗干净，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后将锤柄置于铸型中，并浇注高硼耐磨合金熔液，得到冶金结合良好，使用安全可靠的高硼耐磨复合锤头。

3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用 937     

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本发明提供了一种3D打印用铂或铂铑合金球形粉及其制备方法和应用，属于粉末冶金技术领域。本发明将金属棒在无坩埚电极感应气雾化制粉设备中进行雾化制粉，通过控制雾化制粉的各项工艺参数，制备得到的球形粉末具有流动性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均匀的优点，实现了高球形度的铂及铂铑合金粉末在3D打印技术中的应用，解决了铂及铂铑合金材料在3D打印技术运用中原料限制问题，同时实现了产品质量稳定性的规模化生产，方法简便可行。

新型电接触材料及制备工艺 1280     

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本发明公开了新型电接触材料Ag(W.Ti)C19C2/Ag(W.Ti)C?42Co3?RE0.1体系，用碳化钨碳化钛固溶体取代银碳化钨石墨材料的碳化钨和银钨材料中的钨成分，并采用化学镀技术在(W.Ti)C粉体的表面镀银制成Ag/(W.Ti)C复合粉末，经粉末冶金工艺制成新型复合电接触材料。本发明取代了AgWC12C3/AgW50体系电接触材料；改善了材料的抗电弧烧损能力，同时化学镀的方法改进了银与(W.Ti)C组元间的结合状况；降低了复合材料的密度，在同样体积情况下，所耗用材料降低，尤其是降低了贵金属银的用量；作为中强电流等级的触头材料具有优良的性能。

耐磨抗震瓷砖及其制备方法 912     

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本发明公开了一种耐磨抗震瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：废弃粘土砖25‑35、海洋疏浚泥 22‑33、黄磷矿渣19‑31、埃洛石14‑26、本山绿泥18‑30、白榴石23‑34、火山石16‑28、冶金废渣24‑36、方镁石27‑39、棕刚玉渣17‑29、二硼化铝8‑16、二水石膏15‑25、金刚石砂轮废料 18‑26。本发明添加的金刚石砂轮废料、废弃粘土砖等原料，可以提高瓷砖的耐磨性和耐候性，添加的棕刚玉渣、二硼化铝等原料，可以改善瓷砖的抗震性和热稳定性。本发明制得的瓷砖具有机械强度高，耐磨抗震，耐高温，耐候，抗老化等优点，使用寿命长、环境适应性好。

复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用 858     

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本发明公开了一种复合结构立方氮化硼球状合金粉末及其制备方法和应用，该合金粉末由内核为立方氮化硼，外壳为金属合金粘接相的复合颗粒组成；立方氮化硼质量占25～35％，金属合金粘接相质量占65～75％。其制备方法是：将金属合金粘结相材料在高温炉中熔化成为液态，将预热的固体氮化硼粉末加入熔融的液态金属合金粘结相中，搅拌均匀，使氮化硼颗粒被液态熔融金属合金粘结相材料完全黏附，通过转包至真空气雾化设备中，通过真空气雾化方法制备复合结构立方氮化硼球状合金粉末。本发明的复合结构氮化硼合金球形粉末为热喷涂、粉末冶金等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末，是超耐磨粉末材料的有益补充。

高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法 851     

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本发明涉及一种高砷锑合金真空蒸馏脱砷的方法，属于有色冶金技术领域。将高砷锑合金装入真空蒸馏炉内坩埚中，坩埚上端设有砷收集器，密封真空蒸馏炉后接通冷却水；启动真空系统，待炉内压力为1～100Pa时，开启加热系统，当温度达到600～1000℃时保温0.5～4h，然后停止加热，保持真空自然冷却，冷却结束后在坩埚内得到粗锑合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本发明提供一种工艺简单，原料利用率高，环境友好的高砷锑合金真空蒸馏脱砷方法。

超细晶钢及工业化制备方法 904     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用无序纳米析出相调控并以工业化方法制备块体纳米晶的超细晶钢及工业化制备方法，其各个组分按重量百分比计：Cu：2‑8％，Mn:3‑30％,Nb：≤0.3％，V：≤0.8％，Ti：≤0.3％，Al：≤10％，Si：≤6％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢材经固溶后进行超过30％变形量的冷轧，在后续再结晶过程中通过快速弥散的无序Cu颗粒析出及时并持续增加了亚微米尺寸奥氏体晶粒的长大，以高温长时间保温制备超细晶钢材。屈服强度成倍提升至超过700MPa，抗拉强度达到2000MPa，延伸率大于50％。将大幅推进这类钢材在汽车工业中的应用。

基于多种分子筛合成微-介孔复合分子筛的方法 1162     

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本发明提供了一种基于多种分子筛合成微‑介孔复合分子筛的方法，利用微孔分子筛合成介孔分子筛，以微孔分子筛晶胞颗粒之间的无定形硅铝以及晶胞边缘部分的硅铝为硅铝源，对酸碱度进行调节以控制反应深度，调节晶化母液pH值，在保留微孔结构的同时，形成含有大量介孔结构的微‑介孔复合分子筛。本发明克服微孔分子筛和介孔分子筛各自的局限性，可有效的将两种孔径的分子筛进行有机结合，使二者能够优势互补，使得大分子在吸附的过程中有更多的孔道可以使其进入分子筛内部，同时数量较多的微孔又提供了吸附的活性位点，可被用于吸收冶金或石化行业高炉煤气中的污染物，降低末端烟气治理成本。

无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法 1177     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种无水冷壁的镍铁矿热电炉炉壁和挂渣方法。根据相似相溶原理，冶炼时选择使用满足此发明要求的富镁红土镍矿，同时采用镁质耐火材料炉壁结构。根据渣与镍铁合金熔点不同、密度不同、炉内熔冶分层不同的特点。采用温差法在没有水冷壁冷却的状态下，利用镍铁合金熔点低于渣熔点的特点，通过操作先让设计渣线以下炉壁温度低于渣的熔点，然后将渣层下降到设计渣线以下，炉壁与接触炉壁的渣形成大于100℃的温差，此时炉渣与炉内设计渣线以下的炉壁镁质耐火材料熔融后凝固结合；形成由冶炼原料产生的富镁炉渣固化粘挂形成的富镁耐高温炉壁保护层；此发明降低了投资成本、延长了红土镍矿冶炼矿热电炉炉壁寿命。

降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法 897     

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本发明提供了一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明提供的降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，包括以下步骤：将高硫酸钙含量料液与硫酸钙晶种混合，依次进行沉淀处理、陈化和固液分离；其中，所述高硫酸钙含量料液中硫酸钙的含量为2.30～2.56g/L，pH值为4.0～4.5；所述硫酸钙晶种的粒径为11～18μm。本发明采用特定粒径的硫酸钙晶种诱导沉钙，能够有效地降低料液中硫酸钙的含量，避免后续萃取除钙工序中频繁清理萃取槽中的硫酸钙沉淀，节省人力、物力，提高生产效率。此外，本发明提供的方法步骤简单，可操作性强，易于规模化生产。

合金粉体材料的制备方法 839     

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本发明涉及一种合金粉体材料的制备方法。利用合金凝固组织中包含基体相与惰性弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到合金粉体材料。该方法工艺简单，可以制备包括纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的多种合金粉体材料，在包括催化、粉末冶金、3D打印等领域具有很好的应用前景。

铝电解全流程氟物质流计算方法 1048     

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本发明公开了一种铝电解全流程氟物质流计算方法，依据铝电解过程的物料平衡及化学反应机理，建立原料成分、实际槽况、电流效率、电解环境及温度之间的数学模型，并全面考虑实际工厂所测得的数据，对数学模型中的参数进行优化，由此建立了各工艺参数和电流效率及氟排放的影响的定量关系。本发明可以快速推断氟元素全流程物质流行为，判断铝电解各个控制单元可控因素的影响，计算得到全流程各节点含氟量，有助于深刻认知电冶金过程中氟元素的赋存形态、流向、热变等关键科技科学问题，为协同控制铝电解过程氟污染物、开发全流程智能化反馈调整系统提供可靠的初步数据分析模型。

NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法 1158     

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本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法，所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料，其中，所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃纳米颗粒；所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子；所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点，在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。

压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法 1033     

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一种压力浸渗制备高强塑性铍铝复合材料的方法，涉及一种铍铝复合材料的制备方法。目的是解决现有的精密铸造方法制备铍铝复合材料存在的成分偏析、晶粒粗大的问题，以及粉末冶金方法制备铍铝复合材料存在的空隙率高、铍粉缺陷不能修复、成本高等问题。方法：铍粉无尘处理，预制体冷压成型，铝合金熔化和预制体预热，压力浸渗。本发明制备的材料致密度高和界面结合良好，力学性能如抗拉强度和塑性提高，并且成本低，工艺难度低。本发明适用于制备铍铝复合材料。

钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法 863     

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本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔及其制备方法。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，包括钛基非晶钎料芯层及复合在钛基非晶钎料芯层两侧面上的降熔粘合层；所述降熔粘合层上复合有阻隔层；所述降熔粘合层的成分为In52Sn48；所述阻隔层的成分为Nb、Mo、Ta中的一种或任意组合。本发明的钛合金钎焊用多层夹芯钎料箔，含有阻隔层，可抑制Ti与钎料中Cu、Ni元素剧烈化合形成大量脆性相，提高接头韧性；本发明的钎料箔还含有In52Sn48作为降熔粘合层，起到对芯层和阻隔层冶金复合的作用，而且在钎焊过程中可扩散进入钎缝，降低钎焊温度，进而提升接头性能。

高炉除尘灰提炼锌的工艺 988     

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本发明涉及一种高炉除尘灰提炼锌的工艺，属于冶金固体废物的综合利用技术领域。步骤为：球磨工艺、磁选工艺、浮选工艺、压滤工艺、废水回收工艺、片碱浸取工艺和电解。在片碱浸取工艺中，首先在尾矿渣中加入氢氧化钠，压滤后在滤液中加入硫化钠，再次进行压滤，在滤液中加入骨胶或者烷基二苯醚磺酸钾，然后进行电解。本发明通过片碱浸取工艺，可以有效将高炉除尘灰中的锌元素提取出来，本发明的整个工艺耗能低，且对环境友好，且锌的回收率高。

低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法 931     

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本发明属于冶金轧钢领域，涉及一种低成本HRB400E高强度抗震钢筋生产方法，主要步骤是转炉钢水成分冶炼、方坯连铸、棒材轧制、上冷床、检验包装入库。采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路。轧制工艺：采用控轧控冷；本发明采用高硅、中锰、不添加任何合金元素的思路，实现了HRB400EΦ14mm以下规格无钒轧制，生产成本较低，吨钢减低43元/吨，综合性能优良，金相组织无回火马氏体组织。

光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置 1204     

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本发明公开了一种光谱标样用钢生产工艺及其浇注装置，在中频炉内通过冶炼前优化加料顺序、过程中熔渣脱氧、合金化分批分类加入等工艺，冶炼出成分合格的标样用钢；在浇注过程中控制钢水浇注温度和浇注装置烘烤，在水平浇注装置上浇注出组织致密无疏松、缩孔等缺陷的铸锭；在凝固结晶过程中快速冷却，减少铸锭凝固过程中造成的偏析。该工艺的冶炼周期控制在2.5小时内，特别适合于大批量合金元素的标样用钢；生产的铸锭致密、无疏松缩孔，大幅提高了产品的产量和质量；铸锭的快冷工艺使钢中成分偏析大幅降低，整个生产工艺解决了多达20多项元素的标样用钢的成分控制和成分偏析两大难题，对冶金标样用钢的生产具有重要的实用价值。

连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 1041     

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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。

V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用 1350     

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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。

镍基合金脱硫剂及其制备方法 1059     

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一种镍基合金脱硫剂及其制备方法，属于冶金领域；其特征在于，脱硫剂含有成分质量百分比：镁Mg：3～7％；钼Mo：3～7％；镍Ni：剩余量；制备方法：1)将金属料镍块、纯镁金属块和金属钼块，放入坩埚内，进行布料；2)在顶部加入粗盐；将坩埚放入炉内升温；3)当炉温度升至600℃，开始底吹高纯氩气；4)升温到1400～1450℃，炉温恒定，保温；5)保温后降温，同时将氩气流量降低；温度降至100℃时，将氩气关闭；6)空冷到室温后取出合金铸锭，即为镍基合金脱硫剂；本制备方法熔池内反应平稳，镁收得率高且稳定。具有安全、经济且环境友好的特点。改善了传统镍镁合金脱硫过程中熔池剧烈反应造成的喷溅和镁收得率低且波动大的缺点。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 1077     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 952     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法 901     

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本发明公开了一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法，在该铝合金中含有铁、硅、稀土、铜、锌、钛、锰、镁，其余为铝和不可避免的杂质。铝合金箔的制备方法包括配料、熔化、搅拌、精炼、静置、除气扒渣、过滤除渣、连续铸轧、冷轧、再结晶退火、箔轧、分切及二次退火。本发明生产成本低，生产的极耳专用含稀土铝合金箔具有良好的成形性和优良的力学性能，其组织均匀、冶金缺陷少、各向异性小、强度高、延展性好、厚度均匀、平直度好；其表面光洁、平整、无色差、无条纹、无油斑、无印痕和花边等；其端面整齐、无毛刺、无串层、无塔形等，质量稳定可靠。

软磁复合粉末材料的制备方法 856     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种软磁复合粉末材料的制备方法，解决金属软磁钢材及软磁铁氧体两大类别软磁材料存在的缺陷问题，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；将原材料置于中频炉内，升温过程中氮气保护，待完全融化后，在1650～1750℃下适当保温，以20～100千克每分钟的流量进行钢液雾化，雾化后的粉浆进行脱水，再经真空干燥后进行还原处理，还原后的粉块破碎，过150目筛网后包装而成。利用此粉末可以制备出磁性能优良的金属软磁制品。

高熵合金材料及其制备方法 1155     

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本发明公开了一种高熵合金材料，属于金属复合材料及冶金技术领域，以摩尔百分比计，其化学成分由以下元素组成：Fe19％‑21％、Mn15％‑17％、Cu15％‑17％、Cr15％‑17％、V15％‑17％、Ti15％‑17％、B0.1％‑0.3％和不可避免的杂质；本发明还公开了一种高熵合金材料的制备方法，包括电炉冶炼、雾化制粉、粉末包套及封装、粉末热轧成型四个步骤，制备的高熵合金具有成分均匀、高强度、高硬度、良好的韧性和耐腐性能，且制备工艺简单，生产效率高。

电子封装用铜芯可伐合金复合导线 1136     

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本发明涉及电子封装材料技术领域，尤其涉及一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线。采用机械结合包覆法将铜棒与可伐合金复合，铜棒与可伐合金界面间的结合强度较低，所获复合材料的气密性还有待于进一步提高。基于上述问题，本发明提供一种电子封装用铜芯可伐合金复合导线，其采用全冶金结合的方式获得了一种可伐合金包覆铜芯的复合封装材料，大大提高了封装材料的气密性，实现了封装材料导电性和抗电磁干扰能力的同步提升。

稀土合金耐磨铸管 1181     

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本发明提供了一种稀土合金耐磨铸管，包括铸管本体、铸管的内壁和外壁均覆有防腐涂层，铸管内壁的防腐涂层之上还覆有耐磨涂层。本发明通过对合金配方的改进，有效的提高了铸管本体的强度和耐磨性，在铸管本体的内壁和外壁均设有防腐涂层，有效的提高了铸管的耐腐蚀性，在铸管的内壁又增加了耐磨涂层，进一步提高了铸管的耐磨性，并且内壁上的耐磨涂层和防腐涂层相结合后彼此之间能产生相互加强的作用，从而使铸管具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，同时具有较高的强度，不易断裂，可适用于高炉磨煤系统、排渣、除灰系统、冶金行业韦扎输送、矿山行业洗煤管道、溜槽等。