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本发明公开了炒锅及其制备方法，其中，炒锅包括：锅体，所述锅体由铁基材料形成，准晶涂层，所述准晶涂层由准晶材料形成，并且所述准晶涂层形成在所述锅体的内表面。由此，本发明上述实施例的炒锅通过在内表面形成准晶涂层，且准晶涂层与锅体具有良好的结合力，不易脱落，而且准晶涂层还具有不粘性能，进而同时解决了铁质炒锅易生锈和粘锅的缺点。另外，发明人还发现，在碳钢材质的铁质炒锅上喷涂准晶涂层，其耐蚀性能接近304奥氏体不锈钢，明显优于现有渗氮工艺。因此，本发明上述实施例的炒锅可以省去对铁质炒锅的渗氮处理，而且该炒锅还具有良好的不粘性和耐腐蚀性，性能显著优于现有的铁质炒锅。
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本发明公开了一种废杂铜生产铜合金棒材的方法，属于冶金技术领域，具体包括表面除垢、粉碎、精炼、铜含量调整、保温、成型和拉丝的步骤，其能够直接利用废杂铜生产铜合金棒材，降低了现有的铜合金棒材生产成本较高的问题，提高了资源的利用率；在此基础上，其所制得的铜合金棒材还具有杂质含量低、耐腐蚀性和抗拉强度优良的特点。
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本发明提供了一种铸造铝合金及其制备方法和应用，属于材料冶金技术领域。本发明制备的铸造铝合金表面质量优良，无缩孔缩松现象，内部组织符合探伤检测要求且机械性能更优，产品达到国际领先水平，成功应用于我国高铁动车组，满足我国高速列车大跨域、高速、复杂环境对齿轮传动系统用铝合金铸件的性能要求。
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本发明涉及一种球磨机耐磨钢衬板材料的制备方法，制备得耐磨钢材料适用于冶金、矿业等领域；本发明采用的技术方案是：化学成分为：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量为铁。本发明耐磨钢衬板材料加入稀有金属铌铪用做添加剂进行调质处理后，得到晶粒细化的钢坯，后采用钙联合电子束炉脱氧，最后采用热处理工艺得到马贝复合组织的高耐磨性衬板材料。
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本发明公开了一种高强度高韧性球墨铸铁600-10，属于铸铁冶金技术领域。所述高强度高韧性球墨铸铁600-10的各元素质量百分比为：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开了一种生产高强度高韧性球墨铸铁600-10的生产工艺。本发明的高强度高韧性球墨铸铁600-10具有强度高，韧性好，铸造工艺简单，易于成型等特点。
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本发明公开了一种耐腐蚀模具钢的制备工艺，包括有浇注模具钢坯料步骤，该模具钢成分重量百分比为：C：1.0-1.2％，Cr：16-19％，Co：1.3-1.8％，Mn：0.2-0.6％，Si：0.2-0.7％，Mo：0.9-1.4％，V：0.05-0.2％，Ti：0.05-0.4％，稀土RE：0.05-0.4％和余量铁；本发明公布的新型模具钢，使模具钢有显著的硬度和韧性，再通过加入稀土La和Ce，由于稀土具有强烈的化学活性，可以中和钢中的氧、硫，使之发生剧烈的反应，净化钢并变质，减轻甚至消除了微量杂质的危害，改善了冶金的质量和淬透性，使钢的整体性能得到明显的提高。
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本发明提供了一种制备层状复合板用装置及其使用方法，该装置包括模具本体、设置在模具本体内部的型腔及浇注通道，该型腔内设置有可抽拉的钢板，该模具本体的顶部设置有与型腔相连通的抽拉口，型腔内在竖直方向上设置有用于放置钢板的滑槽，浇注通道的出口端与型腔的底端相连通，浇注通道的进口端与设置在模具本体顶部的浇注口相连通，本发明的制备出的层状复合板改变传统减振板性能单一的问题，通过将液态的Zn‑Al合金与经过表面处理的钢板进行固‑液复合，制得界面冶金结合的Zn‑Al/钢层状复合板，具有高刚度、高强度和高弹塑性，能有效起到减振作用，减少了结构损伤和功能失效的情况，实现了两种金属材料优异性能的互补。
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本发明公开一种感应熔覆滑床台板的制备方法，表面熔覆合金与滑床台板基体是采用超音频感应熔覆方法形成冶金结合；所述的滑床台板基体材料为铸钢，所述的表面熔覆合金的化学成分按重量比为：Cr 15‑20、Ni 7‑10、Si 2‑4、B 1.5‑3.5、C＜0.15、余量为Fe；本发明的优点是：加热速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金与滑床台板基体结合强度高和没有夹渣；具有优异的综合性能：基体韧性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防锈、无润滑摩擦力小和抗冲击性能良好；具有良好的减摩性能。
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本发明提供一种高强抗蠕变高温合金及其制备方法，属于冶金技术领域。该合金各组分的质量百分含量分别包括：Cr：10.00%‑12.00%，Co：12.00%‑18.00%，W：5.50%‑7.50%，Mo：1.50%‑3.50%，Al：3.00%‑4.20%，Ti：3.00%‑4.20%，Nb：1.00%‑2.20%，Ta：0.40%‑1.50%，C：0.01%‑0.04%，B：0.01%‑0.04%，Zr：0.09%‑1.20%，Hf＜0.10%，余量为Ni，其中，所述高温合金中γ’相形成元素Al、Ti、Nb和Ta的总质量百分含量为：9.5%≤(Al+Ti+Nb+Ta)≤10.3%；所述高温合金中γ’相质量百分含量为50%~55%；所述高温合金中Al和Ti的质量比为：0.9≤(Al/Ti)≤1.0。该方法能够制得该合金及其盘件。该合金的盘件能够满足未来航空涡轴发动机对耐高温、高强度和抗蠕变性能的需求。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，尤其是将矿山、冶金、化工行业所排放的固体废弃物进行处理以便于综合利用的方法。本发明的金属尾矿的处理方法，包括磨矿、配碱、烧结活化、弱碱浸铝、造球、高温还原并收集挥发性金属、粉碎磁选、稀硫酸浸出、氧化、稀硝酸浸出、HF酸处理制备硅粉等步骤。本发明的方法可以将金属尾矿中的铝、铁、铅、锌、硅、活泼度小于H的金属、活泼度大于H的金属等有用成分进行分离提取，回收利用，使得金属尾矿中90％以上的组分得到有效分离回收转化为高附加值产品，实现金属尾矿的资源化高效利用，以及有害尾矿的减量化处理。
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本发明公开了一种挖掘机斗齿用低碳多元合金钢，其各化学组分的重量百分比为：C0.20-0.26%、Si0.4-0.6%、Mn0.6-1.2%、Cr0.5-0.8%、Mo0.4-0.6%、Cu0.2-0.3%、Ni0.8-1.5%、Ti0.08-0.12%、Y0.04-0.06%、Ce0.02-0.04%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量为铁和杂质。本发明采用Mo、Cu、Ti、Ni、Y、Ce等多元微量元素进行微合金化处理，可以增加形核，进一步细化晶粒，有效的控制碳化物的数量、大小和形态分布，变质夹渣，提高冶金质量和综合耐磨性能，最大限度提高合金钢的综合性能和使用寿命。本发明采用了合理的热处理工艺，合适的退火处理和淬火回火，使合金钢的硬度性能和耐冲击性能都有显著提高。
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种1300MPa级含RE硫系易切削钢60mm棒材及其制备方法，其化学成分包括：按质量百分比计，C：0.05～0.15％、Si：0.01～0.1％、Mn：0.5～1.5％、Ni：0.01～0.05％、Cr：10.0～15.0％、S：0.1～0.6％、RE：0.005～0.1％、O：0.004～0.005％，P≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明还进一步优化了上述范围，并提供了所述棒材的制备方法。本发明有效控制并改善了易切削钢中硫化物的形貌、尺寸、长宽比及分布，使易切削钢不仅具有良好的切削性能，同时还具有非常好的力学性能。
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本发明公开了一种制备铝基合金粉体材料的方法，包括以下步骤：提供熔融金属或合金液体的步骤，利用快速运动的气体冲击的方式，将所述的熔融金属或合金液体破碎成金属液滴的步骤，将该金属液滴冷凝成为固体粉末的步骤，其中，该金属液滴比所述的熔融金属或合金液体细小。本发明得到的铝基合金粉体化学成分均匀、非晶态组成比例高、颗粒细小、颗粒分布区间小、形状规则、氧含量低、成粉率高。适用于制备粉体原材料的工业化生产，为粉末冶金制备大块铝基合金和冷喷涂制备非晶态铝基合金防护镀层提供粉体原材料。
本发明涉及冶金机械领域，具体为一种炉底辊用高强度、抗结瘤CNRE稀土耐热钢及其制备方法。按重量百分比计，其化学成分范围为：C 0.2～0.5，Si 1.5～2.5，Mn 6.0～13.0，Cr 16.0～26.0，Ni 1.0～6.0，Mo 0.3～2.0，V 0.05～0.50，Nb 0.05～0.50，N 0.2～0.6，RE 0.005～0.5，余量为Fe。该炉底辊用高强度、抗结瘤稀土耐热钢通过C、N共合金化和V、Nb微合金化产生强烈的固溶强化和析出强化作用，提升炉底辊的初始强度；借助稀土微合金化稳定高温组织，降低高温强度衰减速率，降低炉底辊表面磨损，提高抗结瘤能力。并且，采用中频炉高氮合金化技术、高纯稀土处理技术和离心铸造技术，获得成分均匀、组织致密、性能优异的炉底辊铸件，能够有效解决炉底辊变形、结瘤等技术问题。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种强韧性模具及其生产方法，其成分包括：本发明铁粉、碳、硅、锰、磷、硫、碳化铬、石墨烯、碳化硼、氧化铝、钼、氧化镍和锡作为生产模具；本发明所生产的模具具有耐磨性好、耐高温性好和耐腐蚀性好，还具有强韧性和使用寿命长等优点；其中在原材料中添加碳化铬、石墨烯和碳化硼，使得模具的韧性得到显著提高；另外，本发明生产的模具过程中,步骤d中二次锻造，先加热在降温，使模具成分均匀化，防止成分偏析，改善钢的凝固组，使模具的稳定性更高。
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本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％‑82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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本发明公开了一种耐烧蚀钼合金，包括以下重量分数的组分：CrCoNi合金0.1～1％、LuO20.2～1％、Si 0.01～0.2％，余量为Mo；其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的质量占比分别为：Cr 30～36％、Co 30～36％、Ni 30～36％。本发明将CrCoNi中熵合金粉体、氧化镥‑硅作为添加成分应用于钼合金的制备，球形CrCoNi中熵合金粉体为单相固溶体，可有效促进材料基体致密化烧结，显著提高材料韧性，降低粉末冶金烧结温度，并解决了钼基材料韧性差核心技术难题；LuO2‑Si的添加可实现弥散强化及固溶强化，LuO2‑Si原位反应相大幅提高材料的抗高温蠕变能力，添加相的协同强化显著提高材料耐烧蚀性及高温力学性能。
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本发明涉及一种以餐厨垃圾为原料制备的球团矿有机粘结剂，该粘结剂包含经过处理的餐厨垃圾。餐厨垃圾的处理方法包括如下步骤：将收集到的餐厨垃圾煮沸，刮除掉上层的浮油，打浆，除去其中的木材、塑料、玻璃碎片、陶瓷碎片、贝壳和金属固体等硬质杂质，然后干燥，研磨成粉末。用本发明的有机粘结剂生产球团矿，提高了入炉球团矿的品位和冶金性能，使得炼铁成本得到进一步的降低，资源消耗量和能源消耗量减少，污染物排放量减少，提高了我国钢铁材料与制品在国际市场竞争中的能力。
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本发明公开了一种AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料，复合材料中各组分的质量百分比含量为：99‑99.9％的镁基体合金和0.1‑1％的AlN/Al复合颗粒，镁基体合金包括Al：4.17％，Mn：0.36％，Si：0.02％，RE:3.99％，余量为Mg，其中RE＝50Ce‑26La‑15Nd‑3Pr。本发明还公开了AlN/Al颗粒增强镁铝稀土基复合材料的制备方法。本发明通过机械球磨、机械搅拌和超声波搅拌相结合的方法，能够避免颗粒的燃烧或氧化，克服了AlN颗粒难以与镁基体合金润湿的难题，显著细化了镁基体合金的晶粒尺寸；所得复合材料组织致密，无明显界面反应，冶金质量优异，不含有明显缺陷或杂质。
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本发明属于湿法冶金领域，特别是涉及酸逆流循环多级浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。针对浸出钒钛磁铁矿碱性氧化球团浸钒的生产工艺，为提高母液中钒的浓度和降低硅凝胶对浸钒的影响，本发明提供了一种逆流循环酸浸钒钛磁铁矿碱性氧化球团的方法。本发明通过调整与控制浸取液酸浓度的方法，采用二级(多级)浸取液循环逆流浸取的方法，达到了增加母液中钒的浓度和控制铁的浸出率在0.4％以下的目的。本发明的硅和铝浸出率远高于铁的浸出率，在提高浸后球团铁品位的同时，也降低了硅和铝在球团中的含量，浸后球团更适合于作为高炉炼铁的原料。本发明采用定期外排浸取液进行脱硅处理的方法，防止了硅凝胶对球团浸钒的影响。
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本发明属于生物医用金属材料冶金及塑性成型技术领域，具体涉及一种生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用。本发明的技术方案如下：一种生物可降解医用锌合金，包含的合金元素按重量百分比为：Cu 0.01～1.0％，Mg 0.01～0.1％，Ti 0.01～0.2％，Zr 0.01～0.1％，P 0.01～0.1％，不可避免的杂质≤0.001％，余量为Zn。本发明提供的生物可降解医用锌合金及其制备方法和应用，能够获得杂质含量小于10ppm、成分均匀的锌合金；通过调控锻造与挤压成形工艺，优化微观组织，获得力学与降解性能优异的锌合金材料，满足骨钉、骨板、心血管支架、吻合器和缝合线等可降解植入器械的服役要求。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体公开了一种从铜阳极泥中氢化提取硒和除杂的方法。该方法以含硒阳极泥为原料，细磨后加入沸腾氢化炉中、鼓入氢气在500～700℃的温度范围内进行沸腾氢化和还原，使硒以硒化氢的形式挥发进入烟气，同时阳极泥中砷、锑、铋的酸盐被还原分解而氢化和挥发一道进入烟气，使铜阳极泥得到除杂净化。所述烟气经低温冷凝和高温分解后分离砷锑铋和硒，并使硒直接以单质形态产出，最终尾气经低碱吸收后返回沸腾氢化过程，氢化渣主要为金属铜，可送往电解提铜。本发明方法具有高效、短流程、零试剂使用的特点，实现铜阳极泥短流程清洁提取硒和净化除杂。
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本发明公开了一种基于神经网络的球团矿质量智能评级方法及装置，涉及磁铁矿氧化球团技术领域。该方法包括：S1、制备球团矿，获取光镜球团矿图片；S2、对光镜球团矿图片进行中值滤波；S3、对中值滤波后的光镜球团矿图片进行HSV变换；S4、对HSV变换后的光镜球团矿图片进行Gamma校正；S5、将校正后的光镜球团矿图片输入改进的U‑Net神经网络中，得到光镜球团矿图片的微观特征；S6、将微观特征输入BP神经网络中，得到球团矿对应的等级。采用本发明，可以避免人为操作的误差，保证评价指标的精度，实现球团矿强度性能及冶金性能指标的预测，为球团矿优化调控奠定了基础。同时也为优化球团矿烘烧工艺，为改善球团矿强度提供了新的思路和方法。
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本发明公开了一种处理铜、钼混合矿的方法，属于钼冶金领域。本发明直接将铜、钼混合矿加热至熔融，或者配入熔剂铜锍(冰铜)(对于高钼低铜的混合精矿)加热至熔融，形成铜钼锍。然后向铜钼锍中鼓入空气或富氧空气进行吹炼，使铜钼锍中的硫化钼氧化成MoO3挥发，然后通过收尘从烟尘中回收，除尘后的烟气则送去制酸。吹炼完成后把低钼铜锍返回下一轮造锍过程或送进铜冶炼系统。本方法具有流程短，传质传热条件好，生产率高，热利用率高，烟气中SO2浓度高和对原料的适应性强等优点。
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本发明属于金属基复合材料制备技术领域，公开了一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料及其重力铸造制备方法，首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过重力铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为5～30μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度高达128Mpa，成本低廉，工艺简单，生产效率高，可显著提高耐磨件的使用寿命。
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本发明属于金属材料及冶金领域，公开了一种精炼剂及其制备方法和应用。以该精炼剂的总重量计，该精炼剂包括氯化镁25‑35％，氯化钾10‑20％，氯化钠15‑26％，氟化钙1‑6％，氯化锂10‑20％，氟化锂4.5‑6.5％，氧化镁纳米颗粒2‑6％和水0‑0.5％。本发明的精炼剂具有很好的润湿性和流动性，易覆盖在熔体表面，起到很好的保护作用，使精炼效果显著提高。
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本发明公开了一种用于VVT上的阀体的锻造工艺，包括以下步骤：先挤压成型，形成粗胚；再将上述粗胚进行热处理；接着润滑锻造；最后采用CNC加工成型；本发明较采用粉末冶金成形的产品单重减少一半，成本减少1/3，在保证锻造模具精度的同时，解决了模具材料在连续作业情况下出现变形的情况，耐磨性增强。
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本发明所涉及的是一种可从硫酸镁废水中吸附Ca2+材料的制备方法。该法是以廉价的凹凸棒石黏土为载体材料，采用Ca2+印迹模板反应技术，通过活化，Ca2+印迹模板聚合改性，以及分子交联等工艺可以得到对钙离子具有高度选择性并可重复使用的吸附粉末材料，它主要用于钙镁混合液中钙镁离子的分离，红土镍矿冶金工业废水的脱钙处理过程。
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本发明公开一种太阳能电池阵互连片用可伐基层状复合材料及制备工艺，该复合材料为三层层状结构，总宽度为25mm‑100mm，总厚度为25μm‑60μm，其中第一层和第三层均为银层，厚度均为7μm，氧含量低于50ppm，第二层为可阀(4J29)合金层，厚度为11μm‑46μm；该制备工艺采用异温轧制复合方式，同时采用800℃‑900℃高温扩散。本发明制备的复合材料属于冶金结合的层状复合材料，即具备了可阀(4J29)合金极好的耐热性能、高温机械性能和稳定的膨胀系数，同时又充分发挥了银的导电性能和抗大气腐蚀能力，可大幅度提高太阳能电池阵互连片的可靠性，从而大幅度提高太阳能电池阵的寿命。
本发明提供了一种从中性气氛的脱砷烟气中收集硫化砷的方法及系统、应用，涉及冶金的技术领域，包括以下步骤：将中性气氛的脱砷烟气进行冷凝，得到液态硫化砷。本发明的方法将烟气中的气态硫化砷以液态形式间接冷凝收集，工艺简单且操作运行稳定，便于灵活控制。本发明得到的硫化砷产物不易散落飞扬，便于运输和储存。
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