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本发明涉及一种铜冶炼转炉渣中铜的提取方法,该方法包括如下步骤:将铜冶炼转炉渣破碎后通过球磨机进行磨矿;再将磨矿后的物料进入分级作业;分级作业后的合格物料进入浮选作业,加入活化剂对物料进行预处理;将预处理后的物料加入浮选药剂通过浮选机进行正浮选,提取出铜精矿。本发明所述的铜提取方法提高了铜的回收率,获得了优级铜精矿;且工艺简单,节约成本,尾渣中铜的含量在0.2%以内。
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本发明公开了一种用于烧结配料的球团窑皮颗粒及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤完成：将收集的块状球团窑皮置于破碎机中破碎；用球磨机磨矿，制得窑皮粉末；将窑皮粉末置于混合桶中，加入生石灰搅拌；加入白云石搅拌；加入清水搅拌；将物料倒出，并自然堆积成料堆，静置；用清水喷洒到自然堆积的料堆表面，并静置；制得用于烧结配料的球团窑皮颗粒。使用时，将本发明制得的球团窑皮颗粒填加到原有烧结配料中即可。本发明工艺简单，处理方便，实现了球团窑皮废弃物的回收利用，降低了生产成本，生产过程可实现工业化连续操作，所制得的烧结矿产品性能稳定。
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本发明属于配料组合物技术领域,具体的说是陶瓷质保温材料及其生产方法,用于建筑外墙、热工管道等领域。它由硅质页岩、铁矿尾矿、云母、石英砂、工业炉渣、发泡剂、MgO、K2O、ZnO组分组成,其生产步骤为:混合球磨、加水搅拌、烘干、烧结。本发明的优点是:应用该技术,可实现铁矿尾矿、工业炉渣和废玻璃的减量化与资源化利用,特别是解决了铁矿尾矿露天堆存的占地问题,保护了生态环境,比微晶玻璃的强度提高30～40%以上,原料成本低,保温材料耐候性更好,不仅能作承重材料,而且规格大,在应用中施工效率高,无毒无辐射,推广应用前景好,可实现环境效益、社会效益与经济效益的统一。
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一种电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉及其制备方法，通过降低产品中Na2O和Si的含量以解决其机械性能、耐火性能以及绝缘性不佳等问题，本发明采用工业氧化铝为原料，添加复合矿化剂，复合矿化剂包括硼酸、氯化铵、氟化铝，经球磨、高温熔炼结晶、破碎、研磨、酸洗制作而成，晶体形状为不规则颗粒状，利用本发明所制备的电子绝缘陶瓷用低硅微钠白刚玉微粉，其Na2O成分可降至0.1%(w/w)以下，Si的含量0.02％(w/w)以下, 显著低于传统白刚玉产品中钠和的硅的含量，提高了白刚玉的耐火度和机械性能，同时加强了绝缘性能，因此可用于高端磨料、电子绝缘陶瓷和高档耐火材料领域，扩展了工业应用范围。
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本实用新型涉及一种用沸腾炉高温余热焙烧硫酸废渣生产铁精粉装置,用于硫酸废渣的处理,包括废渣焙烧装置、冷却水池、球磨装置和磁选装置,对应沸腾炉的出渣口设置回转窑,回转窑包括滚筒和加热装置,废渣输送管连通出渣口和回转窑的螺旋给料机进料斗,螺旋给料机上设有还原剂添加斗,对应回转窑出料口设有冷却水池,冷却水池中设有砂浆泵,砂浆管连接砂浆泵和球磨机装料口。既获得了品位高的精铁矿,回收率高,而且充分利用了硫酸正常生产沸腾炉的余热,成本低,利于大规模生产应用,适宜重新建设,也适宜就地改造,便于延续原有生产情况。
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本实用新型公开了一种石墨生产用粉料收集装置，包括：旋风分离器、磁选皮带机、碾磨辊和集料斗，所述旋风分离器上半部一侧通过管接头固定连接有输料管，所述输料管上通过管接头固定连接与鼓风机，本实用新型通过鼓风机将粉碎机中的粉碎后的石墨矿石粉料抽入输料管中，通过输料管进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的分离使得粉料与空气进行分离，分离后的粉料通过出料口进入到集料斗内，粉料中含铁物质，通过磁选皮带机进行吸附，防止粉料中的含铁杂质后续进入球磨机中对机器造成损伤，物料随重力落入到导向板内部，通过导向板的导向进入到碾磨辊之间进行二次粉碎，保证粉料的粒度均匀，保证球磨效率。
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本发明属于固废处理领域，涉及一种利用拜耳法赤泥制备再生骨料的方法，包括：将拜耳法赤泥烘干，与水泥混合，球磨，得到活性混合料；将所述活性混合料与脱硫石膏、电石渣混合，粉磨、加水，干压成型，得到赤泥基再生骨料；干压成型，工艺简单，不用经过高温烧结过程，也不用对赤泥进行脱碱预处理，减少能源消耗，降低制备成本。能够实现拜耳法赤泥与固废基硫铝酸盐水泥协互补作用，赤泥的高碱性促进固废基硫铝酸盐水泥水化，固废基硫铝酸盐水泥水化产生的钙矾石对赤泥中的重金属Cr有良好的固化稳定化作用。全固废制备，制备成本低，节能减排，降低能源消耗，性能好，可用于代替石子作骨料，降低矿山开采，保护我国矿产资源。
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本发明涉及一种低密高强陶粒支撑剂及其制备方法，原料组成及其质量份数为：低铝矾土5‐9份；粘土3‐7份；膨润土0.1‐0.2份；磁铁矿0.1‐0.5份；钾长石0.1‐0.2份；添加剂0‐1份。制备方法为将低铝矾土、粘土、膨润土、磁铁矿和钾长石进行预处理后，再加入添加剂和总物料30-50%wt水经过湿法球磨，得到粒度达到600-900目的浆料，将浆料干燥至水分≤5%；再加入15-25%wt的水，制成坯球；将坯球煅烧，得到低密高强陶粒支撑剂。本发明充分利用低铝矾土和硅石等矿产资源，原材料储量大，成本低；大大提高陶粒支撑剂的性能，具有低密度和视密度，高强度，满足支撑剂市场发展的需要。
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本实用新型涉及一种给料系统，尤其涉及一种基于PLC控制的给料装置。本实用新型提出一种基于PLC控制的给料装置，该装置落矿均匀，避免堵料；给矿均匀，使球磨机工况稳定。本实用新型所述的基于PLC控制的给料装置包括：底架；固定底架顶端两侧的护板；设置于两护板间的振动给矿料斗；连接所述振动给矿料斗与所述护板间的滑动阻尼件；设置于振动给矿料斗出料端的第一传送带；以及设置于第一传送带末端的皮带秤；所述第一传送带和皮带秤均通过导线与PLC控制器连接。
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本实用新型提供一种智能加球机，属于机械自动化技术领域，包括储球仓、取球装置、控制系统和监测装置，储球仓连接取球装置，所述的取球装置为带有球爪的取球滚筒，取球装置的中心轴通过链条连接位于支架上的低速电机的输出轴，取球装置侧边设有开口，开口处设有出球槽，出球槽底端设有出球口，出球口两侧安装有光电传感器，光电传感器连接PLC控制器，PLC控制器连接控制系统。该智能加球机应用到磨矿上为球磨机加球，能够实现精确化智能补加球，大大增加磨矿效率，节省人工成本，降低球耗、能耗，提高产品质量。
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本实用新型涉及选矿厂分级机与球磨机闭路作业直流返砂装置，特别是一种改进的分级机返砂提升装置。所要解决的问题是背景技术存在：消耗设备功率，磨损返砂提升装置，并且勺头的固定方式容易造成螺栓松动导致勺头脱落，勺头的槽型结构和安装倾角限制了挖沙量，极大的影响分级机的返砂提升效果的问题。解决该技术问题所采用的技术方案要点是：支架环外部圆周上均匀分布若干勺头固定架和对应数量的勺头，勺头的安装倾角α为35～40°，勺头两个侧板的形状为三角形。应用于各种矿石的分级设备。
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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法，具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg，然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉，将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg，然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰，将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料，效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于：能够大规模综合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生，使工业固废资源得以综合利用。
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本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域，提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法，该方法以铝钒土和石灰石为工业原料，以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂；将铝钒土、石灰石和矿化剂混合，混合料经高温煅烧制得熟料，在熟料中加入一些功能添加剂，最后置于球磨机进行研磨，即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中，功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行，易于规模化生产，所得材料粒度分布为D50≤45μm，遇水不分散，凝结速度快，是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。
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本发明公开了一种建筑节能保温材料，包括重量份如下的各原料：废煤渣45‑55份，石墨烯海绵5‑10份，镁铝尖晶石20‑30份，空心玻璃微珠5‑10份，无石棉矿物纤维10‑20份，蕉麻纤维10‑20份，穴醚离子盐类防火保温功能助剂5‑10份，偶联剂2‑5份。本发明还公开了所述建筑节能保温材料的制备方法，包括如下步骤：将比例将各原料混合，得到混合料；然后将混合料装入球磨罐，球磨处理3‑6小时，后向混合粉料中加入与原料质量和相等质量的水，搅拌均匀，得到浆料，后将其注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到保温材料。本发明公开的建筑节能保温材料价格更低廉、更加绿色环保、防火性能更强、保温隔热效果更显著、导热系数更低、使用温度范围更宽、粘结能力更强，耐急冷急热性能更好。
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本发明属于钠离子电池技术领域，涉及一种钾掺杂钛酸钠电极材料及其制备方法和应用。所述钾掺杂钛酸钠电极材料棒状层状结构，由简单的固相法合成，前驱体碳酸钠、碳酸钾和锐钛矿相二氧化钛按比例球磨后，在空气中经微波烧结得到；钾元素的加入使钛酸钠(100)晶面暴露增多、同时(003)晶面暴露减少；本发明钾掺杂钛酸钠作为负极材料在钠离子电池中应用，由于钾元素的加入，使钠离子扩散通道变多且变短，有利于钠离子的存储，从而提高钛酸钠材料的比容量以及倍率性能。
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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%～17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%～17.54%的硬石膏、重量浓度为6%～10%的生石灰、重量浓度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰～0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%～10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%～69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。
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本发明公开了一种利用聚氨酯复合边角料生产的烧结型透水砖及其制备方法，属于建筑材料领域；其特点是，烧结型透水砖包含以下重量份原料：由矿渣45‑55份、高岭土20‑30份、聚氨酯复合边角料粉料3‑5份、石英粉4‑8份、水8‑12份制备的基层，由污泥粉3‑5份、粉煤灰8‑12份、高岭土4‑6份、聚氨酯复合边角料粉料2‑5份、水3‑6份制备的面层；其制备方法包括原料处理、混合方法及布料、烧结工艺；本发明将聚氨酯复合边角料裁断及球磨后，添加到透水砖中，在透水砖烧结的同时实现聚氨酯复合边角料的处理，制成的透水砖强度高，孔道丰富，透水能力好。
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本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法，其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺，工艺步骤为：湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理，进入回转窑进行还原熔炼，使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来，并还原出磁化铁，然后物料通过溜槽直接通入水池冷却，产出回转窑成品渣；回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣，然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排；回转窑成品渣送往浮选系统，经传统球磨浮选工序产出合格金精矿，同时磁选出铁精矿，磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用，工艺设备配置简单，操作稳定便于控制，资源综合利用率高，且减少环境污染。
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本发明提供了一种高强度泡沫混凝土及其制备方法，原料包括：α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸、膨润土、凹凸棒土、钛酸钾晶须、硅烷偶联剂、水泥、粉煤灰、矿粉、聚丙烯纤维、减水剂和水。其制备方法是先将α‑烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠加至水中，加热保温，再加入羧甲基纤维素钠、泡沫稳定剂、硅油、柠檬酸，分散，发泡制得复合发泡剂；然后将膨润土、凹凸棒土和钛酸钾晶须混合，再加入硅烷偶联剂，球磨混合，得到改性增强剂；最好将水泥、矿粉、粉煤灰、碎石、河砂、聚丙烯纤维混合，再加入水、减水剂、复合发泡剂、改性增强剂，制成模块。本发明的泡沫混凝土具有良好的抗压强度、吸水率和导热系数。
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本发明涉及一种混凝土防腐剂，包括下列组份，包括密实组分80-90份，引气组分5-10，防腐组分2-3份，所述密实组分为硅酸盐矿物，防腐组分为磷酸二钠和硅酸钡混合物，引气成分。本发明的制备混凝土防腐剂的方法，该方法包括下列步骤，将磷酸二钠和硅酸钡在1200℃—1300℃的温度下煅烧一小时，将烧过的磷酸二钠和硅酸钡加入适量的水，放入球磨机研磨，研磨后加入硅酸盐矿物，和脂肪醇鞠养乙烯磺酸，搅拌均匀。本发明抗硫酸盐侵蚀防腐剂的原料容易获得，可以提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能，具有显著的社会效益和经济效益。
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一种高强度水泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：之后将（重量份）页岩10‑15份，萤石粉5‑10份，钛矿渣2‑3份和水泥增强剂0.1‑0.2份混合得到混合材，之后将所述水泥熟料与混合材加入球磨机中粉磨；粉磨时间30‑40分钟，粉磨温度控制在30‑35℃，转速为150‑170r/min，水泥熟料与混合材质量比例1 : 0.3‑0.5，粉磨使其比表面积450‑500m2/kg最终得到高强水泥。本发明的水泥增强剂在物料在粉磨过程中在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。通过调节水泥物料的流度和颗粒的表面电性，降低水泥物料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高水泥物料的可流动性。
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本发明公开了一种碳化钨粉的制备系统，包括左右摆动式球磨设备。制备工艺包括：通过进料口向研磨筒体中投入钨矿和炭黑；研磨筒体左右摆动使内筒体内部的磨球晃动剧烈，增强研磨效果，使混合均匀；研磨结束后，通过抽负压装置对内筒体进行抽负压将研磨混合好的钨粉和碳粉抽出，进行后续的煅烧工艺；电机停止转动，则鹅嘴轮停止转动使研磨筒体停止摆动，此时处于待机状态。本发明提供一种左右摆动式球磨设备左右摆动的运动方式会减小磨球及料粉受到离心力的影响，减少料粉积聚，增加磨球的运动轨迹，增加磨球对料粉的接触面积，从而增强研磨效果；对料粉也起到翻炒的作用，避免料粉积聚，增加了磨球与料粉的接触面积。最终实现研磨效果的提升。
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本发明公开一种具有自修复功能的复合纳米润滑油添加剂及其制备方法，属于润滑油技术领域。本发明润滑油添加剂组成成分按质量份计如下：改性复合纳米粒子20‑30份、超细矿物微粉10‑20份、烷基苯磺酸钠5‑10份、抗磨剂3‑6份以及防腐剂3‑5份。本发明针对现有技术中纳米粒子添加剂易团聚、分散性差的问题，选择铜粒子、纳米二氧化钛和具有片状结构的石墨和氮化硼作为纳米粒子的添加剂，采用油酸包覆、超声分散和高速球磨的方式对其进行改性，辅以超细矿物微粉，可快速有效填充表面划痕，以修复机械损伤，两者相互配合作用，以增加润滑油的润滑效果，延长润滑油使用寿命，减磨抗磨效果显著。
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本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置，包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法，包括：将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料，得到混合料；混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球，得到球团；球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原；预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t，并实现锰粉矿的完全利用，从而降低了生产成本。
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一种磷钾复合化肥及其生产方法,涉及有原料配比、粉碎、球磨、泥浆拌合、加酸化合、化成和贮藏熟化工序组成。以普通过磷酸钙的生产工艺为基础,调整工艺流程,按比例加入磷矿石、钾矿石和莹石。配比是7∶2∶1,或者6.8∶2.5∶0.7,也可以是7∶2.5∶0.5。用破碎机将复混原料破碎,使粒度降至2mm以下。以含水量26～28%进行拌合,制成泥浆,与浓硫酸进行化学反应,以皮带式化成,保持温度在105～115℃,与热磷酸反应,生成磷酸二氢钾,再与过酸磷钙络合。送熟化库作熟化堆放7～10天进一步熟化去水,即成为成品的磷钾复合化肥。
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本发明属于环保技术领域，公开了一种有效处理红土镍矿镍铁冶炼废渣的环保工艺，其包括如下步骤：步骤1）制备废渣细粉，步骤2）制备废渣粗粉，步骤3）处理农业废弃物，步骤4）制备发泡剂，步骤5）搅拌、浇注、脱模以及保温。本发明工艺最大限度地利用了废渣，并且制备了建筑材料，实现了变废为宝。
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本发明公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，具体涉及一种利用赤泥、花岗岩尾矿和废玻璃制备泡沫微晶玻璃，该种材料的组分为：赤泥15~35%、花岗岩20~35%、废玻璃20~30%、发泡剂4~12%、稳泡剂1~6%、助溶剂15~25%。工业废弃物赤泥对环境的污染很大，同样，建筑石材花岗岩的生产所产生的废粉和边角废料对环境同样是一种污染，也是对自然资源的一种浪费。将赤泥、花岗岩还有废玻璃用来制备泡沫微晶玻璃，不仅是符合人们节约资源和保护环境的理念，还能够降低泡沫微晶玻璃的生产成本。本发明所制备的泡沫微晶玻璃具有隔热、防火、高强、耐腐蚀等优点，其密度为0.56~0.94g/cm3、抗压强度为5.4~6.9MPa、抗折强度为2.3~4.1MPa、气孔率为55~83%、导热系数为0.081~0.271w/m·k。
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本发明涉及金、银的提取方法,浮选精矿后用贫液进行调浆,加入氰化钠和石灰,然后进入球磨机磨矿,球磨排矿通过旋流器分级,分级沉砂返回球磨机再磨;分级溢流经浓密机洗涤浓缩,底流进入浸出作业,继续加氰化钠和石灰浸出,氰渣洗涤,作为硫精矿外售;浓密机溢流水形成贵液,经净化、脱氧、锌粉置换金银后,成为贫液,贫液返回流程作为浮选精矿调浆水和洗水,其特征在于磨矿过程中,往球磨机中通入氧气,随着矿粒磨剥程度的加大(包裹薄膜的破坏)及金、银粒的裸露,提高球磨中氧的浓度,强化磨剥过程中使氰根和氧的浓度比值接近最佳值,在边磨边浸中氧浓度保持在5mg/L以上,[CN]保持在2500-3500mg/L,[CN]与[O]浓度比值为500-700,本发明通过往球磨机中充纯氧,实现富氧氰化浸出磨矿,提高金银磨矿浸出率,从而提高金银氰化回收率,降低氰渣品位,取得较好的经济技术指标。
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一种多孔颗粒脱氟磷肥，其原料以重量份数计，包括以下成分：磷矿粉60‑80份，煤粉2‑15份，白云石和/或氧化镁2‑14份,氧化硅原料5‑12份，硼镁矿精矿4‑18份，粘结剂1‑10份，发孔材料4‑16份。制备方法如下：(1)将除粘结剂与木粉之外的原料按照比例混合，颗粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)将粘结剂与木粉按比例加入到球磨机中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒机造粒，烘干；(3)将烘干后的颗粒加入到炉中，加热到740℃‑980℃，将高温水蒸气通入到炉中，保温反应0.5‑1.5h，将高温颗粒倒入水中快速冷却，产生的高温水蒸气重新通入炉。本发明的制备方法简单，反应温度低，节能降耗。
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