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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
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本发明公开一种煤焦化复合瘦化剂及其制备方法,该煤焦化复合瘦化剂选取菱镁矿石、无烟煤、焦粉、煤沥青为制备原料,所述原料的用量(质量百分数)为:5～15%的无烟煤、10～30%的焦粉、3～10%的煤沥青、余量的菱镁矿石;上述复合瘦化剂的制备方法主要包括:先将菱镁矿石、无烟煤、焦粉在氢气气氛下混合球磨,再加入煤沥青混合球磨。本发明的煤焦化复合瘦化剂具有降低焦炭硫分、提高焦炭机械强度、增加煤气中CO和CO2含量、原料成本低、制备方法简单等优点。
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铝粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将铝粉加入硅胶中搅拌均匀，制成铝粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整铝粉改性硅胶的粘度，将铝粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加铝粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加铝粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
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本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种难处理金矿石的脱硫脱砷方法，该方法使用的制剂由伯克霍尔德氏菌30%，嗜酸氧化亚铁硫杆菌20%，硫磺矿硫化叶菌20%，枯草芽孢杆菌20%，铜绿假单胞菌10%制备而成。该方法使用的微生物制剂配伍合理，相互协同，能够达到较佳的脱硫脱砷效果，金的浸出率也大大提高，并且能够回收重复利用，环保无污染。
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炼钢、采矿工业中,球磨机的噪声可达100dBA以上,严重危害工作人员的身心健康。目前球磨机噪声治理的方法,大都采用隔声罩技术,但该技术能部分隔除中、高频噪声,对于以低频噪声为主的球磨机而言,治理效果不理想。本发明是针对球磨机噪声特点,采用声学理论和非阻塞性微颗粒阻尼技术,通过非阻塞性微颗粒阻尼削弱球磨机筒体共振峰值(具体见摘要附图1)和隔声套对噪声的阻断技术,创新设计出非阻塞性微颗粒阻尼隔声套,从根本上对球磨机的噪声进行治理,突破了以往隔声降噪设备的缺陷。研究表明:这种阻尼减振降噪技术制造成本低,有很好的实用性能,尤其在低频隔声领域有很大的突破,有广阔的发展前景和应用空间。
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本发明公开了一种煤矿巷道穿越断层区围岩精准控制方法，包括以下步骤：（1）对断层破坏区域进行地应力反演，以确定巷道穿越区域地应力分布规律；（2）取巷道围岩断层带泥岩，进行重塑性试验，采用地质强度指标（GSI）方法确定围岩的物理力学性质；（3）采用离散元仿真方法，优选出断层带围岩控制方案，确定巷道穿越断层破碎带的精准围岩控制方法；（4）巷道围岩矿压观测。本发明针对断层破碎带岩层岩性变化快、岩层破碎的特点通过地质力学和数值模拟方法，掌握巷道附近应力分布规律和巷道围岩类别，实现巷道围岩的精准控制。
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本发明属于建筑工程材料及其制备技术领域，涉及一种以石油焦脱硫渣为原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，先根据硫铝酸盐水泥熟料的矿物确定原料石油焦脱硫渣、铝矾土、石灰石和粘土的配比，再将各原料混合后置于球磨机中球磨，球磨结束后置于窑炉中煅烧得到煅烧后的熟料，最后对煅烧后的熟料进行再次球磨并加入石膏，混合球磨后制成硫铝酸盐水泥，其中各原料的重量百分比含量为：石油焦脱硫渣20％～40％；铝矾土20％～40％；石灰石30％～60％；粘土5％～15％；对石油焦脱硫灰渣中的各种成分进行充分、高效利用，并且克服硫铝酸盐水泥生产大量消耗天然石膏和石灰石的问题，环境友好，具有较好的环境效益和经济效益。
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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Fe原子百分比为30‑55:10‑65:5‑35称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的(LaCrFe)2O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。本发明采用两步烧结法，在抑制晶界迁移的同时，保持晶界扩散处于活跃状态，实现了晶粒不长大的前提下完成烧结的目的；最终制得陶瓷材料晶粒尺寸小，分布均匀，阻值高且可调范围大、B值变化小、稳定性高、一致性好。
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本发明提供一种结构设计新颖的改性混凝土及大跨度楼板；包括以下材料，按重量份计：石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份、石膏25‑40份、砂子20‑40份、石子50‑80份、高分子聚合物30‑40份、改良剂2‑6份、强化剂5‑8份、其余为水，改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热。本设计利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成楼板的结构性能增强，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得楼板的使用寿命得到延长，进而使得建筑的抗灾害能力得到提升。
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一种陶土制品生产工艺，包括以下步骤：选矿、采土、凉土、球磨、泥浆沉浮、澄泥、炼泥、抽真空后、泥料沉浮、摔泥，将泥料制作成产品所需要的形状；根据所述的陶土制品生产工艺，其材料配比为：A:材料配比：红高岭土、白高岭土、砭石粉、柘沟陶土、长石、石英，料水比例1:1；B：将材料球磨；C：注浆：同配方土，加入水玻璃、碱、水；D:沾把：同配方土，加入水玻璃、碱、水；烧制。本发明的优点是：本发明可以人为调节产品中的某些微量元素含量的偏重，可以将材质中的微量元素溶入水中，将纯净水变成弱碱水，有效减少自来水中含量较高的硬度及矿化度，可以起到软化（净化）过滤水的效果。
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本实用新型涉及球磨机领域，尤其为一种防止海水腐蚀的磁性衬板，包括外壳，设计采用在磁性衬板靠近安装面的一侧铺设一层保护性材料作为牺牲阳极，以起到对磁性衬板和球磨机筒体进行保护的作用，牺牲阳极是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属连接所构成，在本发明中，牺牲阳极做成条带状安装在磁性衬板的一边。在海水磨矿过程中，牺牲阳极因较活泼而优先溶解，释放出电流供被保护的球磨机筒体和磁性衬板极化，实现保护作用，应用本发明后金属磁性衬板和球磨机筒体间无需增附橡胶，就可实现保护磁性衬板和球磨机筒体免受海水的腐蚀作用。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
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本申请涉及一种胶固粉生产线，涉及胶固粉生产的技术领域，其包括石膏仓、石灰仓、水泥熟料仓、第一称重皮带、第二称重皮带、第三称重皮带、第一上料皮带、球磨机、第一斗式提升机、半成品仓、第一螺旋输送机、第二斗式提升机、成品仓与矿渣微粉生产系统，矿渣微粉生产系统包括第二上料皮带、立式磨、热气炉、风送系统与矿渣微粉仓，矿渣微粉仓与半成品仓均与成品仓连通。本申请将水渣单独进行磨细，并且在磨细水渣时对水渣进行烘干，降低了成品胶固粉中的含水量，将石膏、石灰、水泥熟料与水渣分开磨细，因此不易在球磨机内凝结，提高了球磨机的研磨效率，进而提高了胶固粉的生产效率。
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本发明公开了一种纳米多层孔球橡塑制品用高强耐磨增强填充剂的制备方法，主要涉及精细化工技术领域，包括以下步骤，选用多层孔球纯天然多元石墨矿为原料，将石墨矿置于球磨机中研磨至10～20um；分3～5次缓慢雾状喷入2～5％的激活溶液于细化处理的球磨的石墨矿粉末中，在磁力搅拌50～80min，然后超声处理20～40min，然后加入将质量比为,4～6％改性溶液喷散于细化处理的球磨的石墨矿粉末中，在800r/min下搅拌30～50min，在60～90℃完成对粉煤灰的活化反应过程，得到橡塑制品用高强耐磨增强填充剂。
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本实用新型公开了分离技术领域的一种超微晶细矿粉气流分选机，包括空心六棱柱，所述空心六棱柱的六个侧面中央底部均设有分口装置，所述空心六棱柱的六个侧面左右两侧的顶部和中央均设有连接凸台，物料在悬浮过程中完成剥离过程，分级时有效地防止了大的颗粒“误入”成品，其分选精度高，可精确保证分选出来的产品粒度达到97％小于两微米；新型气流分选结构不仅分级精确，而且通过阻力小，功率消耗低于国内其他形式矿渣微粉选粉机的40‑45％；一般采用磨内风从上进风口进入选粉机，进入分级区时不需要从导向叶片经过，因而对导向叶片的磨损小；同时该装置使用方便，运转灵活。
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金属粉改性全信息表面硅胶模具钒钛尾矿注凝成型方法，其特征在于，将金属粉加入硅胶中搅拌均匀，制成金属粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整金属粉改性硅胶的粘度，将金属粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将钒钛尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加金属粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加金属粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
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本发明涉及一种除杂脱色组合物的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎后得活性白土，活性白土、无水无机盐和吸附剂按照质量比70～95:1～10:4～20混合均匀，即得除杂脱色组合物。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别公开了一种钙钛矿型固体电解质锂镧钛氧化合物的电化学制备方法。该电化学制备方法根据镧钛比例制备氧化镧和二氧化钛的混合物，然后通过电化学方法使二氧化钛嵌入锂离子，然后退火得到高纯度的LLTO。本发明可以精确控制锂镧钛比例，解决了通常固相法长锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题，同时原料便宜，工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤就可以得到高纯度的锂镧钛氧化合物。
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一种煤泥水煤浆生产工艺,工艺简单、能耗低,包括如下步骤:原料煤经输送机输送至均浆仓,根据原料煤浓度向均浆仓内注入适量水,并加入分散剂搅拌均匀;用浓浆泵通过密封管道将均浆仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处理;将上述步骤所得磨机出料通过分离器过滤去除杂质后输送至搅拌桶进行强力搅拌,并向搅拌桶内加入适量稳定剂来控制水煤浆的粘度;将上述步骤所得浆料输送至强化泵进行强力剪切后输送至储浆罐进行熟化,即得成品水煤浆。本发明用于生产水煤浆,通过浓浆泵直接将均浆仓内的浆料输送至球磨机,省略了现有的多次搅拌工序,简化了生产工艺,降低了能量消耗。
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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域，蜂窝结构轻质高强陶瓷板，将各种原料按重量百分比加入球磨机：透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水，水按总原料重量的50~60%加入，解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时，该蜂窝结构高强度陶瓷板，采用数码全真临摹天然石材纹理，100%还原天然珍稀石材风采，陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构，保温性好，陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻，该蜂窝结构高强度陶瓷板，通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去，从而改善料浆的稳定性，使烧成的陶瓷质量更高。
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本发明公开一种除去油中溶解水的脱水材料及其制备方法,该脱水材料选取蒙脱石、活性炭、针状焦、镁粉为制备原料,所述原料的用量(质量百分含量)为:5%～15%的蒙脱石、4%～9%的活性炭、4%～9%的针状焦、余量的镁粉;上述脱水材料的制备方法主要包括:先将蒙脱石原矿进行提纯、钠化、250℃～350℃脱水、研磨,得到蒙脱石,再将蒙脱石与活性炭、针状焦在乙醇中混合球磨,然后经300℃～400℃氩气中热处理,再与镁粉在氢气中进行混合球磨。本发明的脱水材料具有不与油中有机化合物反应、能深度脱除油中溶解水、原料成本低、无毒、使用方便等优点。
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本发明公开了一种伴生金有价元素分选工艺，包括复合菌液的制备、脱硫脱碳除磷、分选以及菌肥制备。本发明还公开了一种处理土壤污染的菌肥。本发明工艺无污染能耗低，操作工艺简单，可大规模工业化，并且在分选有价元素的同时，利用废弃菌液制备了菌肥，变废为宝。
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本发明公开了一种混凝土膨胀剂，包含以下组 份，铝矿石、石膏、石灰、粉煤灰、糖钙。所述组份的重量百 分比为：铝矿石20～55％，石膏20～60％，石灰5～20％，粉 煤灰0～35％，糖钙0～1％。将所述组份放入球磨机，经粉磨 后制得该膨胀剂，采用上述技术方案，配方中用铝矿石代替普 通常用的明矾石，由于铝矿石中不含有 K2O和 Na2O，所以采用本发明技术方案 制成的混凝土膨胀剂中几乎不含有 K2O和 Na2O，是一种混凝土微碱膨胀 剂，所以用其配制混凝土后不会发生碱骨料反应，也不会导致 混凝土结构的破坏，性能更高，且掺量小，具有良好的实际应 用价值。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种高碳高砷金矿的处理工艺，包括如下步骤，破碎氧化、生物催化以及氰化反应。通过上述处理工艺可以有效地脱除碳化物和砷化物，抑制了碳砷元素对金元素的覆盖，使得金的浸出率大大提高，并且环保无污染，适合工业化生产。
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本发明涉及一种油泥砂固砂堵水调剖剂,由以下原料组分混合而成:油泥砂,固结剂10～90份,或者配加改性剂、固结加速剂或固结延缓剂;所述油泥砂是经过球磨机球磨分离掉部分大原油并达到调剖剂粒度要求,使粒度在200目以下的油泥砂不低于油泥砂总质量的70%;所述固结剂选用下列之一或组合:水泥或水泥熟料、钢渣、矿渣、粉煤灰、石膏、石灰、氧化镁的一种或几种。应用时将调剖剂配成1%～20%的悬浮液,用调剖设备注入油田地层深部。本发明不仅充分利用了各种油田生产过程中产生的大量油泥砂,达到减排的目的,而且将油泥砂资源化用做固砂堵水调剖剂,达到固砂堵水提高采收率的目的。
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本发明属于无机颜料技术领域，具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料，原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成，所述的铈氧化物为二氧化铈，所述的矿化剂为Li2CO3。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为：将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨，然后在1250‑1300℃焙烧，冷却至室温进行破碎，制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料，二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合，并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右，降低能耗，使得制备的无机颜料性质稳定，遮盖力好，具有良好的着色力。
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本发明耐水、防碱、抗低温矿物涂料属建材工业墙面装饰材料及制作工艺。它由轻质钙,聚乙烯醇、硅酸钠、盐酸、消泡剂、防冻剂,膨润土、白云岩粉、滑石粉、群青颜料、增白剂与水经原胶体制备,浆料制备、粗料配制、膏状涂料制备四步制成。它制作工艺简单、产品耐湿性好、性能稳定,不泛碱、不起泡、附着力强、耐擦洗,易去污、无毒无异味不污染环境。
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