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本发明涉及铝工业废弃资源回收利用技术领域，具体涉及一种再生铝铝灰渣的回收利用工艺，包括如下步骤：将铝灰渣进行筛分，得到上铝灰渣物和下铝灰渣物；将上铝灰渣物粉碎后再进行筛分，得到金属铝粒和二级下铝灰渣物；向下铝灰渣物和二级下铝灰渣物中加入湿浆料进行球磨，得到球磨浆料；将球磨浆料进行湿筛分选，得到上湿物和料浆；将上湿物进行烘干处理得到细铝粉，将料浆进行固液分离得到提铝尾泥与滤液；滤液调配后循环使用；该工艺可以消除二次铝灰渣遇水逸出可燃性、刺激性气体的问题，避免了二次铝灰渣中金属铝过磨损失，提高了环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种多孔水泥膜及其制备方法和用途，通过以下步骤：1)将分散剂、粘结剂加入去离子水中，机械搅拌，加入水泥粉体，球磨得到均匀稳定的水泥基浆料；2)将水基浆料抽真空除气后注入自制的模具中进行定向冷冻塑型，待水泥基浆料冻实后将其脱出并进行冷冻干燥，得到多孔水泥素坯；3)将多孔水泥素坯放入恒温恒湿箱中进行初步养护，然后放入盛有去离子水的养护池中进行，然后冲刷清洗，最终制备包括以下质量百分比的组份：0.1％～0.9％分散剂、0.1％～0.9％粘结剂、29％～59％水泥粉体和40％～70％水，多孔水泥膜的孔隙率为40％～70％，优选为43％～65％；孔径分布范围为2nm～500μm，具有定向片层状孔道结构，可用于印染废水处理的水泥膜。
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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种陶瓷凝胶挤出成型方法，包括配制预混液、球磨、真空练泥并挤出成型、凝胶化、干燥去塑和高温烧结六个步骤：先将离子水、丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸铵制成混合溶液，再将α-氧化铝粉料和氧化镁、氧化硅或氧化钙加入预混液制成生泥料；然后将生泥料在球磨机中球磨制成熟泥料；再将熟泥料倒入挤出机中完成真空练泥并挤出成型；再用电加热套对成型泥段凝胶化制成坯体；然后将坯体干燥并加热后冷却制得去塑坯体；最后将去塑坯体进行高温烧结制成氧化铝陶瓷管；其成型方法简单，原理可靠，操作简便，添加物少，工艺周期短，生产效率高，能源消耗少，坯体密度高，环境友好。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的全硅分子筛，该分子筛为DD3R分子筛，其是通过将预先制备DD3R分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种从气体混合物中脱碳的吸附剂及其制备方法，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备ZSM‑58分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本实用新型公开了一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线，包括依次布置的将焦宝石矿料粉碎及磨成泥浆的破碎系统、将浆料制成颗粒状粉料的制粉系统、将合格粉料制成铸造砂生料坯的制粒系统、将铸造砂生料坯烧成成品砂的烧成系统、将成品砂输送和冷却的密闭滚筒、将成品砂上的轻微粘连颗粒分离的搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库。本实用新型通过采用多级球磨实现物料的充分细化，通过分级研磨适合不同粒度入料，提高研磨效率，降低能耗，并提高合格品率，减少烧成能源浪费。
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本发明公开了一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：C：0.6％-0.7％Mo：0.95％-1.25％Ti：0.01％-0.02％Si：0.25％-0.45％S：不大于0.03％P：不大于0.035％Cu：不大于0.2％其余为Fe。本发明产生的有益效果为，1、依据国际最先进的大直径(120mm-200mm)锻球技术指标，结合国内现有的炼钢技术及贵重金属矿源条件优势，研制出超过国内优碳合金钢的材料，而成本应低于五分之一，增加利用后的产品成本竞争力；2、将现有滚锻钢球自动化生产线，与本技术结合后可生产出国内外市场领先的新型、高效大直径抗磨锻钢球，填补国内空白，满足国内外大型球磨机装机使用。
本发明公开了一种无铅压电陶瓷助烧剂及制备工艺以及利用该助烧剂制备压电陶瓷的方法,属于陶瓷制备工艺技术领域。本发明将预烧合成之后的(Na0.5K0.5)NbO3和Cu2Ta4O12粉体进行球磨后加黏结剂造粒,然后成型,进而进行高温烧结得到最终产品。该产品利用Cu2TA4O12作为(Na0.5K0.5)NbO3产品的助烧剂,未改变原材料正交钙钛矿结构,但使其最佳致密度达到4.37g/cm3,最佳品质因数Qm值达到1718,介电损耗为0.36%,从而获得了高品质的无铅压电陶瓷。
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一种甲醛吸附水性环保涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述苯乙烯?丙烯酸酯树脂液、纯丙烯酸乳液、聚醚改性聚硅氧烷、聚(N?异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁加入去离子水中，加热搅拌均匀，过滤，滤液备用；(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物、纳米活性炭、纳米二氧化钛、煅烧高岭土、负离子添加剂送至球磨机，磨至粒径为60?80nm，然后混合搅拌，得到混合物；(3)将步骤(2)制得的混合物以及剩余的羟乙基纤维素、纤维素醚、2?咪唑烷酮、1?(2?羟基乙基)?2?咪唑烷酮、月桂酸、丙三醇加入步骤(1)制得的滤液中，在高速搅拌机作用下混合，搅拌30?40min后加入醋酸乙烯－乙烯共聚乳液，静置3?4h，得甲醛吸附水性环保涂料。
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本发明属于荧光材料技术领域，公开了一种碳氮粉体黄色荧光材料及制备方法，将20克分析纯三聚氰胺加入到50ml不锈钢高温反应釜中，密闭，放在恒温箱中加热，温度为450度，时间为24小时；反应完成后自然降温，倒入烧杯中，得到黄光烧结物；用球磨机将黄光烧结物磨成粉体，在烧杯中加入无水乙醇并搅拌，过虑后烘干，可得到黄色粉体；转移至样品瓶中，待用。本发明有效解决了现有技术中荧光粉含有稀有金属元素，且稀有金属不可再生，不可再生，有较大毒性，在矿业开采、冶炼、荧光粉生产和运输上，污染环境等问题。本发明提供的荧光材料为碳氮材料，不含金属，不会对环造成污染，原料丰富，有比较高的量子产率。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的吸附剂，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备sigma‑1分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种浆液固定法制备偏钛酸钡的方法。偏钛酸脱硫，浆料固相掺杂湿式球磨化反应，碱洗羟基化，烘干与磨粉，即得。本发明科学合理、易于实施、生产成本低廉，制备的偏钛酸钡保持理想的锐钛矿型结构，主要以立方相为主，减少其它晶相的出现，可以制备优异的介电陶瓷用偏钛酸钡材料。
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本发明提供一种油田采出污水的处理方法及装置,由吸附调浆和浮选柱气浮分离两部分组成。采用搅拌桶或静态混合器作为吸附调浆装置,采用旋流-静态微泡浮选柱作为气浮分离装置。根据工艺要求,可配置破碎机、球磨机作为前段处理装置,压滤机作为后续处理装置。采用油田采出污水或净化水将煤基吸附剂配制成均匀的浆液,同油田采出污水一同进入混合搅拌装置,搅拌混合后进入浮选柱气浮分离,油分、气泡以及悬浮物形成的浮渣(油水煤基)经富集后由柱顶部经泡沫收集槽收集后排出,净化出水由柱底部排出。本发明的优点在于:生产过程中不需添加任何化学助剂,不产生污泥,吸附原油和悬浮物后的煤基吸附剂可直接可作为燃料,降低了生产成本。
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本发明的一种立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法，原料煤经皮带输送机输送至破碎机，把原料煤全部粉碎到小于10mm，粉碎后的原料煤通过计量输送装置进入立式环锤磨机，同时根据原料煤的含水量向立式环锤磨机注入适量水和添加剂以满足浆料浓度和流动性要求，在立式环锤磨机内进行研磨、剪切、强化，加工成的水煤浆从立式环锤磨机底部流出，通过溜槽进入缓冲桶，最后将上述步骤所得缓冲桶内的浆料用螺杆泵输送至储浆罐进行熟化，使其成为性能稳定的成品水煤浆。通过立式环锤磨机进行湿法研磨，省略了现有的球磨机磨矿和多次搅拌剪切、强化调整的工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。
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本发明涉及一种利用鳞片石墨制备石墨烯的方法，将鳞片石墨经球磨、浮选、氧化、还原和干燥后，即得石墨烯。本发明制备石墨烯具有纯度高，比表面积大和层数少的特点。
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本实用新型公开了一种气流分级式石英砂生产线，涉及石英砂生产技术领域，包括：斗提机，料仓，磁选机，球磨机，气流分级机，旋风除尘器，引风机。本实用新型的优点在于，采用流水线进行石英砂生产，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，更能节约时间提高生产效率；采用磁选机进一步将磁性矿物剔除，能够提升产品的质量；采用气流分级机和旋风除尘器的结合能够进一步细分产品，同时到达环保生产的要求。
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本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。
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一种利用天然钾石制作钾粉的方法，属于钾粉原料生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：（1）对天然钾石手选去杂；（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.5%~9.8%；（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选。本利用天然钾石制作钾粉的方法通过天然钾石生产钾粉，从而为钾肥的生产提供原料，开拓了采用水难溶性钾生产钾肥的先河，降低了能量的消耗，又提高了钾粉的生产效率，整个过程中不会产生污染性物质，加工成本低。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料，该材料包括如下重量份的原料组成：水泥，石英风化砂，生石灰，铝粉膏，石膏，裂石剂，抑制剂及减水剂；其中，该防冻裂路面施工材料的干物料组份还包括水。具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40-50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40-50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12-15％，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
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一种高效粉体分级系统,涉及一种化工、选矿等行业中的制粉粉状物料分级系统。它包括前后依次连接的高频高效节能磨料机、旋风分级机、布袋除尘器、抽风机和相关管道。所述的高频高效节能磨料机包括筒体,所述磨料筒体通过弹性减振元件安装在地基座上,且在所述磨料筒体的一侧固定设置振动激励装置,另一侧设置用于保持磨料筒体平衡的配重块。所述高频高效节能磨料机和旋风分级机之间的管道上设有调风阀门。本系统基于高频高效节能磨料机,由于高频高效节能磨料机的制粉效率是传统球磨机的4倍以上,大大提高了制粉的效率。
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本实用新型涉及一种软启动节能安全联轴器,属于动力传动装置,其输出轴套连接外壳,外壳轴心处设置有离心块轮盘,离心块轮盘上设有径向滑动销,离心块配装在滑动销上,离心块与离心块轮盘间设有移动间隙,离心块的径向外侧连接有摩擦块,摩擦块的外侧边缘与外壳内壁相适应,离心块轮盘连接动力轴。安全可靠,能耗低,运行平稳,维护简单方便,使用寿命长,可广泛用于矿用刮板输送机、带式输送机、转载机、球磨机以及冶金、码头等输送机械设备上,用于动力的传动。
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本发明属于建筑材料领域，一种防电磁辐射的墙体材料，其按照如下步骤制备而得：步骤1）粉碎、球磨和混匀，步骤2）粉碎和搅拌，步骤3）浸泡和风干，步骤4）浇注成型。本发明建筑墙体材料可用于电力系统的分隔墙体外层，其电磁辐射屏蔽性能好，抗压强度大。
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本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。陶瓷砖生坯经干燥后，施面釉浆料，得面釉层，施防滑耐磨釉浆料得防滑耐磨釉层，然后经干燥和烧成，制备得到耐磨防滑陶瓷砖；所述的防滑耐磨釉浆料是由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠置于球磨机中球磨得到，所述的防滑耐磨釉颗粒，原料由钾长石、高岭土、堇青石、煤矸石、透辉石、煅烧氧化铝、石英砂、硅藻土、碳酸钡、氧化镁以及氧化镧组成。本发明所述的耐磨防滑陶瓷砖的制备方法，工艺参数设计合理，易于实施，制备的陶瓷砖耐磨且防滑，表面不易被划伤，大大延长了陶瓷砖的使用寿命。
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一种制备金属氧化物纳米材料的方法,其特征在于在球磨机内混合研磨金属盐和碱金属氢氧化物,使它们发生固-固相瞬间化学反应,然后用水洗涤溶解以除去反应生成的碱金属盐,过滤后将金属氧化物和金属氢氧化物混合滤饼在高温下煅烧进行二次反应;本发明方法原料易得,操作简便,条件温和,工艺流程简单,无需复杂设备,反应过程短,产率高,转化率几乎接近百分之百,对环境无污染。
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本发明公开了一种环保陶瓷洗涤球及其生产工艺。该环保陶瓷洗涤球由透水通气的球体外壳和内装的若干小球构成,小球是由千牧岩、电气石、陶瓷土、生石灰四种粉末用经聚乙二醇稀释聚氧乙烯醚后的非离子表面活性剂混合液粘结成球后,再煅烧、冷却,用乳化剂溶液浸泡、晾干而成的。工艺步骤包括碾压、球磨、加非离子表面活性剂成球、煅烧、用乳化剂溶液浸泡、晾干装球。利用该球洗涤衣物时,几乎不会对水造成污染,对环境保护起到了很大的作用。其生产工艺简单、可靠,生产出的产品性能稳定,能实现大批量生产的目的。
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本发明涉及无机非金属矿物粉体生产技术领域，具体涉及一种利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉的方法。所述的利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉方法，以工业氧化铝或氢氧化铝为主要原料，将工业氧化铝或氢氧化铝、水、分散剂、除钠剂、粘结剂混合球磨配制成料浆，然后经过离心喷塔雾化干燥制成球形造粒粉，最后将得到球形造粒粉进行煅烧，制得低钠球形氧化铝粉。本发明的利用离心喷塔制备低钠球形氧化铝粉方法，制备的球形氧化铝粉体具有钠含量低、大小均匀、尺寸为微米级、晶相为α相，颗粒形貌为球形等优点，满足高性能陶瓷、锂电池隔膜材料、导热工程塑料和精密抛光材料以及半导体材料等特殊应用。
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负离子远红外多功能陶瓷装饰地墙砖的制作工艺,属于陶瓷领域。其特征在于按如下工艺步骤进行:(1)将配制好的陶瓷釉料添加剂按质量百分比10%-30%的比例添加到地墙砖陶瓷釉料中,制成功能釉料,然后将功能釉料装入制釉球磨机中研磨24-72小时,通过高强除铁、过滤工艺后待用;(2)将所制作的地墙砖坯烘干后,用功能釉料对地墙砖坯进行表面喷釉,然后放入遂道窑中采用1000-1200℃的高温进行烧制,出窑后制成成品。本发明生产出的陶瓷制品,具有永久性释放负离子、发射远红外线、除臭、自洁、抗菌、净化空气的功效。同时陶瓷釉面中含有多种对人体健康有益的矿物质和微量元素锗和锶。
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本发明公开一种工程机械用高强度耐磨钢及其制备方法。所述钢的成份按重量计为：C：0.15～0.30％、Si：0.20～0.65％、Mn：1.20～1.60％、S≤0.010％、P≤0.020％、B：0.0010～0.0040％、Cr：0.30～1.00％、V：0.030～0.080％、Al：0.015～0.050％、[N]：80～200×10-6、[H]≤2×10-6、[O]≤40×10-6，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有不小于395HBW的表面布氏硬度、不小于1220MPa的抗拉强度、不小于13％的断后伸长率、不小于70J的-20℃冲击吸收能量且成本低，其可用于制作要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力以及冶金等行业的机械产品。例如，可用作球磨机的钢球和衬板、挖掘机的斗齿、各种破碎机的轧臼壁、齿板和锤头、拖拉机和坦克的履带板、推土机用铲刀、铲齿等。
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本发明涉及一种比表面积可调控臭氧氧化催化剂的制备方法，所述方法以天然矿物原料黏土、石英、云母、海泡石、高岭土为主要原料，以Fe2O3作活性组分，以硅溶胶为粘结剂，通过添加2%~6%的活性炭调控催化剂的比表面积。将黏土、石英、云母、海泡石、高岭土、氧化铁球磨混合均匀后，置于成型机中，添加2‑6%的硅溶胶溶液造粒，制备6‑8mm的球形坯体，最后在650‑800℃下焙烧1‑5小时得到臭氧氧化催化剂。制备催化剂的密度为1.31‑1.56 g/cm3，气孔率为45‑60%，吸水率为35‑45%，比表面积为85 g/m2‑105 g/m2，抗压强度高于400N。本发明通过改变活性炭的添加量调控催化剂的比表面积，有效解决了臭氧氧化催化剂活性位点少、催化效率低的的问题，所制备的催化剂生产成本低，降低了污水处理的运行成本。
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